某化工廠設備安裝施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程xxxx設備安裝施工方案批準:審核:編制:xxxxxxxx 有限公司1. 編制說明12. 編制依據(jù)13 .工程概況14. 主要施工程序15. 主要施工方法15.1基礎交接驗收15.2設備交接驗收35.3基礎處理，墊鐵放置35.4設備倒運及吊裝55.5設備找正與找平 55.6設備安裝驗收55.7墊鐵點焊65.8基礎灌漿及抹面65.9內件及附件安裝65.10試驗及沖洗65.11設備敞口封閉75.12設備的防腐保溫76.相關技術資料71.編制說明為保證XXXXXX設備的安裝質量，滿足業(yè)主施工進度，特編制本方案作為指導性技術 文件。2.編制依據(jù)2.1 XX

2、XXXXXX 有限公司提供的施工圖。2.2化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HG20236 932.3機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231 982.4公司質量體系程序文件2.5公司同類工程施工經驗3. 工程概況該項目共有設備XX臺，其中泵XX臺，壓縮機、鼓風機XX臺，塔類XX臺，容器及換熱器XXX臺4. 主要施工程序設備整體安裝程序根據(jù)設備外形尺寸和重量，結合現(xiàn)場實際空間和設備到貨情況而定,單一設備按下列程序執(zhí)行。5. 主要施工方法5.1基礎交接驗收(1) 檢查基礎的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格 證明書。（2） 設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相

3、應建筑物上應標有明顯的坐標 軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（3）設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓 孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。（4）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍上方應回填、夯實、整平。（5）實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允許偏差必 須符合規(guī)范要求。（見表5.1）表5.1設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線） 102基礎各不同平面標咼+ 0 -103基礎上表面外形尺寸 10凸臺上表面外形尺寸-20凹穴尺寸+ 104基礎上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝

4、設備部分）全長10每米55豎向偏差全高20每米56預埋地腳螺栓標咼（頂端）+20中心距 27預埋地腳螺栓孔中心位置 10深度+20孔壁垂直度108預埋活動地腳螺栓錨板標咼+20中心位置 15（6 ）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓 露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現(xiàn)象。（7）基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。5.2設備交接驗收在建設單位和監(jiān)理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好設備驗 收、清點記錄（1） 檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。（2）根據(jù)設備一覽表核

5、對設備的型號、規(guī)格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。（3）根據(jù)設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。（4）檢查設備內件及附件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否齊全。（5）檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時 進行無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易 損設備應避免與鋼制設備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術資料和 專用工具等均要妥善保管。5.3基礎處理、墊鐵放置5.3.1基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。5.3.2根據(jù)設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質

6、量。墊鐵表面應無 氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規(guī)范要求。斜鐵計算公式及選 用表如下：A CX（ Q+Q）X 104/RA墊鐵面積（口市Q1由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷 （N）Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（N）可取螺栓的許抗應力R基礎或地坪的單位面積抗壓強度（MP a）,可取設計強度.C安全系數(shù)，宜取1 53A值計算出來后，可根據(jù)表5. 3 . 2中的數(shù)據(jù)選用表5 . 3 . 2常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積cm2代號Lbca材質代號Lb材質A斜一10 05 054普通碳鋼平一10 05 0普通碳鋼5 0斜二12 06 056平二12 06 07 2斜三

7、14 07 058平三14 07 09 8斜四16 08 058平四16 08 012 3斜五2 0 010058平五2 0 010 02 0 0墊鐵簡圖：厚度h根據(jù)實際情況定，底層平墊鐵一般不小于1 Omm.533地腳螺栓兩側一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于3OO mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為5OOmm，mm左右.有加強筋的設備，墊鐵應放在加強筋下.墊鐵組高度一般為3 06 0 大型設備的墊鐵組高度為5 010 0 mm.534斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的3/4，并與平墊鐵組成墊 鐵組.墊鐵放置應整齊平穩(wěn)，接觸

8、良好，每組墊鐵一般不應超過四層，最厚的放在下面，最薄的 放在中間.5.3.5墊鐵露出設備底座邊緣1020mm為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓，且應保 證設備支座受力均勻.5.3.6安裝在結構上的設備，其墊鐵應與金屬結構焊牢，用帶孔墊鐵可不焊.5.4設備倒運及吊裝5.4.1根據(jù)設備外形尺寸和重量，以及吊裝區(qū)域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和拖車。5.4.2根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。5.4.3倒運及吊裝過程中，均應作好設備的防護工作。5.4.4對于重要設備，須單獨編制吊裝方案。5.5設備的找平和找正5.5.1設備的找平、找正應以設備基礎的安

9、裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整。5.5.2設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準。5.5.3設備中心線和基礎中心線應相符。5.5.4立式設備應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設備兩端部。 臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。5.5.5核查工藝，對關聯(lián)設備應保證其關聯(lián)尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求 進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。5.5.6設備的找平找正應通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調5.5.7受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側的地腳螺栓要先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留下 0.5

10、1.0mm 的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一 間隙。5.6設備安裝驗收5.6.1設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監(jiān)理單位代表按規(guī)范要求進行現(xiàn)場 驗收檢查。5.6.2檢查合格后，根據(jù)容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。5.7墊鐵點焊5.7.1設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行點焊。5.7.2墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。5.8基礎灌漿及抹面5.8.1基礎灌漿前，須根據(jù)隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。5.8.2基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對 地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。5.8.3

11、 一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合 格后24h內進行。5.8.4二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。5.8.5二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度 一般不能小于25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土 或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。5.8.6二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于 60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面5.9內件及附件安裝5.9.1根據(jù)設備裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。5.9.2內件及附件安裝完畢后，須

12、申請建設單位和監(jiān)理單位代表進行檢查，合格后方可 封蓋，并及時做好安裝記錄。5.10試驗及沖洗5.10.1設備壓力或嚴密性試驗應按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。5.10.2換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現(xiàn)場集中試壓，對于 列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于100m 3的容器試壓時須做基礎沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。5.10.3壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。5.10.4試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高 處的壓力表為準。壓力表的精度等級為1.5級，量程為試驗壓力的的1.52倍。5.10.5試驗時設備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5 C。5.10.6設備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設計壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘后,檢查設備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，進行 嚴密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。5.10.7試驗結束后，應及時泄壓，放凈設備內的水，并對設備內部進行清掃和沖洗， 清除設備內部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須