硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護方案

1、硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護方案 環(huán)保方案一、制定目的 加強裝置開、停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保各類污染物處于受控狀態(tài)、排放滿足要求，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生。二、相關(guān)要求及管理規(guī)定1總體要求1.1車間把環(huán)境保護內(nèi)容納入裝置開停工及檢維修管理工作中；環(huán)保裝置和系統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待，納入正常檢維修計劃。1.2車間應(yīng)加強裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理，確保污染物受控達標(biāo)排放，杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生1.3環(huán)保裝置（設(shè)施）的開停工，必須納入裝置開停工方案，做到先開后停，確保污染物得到有效處置。1.4在開停工及檢維修期間，所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī)定，進行

2、排污申報，有序排放。車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程實施監(jiān)督檢查。1.5裝置開停工及檢維修時應(yīng)優(yōu)化停工退料過程，合理用水，減少污水產(chǎn)生量。2職責(zé)2.1車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護制度，并監(jiān)督執(zhí)行。2.2車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)根據(jù)生產(chǎn)、環(huán)保實際情況，統(tǒng)籌、指導(dǎo)車間合理安排裝置停工、檢修時間，確保開停工、檢維修期間的“三廢”有序排放，噪聲得到有效控制。2.3車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責(zé)任主體，對裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保工作負總責(zé)。車間在裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責(zé)如下：2.3.1負責(zé)做好車間裝置開停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧，確保環(huán)保設(shè)施正常運行，杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件。2.3

3、.2負責(zé)做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，審查開停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運行管理，協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢維修期間的“三廢”排放和處置。3裝置開停工及檢維修環(huán)境保護內(nèi)容與要求3.1停工前準(zhǔn)備階段3.1.1在裝置停工前應(yīng)進行環(huán)境因素識別，制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方案。方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程、物料回收、環(huán)保設(shè)施開停工順序、“三廢”名稱、來源（性質(zhì)、濃度）、排放量、排放時間、排放去向、處理方式及環(huán)保措施。3.1.2 車間應(yīng)組織審查裝置開停工及檢維修方案，統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序，確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及銜接；開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi)容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審

4、查，確保方案中污染物排放量的準(zhǔn)確性、排放去向的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性。3.1.3裝置停工前，應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運行正常；降低事故罐液位，調(diào)整污水處理運行方案，做好接收高濃度污水的準(zhǔn)備；檢查火炬系統(tǒng)是否完好、暢通；為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專門清洗場地，保證檢維修期間清污分流；設(shè)立固體廢物堆放場所，分類做好標(biāo)識，妥善保管固體廢物，防止發(fā)生污染；硫磺裝置停工前，應(yīng)做好酸性氣平衡，嚴(yán)格控制酸性氣放火炬；采用鈍化清洗處理時應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品，要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分、特性和處理方式，并負責(zé)回收處理。 車間應(yīng)對停工前環(huán)保措施的落實情況進行確認(rèn)。3.2停工階段3.2.1裝置停工退料時，應(yīng)將塔

5、、容器、換熱器、機泵、管線等物料全部退凈、回收，避免物料浪費和產(chǎn)生高濃度污水。嚴(yán)禁將污油、殘液等排入明溝或雨排。3.2.2吹掃、放火炬時應(yīng)做到：3.2.2.1對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫、氨介質(zhì)的塔和容器等設(shè)備，吹掃前應(yīng)使用有效方法（蒸煮、使用助劑等）進行脫臭處理。3.2.2.2裝置吹掃采取密閉方式。3.2.2.3含硫、氨氣體放火炬時，配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽3.2.2.4停車過程中，及時調(diào)整火炬消煙蒸汽，安全排放燃燒廢氣，避免冒黑煙。3.2.3設(shè)備蒸煮、清洗時應(yīng)做到：3.2.3.1塔、罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式，確保廢氣達標(biāo)排放。3.2.3.2對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭

6、污染的塔、罐等設(shè)備，蒸煮前應(yīng)倒空物料，經(jīng)清洗后方可蒸煮。3.2.3.3設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng)；含高濃度溶劑或物料的清洗水、酸（堿）渣和相應(yīng)清洗水、鈍化處理后的廢液應(yīng)進行預(yù)處理，防止沖擊污水處理場；對可能散發(fā)惡臭氣體的污水，要采取措施妥善處理，防止污染大氣。3.2.4應(yīng)采取措施控制噪聲，避免發(fā)生噪聲擾民事件。3.2.5應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。3.3檢維修階段3.3.1應(yīng)采取有效措施，防止設(shè)備拆解過程中殘余物料落地。3.3.2應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點清洗，防止污染雨排系統(tǒng)。3.3.3設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物（聚合物、油泥、底泥、廢催化劑

7、等）要及時運至指定場所，按照相關(guān)要求進行處理；屬于危險廢物的，嚴(yán)格按照危險廢物管理要求執(zhí)行，禁止違法轉(zhuǎn)移。3.3.4對退役的含有污染物的設(shè)備或物資，在外部委托處置前要進行無害化處理，禁止違法轉(zhuǎn)移。3.3.5裝置檢維修時，應(yīng)同時對裝置的雨排系統(tǒng)、廢水池和排污管網(wǎng)進行檢維修。3.3.6環(huán)保裝置（設(shè)施）應(yīng)在裝置開車前完成檢維修，為裝置開車創(chuàng)造條件。3.4開工階段3.4.1裝置進料前，應(yīng)按照開工方案要求，逐項、有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工藝流程，確認(rèn)開工條件，防止發(fā)生跑料事故。污水處理場要根據(jù)裝置開工方案，提前馴化污泥，做好接納開工期間高濃度污水的準(zhǔn)備，確保污水場外排水穩(wěn)定達標(biāo)。3.4.2系統(tǒng)進料時，應(yīng)將

8、置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進行無害化處理，防止污染大氣。3.4.3應(yīng)對污水排放口、廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測。4檢查與考核4.1公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進行抽查。4.2對違反本規(guī)定、在裝置開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件的進行通報，并納入安全環(huán)保考核評價。情節(jié)、后果特別嚴(yán)重，違反國家相關(guān)法律、法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處理。三、風(fēng)險分析1、現(xiàn)場存在的主要物料特點及危害介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限%自燃點危害性硫化氫氣態(tài)易燃易爆4.345.5292人員中毒,擴散造成環(huán)境污染二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體人員中毒,刺激人的呼吸道、眼睛和皮膚,擴散造成環(huán)境污染乙醇胺液

9、態(tài)呈堿性刺激人的眼睛和皮膚,擴散造成環(huán)境污染氫氣氣態(tài)易燃易爆4.174.2580590中毒、火災(zāi)爆炸,擴散造成環(huán)境污染燃料氣氣態(tài)易燃易爆313650750中毒、火災(zāi)爆炸,擴散造成環(huán)境污染硫磺固態(tài)2.3 g/m3232火 災(zāi)2 停工過程主要步驟的hse風(fēng)險源（硫磺及尾氣裝置）序號工作步驟主要風(fēng)險主要后果控制措施1尾氣切斷進料未能及時關(guān)閉電加熱器損壞電加熱器嚴(yán)格按照停工方案的步驟停工，加強檢查，dcs出現(xiàn)報警時一定要按程序確認(rèn)2加氫催化劑鈍化循環(huán)風(fēng)機進出口閥內(nèi)漏，拆裝盲板時硫化氫泄漏。人員中毒用氮氣置換，拆裝盲板時佩戴好隔離式防毒面具,擴散造成環(huán)境污染鈍化過程風(fēng)機軸封漏硫化氫人員中毒適當(dāng)給大氮氣密

10、封，風(fēng)機周圍用警示帶圍好，嚴(yán)禁未佩戴防毒面具的人員進入,擴散造成環(huán)境污染催化劑超溫催化劑損壞，反應(yīng)器殼體損壞。嚴(yán)格控制氧含量，dcs出現(xiàn)報警時一定要按程序確認(rèn)，必要時可以使用氮氣來降溫。3尾氣降溫降溫速度過快再生塔負壓損壞再生塔加強dcs監(jiān)控，降溫時打開壓控閥4尾氣退胺沒有退胺凈污染環(huán)境第一次沖洗液退回儲罐，其余沖洗液送汽提，嚴(yán)禁現(xiàn)場排放,擴散造成環(huán)境污染5吸收塔鈍化鈍化不徹底鈍化廢液泄漏硫化亞鐵自燃污染環(huán)境保證鈍化時間，檢查效果鈍化廢液按安化部要求處理。6燃燒爐酸氣切換瓦斯切斷酸氣時超壓酸氣放火炬加強各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場操作配合瓦斯量大，風(fēng)小催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，控好催化劑床層溫度瓦斯

11、量小，風(fēng)大催化劑床層超溫7系統(tǒng)除硫未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴(yán)格按操作規(guī)程操作急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴(yán)格按操作規(guī)程操作除硫不徹底影響催化劑鈍化保證除硫時間，檢查硫封已無液硫流出為止。配風(fēng)量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)密監(jiān)控反應(yīng)器溫度，及時調(diào)整風(fēng)量。8催化劑鈍化氧含量過大燒壞催化劑和設(shè)備嚴(yán)格控制反應(yīng)器進口氧含量，監(jiān)控反應(yīng)器溫度，如果出現(xiàn)超溫可使用氮氣降溫。鈍化不足打開設(shè)備時催化劑自燃充分保證鈍化時間，在鈍化末期，使用過量的空氣來徹底鈍化。硫磺捕集器和尾氣旁路線內(nèi)硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備加強對這兩個設(shè)備的溫度監(jiān)控。9系統(tǒng)降溫燃爐熄火中壓蒸汽過熱器未切換蒸汽保護損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低中壓蒸汽改放空

12、噪音大，聽力損傷壓力較低時才改放空，操作時戴好防護耳具。鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢打開閥門10用凈化風(fēng)壓空硫封的液硫風(fēng)壓大液硫飛出傷 人控制好風(fēng)壓，蓋好硫包蓋風(fēng)壓不夠，壓不干凈施工使著火檢查效果11加盲板硫化氫泄漏人員中毒嚴(yán)格按硫化氫作業(yè),擴散造成環(huán)境污染3 大修施工過程風(fēng)險分析3.1、硫化氫管線加盲板序號工作步驟主要危害主要后果ls風(fēng)險度（r）控制措施1泄壓吹掃硫化氫泄漏，死角存有硫化氫，過早放空吹掃人員中毒傷亡,擴散造成環(huán)境污染155先向火炬管線密閉吹掃24小時以上，再打開地面放空吹掃24小時，吹掃過程要加強檢查，不留死角。2現(xiàn)場交底交底不清，交錯底人員中毒248工藝、安全設(shè)備嚴(yán)格按盲板圖

13、現(xiàn)場交底，并作好標(biāo)記。3加盲板未使用防爆工具火災(zāi)爆炸288準(zhǔn)備好合適的防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴(yán)格把關(guān)。不按規(guī)定佩戴防毒面具人員中毒248嚴(yán)格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票，按要求佩戴合適的防毒面具，現(xiàn)場監(jiān)護人員嚴(yán)格把關(guān)。盲板不合要求硫化氫泄漏，人員中毒，火災(zāi)爆炸155由工藝、安全組織現(xiàn)場檢查確認(rèn)3.2 進硫坑作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果ls風(fēng)險度（r）控制措施1檢查盲板加錯、加漏，盲板不合格人員中毒、傷亡155由工藝、安全現(xiàn)場確認(rèn)。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實采樣點。3勞保穿戴未穿戴勞保人員受傷248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具未佩戴合適的防毒面具人員中毒

14、傷亡4入硫坑作業(yè)雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息155落實安全責(zé)任未約定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息155系好安全繩，落實責(zé)任心強的人當(dāng)監(jiān)護人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息248使用風(fēng)機強制通風(fēng)。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。3.3進設(shè)備作業(yè)序號工作步驟主要危害主要后果ls風(fēng)險度（r）控制措施1檢查盲板盲板加錯、加漏，有毒、可燃氣體竄入設(shè)備人員中毒、傷亡155由工藝、安全現(xiàn)場確認(rèn)。2采樣分析采樣點不合理人員中毒、窒息155由工藝、安全人員共同落實采樣點。3勞保穿戴有毒物質(zhì)超標(biāo)，未佩戴合適的防毒面具施工人員中毒傷亡248檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具4入設(shè)

15、備作業(yè)有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒、窒息236每次進設(shè)備前使用便攜時氣體檢測儀檢測合格后方可進入，作業(yè)過程中每4小時用檢測儀復(fù)測一次。雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒、窒息155落實安全責(zé)任未約定安全聯(lián)系信號、未系安全帶人員中毒、窒息236系好安全繩，落實責(zé)任心強的人當(dāng)監(jiān)護人。通風(fēng)不好人員中毒、窒息236使用風(fēng)機強制通風(fēng)。使用安全行燈不合要求人員觸電，傷亡248嚴(yán)格按規(guī)定使用安全行燈。3.4 貧、富液罐清罐作業(yè)序號工作任務(wù)主要風(fēng)險主要后果ls風(fēng)險度（r）控制措施1檢查盲板盲板加錯、加漏，有毒、可燃氣體竄入容器人員中毒，火災(zāi)155由工藝、安全現(xiàn)場確認(rèn)。2清除容器內(nèi)沉淀物沉淀物吸附的可燃、有毒氣體釋放出來

16、人員中毒，火災(zāi),擴散造成環(huán)境污染236使用機械強制通風(fēng)，作業(yè)人員佩戴好合適的防毒面具，限制作業(yè)人員每次連續(xù)作業(yè)時間。清除出的殘渣未及時運走處理硫化亞鐵自燃引發(fā)火災(zāi)236及時運走填埋。3用水沖洗污水流出污染環(huán)境,擴散造成環(huán)境污染248沖洗的水要送到汽提處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場排放。4容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備248加強檢查，發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕保護。4 裝置開汽過程風(fēng)險分析4.1 開工過程主要步驟的hse風(fēng)險源（硫磺回收裝置）序號工作任務(wù)主要風(fēng)險主要后果ls風(fēng)險度（r）控制措施1封人孔施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查2拆盲板硫化氫泄漏人員中毒,擴散造成環(huán)境污染

17、嚴(yán)格按硫化氫作業(yè)。施工質(zhì)量差試壓時法蘭泄漏，返工，影響開工進度236設(shè)備人員加強對施工過程檢查3管線設(shè)備氣密氣密超壓損壞設(shè)備248給氣時緩慢進行漏點沒發(fā)現(xiàn)開工后硫化氫泄漏155采用氮氣與蒸汽多次氣密4硫封裝填液硫液硫濺出燙傷236控制好裝填速度，蓋好硫包蓋，遠離硫封5引瓦斯點火烘爐點火時瓦斯不合格爆炸248分析合格爐熄火后重新點火過程中處理措施不當(dāng)爆炸248嚴(yán)格按操作規(guī)程操作6系統(tǒng)升溫升壓燃燒爐升溫過快損壞爐內(nèi)襯里155有升溫曲線汽包液位低干鍋，損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好dcs參數(shù)蒸汽未及時并網(wǎng)浪費能量，噪音污染236按操作規(guī)程操作，做好防護汽包升壓過程中后路不通損壞設(shè)備248操作人監(jiān)控好dc

18、s參數(shù)生產(chǎn)中燃燒爐配風(fēng)過大反應(yīng)器超溫，損壞催化劑236操作人監(jiān)控好dcs參數(shù)7尾氣裝置引過程氣生產(chǎn)過程氣中so2大，催化劑超溫損壞催化劑，污染環(huán)境248有操作規(guī)程，有在線分析儀，及時調(diào)節(jié)反應(yīng)器長時間達不到正常溫度損壞催化劑，污染環(huán)境236分次分量引入長時間氫含量低損壞催化劑，污染環(huán)境236及時調(diào)整配風(fēng)和氫氣加入量四、應(yīng)急方案硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應(yīng)急處理方法：1硫化氫大量跑損，造成環(huán)境污染處理方法：查明事故原因，保證操作平穩(wěn)，戴好空氣呼吸器及時切斷泄漏源，必要時進行緊急停工。2物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水泄漏處理方法：及時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后

19、裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。3裝置停工吹掃或檢修廢料污染處理方法：嚴(yán)格執(zhí)行裝置停工吹掃方案，先向火炬系統(tǒng)吹掃，檢修過程清理出來的硫化鐵、廢催化劑、油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂堆亂放。4裝置緊急放空酸性氣、氨、堿、硫酸泄漏污染環(huán)境處理方法：實施危險化學(xué)品泄漏事故處理預(yù)案，緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止酸性氣（水）、氨、堿、硫酸泄漏，對已泄漏至空氣和地面的污染物，采取蒸汽和水稀釋等措施處理，處理產(chǎn)生的污水不能排進雨水溝。5裝置清污分流不及時或不徹底，大雨天氣造成污染處理方法

20、：徹底做好清污分流工作，做到平時雨水閘板閘嚴(yán)，大暴雨時打開（即非大暴雨天氣閘板不開），平時含油污水打開，大暴雨時閘板閘嚴(yán)。6生產(chǎn)噪聲污染處理方法：裝置由于非正常生產(chǎn)、并網(wǎng)蒸汽放空或開停大機組、鍋爐放空等產(chǎn)生較大噪聲造成環(huán)境污染，操作人員應(yīng)使用合適的防護用具（耳塞、耳罩），并及時恢復(fù)平穩(wěn)操作消除噪聲。7.機泵檢維修放空污油污水污染處理方法：機泵平時檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶，并且操作過程有專人監(jiān)護。如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場人員應(yīng)及時封堵裝置兩個雨水溝出口（將污染物截留于雨水溝內(nèi)，隨后裝桶處理），根據(jù)物料成分將物料引入含油（堿）污水系統(tǒng)，同時緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門，阻止物料繼續(xù)排放、泄漏，發(fā)生火災(zāi)爆炸事

21、故處理過程要沉著冷靜，避免二次災(zāi)害發(fā)生。五應(yīng)急機構(gòu),報警、疏散程序, 急救措施(一) 組織機構(gòu)：1.應(yīng)急處理指揮：梁大光2.應(yīng)急處理副指揮：林明華3.應(yīng)急救災(zāi)行動組成員：傅劍 陳德勇周培軍 于洋年蔡德興楊樹峰梁金明 陳偉澤 何澤榮 程衛(wèi)軍何金生陳軍 何澤榮楊劍 張偉興 鄧妃姝鄭達銘張洪進 徐闖 葉麗婷 陳冠 葉麗婷吳偉燕 潘海江 吳樹鑫 陳厚光 鄭斌易君堯易均林 陳計福 林志穎 陳華滿 吳金波4.通訊聯(lián)絡(luò)電話：2606891、2606892、2606893 （車間辦公室）(二)職責(zé)組長、副組長：負責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動。組員：負責(zé)實施事故處理方案，其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時，應(yīng)履行組長的指揮職責(zé)。(三)組織原則1事故處理在預(yù)防為主的前提下，貫徹統(tǒng)一指揮，分級負責(zé)的原則。2各種異常情況要及時向調(diào)度匯報。3出現(xiàn)事故時要冷靜、果斷準(zhǔn)確處理。4出現(xiàn)重大事故時要聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮，配合處理事故和做好防范措施。5.休息日或夜間出現(xiàn)事故，當(dāng)班班長指揮處理，并及時通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)。(四)報警和處置程序：1報警（1） 發(fā)生災(zāi)情后，現(xiàn)場人員或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即電話通知廠生產(chǎn)調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)。如造成人員中毒則及時將險情報告氣防站。報警