機(jī)械技術(shù)制造基礎(chǔ)模擬試題3.

1、機(jī)械技術(shù)制造基礎(chǔ)模擬試題 3、名詞解釋（10%1.工序2.刀具壽命3.定位4.生產(chǎn)綱領(lǐng)5.刃傾角二、填充題（20%1. 車床上鏜內(nèi)孔時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，前角，而后角。2. 切削三要素是指金屬切削過程中的 、和三個重要參數(shù)，總稱切削用量，其中對刀具壽命影響最 大的是。3. 金屬切削過程中切削力的來源主要有兩個，即 和。4. 夾具的基本組成有 元件、裝置、元件、和其它元件。5. 鉸孔加工可降低 ，提高和精度，但不能提高精度。6. 就磨削加工的本質(zhì)而言，磨削是不同磨料對加工表面的 、和三過程的綜合作用。7. 機(jī)械加工工藝過程由、和組成。8. 根據(jù)產(chǎn)品零件的大小

2、和生產(chǎn)綱領(lǐng)，機(jī)械制造生產(chǎn)一般可以分為 、和三種不同的生產(chǎn)類型。9. 機(jī)床精度中對加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸誤差包括 和主軸回轉(zhuǎn)誤差，而主軸回轉(zhuǎn)誤差又包括、 和三種基本形式。10. 常用的特種加工方法有：、.等。11. 柔性制造系統(tǒng)（FMS ）是目前自動化加工系統(tǒng)中較先進(jìn)的一種，它由系統(tǒng)、系統(tǒng)和組成，最適合用于零件的生產(chǎn)。12. 下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的主運動是，主偏角是，刀具前角是，加工（過渡）表面是 。三、選擇題(20%1. 工件在安裝定位時，根據(jù)加工技術(shù)要求實際限制的自由度數(shù)少于六個，仍滿足加工要求，這種情況稱為。()(A)欠定位(B)不完

3、全定位(C)完全定位2. 車45鋼調(diào)質(zhì)工件外圓時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積、塑性變形和等因素引起的。()(A)切屑崩碎(B)鱗刺(C)積屑瘤3. 在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。(A)主偏角(B)副偏角(C)后角4. 當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能米用的加工方案為()(A)粗車一精車一磨削(B)粗銑一精銑 (C)粗車一精車一超精車5. 砂輪的硬度是指()(A)磨粒的硬度(B)磨粒脫落的難易程度(C )磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例6. 在車削加工鑄鐵工件外圓時，應(yīng)選用的硬質(zhì)合

4、金刀具材料種類為()(A) YT 類(B) YT 或 YG 類 (C ) YG 類7. 超聲波加工是利用超聲振動使懸浮工作液中的磨粒對工件加工表面產(chǎn)生高 速沖擊、拋磨及液壓沖擊和空化作用來完成加工的。超聲波加工最適合加工的工件材料為()(A)硬脆材料(B)導(dǎo)體材料(C )軟材料8. 在車削加工短而粗的剛性軸時會出現(xiàn)馬鞍形形狀誤差，其最小直徑出現(xiàn)的位置在()(C)偏向床頭或尾座中剛性較高的一側(cè)9. 在車床上安裝工件時，能自動定心并夾緊工件的夾具是()(A)三爪卡盤(B)四爪卡盤(C)中心架10. 現(xiàn)有兩個工藝方案，它們所需的基本投資相當(dāng)，它們的工藝成本分別為：方案一可變費用為Vi，不變費用為S1

5、，方案二可變費用為 V2，不變費用為 S，且V V，Si S2，零件的實際生產(chǎn)量超過了臨界產(chǎn)量 Nk,應(yīng)選擇的 最佳工藝方案為()(A)方案一(B)方案二(C)兩方案一樣四、判斷題 (10%正確打 錯誤打 )1. 當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，不能米用磨削加工的方法，而只能米用超精車的工藝方法。()2. 周銑法加工平面時，采用逆銑方式，工件受力方向與進(jìn)給方向一致，又由于機(jī)床進(jìn)給絲杠有間隙，會造成工件突然前竄而打刀。()3. 硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要形式包括：相變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。()4. 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層，在刀具前刀面的推擠下產(chǎn)生塑

6、性變形和刀尖 圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強(qiáng)化，以及高溫使材料表面相變所造成的。()5. 軸類零件加工時，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。()6. 牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。()7. C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。()8. 車削細(xì)長軸時，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。()9. 展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對齒輪嚙合運動關(guān)系而切出齒形的方法。( )10. 根據(jù)六點定位原理分析該定位方 案，則該定位方案屬過定 位()五、計算題（20%1. 一批如圖示軸套零件，在車床上

7、已加工好外圓、內(nèi)孔及端面，現(xiàn)須在銑床上 銑右端缺口，并保證尺寸 50-0.06及26 0.2，求采用調(diào)整法加工時控制尺寸H、A及其偏差并畫出尺寸鏈圖。2. 在平面磨床上加工 100個工件，其厚度要求為 20 0.008mm,若以0.002mm 為組距，將該批工件按尺寸大小分組，其厚度尺寸的測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，符合正態(tài)分布，且尺寸分布中心 X =l9.9985mm,總體標(biāo)準(zhǔn)偏差s=0.0048mm,求：（1）計算相對于公差帶中心（Xm）的偏移值（厶0）；（2）計算工藝能力系數(shù)Cp和廢品率（可修、不可修）。T1.601.651.701.752.102.202.302.402.502.60G( T )0.44520.45050.45540.45990.48210.48610.48930.49180.49530.4965六、簡答題（20%1.