冠梁腰梁施工技術(shù)交底重點(diǎn)

1、冠梁、腰梁施工技術(shù)交底一、工程概況二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌注完成，且達(dá)到齡期強(qiáng)度后，根據(jù)現(xiàn)在場(chǎng)實(shí)際情況分段進(jìn)行冠梁施工。開挖基坑至冠梁底面后，進(jìn)行底面平整（必要時(shí)立底模及樁頂淤泥及浮碴清除， 調(diào)平鋼筋籠預(yù)留鋼筋，同時(shí)進(jìn)行鋼筋下料。樁頂處理好后即進(jìn)行鋼筋綁扎、立模、 澆混凝土。鋼筋按下料單下料，采用機(jī)械加工成型，側(cè)模采用木模板、鋼管及方木加固，混 凝土采用商品砼，導(dǎo)槽配合砼灌車直卸，插入式振搗器搗固。2.1冠梁及腰梁施工工藝流程如圖1所示。2.2施工方法2.2.1樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥，至樁頂。采用風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁 底標(biāo)高且露出新鮮混凝土，在澆注混凝土之前需用

2、水潤(rùn)濕。2.2.2鋼筋制安鋼筋施工流程如下：原材料檢驗(yàn)f鋼筋除銹及加工f測(cè)量放線f基底處理f樁頂鋼筋調(diào)直f焊架 立筋及定位f綁扎底層鋼筋f綁扎面層鋼筋和箍筋f放置墊塊及成品保護(hù)f清碴 及報(bào)驗(yàn)。圖1冠梁施工流程圖223鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋切斷一鋼筋彎曲成型。鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用 前清除干凈。在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹擬采用電動(dòng)除銹 機(jī)除銹。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面 ，或 在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋 加工加工時(shí)要注

3、意以下幾點(diǎn)1、 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料, 減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生 累計(jì)誤差。2、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接鋼筋連接鋼筋直徑 0.3d， 并不得小于4mm ;焊縫寬度b 0.7（并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭 接焊時(shí)，焊縫高度h 0.35（并不得小于6mm ;焊縫寬度b 0.5c并不得小 于8mm。搭接電弧焊注意事項(xiàng)1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊 接電 流,保證焊縫與鋼筋熔合

4、良好。3、焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。224鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎、鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架的安裝及質(zhì)量檢查等內(nèi)容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度按表1的數(shù)值采用表1鐵絲長(zhǎng)度采用值鋼筋直徑(mm)3-56-810-12141618-20J匚2528323-5120130150170)906 -815017019022025027029032010121902202502702903 E034014-1625027029031033036()18-20290310330350

5、38022330350370400水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等 于或小于20mm時(shí)為30mm x30mm，大于20mm時(shí)50mm WOmm。當(dāng)在垂直方 向使 用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；梁的箍筋,則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋在 兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎 困難。受力主筋的接頭采用搭接焊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,錯(cuò)開距離為鋼筋直徑35d ,在該區(qū) 段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過(guò)50%,鋼筋單面焊接長(zhǎng)度不小于10d(d為鋼筋直

6、徑、雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d(d為鋼筋直 徑、鋼筋綁 扎搭接長(zhǎng)度不小于35d(d為鋼筋直徑；冠梁鋼筋的交叉點(diǎn)于箍筋拐角部位點(diǎn)點(diǎn)綁扎，其它平直部位梅花型綁扎，綁扎數(shù)不少于總數(shù)的50%總;3 0卽鋼筋大樣圖見圖2圖2冠梁鋼筋大樣圖225模板安裝施工工藝流程：模板調(diào)平及上油一測(cè)量放線一拼裝模板一加固支撐系統(tǒng)一復(fù)查 支撐系統(tǒng)一報(bào)驗(yàn)及交接一模板拆除及保養(yǎng)。1、 模板安裝前應(yīng)保證鋼筋安裝完畢并已按驗(yàn)收程序檢驗(yàn)合格，采用高壓風(fēng)、 水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、 測(cè)量組現(xiàn)場(chǎng)放樣后向施工人員進(jìn)行軸線、標(biāo)高放樣交底，施工人員必須妥善 保護(hù)放樣點(diǎn)位，在整個(gè)施工過(guò)程中確保點(diǎn)位準(zhǔn)確，模板安裝中隨時(shí)對(duì)照檢查。3、 模

7、板板面應(yīng)仔細(xì)清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、 直，尺寸準(zhǔn)確,模板接縫嚴(yán)密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注砼的側(cè)壓力及 施工中產(chǎn)生的荷載。模板安裝采用183cm冷1.5cm的木模板,外側(cè)橫擋選用8cm 3cm的方木,之間 用扒釘連接、固定，橫撐外側(cè)用 48鋼管,間距為0.5米，內(nèi)側(cè)采用將 12圓鋼拉桿與 冠梁鋼筋焊接。在模板內(nèi)側(cè)與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時(shí)可以保證主筋凈保護(hù)層（保護(hù)層厚度為50mm。見圖3。2.2.6模板拆除1、 砼強(qiáng)度達(dá)到3天齡期強(qiáng)度后就可以拆模。在基坑內(nèi)拆模時(shí)，必須有專人 指揮, 在人力、機(jī)械、拆除、吊卸

8、、外運(yùn)、交通等方面做好協(xié)調(diào)，統(tǒng)一調(diào)令。2、模板拆卸順序是：拆斜支撐一螺栓一用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離 墻體 吊運(yùn)模板。拆模時(shí),必須搭設(shè)好操作臺(tái)，操作人員站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。拉桿P 48鋼管支撐砂漿墊塊孔樁毎接F8x8cni方木模板冠梁鋼筋對(duì)拆下的模板要及時(shí)進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)維修，以備后用。227砼澆筑及養(yǎng)生砼施工流程為：模板內(nèi)清理f檢查鋼筋及支模情況f模板報(bào)驗(yàn)f商品砼運(yùn)輸f 砼澆筑一砼養(yǎng)生一砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度應(yīng)為12cm 16cm初凝時(shí)間為46小 時(shí)。運(yùn)輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混

9、凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處落下原地面原地面的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m ,在澆筑時(shí)，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續(xù)澆筑 每次的澆筑應(yīng)控制在50cm厚度范圍內(nèi)，連續(xù)澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段，則對(duì)其表面進(jìn)行粗整平，在砼終凝前完成抹面、 收光作業(yè),保 證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層混凝土的時(shí)間間隔不超過(guò)混凝 土 的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)混凝土的振搗，同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)混凝土 的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位 移、漏漿或堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑混

10、凝土初凝前修整好。混凝土的振搗，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。振搗時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、 插入式振動(dòng)器每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍;與側(cè)模 應(yīng)保 持510cm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2、 混凝土振搗應(yīng)充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現(xiàn)氣 泡、混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為宜。3、砼澆筑完12h以內(nèi)對(duì)所有外露砼面用麻袋進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次 數(shù)以能保持砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4、在砼具有一定強(qiáng)度并且保證砼棱角不因拆模而受損時(shí)可進(jìn)行模板的拆除。三、資源配置3.1人員配置雜工班（鑿護(hù)樁

11、頂浮碴4人,鋼筋班6人,木工班4人，混凝土工6人，領(lǐng)工員及技 術(shù)人員各一人。3.2機(jī)械配置開挖及鑿除：PC60挖機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬4臺(tái)；鋼筋加工:鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)圓盤鋸1臺(tái)、交流焊機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎箍機(jī)1 臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)，；模板加工:鋸木機(jī)1臺(tái)；混凝土澆筑：插入式振動(dòng)器2臺(tái)（1臺(tái)使用1臺(tái)備用。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1模板制作與安裝質(zhì)量4.1.1防模板變形模板安裝時(shí)，按要求設(shè)置拉桿，加固模板的支撐；在澆筑砼前所有模板進(jìn)行 測(cè)量 檢查,并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。4.1.2防漏漿嚴(yán)格控制模板安裝質(zhì)量，避免模板之間縫隙過(guò)大，在已澆砼接搓處，用水泥砂漿 抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿

12、。4.1.3拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)模板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及 時(shí)清理，并修理?yè)p傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢査底模上農(nóng)面標(biāo)高5拉線、鋼尺檢査截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)1 10鋼尺檢査柱、墻、梁44、-5鋼尺檢査層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢査大于5 m8吊線、鋼尺檢査相鄰兩板衣面高低差2鋼尺檢査表面平整度52氓靠尺和塞尺撿査4.2鋼筋工程質(zhì)量4.2.1鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，

13、以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表的規(guī)定:編號(hào)項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位賈2031箍筋、橫向鋼筋間距綁扎計(jì)架20悍接骨架10項(xiàng)n偏壽名稱.4 .11 ru JbCJB W 粗丄 A1S 上血 M. 4一矗位允許偏叢 值注:允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有二個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)重的數(shù)值控制；d 為鋼筋直徑。422防護(hù)與儲(chǔ)存為保證施工的進(jìn)度和質(zhì)量，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、 規(guī)范以下料單的要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后報(bào)技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場(chǎng)地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地 1015厘米。4.2.3鋼筋加工加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照加工要點(diǎn)

14、進(jìn)行加工。4.2.4鋼筋的安裝鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：1、 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注 意檢查負(fù)筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；3、檢查砼保護(hù)層是否符合要求4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀鐵銹;6鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差編號(hào)項(xiàng)冃允許偏遼1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎丹架20焊接骨架104焊接頊埋件中心線位鍥5水平高差+ 3, -05受力鋼筋的保護(hù)層1基礎(chǔ)10拄*舉5阪墻34.3混凝土工程質(zhì)量本工程主要采用

15、商品混凝土。為確保砼的強(qiáng)度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，優(yōu)化砼的配合比和摻外加劑，以期進(jìn)一步改善砼的特性,提高砼抗裂性，以滿足施工要求。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方 能 澆筑砼。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié) 前, 將次層砼澆筑完畢采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50毫米，每一 振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。在澆筑砼時(shí)，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和 孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。為使砼表面避免出現(xiàn)不規(guī)則裂縫,要加強(qiáng)對(duì)砼板面的壓光工作,在砼收身時(shí)進(jìn) 行二次光面；并對(duì)已澆筑完畢的砼在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼處于潤(rùn)濕 狀態(tài)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須符合有關(guān)規(guī)定。五、安全及文明施工保證措施5.1安全施工保證措施所有人員持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴上安全帽，穿工作服及戴上防護(hù)品。1、 選用合適的機(jī)型進(jìn)行鋼筋的冷拉、切割、彎曲，按機(jī)械操作規(guī)程操作，防止機(jī)械傷人；2、 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋 在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故；3、鋼筋的起吊需專門