K66760橋梁蓋梁施工方案

1、橋梁蓋梁施工方案一、施工準備1、技術(shù)準備工作熟悉設(shè)計文件和施工圖紙， 對施工圖紙進行預(yù)審和圖紙會審， 掌握施工圖要求，按圖順利地進行施工。召開施工配合會及設(shè)計交底會。 測量人員做接樁工作， 技術(shù)、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作， 根據(jù)計劃安排提出工程用料計劃， 施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質(zhì)審查，通過后及時進行加工訂貨工作。2、工程測量測量人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙， 掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作。 施工完成后應(yīng)配合有關(guān)部門進行竣工測量和驗收工作。3、施工機械及人員配備情況主要機械設(shè)備機械臺（輛）數(shù)人員(工種)人數(shù)ZL-50 裝載機1鋼筋工625T 汽車

2、吊2模板工6電焊機2混凝土工8鋼筋彎曲機1電工1拌合站（套）1技術(shù)員3砼運輸灌車4試驗員2切割機1插入式振搗器3模板（套）2發(fā)電機（ 100KW）1全站儀1二、施工方案蓋梁施工工藝框圖：（一）、抱箍法施工根據(jù)現(xiàn)場情況由于墩柱較高， 蓋梁底模支架采用托架法。 為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼抱箍。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t=20mm）制成， M30 的高強螺栓連接， 抱箍高 0.45m。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。 為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層 23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用 U 型螺

3、栓連接。（1）施工準備：橋墩在立柱施工完成后， 根據(jù)蓋梁設(shè)計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做好標記，以便抱箍準確就位。為方便蓋梁底模的安裝， 在澆注混凝土?xí)r， 墩柱頂混凝土標高按比設(shè)計標高高 5cm控制。（2）墩柱頂鑿毛：待墩柱混凝土達到設(shè)計強度的 75%以上后，對墩柱頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層， 鑿毛至新鮮混凝土， 并用空壓機吹干凈。 標高控制在比設(shè)計標高高 3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（ 3）測量放樣在蓋梁施工前， 對墩柱進行施工測量， 作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。 墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括： 墩柱中心位置測量、 立柱頂高程測量。 墩柱中心測量采用全站儀進行

4、測量； 高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時水準點， 用水準儀直接進行測量。（4）模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用 40b 工字鋼縱梁，每側(cè) 1 根工字鋼?？v梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。 橫向用 20cm20cm枕木間距 0.4m 鋪設(shè)作橫梁， 在橫梁上方縱向鋪設(shè) 1010 方木，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留 15mm拱度。模板采用專業(yè)工廠加工的定型鋼模， 模板的結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)尺寸，制作模板的鋼板均采用 Q235鋼板，型鋼均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的正品材料。采用吊車分塊吊裝拼組，設(shè)拉桿固定。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。定型

5、鋼模板40b工字鋼鋼抱箍鋼抱箍蓋梁托架示意圖（二）、模板施工（1）模板安裝模板采用吊車進行安裝， 模板之間采用螺桿進行連接， 安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準確。（2）模板安裝的技術(shù)要求模板、鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查

6、，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料， 且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（三）、鋼筋制作、運輸與此安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行； 為方便施工，加快進度，確保施工安全，蓋梁鋼筋要求在地面拼裝， 然后用吊車進行吊裝；注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。（ 1）作業(yè)條件a. 熟悉橋梁設(shè)計圖紙，明確各工序做法。b. 進場

7、鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。（ 2）鋼筋加工a. 鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)進行。b. 根據(jù)設(shè)計圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。c. 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。d. 工班下料時， 應(yīng)根據(jù)蓋梁鋼筋編號和供料尺寸的長短， 統(tǒng)籌安排， 采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。e. 鋼筋應(yīng)在常溫下加工， 不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始， 逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次完成。f. 鋼筋骨架每個蓋梁 6 片，雙面焊縫長度不小于 14.0cm。骨架焊縫在倆根鋼筋相重疊段增加，其焊接間距為 100cm，焊縫長度為 2.5d 。（ 3）鋼筋現(xiàn)場安裝與連接a. 根據(jù)實際的施工

8、進度安排及設(shè)計要求，鋼筋在加工車間按規(guī)格、數(shù)量、編號分批下料成型，經(jīng)驗收合格后，運至墩位處現(xiàn)場綁扎、焊接。鋼筋工程施工的同時，協(xié)調(diào)模板的安裝固定等工序，各項工作應(yīng)相互銜接、相互配合。b. 因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當?shù)恼{(diào)整，但需保證凈保護層厚度。C、根據(jù)圖紙的要求，處理好預(yù)埋件、預(yù)留孔位置，質(zhì)量要嚴格按照圖紙檢查。d、骨架四周最外一層鋼筋與箍筋交叉點焊連接，形成一個外形尺寸符合設(shè)計要求的鋼筋骨架，其余的鋼筋交叉點用鐵絲連接，綁扎牢固。e、鋼筋骨架鋼筋接頭的布置必須符合設(shè)計要求，即主筋焊接接頭每個斷面不超過 50%。f 、支座下鋼筋網(wǎng)片及防震描栓的埋入，必須牢固穩(wěn)定。（ 4）鋼筋吊

9、裝綁扎完成后鋼筋采用多點吊裝方法吊裝，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。鋼筋骨架按設(shè)計制作，采用吊車將骨架提起，就位，人工進行調(diào)整。安裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形，根據(jù)規(guī)定加焊點進行吊裝。（ 5）質(zhì)量要求a. 高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術(shù)人員嚴格審查后執(zhí)行。 鋼筋制作一律在鋼筋加工廠使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。 加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。b. 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法, 宜采用十字扣綁扎法, 不得采用順扣 , 防止鋼筋變形。（ 6

10、）成品保護a. 成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 , 且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。b. 鋼筋堆放時 , 要保持鋼筋表面潔凈。c. 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。（四）、混凝土澆筑（1）原材料、混凝土配合比a. 混凝土澆筑前，首先對混凝土的原材料來源進行檢查，并提出混凝土的各項指標要求，經(jīng)試驗符合要求后方可使用。b. 蓋梁混凝土采用 C30 混凝土，混凝土坍落度應(yīng)滿足要求，混凝土的最大水膠比和最小水泥量應(yīng)符合 JTJ041-2000 規(guī)范中表 10.3.4 要求?；炷僚浜媳葢?yīng)按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計及試配， 其強度、和易性、耐久性等指標符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后，報監(jiān)理工程師審查批準后方可使用。（2）混凝土的運輸入?；炷劣绍?/p>

11、運送至現(xiàn)場， 放入料斗內(nèi)，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模 ,入模高度不能大于 2m，超過 2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。（3）混凝土的澆筑蓋梁混凝土在混凝土拌合站集中拌制， 并采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場從吊車連續(xù)澆筑。蓋梁混凝土各項性能均須滿足設(shè)計及規(guī)范要求， 為確保蓋梁質(zhì)量， 便于混凝土澆筑，混凝土坍塌度宜控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 混凝土澆注過程要分層澆注，每層 30cm。振搗時應(yīng)注意不要搗到鋼筋模板，以防振搗棒碰撞使鋼筋變形，增加模板側(cè)壓力。灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、 數(shù)量及其緊固程度； 檢查所有模板緊固件是否擰緊、完好；模板接口是否有縫隙。灌筑過程中

12、，設(shè)專人檢查模板、支撐等，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時調(diào)整保證位置正確?；炷凉嘀肽r下料要均勻，注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料交錯進行。蓋梁混凝土灌筑采用插入式高頻振動棒振搗成型?；炷琳駝訒r間， 應(yīng)以混凝土表面不再下沉、無氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，但亦不應(yīng)少于30秒，注意總結(jié)經(jīng)驗，掌握最佳的振搗時間。操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5 倍( 約 40cm)，每點振動時間約 20s30s，振搗時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下5

13、0mm為宜?；炷凉嘀皆O(shè)計標高后應(yīng)及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。 并需收漿抹平執(zhí)行兩次，以防產(chǎn)生裂紋。選擇模板溫度在 535的時段灌筑混凝土。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35。應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內(nèi)部溫升。在相對濕度較小、 風(fēng)速較大的環(huán)境下，宜采取噴霧、 擋風(fēng)等措施或在此時避免灌筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。當室外溫度超過 35或混凝土拌合物出盤溫度達到 25及以上時，應(yīng)按夏季施工辦理，可采取改變混凝土灌筑時間， 盡量安排在上午 11:00

14、 以前灌筑完或下午 16:00 以后開盤灌筑、 冷卻拌和用水溫度等措施。 并對各項設(shè)施和材料提前做好防雨等措施。（4）混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致， 施工中將采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們在施工中還將重視以下幾點， 即：嚴格控制混凝土的配制計量工作；嚴格控制混凝土的坍落度、 和易性及攪拌時間； 選用有經(jīng)驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度， 表面出現(xiàn)氣泡， 又避免因過振而產(chǎn)生的混凝土離析現(xiàn)象；嚴格進行混凝土的養(yǎng)生。（5）常見質(zhì)量問題的分析與防治a. 混凝土干縮裂縫不裂縫特征：干縮裂縫具有表面性，縫寬較細，多在 0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯

15、，沒有規(guī)律性。產(chǎn)生原因：混凝土成型后，養(yǎng)生不良，風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小， 收縮較小，從而使表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束力，引起混凝土表面開裂。 此外，當混凝土受到過度振搗而表面形成水泥含量較多的砂漿層時，也會產(chǎn)生干縮裂縫。預(yù)防措施：每立方混凝土水泥用量控制在 350kg 左右、水灰比控制在 0.42 左右，調(diào)節(jié)混凝土坍落度。拌和均勻，振搗密實，防止過振。加強早期養(yǎng)護，適當延長拆模時間與灑水養(yǎng)護時間，始終使外表面保持一定的濕度。b. 蜂窩麻面預(yù)防措施：控制混凝土澆注的自由下落高度在2m以內(nèi)。強化結(jié)構(gòu)物模板拼接嚴密性操作與板面處理工作。 對于整體性模板來說， 墩

16、柱根部的嚴密尤其重要。處理方法：對于面積較小且數(shù)量不多的蜂窩，可是鋼絲刷或加壓水處理干凈，并保持濕潤，用 1：2 的水泥沙漿抹平。較大面積的蜂窩，在鑿去全部薄弱混凝土層到一定深度， 用鋼絲刷或加壓水處理干凈濕潤后， 采用高于原強度至少一個等級的混凝土修補密實，覆蓋養(yǎng)護。（6）夏季混凝土施工技術(shù)措施a. 混凝土拌制1. 外加劑應(yīng)避光儲存，用彩條布覆蓋。2. 嚴格控制混凝土的入模溫度不大于 30，必要時對拌合水加冰屑，向骨料堆上灑水，通過水的蒸發(fā)使骨料冷卻。b. 混凝土澆筑1. 夏期澆筑混凝土前， 應(yīng)作好充分準備， 備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進行澆筑?；炷翉臄嚢铏C到入模的傳遞時間及澆筑時間盡可能縮短

17、，并盡快開始養(yǎng)護。2. 混凝土澆筑宜選在一天氣溫較低時進行， 盡量避免高溫施工。 模板溫度宜在不大于 30，混凝土拌和物入模溫度宜在 525。3. 澆筑場地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時不可有附著水。4. 澆筑混凝土?xí)r按斷面水平分層均勻地進行，每層澆筑厚度不超過30cm，避免混凝土水化熱集中散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部或表面裂紋的發(fā)生。5. 每次混凝土施工前， 要求施工的每輛混凝土輸送車均應(yīng)先用水進行潤濕降溫，避免車輛吸收混凝土內(nèi)的水分，降低混凝土的施工質(zhì)量。6. 嚴格施工質(zhì)量檢查制度， 保證鋼筋保護層厚度， 杜絕裂縫產(chǎn)生等關(guān)鍵技術(shù)措施要落實到位。（五）

18、、支座墊石及擋塊施工支座墊石及擋塊施工工序：鋼筋預(yù)埋蓋梁砼澆筑墊石及擋塊區(qū)域鑿毛鋼筋修整測量、放樣模板安裝測量復(fù)核砼澆筑養(yǎng)護后期處理。1 、鋼筋預(yù)埋在蓋梁骨架及模板吊裝固定好后，由測量人員在蓋梁骨架頂面測量放出兩墩頂中心點，及蓋梁中心軸線方向前后控制點， 該點可通過焊鐵板的方式固定于鋼筋骨架面上。然后由技術(shù)人員對每個墊石及擋塊中心位置進行分中并預(yù)埋墊石及擋塊鋼筋。2、蓋梁砼澆筑待報驗通過后進行砼澆筑。砼澆筑過程中注意保護墊石及擋塊鋼筋，確保其標高與平面位置不發(fā)生變化。3、墊石及擋塊區(qū)域鑿毛待蓋梁砼初凝后即對墊石及擋塊區(qū)域砼表面進行鑿毛，清除浮漿直至砼出露面骨料分布均勻，漿體飽滿基本無氣泡，外觀

19、上判斷砼強度能滿足要求即可。4、鋼筋修整蓋梁澆筑完后立即進行支座墊石及擋塊砼澆筑的準備工作，在鑿毛后，測量人員重新在蓋梁砼頂面上將縱橫軸線控制點測放出，然后依據(jù)控制點分出各墊石及擋塊的中心點。 再根據(jù)中心點位置按設(shè)計圖加設(shè)鋼筋網(wǎng)片并用電焊等方式進行固定。同時，將原預(yù)埋鋼筋上的粘附漿殼敲掉。5、模板安裝待墊石及擋塊鋼筋修整綁扎好后，根據(jù)所分各中心點位，安裝墊石及擋塊模板。模板按墊石及擋塊尺寸安裝并固定牢固。模板安裝應(yīng)該滿足以下要求：5.1模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。5.2模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后

20、方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料， 且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。5.3澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。（六）、混凝土的養(yǎng)護（ 1）混凝土澆筑完成后， 在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護， 覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆蓋時， 應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（ 2）混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。（ 3）混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、 溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況， 酌情延長或縮短。 每天

21、灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（ 4）混凝土強度達 2.5Mpa 以后方可拆除模板，隨即進行表面的修飾。（ 5）混凝土強度達到 2.5MPa前，不得使其承受外荷載。（七）、模板拆除模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到規(guī)定要求時方可拆除模板， 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。四、技術(shù)保證措施1、技術(shù)管理措施(1) 認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和標書文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規(guī)范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術(shù)管理工作。

22、(2) 堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責(zé)任制，分崗定員，落實承包。(3) 加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序施工之前應(yīng)對施工人員進行交底，明確設(shè)計要求、 洽商變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。(4) 加強對物資及設(shè)備的進場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進貨質(zhì)量。(5) 組織有關(guān)人員對施工檢測設(shè)備進行計量檢驗，確保各類檢測設(shè)備性能處于良好的使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性、可靠性。(6) 加強測量放線復(fù)核制度，尤其加強對構(gòu)筑物軸線和標高的復(fù)核。(7) 編制施工組織設(shè)計，實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考查技術(shù)方案的

23、經(jīng)濟性、合理性、科學(xué)性，及時調(diào)整方案中存在的各類問題。(8) 加強施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標設(shè)計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。2、成品保護措施(1) 將成品保護工作實行包干制，納入施工隊工作成果的考核范圍，因保護不當引起的返工，不予驗工計價，且給予罰款處理。(2) 結(jié)構(gòu)施工完畢后，抓緊報驗。(3) 施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會車輛入場，防止人為破壞情況發(fā)生。(4) 專業(yè)隊伍進場施工時，派專人負責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場情況，避免破壞成型結(jié)構(gòu)。(5) 施工前應(yīng)熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定方案，并征得有關(guān)部門認可。施工管理人員要合理安排工序， 減少交叉作業(yè)， 杜絕各工

24、種作業(yè)之間的相互損壞。(6) 對所有人員進行成品保護教育，制定成品保護責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。(7) 施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查，如有問題及時解決。(8) 對于一些重要部位、部件要提前作好防護工作，避免發(fā)生損壞。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，并執(zhí)行項目質(zhì)量崗位制及工程質(zhì)量責(zé)任終身制。項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查人員及測量、試驗人員， 負責(zé)施工及施工過程中的質(zhì)量檢查和試驗工作， 施工專業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員， 協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢工作。2、質(zhì)量保證措施(1) 項目部根據(jù)質(zhì)量目標，編制創(chuàng)優(yōu)計劃，落實職責(zé)到人，做到有目的、有計劃的實施。(2) 實行質(zhì)量崗位

25、責(zé)任制， 獎優(yōu)罰劣。各分項工程，各道工序，定人、定崗、定責(zé)。(3) 實行“樣板先行”，按規(guī)范要求每項工程開工前，首先安排“首件制” ，根據(jù)首件結(jié)果制定切實有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。(4) 工程實行專業(yè)化施工，成立專業(yè)施工隊伍，并在施工前進行專業(yè)知識、技術(shù)操作的培訓(xùn)。(5) 項目部設(shè)置測量隊， 試驗室。測量室負責(zé)測量復(fù)核的管理工作， 對重要軸線、水準點進行復(fù)核檢驗和竣工測量；試驗室負責(zé)各種材料的進場檢驗。六、安全保證措施本工程文明安全管理，將在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的觀念，健全各項勞動保護規(guī)章制度，按照GB/T19001-2003、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001 版標準，實行標準化、科學(xué)化管理，對參加這項工程的每個施工人員進行安全生產(chǎn)意識的教育，達到以標準規(guī)范人， 以標準規(guī)范物，將人和物各種行為與狀態(tài)存入微機，