精對(duì)苯二甲酸裝置簡(jiǎn)介和重點(diǎn)部位及設(shè)備

1、精對(duì)苯二甲酸裝置簡(jiǎn)介和重點(diǎn)部位及設(shè)備 一、裝置簡(jiǎn)介(一)裝置發(fā)展及類型1裝置發(fā)展精對(duì)苯二甲酸(pya)是關(guān)系到國(guó)民生計(jì)的衣用滌綸化纖聚酯產(chǎn)品的原料。目前在我國(guó)滌綸化纖因其品質(zhì)優(yōu)良，是化學(xué)纖維中的首選品種，它已占整個(gè)化纖產(chǎn)品的76以上。近年來(lái)，在化學(xué)纖維中聚酯工業(yè)發(fā)展的速度最快，世界聚酯產(chǎn)量年增長(zhǎng)率約為8左右。隨著聚酯應(yīng)用技術(shù)的不斷發(fā)展，近十年來(lái)聚酯用途不斷擴(kuò)大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工業(yè)用聚酯以及其他新聚酯產(chǎn)品等領(lǐng)域中，其中又以工業(yè)用聚酯發(fā)展更快。根據(jù)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分析，1999年，我國(guó)聚酯生產(chǎn)能力達(dá)398x104ta，pta的需求量為344x104ta，而產(chǎn)量則為1691x104ta，缺口達(dá)1

2、729x104ta。2001年pya進(jìn)口量達(dá)到3117x104to 2001年國(guó)內(nèi)聚酯年生產(chǎn)能力已經(jīng)發(fā)展到700-800x104ta，當(dāng)年產(chǎn)量已達(dá)611x104t，需pya約5316x104t，但國(guó)內(nèi)pya生產(chǎn)能力(包括dmt應(yīng)算到pya的產(chǎn)能)到2001年約為2425x104ta，當(dāng)年實(shí)際產(chǎn)量約為2199x104t，pya缺口達(dá)300x104t以上。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)pya市場(chǎng)需求的分析預(yù)測(cè)，到2005年底我國(guó)pya市場(chǎng)需求將達(dá)到597699x104ta。2。生產(chǎn)工藝路線精對(duì)苯二甲酸(pya)是生產(chǎn)聚酯(pet)的重要化工原料，當(dāng)前主要的工藝路線有二條。一種是二甲苯(px)合并氧化合并酯化生產(chǎn)工藝(

3、也叫dmt法)。另一種是對(duì)二甲苯(px)直接氧化法(即dm法)生產(chǎn)工藝，它是以美國(guó)bpamoco公司、美國(guó)dupontici公司和日本三井油化公司為代表的中溫氧化，加氫精制生產(chǎn)pta的工藝技術(shù)。我國(guó)較為先進(jìn)的已建成投產(chǎn)的pya裝置(如揚(yáng)子石化)多采用amoco公司(現(xiàn)為英國(guó)bp公司)工藝技術(shù)。并對(duì)經(jīng)過(guò)對(duì)bp、dupont、三井油化三家公司技術(shù)方案從技術(shù)路線、產(chǎn)品質(zhì)量、原材料單耗、催化劑回收、公用工程單耗以及最為關(guān)鍵單臺(tái)氧化反應(yīng)器設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和設(shè)備投資狀況進(jìn)行反復(fù)的技術(shù)優(yōu)化，同時(shí)結(jié)合70年代我國(guó)引進(jìn)pta裝置30年來(lái)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，在引進(jìn)、消化、吸收上所取得的成就(特別是揚(yáng)子石化)基礎(chǔ)上，成功地對(duì)老

4、裝置進(jìn)行大膽的革新、改造，使裝置生產(chǎn)能力由原來(lái)的45x104ta增加到60x104ta(目前可達(dá)70x104ta產(chǎn)量)。能耗由原來(lái)的469kg標(biāo)油降低到339kg標(biāo)油，最低可達(dá)290300kg標(biāo)油。通過(guò)革新創(chuàng)造已形成了許多自己獨(dú)有的pya生產(chǎn)技術(shù)，目前已有4項(xiàng)技術(shù)成果獲得專利授予權(quán)，5項(xiàng)技術(shù)成果正在申請(qǐng)專利，形成14項(xiàng)之多的專有技術(shù)。這里重點(diǎn)以對(duì)二甲苯(px)直接氧化法(即dm法)生產(chǎn)工藝做進(jìn)一步詳細(xì)論述。(二)反應(yīng)原理及特點(diǎn)1反應(yīng)原理采用直接氧化法生產(chǎn)pya的工藝原理是在氧化單元中以對(duì)二甲苯(px)為原料、醋酸為溶劑、以醋酸鈷、醋酸錳為催化劑、溴化氫為促進(jìn)劑，在一定的溫度和壓力條件下(如du

5、pont為201吧、15mpa)在反應(yīng)器內(nèi)與氧反應(yīng)生成粗對(duì)苯二甲酸(pya)，反應(yīng)過(guò)程為劇烈的放熱反應(yīng)。精制單元采用加氫還原法除去反應(yīng)副產(chǎn)物。加氫反應(yīng)在正常操作溫度288，操作壓力8288mpa(表)條件下，在碳鈀催化劑的作用下，將ta中的對(duì)羧基苯甲醛(4cba)等雜質(zhì)還原成易溶于水的pt酸(pol)。最終產(chǎn)品為精對(duì)苯二甲酸(pta)。2反應(yīng)的特點(diǎn)通過(guò)對(duì)bp、dupont、三井油化三家工藝技術(shù)比較，其中精制技術(shù)比較接近，裝置采用國(guó)產(chǎn)化精制技術(shù)與三家公司的精制技術(shù)基本相同。而將引進(jìn)的國(guó)外氧化技術(shù)bp與dupom比較接近，差別只在氧化反應(yīng)的操作條件，并與三井油化氧化工藝是稍低的反應(yīng)操作溫度和操作壓

6、力，不設(shè)結(jié)晶器等有較大的差異。工藝技術(shù)、設(shè)備基本上是以dupont公司的技術(shù)路線為主，其主要的技術(shù)特點(diǎn)是：(1)單臺(tái)氧化反應(yīng)器節(jié)約投資，能耗降低，占地面積小。(2)溶劑回收采用共沸精餾，在回收醋酸的精餾塔中加入共沸劑醋酸正丁酯，它和水形成共沸物從塔頂流出，采用此法可以降低回流比，減少塔板數(shù)和直徑，大大降低了能耗和設(shè)備投資。(3)設(shè)置催化劑回收系統(tǒng)，可回收催化劑水溶液中部分鈷、錳，經(jīng)濃縮后返回氧化反應(yīng)器，回收后的殘?jiān)龠\(yùn)出工廠處理。(4)加氫精制部分不設(shè)熱媒加熱爐，用結(jié)晶器和外供高壓蒸汽加熱進(jìn)料預(yù)熱器。(5)工藝流程簡(jiǎn)單，反應(yīng)快，設(shè)備效率高。(6)產(chǎn)品收率高。(7)產(chǎn)品純度高，且消耗較低。(8)

7、由于反應(yīng)溶劑為醋酸，且以溴為助催化劑，因此物料的腐蝕性強(qiáng)，使得設(shè)備與管材的選材材質(zhì)高。(三)裝置單元組成與工藝流程1裝置單元的組成pta裝置主要由氧化單元、精制單元、包裝、公用工程和輔助設(shè)施等四部分組成。(1)氧化單元：主要包括空氣壓縮、進(jìn)料準(zhǔn)備、氧化反應(yīng)、結(jié)晶、過(guò)濾分離、干燥、溶劑回收等。(2)精制單元：主要包括漿料制備、加氫反應(yīng)、pta結(jié)晶、分離過(guò)濾、干燥和產(chǎn)品輸送等。(3)輔助設(shè)施：主要包括控制室、變配電所、mcc、化驗(yàn)室、原料及化工原料中間罐區(qū)、成品包裝。(4)公用工程：主要為供電、供氣、供風(fēng)、供水等，如高低壓蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水、冷凝水、脫鹽水、工藝排水、污水預(yù)處理以及氫氣站、氮?dú)?、儀表

8、風(fēng)、雜用風(fēng)等。2工藝流程簡(jiǎn)述pta裝置氧化單元中，以對(duì)二甲苯(px)為原料、醋酸為溶劑、以醋酸鈷、醋酸錳為催化劑、溴化氫為促進(jìn)劑，在201、15618mpa操作條件下與氧發(fā)生反應(yīng)生成對(duì)苯二甲酸，整個(gè)反應(yīng)為激烈的放熱反應(yīng)。反應(yīng)尾氣經(jīng)三級(jí)冷凝冷卻進(jìn)行能量回收，凝液返回氧化反應(yīng)器，不凝氣體一部分進(jìn)人尾氣膨脹機(jī)進(jìn)一步回收能量，另一部分用于氣流輸送物料。從氧化反應(yīng)器出來(lái)的產(chǎn)物經(jīng)結(jié)晶、過(guò)濾分離、干燥后得到粗對(duì)苯二甲酸(ta)粉末。粗對(duì)苯二甲酸中含有氧化反應(yīng)副產(chǎn)物對(duì)甲基苯甲酸(tol)和對(duì)羧基苯甲醛(4cba)等雜質(zhì)。過(guò)濾分離過(guò)程中大部母液返回氧化反應(yīng)器的進(jìn)料配制系統(tǒng)，另一部分母液進(jìn)人催化劑回收單元，經(jīng)過(guò)絮

9、凝、分離出的催化劑送回反應(yīng)進(jìn)料配制，分離后的母液經(jīng)溶劑氣提、殘?jiān)舭l(fā)器后，濃縮后得到的殘?jiān)伤统鰪S外處理。第三冷凝氣器中的不凝氣進(jìn)入尾氣冷卻器，從尾氣冷卻器以及第一結(jié)晶器冷凝器等處出來(lái)的尾氣都進(jìn)入溶劑回收單元，通過(guò)共沸精餾回收醋酸溶劑。精制單元采用加氫還原法除去反應(yīng)副產(chǎn)物。粗對(duì)苯二甲酸粉末(ta)與脫離子水配制成漿料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器和加熱器后，進(jìn)入加氫反應(yīng)器，在288、8288mpa操作條件下，在碳鈀催化劑的作用下與氫氣進(jìn)行加氫反應(yīng)，將4cba還原成易溶于水的tol。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)結(jié)晶、離心分離、過(guò)濾等工藝過(guò)程除去雜質(zhì)。濾餅經(jīng)過(guò)干燥后可得到精對(duì)苯二甲酸(pta)粉末。pta產(chǎn)品經(jīng)分析合格后進(jìn)人日料倉(cāng)，

10、再經(jīng)氣流輸送往料倉(cāng)或小包裝。離心分離后的母液進(jìn)入過(guò)濾器進(jìn)行固液分離，固體經(jīng)再打漿經(jīng)泵送往氧化單元再利用，液體則進(jìn)入污水處理裝置。3工藝流程簡(jiǎn)圖(1)氧化單元流程框圖氧化單元流程框圖如圖32所示。(2)精制單元流程框圖精制單元流程框圖如圖33所示。(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)重主要操作條件因工藝操作條件不盡相同，表320列出了pta裝置的主要工藝操作條件2工藝技術(shù)特點(diǎn)pta裝置的工藝特點(diǎn)是工藝流程長(zhǎng)、高溫、中壓、臨氫，物料為有毒、有害，易燃、易爆，強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，如醋酸(hac)、氫氧化鈉(naoh)、氫溴酸(hbr)等使用于生產(chǎn)全過(guò)程。從安全上講，該裝置為甲類火災(zāi)危險(xiǎn)類別。對(duì)其工藝過(guò)程、設(shè)備

11、選擇要求極高。電氣配置必須隔爆、增安型。該裝置的設(shè)備特點(diǎn)是：數(shù)量多、結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、類型多樣，材質(zhì)等級(jí)要求高。其次，由于設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫、中壓、劇烈的氧化反應(yīng)、或處于臨氫反應(yīng)條件下，存在著火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)，一些強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)在高溫、中壓條件下，對(duì)設(shè)備和管道的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重。因此，裝置在設(shè)計(jì)選材上非常嚴(yán)格，絕大部分設(shè)備和工藝管線選用了316l以上級(jí)別的超低碳不銹耐酸鋼。關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)襯(如氧化反應(yīng)器等)以及關(guān)鍵部位的管道和閥門則選用了鈦材?？梢钥闯觯撗b置工藝上的最大問(wèn)題是防超溫超壓操作和泄漏。設(shè)備上的最大問(wèn)題是防腐、防超溫超壓操作和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的機(jī)械故障。pta的生產(chǎn)工藝幾乎涵蓋了所有的典型化工單元操作

12、，加工工藝條件苛刻、復(fù)雜，該裝置被世界公認(rèn)為化工領(lǐng)域最復(fù)雜的裝置之一。其主要技術(shù)特點(diǎn)有：(1)原料配制：設(shè)有原料混合罐，催化劑和助催化劑分別加人，使反應(yīng)進(jìn)料更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定；(2)氧化反應(yīng)：反應(yīng)條件緩和，溫度201，壓力156mpa；(3)氧化結(jié)晶：設(shè)三級(jí)結(jié)晶，第一結(jié)晶器進(jìn)行二次氧化；(4)ta過(guò)濾：設(shè)一級(jí)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾，處理量大，操作靈活；(5)醋酸溶劑回收：采用汽提塔加立式薄膜蒸發(fā)器回收醋酸溶劑；(6)溶劑脫水：?jiǎn)嗡Ｒ?guī)精餾；(7)氧化殘?jiān)幚恚貉趸瘹堅(jiān)湃宋鬯幚恚辉O(shè)催化劑回收設(shè)施；(8)加氫反應(yīng)：進(jìn)料濃度31(質(zhì)量)，反應(yīng)溫度288，反應(yīng)壓力86mpa；(9)pta結(jié)晶：設(shè)五臺(tái)結(jié)

13、晶器，對(duì)能量進(jìn)行充分的回收；(10)分離過(guò)濾：設(shè)一級(jí)壓力離心分離，一級(jí)轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾；(11)能量綜合利用：氧化部分反應(yīng)尾氣的熱量用于發(fā)生021mpa蒸汽及預(yù)熱鍋爐給水。其中：043mpa蒸汽裝置內(nèi)平衡使用，021mpa蒸汽進(jìn)入凝汽透平發(fā)電。精制部分的五級(jí)結(jié)晶器閃蒸汽直接用于預(yù)熱加氫進(jìn)料，預(yù)熱終溫為247。(五)催化劑催化劑的種類及用量對(duì)pta產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率都有影響，加入催化劑是為了提高目的反應(yīng)的速度，降低反應(yīng)所需的活化能，在最短的時(shí)間內(nèi)使氧化反應(yīng)充分進(jìn)行，達(dá)到理想的分子量分布。目前，常用的催化劑為醋酸鈷、醋酸錳、四溴乙烷、鈀催化劑見表321。(六)原輔料及產(chǎn)品性質(zhì)1.主要原輔料性質(zhì)pta裝置

14、使用：對(duì)二甲苯、醋酸、氫氣、鈷錳催化劑、碳鈀催化劑、氫溴酸、氫氧化鈉、干燥劑等多種原輔材料。上述原輔材料的主要質(zhì)量指標(biāo)和危險(xiǎn)危害特性見表3x、表323。2產(chǎn)品性質(zhì)pta裝置生產(chǎn)平均粒徑為120m10m的纖維級(jí)精對(duì)苯二甲酸。通過(guò)管道輸送，供下游聚酯裝置使用。質(zhì)量指標(biāo)見表324。二、重點(diǎn)部位及設(shè)備(一)pta裝置主要原料危險(xiǎn)性分析1ffa裝置主要原料安全特性在pla生產(chǎn)整個(gè)工藝過(guò)程中，存在有對(duì)二甲苯(px)、醋酸(hac)、溴化氫(hbr)、氫氣(h2)以及反應(yīng)尾氣等多種易燃易爆、有毒有害介質(zhì)(見表325、表326)。大部分為易燃易爆有毒有害強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定或發(fā)生泄漏時(shí)很容易釀成重大事故

15、，危及生產(chǎn)和人身安全。(1)pta裝置中已列入危險(xiǎn)貨物品名表gbl2268-90的危險(xiǎn)化學(xué)晶：(2)pta裝置列入劇毒物品品名表ga 58-93的劇毒物品：根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)gb 5044-85標(biāo)準(zhǔn)，pta裝置中只有在經(jīng)過(guò)洗滌后反應(yīng)尾氣的廢氣中含有微量的極度危害i級(jí)的苯以及高度危害級(jí)溴甲烷和一氧化碳。(3)pta裝置未列入危險(xiǎn)貨物品名表gbl2268-90的危險(xiǎn)化學(xué)品。(4)根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)gbl8218-2000國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)場(chǎng)所重大危險(xiǎn)源是按4類物質(zhì)品名(品名引用危險(xiǎn)貨物品名表中的介質(zhì))及其臨界量加以確定的。因此pta裝置中上述提到的多種列入和未列入危險(xiǎn)貨物品名表共計(jì)18

16、種中，對(duì)照生產(chǎn)場(chǎng)所的臨界量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算只有px、hac和h2可視為該裝置的重大危險(xiǎn)源。嚴(yán)格地說(shuō)，由于氫氣由管道輸送而來(lái)，裝置內(nèi)不設(shè)中間儲(chǔ)罐，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)場(chǎng)所的氫臨界量不足1t，因此pta裝置的重大危險(xiǎn)源為對(duì)二甲苯(h)和醋酸(hac)兩種。2pta裝置主要原料危險(xiǎn)性分析pta裝置有多種原、輔材料和反應(yīng)副產(chǎn)物，這些物質(zhì)存在易燃易爆、有毒有害的危險(xiǎn)性。其中主要介質(zhì)均為甲b類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，并具有一定的毒性危害，其次高壓蒸汽、高溫物料以及?；吩斐傻臓C傷、灼傷，裝置開停時(shí)使用大量可致人窒息死亡的氮?dú)?，生產(chǎn)中可對(duì)人造成放射性傷害的鈷“液位計(jì)、大型空氣壓縮機(jī)組發(fā)出的高分貝的噪音傷害，都是pta裝置存在的危險(xiǎn)危

17、害因素。(1)pta裝置主要危險(xiǎn)化學(xué)品特性主要危險(xiǎn)化學(xué)品特性見表323。(2)pta裝置危險(xiǎn)化學(xué)品毒性危害特性裝置危險(xiǎn)化學(xué)晶毒性危害特性見表327。(3)其他危險(xiǎn)、危害因素其他危險(xiǎn)危害因素見表328。pta裝置均為關(guān)鍵生產(chǎn)裝置，其裝置特點(diǎn)是生產(chǎn)連續(xù)化，流程復(fù)雜化，介質(zhì)危險(xiǎn)程度高。這些特點(diǎn)決定了裝置的管理要細(xì)化，操作人員要有較高的技術(shù)素質(zhì)。在操作中應(yīng)注意以下問(wèn)題： pta裝置為中壓下生產(chǎn)的裝置，主要物料為對(duì)二甲苯和醋酸，均為易燃易爆品，加熱物料的載體為熱油，為有毒物質(zhì)。主要中毒物料為對(duì)二甲苯和四溴乙烷，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起慢性中毒。熱媒熱載體，溫度很高，一般在330左右，所以操作時(shí)必須穿防熱服、手套和

18、面罩。由pta裝置輸送pta粉末和由pta中間料倉(cāng)向包裝送pta粉末采用氮?dú)廨斔?。防止粉塵爆炸。并對(duì)輸送pta的氮?dú)膺M(jìn)行氧含量分析。3pta裝置主要危險(xiǎn)物質(zhì)分布根據(jù)pta裝置工藝流程特點(diǎn)，以及裝置設(shè)備、管線的實(shí)際布置情況，調(diào)查裝置所使用有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品的實(shí)際分布如表329所示。(二)重點(diǎn)及關(guān)鍵部位。1主反應(yīng)器系統(tǒng)對(duì)苯二甲酸裝置的反應(yīng)器系統(tǒng)具有高溫、高壓等特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中，若出現(xiàn)大的故障，將影響裝置的正常安全生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)需要緊急停工處理。主要包括氧化單元的空氣壓縮機(jī)、氧化反應(yīng)和精制單元的加氫反應(yīng)、離心機(jī)等。2熱媒加熱系統(tǒng)熱油系統(tǒng)屬于高溫、高壓，因此對(duì)設(shè)備及管線的要求嚴(yán)格。在實(shí)際生產(chǎn)中，熱油爐

19、內(nèi)盤管沖刷、熱油泵機(jī)械密封磨損、閥門磨損出現(xiàn)泄漏，都將造成嚴(yán)重事故。3重點(diǎn)危險(xiǎn)區(qū)域劃分根據(jù)以上pta裝置所使用有毒有害危險(xiǎn)化學(xué)品的實(shí)際分布，可以對(duì)pta裝置危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行如下劃分：氧化反應(yīng)、冷凝、結(jié)晶區(qū)域和加氫預(yù)熱反應(yīng)、結(jié)晶區(qū)域、氮?dú)鈮嚎s機(jī)等區(qū)域?yàn)榧准?jí)火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域。ta過(guò)渡區(qū)、干燥區(qū)域；溶劑脫水、溶劑回收區(qū)域；ta料倉(cāng)；pta離心、過(guò)濾、干燥區(qū)域；pta料倉(cāng)區(qū)域?yàn)橐壹?jí)火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域。工藝空壓機(jī)房、控制室以及mcc等為丙級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)性生產(chǎn)區(qū)域。在成品包裝車間裝袋處，有粉塵外逸的可能。環(huán)境中粉塵與操作關(guān)系密切，其規(guī)定值為不大于01ngm3。整個(gè)pta裝置為甲級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置。pta裝置為甲類

20、火災(zāi)危險(xiǎn)性裝置，主要原料px、h2都屬甲類和甲b火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)，裝置內(nèi)氧化及加氫精制單元大部分處于爆炸危險(xiǎn)乙區(qū)或附加乙區(qū)內(nèi)。4主要危險(xiǎn)危害分布主要危險(xiǎn)危害分布如表330。5pta裝置危險(xiǎn)點(diǎn)及關(guān)鍵部位由于多種危險(xiǎn)物質(zhì)存在于整個(gè)工藝過(guò)程中，按照中石化及國(guó)家有關(guān)文件及法規(guī)，該裝置主要危險(xiǎn)區(qū)域有：氧化反應(yīng)器、空壓機(jī)、加氫反應(yīng)器、氧化于燥機(jī)等系統(tǒng)如表331所示。(三)重點(diǎn)設(shè)備pta裝置重點(diǎn)設(shè)備機(jī)組及設(shè)備為反應(yīng)器、空壓機(jī)、結(jié)晶器等。此外，還有許多的特殊閥門這些閥門出現(xiàn)故障會(huì)導(dǎo)致裝置部分停工或全裝置停車，若處理不當(dāng)也有可能導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。1pta裝置設(shè)備概況pta裝置原料為px、hac、h2等易燃易爆、

21、有毒有害的介質(zhì)，工藝過(guò)程有激烈的氧化反應(yīng)和臨氫操作。pta生產(chǎn)的物料多為漿料，易堵塞，介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。因此裝置內(nèi)設(shè)備類型多樣、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械多、規(guī)格大、材質(zhì)耐腐蝕要求高是該裝置硬件設(shè)施的一大特點(diǎn)。如有原動(dòng)機(jī)功率(112)x104kw的大型空氣壓縮機(jī)，54078m3h流量的尾氣膨脹機(jī)及53th的凝氣背壓式蒸汽透平機(jī)組成的工藝空氣壓縮機(jī)組。有大負(fù)荷的壓力離心機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)、回轉(zhuǎn)式大型干燥機(jī)。裝置內(nèi)有每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的高速離心泵、耐強(qiáng)腐蝕的耐酸泵，以及類型近10種之多的機(jī)泵等。另外在工藝設(shè)備上有鈦復(fù)合鋼板(sa516cr70+t1cr。1)制作帶鈦攪拌器的氧化反應(yīng)器和sa516gr70+304l復(fù)