集輸管道施工HSE危害識別與防范措施

1、集輸管道施工hse危害識別與防范措施 一、危害識別與防范措施 1、管道拉運 1.1主要風險 1.1.1交通事故 1.1.2管線超長，轉彎與交會中發(fā)生掛碰。 1.1.3裝卸中發(fā)生脫落等造成人員傷害，設備損壞。 1.1.4行駛中管子滾落。 1.2主要防范措施 1.2.1嚴格執(zhí)行交通規(guī)則中有關裝載、行駛、會車規(guī)定，出車前、行車中對車輛檢查，確保車輛完好，嚴禁酒后開車和無證開車。 1.2.2限速行駛。 1.2.3嚴守起重操作規(guī)程。 1.2.4捆綁措施得力，行駛途中根據路況經常停車檢查。 2、管道堆放及布管 2.1主要風險 2.1.1管子堆放時滾動傷人。 2.1.2吊裝時吊具脫落，管子落下傷人。 2.1

2、.3機械布管時吊管機、挖掘機行進中空中障礙如農用動力線、架空通訊光纜、電纜（線）的碰掛。 2.2主要防范措施 2.2.1用沙袋擠住外側管子，管堆最高不得超過三層，底部邊緣管用鋼板卡子卡住，管堆兩側設“禁止攀爬”警示標志。 2.2.2吊裝管子時吊具要檢驗合格，并卡接牢固，指揮信號明確，裝卸管子時逐層吊裝，附近不準站人。 2.2.3機械布管時，要設專人觀察空中障礙情況，發(fā)現有空中障礙，及時提醒操作手注意。 3、管道組對、焊接 3.1主要風險 3.1.1打磨中砂粒與鐵屑飛濺傷眼，砂輪碎片傷人，砂輪機漏電傷人。 3.1.2組對時擠夾手指。 3.1.3焊渣燙人，焊弧灼眼。 3.1.4濕地施工中，砂輪機導

3、線、電焊把線漏電傷人。 3.2主要防范措施 3.2.1打磨過程中佩戴防護鏡，站在砂輪機反方向的右側，并使用合格的漏電保護器并定期檢查。 3.2.2組對管道時不準將手指伸進管口處。 3.2.3穿戴好工作服，敲焊渣時，用防護面罩遮擋。 3.2.4工作區(qū)域嚴禁非施工人員進入，配合工種應戴護目鏡，不直視電焊弧光。 3.2.5分析當地氣候特點、施工環(huán)境。針對濕地施工特點，制定防范措施，要有專人負責所用電器導線的檢查工作，定期、不定期檢查電器導線的完好情況，發(fā)現有破損情況，要及時更換，若采用包扎方法，電線應架離水面、地面。 4、焊縫檢查 4.1主要風險 4.1.1 x射線檢驗時，造成職業(yè)危害、損傷。 4.

4、1.2射線傷害非施工人員。 4.2主要防范措施 4.2.1屏蔽措施和防護距離符合標準要求，按規(guī)定穿戴個人防護用品。 4.2.2射線檢驗時，要設立安全范圍警戒線，禁止非作業(yè)人員入內。 5、試壓 5.1主要風險 5.1.1壓力表失靈，爆裂傷人。 5.1.2盲板不符合規(guī)定，飛出傷人。 5.1.3閥門控制失靈，飛出傷人。 5.1.4原材料不合格，爆裂傷人。 5.1.5打壓膠管老化，爆裂傷人。 5.2主要防范措施 5.2.1使用經檢驗合格的壓力表，壓力表量程應為試驗壓力的1.3倍。根據工藝要求，確定安裝壓力表的數量，不得少于2塊。 5.2.2安裝盲板時應經過強度計算。 5.2.3使用檢驗合格的控制閥門。

5、 5.2.4按質量控制程序驗收材料。 5.2.5檢查打壓膠管的老化程度，打壓膠管耐壓強度符合規(guī)范規(guī)定。 升壓前，應對管道、閥門、機泵等設備進行檢查，特別是臨時性水或氣管道，必須符合要求。 5.2.6升壓時，要平穩(wěn)緩慢。通公路、村鎮(zhèn)的受壓管段要設明顯標志，禁止行人、車輛通行。受壓管段的盲板、封頭對面不準站人。發(fā)現管道泄漏時，不準帶壓補焊或緊固螺栓。 6、管溝開挖 6.1主要風險 6.1.1挖斷電纜、光纜、老管線，致使漏電、漏水、通訊中斷、漏油、漏氣等造成危險和財產損失。 6.1.2挖掘機在行駛中掛碰架空動力線、通訊線、架空電纜等。 6.2主要防范措施 6.2.1開挖前進行地下測探，確保無危險再開

6、挖，開挖中實行旁站監(jiān)護。 6.2.2在開挖前要充分了解當地地下情況，掌握地下設施敷設情況，并確認方位。 6.2.3觀察空中障礙情況，在挖掘機行進中要設專人監(jiān)護，及時提醒操作人員注意空中障礙。 7、道下溝 7.1主要風險 7.1.1管溝塌方，機械、人員跌入溝中發(fā)生危險。 7.1.2管子滾溝發(fā)生危險。 7.1.3清理溝中塌方時，管子墜落壓人。 7.2主要防范措施 7.2.1設立監(jiān)護人，由專人指揮，對容易塌方的地方實現做好防范措施，使用工具、吊具進行安全檢查。 7.2.2對管道采用穩(wěn)管措施。 7.2.3吊管機、吊具等下溝時，先進行安全檢查，由專人指揮，清溝時不得吊動。 7.2.4管溝開挖盡量避開雨水

7、天氣，盡量縮短管溝敞開時間。 7.2.5管道下溝應有不少于兩臺吊管機配合作業(yè)。 7.2.6嚴禁管道下溝與清溝作業(yè)同時進行。 8、備轉場、停放 8.1主要風險 8.1.1設備轉場中，因路況、設備上下車發(fā)生的測滑翻車事故，造成設備損壞、人員傷害。 8.1.2設備超高、超寬對空中、路邊障礙的碰掛。 8.1.3設備停放中，吊鉤、配重等自然下落造成人員傷害。 8.2主要防范措施 8.2.1設備轉場前，做好一切準備，勘察好線路，雇用當地有拉運能力的拉運設備，要選擇堅實路面作為上車地點。設備上車后，要捆綁、固定牢固。 8.2.2設備轉場中要有專人帶車，對空中、路邊障礙情況認真進行觀察，處理后方可通行。 8.

8、2.3設備停放中，吊鉤、配重塊要進行鎖定和限位。 9、上作業(yè)、水下開溝作業(yè) 9.1主要風險 人員溺水。 9.2主要防范措施 9.2.1水上作業(yè)時，要挑選熟悉水性人員參加，并配備救生衣。為了以防萬一，參加作業(yè)人員腰中腰系上安全繩。 9.2.2水下開溝作業(yè)時，要雇用有資質的專業(yè)隊伍進行施工，并對他們進行安全教育。 9.2.3在河流兩岸附近進行施工的人員配備救生衣，并設兼職救生員，配備救生圈和救生船。 10、路作業(yè) 10.1主要風險 管道在下溝前，高出路面部分導致行人、摩托車、汽車發(fā)生事故造成人員傷害。 10.2主要防范措施 10.2.1管道在組對過程中，要把標高降到合適高度，高出路面部分要用土填成

9、斜坡并壓實。 10.2.2距過路50米處設“前方施工 車輛慢行”的警示標志。 11、管內作業(yè) 11.1主要風險 因缺氧導致人員窒息。 11.2主要防范措施 施工現場配備鼓風機，當人員進入管內作業(yè)時，要有人員監(jiān)護。 12、它風險 12.1主要風險 12.1.1高溫下作業(yè)施工人員中暑。 12.1.2不明水情中洗澡淹溺。 12.1.3洪水等其它自然災害。 12.1.4食用不潔食物引起中毒。 12.2主要防范措施 12.2.1施工現場必須配備必要的防暑降溫藥品，要有足夠飲水，施工作業(yè)避開高溫時段。 12.2.2嚴禁員工單獨到不明水情的池、塘、坑、湖、河等水域洗澡。 12.2.3了解當地歷史上自然災害可

10、能，避開低洼地帶存放材料。 12.2.4到正規(guī)廠家購置食物，嚴禁購買、食用劣質食品和變質食品。 二、運行與維修 3.道施工一般規(guī)定 3.1.1施工人員執(zhí)行河南石油勘探局安全生產委員會安全技術操作規(guī)程油建分冊。 3.1.2各崗位人員執(zhí)行河南油田油建工程建設有限責任公司油田建設工人安全技術操作規(guī)程。 3.2現場施工基本要求 3.2.1管道施工前，應根據現場實際情況，編制管道施工技術措施，繪制出平面布置圖，以盡量少占地為原則，規(guī)劃出管道堆放、運輸、擺放及設備的放置位置，并應符合安全要求。 3.2.2所有參加施工人員，應嚴格勞保穿戴，并能正確使用個人防護用品及有關安全消防措施。 3.2.3管道施工現場

11、所堆放的防腐材料及所需用的砂、石、材料等，其堆放不但應符合安全要求，而且還應該符合環(huán)境保護的有關規(guī)定。 3.2.4施工現場所搭設的臨時設施，必須符合安全要求。 3.2.5施工現場設置醒目的安全標志，其標志應符合國家有關標準規(guī)定。 3.2.6施工現場需要“三動”（動土、動電、動火）時，應按規(guī)定辦理手續(xù)，經檢查確認合格后，方可進行“三動”施工。 3.2.7有特殊危險源的施工現場應配備適量的消防器材，并確保其設備完好。 3.2.8施工現場應保證施工道路通暢，不得隨意侵占施工通道。 3.2.9施工現場應建立健全安全消防組織，明確各自職責，施工項目經理應為安全消防組織的第一責任人。 3.2.10施工現場

12、的供電線路和臨時用電，均不得私拉亂接，一律由電工負責安裝和維修。 3.2.11在管道內照明時，其照明電壓必須為安全電壓。 3.2.12現場所有的電器保險不得用銅絲、鋁絲、鐵絲等代替，必須用符合規(guī)定型號的熔斷絲連接。 3.2.13在架空高壓電線下面施工時，應停電。不能停電時，應有隔離措施，其施工作業(yè)半徑必須小于輸電線路所能承受的最小安全距離，并應遵循相應的電力工程施工作業(yè)規(guī)程。 3.2.14施工現場所使用的所有機電設備，必須按操作規(guī)程進行操作，放置應符合相應的安全技術規(guī)定，其設備所屬的儀表、線路等都必須完好、有效、齊全。 3.2.15所有機電設備不能帶病運轉和超負荷作業(yè)，發(fā)現不正常情況，應立即停

13、止，不得在運轉中修理。 3.2.16施工現場所用的器材不能碰、砸或有人為損傷，發(fā)現有，必須進行修補，并應符合相應的安全質量標準。 3.2.17施工現場的臨時用電不得用裸漏電線，架設高度應滿足安全規(guī)程要求，埋地的線路應加設防護套管，兩頭應封死，防止進水等其它異物。 3.3管道拉運一般規(guī)定 3.3.1交通運輸執(zhí)行hnyj/hse作字-33-2001交通安全管理規(guī)定。 3.3.2遵守起重操作規(guī)程，執(zhí)行公司hnyj/hse作字-17-2001起重設備安全管理規(guī)定。 3.3.3管材在拉運過程中，應指定專人負責，裝卸過程應輕裝輕卸。 3.4管子堆放及布管一般規(guī)定 3.4.1管材的堆放應不妨礙交通和施工，并

14、應符合有關規(guī)定。 3.4.2堆放管子的場地要平整，用砂袋擠住外側管子，管堆不得堆放過高，防止?jié)L落傷人。 3.4.3所有管道敷設方法不準用拖、拉等方法進行，嚴禁用滾動方法進行布管。 3.5管道組對、焊接一般規(guī)定 3.5.1參加施工人員應妥善穿戴勞保，執(zhí)行公司hnyj/hse作字-10-2001季節(jié)施工安全管理規(guī)定和hnyj/hse作字-11-2001特殊作業(yè)人員安全管理規(guī)定。 3.5.2油氣區(qū)動火執(zhí)行公司hnyj/hse作字-04-2001工業(yè)動火安全管理規(guī)定。 3.5.3安全用電執(zhí)行公司hnyj/hse作字-07-2001臨時用電安全管理規(guī)定。 3.5.4高處作業(yè)執(zhí)行公司hnyj/hse作字-

15、07-2001高處作業(yè)安全管理規(guī)定。 3.5.5管道焊接過程中，中途停止施工，應用盲板將管口封堵，再施工時，應將盲板去掉，檢查管內有無異物。 3.5.6在管溝內進行管道焊接施工時，必須首先檢查溝壁是否有塌方的危險，如有可疑現象，應打好支撐或清除土石方后，才能施工。 3.6補口補傷一般規(guī)定 3.6.1工程基本處于水網地帶，空氣潮濕，土壤含水量大，管表面易有水分，施工前可用火焰噴槍對管表面進行烘烤，清除管表面的水分后再進行噴砂除銹。 3.6.2補口處鋼管表面預處理，要求達到sa2.5級或st3級。除銹可采用噴砂除銹或動力機械除銹（砂輪機）。噴砂除銹設備及石英砂可裝載在運輸車。噴砂除銹后，用干凈軟棉

16、布或海綿等將補口處擦凈，使補口處管道表面無灰塵、油污、水和土顆粒。 3.6.3將鋼管加熱至70-80，用測溫儀測量管頂、側面、管底4點處的溫度。溫度達到后，用干凈布擦去表面煙塵。 3.6.4安裝熱收縮帶：先將熱收縮帶搭接線一端有熱熔膠的一面用火加熱使熱熔膠完全熔化，快速將搭邊貼在補口處，并用壓輥從搭邊中間分別向兩端壓平，使熱縮片邊緣有熱熔膠溢出。將熱縮片接口處的外搭邊也用同樣的方法貼好，然后用火加熱固定片有熱熔膠的一面，將熱熔膠朝內搭在熱縮片重疊搭蓋的合縫處。繼續(xù)加熱至固定片四周有膠均勻溢出，用壓輥壓平固定片。 3.6.5補傷時首先對管子原有外防腐層進行目檢和第一次電火花檢漏儀檢漏，發(fā)現漏點及

17、時補傷，管線下溝前沿線進行第二次電火花檢漏，發(fā)現漏點再次補傷。 3.7管溝開挖一般規(guī)定 3.7.1開挖前應先對其地質情況調查，并向業(yè)主索要有關地下圖紙資料，制定出具體的開挖施工技術方案。 3.7.2開挖過程中，要時刻注意塌方情況，并對容易塌方的地方進行保護加固。 3.7.3開挖過程中，要時刻注意地下情況，嚴禁損壞地下管道、電纜等設施，并要不斷的排出積水。對于積水過多、排出困難時，應首先查明原因，并制定出措施后，方可進行開挖。 3.7.4開挖過程的土，應遠離溝邊，至少要有0.5m以上，以防壓垮溝邊造成塌方。 3.7.5應避免在雨季開挖管溝，必須開挖時，應制定出有關安全技術措施，在確保人員施工安全

18、的前提下，方可進行開挖。 3.7.6挖好管溝后應及早進行回填，嚴禁長期不回填，而留下事故隱患。 3.7.7對于穿越公路或人行小道的管溝，必須做好標志和警示，并指定專人看護，預防事故發(fā)生。 3.7.8對于穿越人行道的管溝，當天不能回填時，應提供行人走路的指示，不能將管溝敞開，影響行人走路。 3.8下溝回填一般規(guī)定 3.8.1管道下溝前，應將管溝內的異物等清理干凈，并對下溝人員進行分工和安全教育。 3.8.2管道下溝過程中，管溝內不準有人員走動和停留。 3.8.3管道下溝必須從一頭開始，向另一頭行進，不準兩頭同時下溝，并防止?jié)L溝事件發(fā)生。 3.8.4管道下溝過程中，應防止塌方情況發(fā)生，對容易塌方的

19、地方，應事先做好防護措施。 3.8.5管道下溝過程中，所有人員必須站在管溝的同一邊，要有人統(tǒng)一指揮。 3.8.6管道下溝后，應及時回填，開始時，不準用毛石等堅硬物體覆蓋管子，以防損傷管道防腐層。 3.8.7管溝回填時，應符合規(guī)范要求，留有足夠的塌陷余地。 3.8.8設計和標準規(guī)定應設立標志樁的管道，應按規(guī)定及時設立標志樁，其標志樁應符合標準的要求。 3.9試壓一般規(guī)定 3.9.1應嚴格遵守設計和規(guī)范規(guī)定的試壓要求（介質、壓力、穩(wěn)壓時間等）進行試壓，試壓前應進行詳細檢查，確定具備試壓條件時，方可進行試壓。 3.9.2試壓時的壓力表應垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表，其壓力表應經校驗合格，

20、并有鉛封。壓力表的量程應為試驗壓力的1.5-2.5倍。 3.9.3水壓試驗時，必須將空氣排凈。試壓過程中，應避免受強力撞擊。試壓后應將水放盡。冬季施工時，要采取防凍措施。 3.9.4試壓時臨時盲板厚度應滿足時壓要求，法蘭及盲板螺栓要上齊，并應有明顯標志，試壓后應及時拆除。 3.9.5試壓時發(fā)現的泄漏、螺栓松動等情況，不能帶壓進行補焊、緊固等維修工作，要等到卸壓后再進行。 3.9.6試壓中在檢查受壓設備和管道的法蘭、盲板等處時，不應站在法蘭、盲板的對面，以防崩出傷人。 3.9.7沿線經過人口稠密區(qū)，原則上采用水壓強度試驗，需要進行氣壓試驗，應經設計負責人或施工技術總負責人同意。 3.9.8管道試

21、壓時，升壓及降壓工作要緩慢進行，不得過快。試壓過程中，不準在焊口、法蘭及閥門正面站立，禁止帶壓作業(yè)。 3.9.9對管道高程高差過大的管道系統(tǒng)試壓時，應計算出最低管道所能承受的耐壓強度，嚴禁超過管道的強度指標。 3.9.10管道試壓完畢，應及時做好試壓簽證記錄，并將管道內的水排出到指定的地方。 3.10管道穿越安全措施 3.10.1公路不開挖管道穿越施工前，應首先對公路地面情況了解清楚，做好各項準備，選擇合理的施工機具，并根據實際情況報請有關部門和公路管理部門批準。 3.10.2公路穿越過程中，應做好警戒，維護交通，對穿越地點應做出明顯標志，夜間應以紅燈顯示。 3.10.3對于穿越所用的臨時管溝、坑等應做好防護，嚴禁塌方等事故的發(fā)生。 3.10.4穿越施工過程中，必須做好分工，劃出施工區(qū)域，無關人員不準進入，并設立施工標志牌。 3.10.5穿越施工過程中，如遇意外情況，如公路塌陷、地下發(fā)現管線等，應立即停止施工，報請有關部門查驗情況后，并制定出合理的施工方案后，方可進行施工。 3.10.6在牽引事先預制的管道之前，必須計算其管材重量和摩擦阻力，選配有可靠安全系數的牽引機具、鋼索。 3.10.7管道安放到滾動支撐架或滑道上要平穩(wěn)，轉動滾輪應靈活好用。 3.10.8牽引時，要設專人指揮，明確聯絡信號，長距離穿越應配備對講機