工作面上巷絞頂、落底安全技術(shù)措施

1、工作面上巷絞頂、落底安全技術(shù)措施 由于14161上巷沿頂掘進(jìn)，工作面沿底板回采，導(dǎo)致工作面與上巷落差大，為保證14161工作面安全生產(chǎn)，需對上巷進(jìn)行落底、絞頂工作，為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施，請有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 一、巷道原始條件 超前支護(hù)段巷道為使用紅松與單體液壓支柱的矩形棚支護(hù)，巷道現(xiàn)凈寬2.8m，凈高2.3m，底部有2.5-3.8m的煤。 二、施工目的 為保證14161工作面安全生產(chǎn)，需要對14161工作面超前支護(hù)段落底、絞頂。 三、施工方法 施工順序：檢查支護(hù)落底、絞頂打設(shè)鉸接梁支護(hù)進(jìn)行下一循環(huán)。 1、對施工地點(diǎn)進(jìn)行“敲幫問頂”工作并對施工地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)支架進(jìn)行全面

2、檢查，發(fā)現(xiàn)卸載柱及折梁情況立即進(jìn)行加固處理。 2、確認(rèn)安全后，對巷道進(jìn)行落底、絞頂，絞頂使用小頭直徑不小于160mm長2m的木料配合3.15m單體液壓支柱在超前支護(hù)下方按“井”字搭接進(jìn)行絞頂，絞頂高度在1000mm-1800mm之間，并及時(shí)將原支護(hù)貼幫柱打在新支護(hù)下方（距巷道中心1500mm位置），絞頂完畢后在下方打設(shè)三道鉸接梁，上幫一道距中線800mm，下幫兩道、里幫一道距中線1000mm，外幫一道距中線500mm，人行道寬度1300mm，單體住必須打設(shè)在巷道支護(hù)梁與抬棚十字交接位置。 3、絞頂后在最下一層木梁上方分別鋪設(shè)舊風(fēng)筒布及金屬網(wǎng)，鋪設(shè)覆蓋巷道全斷面，金屬網(wǎng)與兩幫金屬網(wǎng)搭接，并用煤袋

3、充填嚴(yán)實(shí)。 4、絞頂結(jié)束后進(jìn)行落底，落底后巷道規(guī)格為凈寬2.8m，凈高2.3m，單體液壓支柱初撐力不得小于6.5mpa。 5、為確保安全，每次落底深度在1000-1500mm，按以上工序循環(huán)作業(yè)，直至落到煤層底板。 5、落底工作分成至少2-3段進(jìn)行，兩個(gè)茬落底間距不小于5m每相鄰段之間臺階處的鉸接梁抬棚由于有落差，可將鉸接梁斷開，當(dāng)落差消除后，及時(shí)將鉸接梁鉸接。施工由里向外進(jìn)行，使用手鎬、風(fēng)鎬對上巷進(jìn)行落底。 6、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運(yùn)至工作面上安全口用工作面前部刮板輸送機(jī)運(yùn)出，大塊煤（矸）必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后，再集中推至工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)出。 四、現(xiàn)

4、場管理 1、安全重點(diǎn)：預(yù)防頂板、瓦斯事故 2、安全負(fù)責(zé)人：指定安全負(fù)責(zé)人 五、支護(hù)材料要求及質(zhì)量要求： （1）、替棚材料：梁為3.2m紅松，柱腿為3.15m單體柱。 、絞頂材料：采用小頭直徑不小于160mm的木料。 （2）規(guī)格質(zhì)量要求：架設(shè)走向矩形棚，規(guī)格為凈寬2800mm，允許誤差0+80mm；凈高2500mm，允許誤差0+80mm；替棚棚距為中至中600mm，誤差不得大于100mm。支柱要打設(shè)成排成線，5m巷道偏差不得大于100mm。要求支護(hù)必須接實(shí)頂幫。 （3）、絞頂必須牢固、嚴(yán)實(shí)、可靠。落底、絞頂后，清理凈巷道內(nèi)各種雜物，底板平整，無浮煤（矸），粒度不大于50mm，保證人行道寬度不小于

5、700mm。 （4）巷道內(nèi)所有打設(shè)的單體液壓支柱初撐力不得小于6.5mpa，所有單體柱必須穿柱鞋，掛設(shè)防倒鏈，堅(jiān)持每班循環(huán)補(bǔ)液制度，保證支柱初撐力不小于6.5 mpa。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏液柱。支柱打設(shè)要保證成排成線，5m巷道誤差不得大于100mm。 六、安全技術(shù)措施 （一）頂板管理 1、施工時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工必須設(shè)專職頂板工看護(hù)頂板，施工人員必須站于上山上方，并實(shí)行掛牌管理。開工前必須用長把工具找凈頂幫的活石危巖，確保安全后方可施工。施工過程中也應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行“敲幫問頂”，嚴(yán)防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護(hù)下進(jìn)行。施工時(shí)至少三人以上作業(yè)，嚴(yán)禁單人或兩人作業(yè) 2、架棚施工時(shí)，至少三人配合

6、作業(yè)，一人扶穩(wěn)紅松木梁，兩人同時(shí)對兩根單體柱進(jìn)行注液升起并升緊紅松木梁。 3、所有單體柱必須穿柱鞋，并掛設(shè)防倒鏈，堅(jiān)持每班循環(huán)補(bǔ)液制度，保證支柱初撐力不小于6.5 mpa。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏液柱。 4、施工人員進(jìn)行落底作業(yè)時(shí)，及時(shí)對該施工地點(diǎn)柱腿進(jìn)行補(bǔ)液，嚴(yán)防柱腿落空，造成頂板事故。 5、絞接作業(yè)完成后，及時(shí)進(jìn)行鋪網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)搭接長度不得小于100mm，用14鐵絲每隔200mm聯(lián)接一道。 6、施工時(shí)，如出現(xiàn)頂板冒落，施工人員首先應(yīng)疏通風(fēng)路，防止堵風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，及時(shí)采取絞架方式處理冒頂，絞架工作必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人操作絞架前一定要加固好周圍支架，清理好后路，備足材料，并進(jìn)行“敲幫問頂”與有害氣體的檢查工作

7、。絞架時(shí)至少3人作業(yè)，一人觀頂，一人絞架，一人送料。絞架必須接頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。絞架工作必須在跟班副隊(duì)長或班長的指揮下進(jìn)行，確保安全。絞架工作結(jié)束后及時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行清理。 7、如發(fā)生冒頂時(shí)，處理冒頂?shù)姆绞揭暚F(xiàn)場實(shí)際情況而定。 冒頂高度在600mm以下處理冒頂方法：若冒頂高度在600mm以下時(shí)，處理冒頂可采用充填煤袋的方式進(jìn)行處理，以防局部空頂造成瓦斯積聚。處理時(shí)必須有三人配合作業(yè)，一人充填、一人遞煤袋，一人進(jìn)行觀山。 冒頂高度在600mm以上處理冒頂方法：若冒頂高度在600mm以上時(shí)，處理冒頂采用絞架的方式進(jìn)行，處理冒頂工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人擔(dān)任，并且要有專人看護(hù)頂板。上架前加固好周圍支架

8、，清好后路，備足材料。上架前首先進(jìn)行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，若有毒有害氣體濃度超標(biāo)，必須先處理有毒有害氣體，處理時(shí)可采用風(fēng)障引流的方式，只有有毒有害氣體不超標(biāo)的情況下才能進(jìn)行處理冒頂工作。處理冒頂工作一次完成，中間不得間隔。處理冒頂工作必須由跟班班、隊(duì)長在現(xiàn)場親自操作、指揮，全面負(fù)責(zé)安全工作，并做到三人配合作業(yè)，一人絞架、一人送料、一人觀山。 8、預(yù)防片幫措施： 巷道內(nèi)所有單體柱必須保證在6.5mpa，以上。 巷道兩幫要及時(shí)聯(lián)網(wǎng)打設(shè)背木把幫護(hù)牢護(hù)嚴(yán)。 若出現(xiàn)片幫現(xiàn)象用竹笆和背木將幫護(hù)住再用菱形網(wǎng)護(hù)嚴(yán)，嚴(yán)格控制巷道寬度，紅松兩頭距煤壁最大空頂不得超過100mm。 （二）、機(jī)電設(shè)備

9、及運(yùn)輸管理 1、風(fēng)鎬操作安全規(guī)程： （1）工作前注意事項(xiàng)： 檢查迎頭安全情況，做到敲幫問頂。 檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。 檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。 檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。 先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。 （2）工作中注意事項(xiàng)： 風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí)，要注意隨時(shí)加油，加油時(shí)預(yù)防風(fēng)鎬倒下或壓緊，造成風(fēng)鎬沖擊傷人。 風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意防止松動(dòng)脫落，高壓直通必須用u型卡子卡緊，不能用鐵絲代替u型卡子。 保持風(fēng)管完好，防止風(fēng)管卷曲，矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。若不慎造成風(fēng)管漏風(fēng)時(shí)，必須及時(shí)更換風(fēng)管。 應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬

10、插入巖層時(shí)必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，禁止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。 風(fēng)鎬出故障時(shí)，及時(shí)更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意打開和拆散。 （3）停止時(shí)應(yīng)做到： 風(fēng)鎬必須放至安全地點(diǎn)，勿使碎石屑和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。 從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí)，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。不用時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗和保管。 2、落底所出的煤直接由人工用鐵锨裝入推車運(yùn)至工作面上安全口用工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)出，大塊煤（矸）必須在用鐵錘破碎為直徑不大于200mm的小塊后，再集中推至工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)出。 （三）、“一通三防”安全技術(shù)措施 1、絞頂后瓦斯檢查員每班必須對上巷絞頂處進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時(shí)，要立即匯報(bào)并進(jìn)行處理.當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.7%，

11、一采隊(duì)必須停止工作，進(jìn)行處理，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.7%并穩(wěn)定30分鐘后方可進(jìn)行作業(yè)。 2、絞頂后為防止瓦斯在頂部積聚采空區(qū)瓦斯從此通道涌出，必須用煤袋充填嚴(yán)實(shí)，不留瓦斯積聚空間，抬棚頂部與原巷道形成臺階必須用煤袋充填，必要時(shí)，抽放隊(duì)進(jìn)行插管抽放。 3、參與施工的安全負(fù)責(zé)人必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測儀，在施工點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m位置巷道中部距離頂板不大于300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.7%，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理,并及時(shí)向調(diào)度中心匯報(bào)，做好瓦斯檢查工作，防止瓦斯局部積聚，以保證施工安全。 4、施工過程中及時(shí)疏通風(fēng)路，嚴(yán)防堵風(fēng)現(xiàn)象。在施工地點(diǎn)灑水降塵，在施工點(diǎn)下風(fēng)側(cè)3

12、m至5m處安裝噴霧裝置，及時(shí)進(jìn)行灑水滅塵，凈化風(fēng)流。 （四）、其他安全技術(shù)措施 1、施工作業(yè)時(shí)，提前保護(hù)好施工點(diǎn)前后各5m范圍內(nèi)的管線、電纜，采用落地覆蓋舊皮帶進(jìn)行保護(hù)；抽放隊(duì)要提前將瓦斯抽放主管更換為抽放軟管，抽放軟管采取落地保護(hù)，上方用舊皮帶進(jìn)行保護(hù)。施工期間嚴(yán)禁出現(xiàn)砸壞電纜、管路事故發(fā)生。 2、施工地點(diǎn)必須設(shè)置各種安全設(shè)施記錄牌，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 3、施工時(shí)，如有人員通過該施工地點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)與施工人員聯(lián)系，在施工人員確保安全的情況下方可通過。 5、料場要選擇在頂板支護(hù)完好，通風(fēng)良好和無淤泥積水的地段，物料碼放整齊，實(shí)行掛牌管理。 6、施工人員要及時(shí)對巷道進(jìn)行清理，確保施工地點(diǎn)后路暢通。 7、所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施，否則不得參與施工。 （五）避災(zāi)路線 1、避水路線 14161上巷四采區(qū)軌道二坡四采區(qū)軌道一坡四采區(qū)軌道平臺-140m水平運(yùn)輸大巷副下山-25m水平水倉副井地面。 2、避