《焊接工程基礎(chǔ)》教案

1、第一章和第二章合并 電弧焊基礎(chǔ)知識 焊接:通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程（加熱或者加壓，或者兩者同時進(jìn)行，用或不用填充材料）使兩個分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。二 電弧的概念：電弧是在一定條件下電荷通過電極間氣體空間的一種導(dǎo)電過程，或者說是一種氣體放電現(xiàn)象。三 電弧中帶電粒子的產(chǎn)生：電弧是由兩個電極和它們之間的氣體空間組成。電弧中的帶電粒子主要依靠兩電極之間的氣體電離和電極發(fā)射電子兩個物理過程所產(chǎn)生的，同時也伴隨著解離、激勵、擴(kuò)散、復(fù)合、負(fù)離子的產(chǎn)生等過程。四 電離與激勵（一）電離：在一定條件下中性氣體分子或 原子分離為正離子和電子的現(xiàn)象稱為電離。電離的種類： 1 .熱

2、電離： 高溫下氣體粒子受熱的作用相互碰撞而產(chǎn)生的電離稱為熱電離。 2. 電場電離： 帶電粒子從電場中獲得能量，通過碰撞而產(chǎn)生的電離過程稱為電場作用下的電離。 3.光電離： 中性粒子接受光輻射的作用而產(chǎn)生的電離現(xiàn)象稱為光電離。（二）電子發(fā)射： 金屬表面接受一定的外加能量，自由電子沖破金屬表面的約束而飛到電弧空間的現(xiàn)象。1、熱發(fā)射 金屬表面承受熱作用而產(chǎn)生的電子發(fā)射現(xiàn)象。熱陰極： W、C 電極的最高溫度不能超過沸點； 冷陰極： Fe,Cu,Al,Mg等。影響因素：溫度、材質(zhì)、表面形態(tài) 2、電場發(fā)射： 當(dāng)金屬表面空間存在一定強(qiáng)度的正電場時，金屬內(nèi)的自由電子受此電場靜電庫倫力的作用，當(dāng)此力達(dá)到一定程度

3、時，電子可飛出金屬表面，這種現(xiàn)象稱電場發(fā)射。對低沸點材料，電場發(fā)射對陰極區(qū)提供帶電粒子起重要作用。影響因素：溫度、材質(zhì)、電場大小3、光發(fā)射： 當(dāng)金屬表面接受光輻射時，也可使金屬表面自由電子能量增加，沖破金屬表面的約束飛到金屬外面來，這種現(xiàn)象稱為光發(fā)射。4、粒子碰撞發(fā)射： 高速運動的粒子（電子或離子）碰撞金屬表面時，將能量傳給金屬表面的自由電子，使其能量增加而跑出金屬表面，這種現(xiàn)象稱為粒子碰撞發(fā)射。在一定條件下，粒子碰撞發(fā)射是電弧陰極區(qū)提供導(dǎo)電所需電子的主要途徑。 （三）.負(fù)離子形成 n在一定條件下，有些中性原子或分子能吸附一個電子而形成負(fù)離子，形成過程中放出熱量。表征形成負(fù)離子的能力，用電子親

4、和能表示。親和能大，電弧氣氛中形成的負(fù)離子就多，電弧的導(dǎo)電能力就差。n負(fù)離子形成一般發(fā)生在電弧的外圍溫度低的區(qū)域，中性原子或分子捕獲運動動能較低的電子。五、焊接電弧的構(gòu)成及其導(dǎo)電特性（一）電弧的組成區(qū)域：陰極區(qū) 10-410-6cm ； 弧柱區(qū) ： 陽極區(qū) 10-210-3cm六陰極區(qū)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)1.熱發(fā)射型導(dǎo)電機(jī)構(gòu)；2.電場發(fā)射型導(dǎo)電機(jī)構(gòu)；3.等離子型導(dǎo)電機(jī)構(gòu)七、1.陰極斑點： 陰極通過微小的斑點發(fā)射電子，這些斑點上的電流密度很高，稱為陰極斑點。電流密度：5105107A/cm 2。 形成陰極斑點的條件決定了焊接過程中一些現(xiàn)象的產(chǎn)生，即陰極表面上熱發(fā)射性能強(qiáng)的物質(zhì)有吸引電弧的作用；陰極斑點有自

5、動跳向溫度高、熱收射強(qiáng)的物質(zhì)上的性能。如果金屬表面有低逸出功的氧化膜存在時，陰極斑點有自動尋找氧化膜的傾向。 2.陽極斑點： 由于陽極斑點的形成條件之一是金屬的蒸發(fā)，因此金屬表面覆蓋氧化膜時，同陰極斑點的情況相反，陽極斑點則有避開氧化膜而去自動尋找純金屬表面的傾向。 八、電弧力1.電磁力： 當(dāng)電流在一個導(dǎo)體中流過時，整個電流可看成是由許多平行的電流線組成，這些電流線間將產(chǎn)生相互吸引力，使導(dǎo)體斷面有收縮的傾向，這種收縮現(xiàn)象謂之電磁收縮效應(yīng)，而作用的力稱為電磁收縮力或電磁力。 2.等離子流力 ：在電弧中由于電弧推力引起高溫氣流的運動所形成的力稱為等離子流力。 等離子流力除影響焊縫形狀外，它還有促進(jìn)

6、熔滴過渡、攪拌熔池、增加電弧的挺度等作用。 3.斑點力：斑點力在一定條件下將阻礙焊條熔化金屬的過渡。4.爆破力： 熔滴短路過渡時由電磁收縮力及液柱小橋氣化爆斷引起，促進(jìn)短路過渡，但會造成飛濺。5.細(xì)熔滴沖擊力： 富Ar氣體射流過渡焊接時，熔化金屬形成連續(xù)細(xì)滴沿焊絲軸向高速射向熔池，產(chǎn)生很大的沖擊力，此力加上電磁力、等離子流力，極易造成指狀熔深。九、電弧自身磁場的作用（一）是產(chǎn)生磁收縮力，促進(jìn)熔滴過渡，保證一定的熔深，使電弧具有剛直性；影響因素 ：電流大??；氣體介質(zhì) ；壓縮程度；電極形狀 （二）是在一定條件下，會帶來磁偏吹現(xiàn)象，使電弧不穩(wěn)定，影響焊接過程及焊縫成形。種類；導(dǎo)線接線位置引起的磁偏吹

7、（直流）；電弧附近的鐵磁物質(zhì)引起的磁偏吹；剩磁引起的磁偏吹交流電弧的磁偏吹解決辦法： 以交代直 ；短弧焊；工件消磁、避免周圍鐵磁物質(zhì) ；對于長和大的工件可采用兩邊連接地線的方法；選用厚皮焊條。十一、焊絲的熔化速度、熔化系數(shù)及影響因素（一） 熔化速度：單位時間熔化焊絲的重量或長度（m/h；g/h）。（二） 熔化系數(shù)：單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲熔化的重量或長度（m/Ah;g/Ah）。影響因素焊接電流與電壓 電流極性 保護(hù)氣體介質(zhì) 電阻熱十二、熔滴過渡概念：焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進(jìn)入熔池，稱之為熔滴過渡。 十三熔滴上的作用力（一）表面

8、張力：表面張力一方面使熔滴形成縮頸，另一方面是熔滴的主要維持力。 1 與材料成分有關(guān)2 熔滴上有表面活化物質(zhì)時，可以大大降低表面張力系數(shù)3 與氣體介質(zhì)有關(guān) 4 與熔滴溫度有關(guān)（二）重力：作用：平焊（推力）； 立、仰焊（阻力）（三）電磁力 ：當(dāng)dGdD易過渡; dGI臨 （三）短路過渡：采用較小電流和低電壓焊接時，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時熄滅短路，熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力及液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中 。 短路過渡形式的電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生產(chǎn)中常用的焊接方式 。（四）渣壁過渡：形成條件：涂料焊條手弧焊，埋弧焊 十五 熔敷效

9、率和熔敷系數(shù) 1 過渡到焊縫中的金屬重量與使用焊絲重量之比成為熔敷效率，用m表示。2 熔敷系數(shù)是指單位時間、單位焊接電流內(nèi)所熔敷到焊縫上的焊絲金屬重量，用ay表示。十六 飛濺：電弧焊過程中，把飛到熔池外而損失掉的那部分焊絲熔化金屬稱之為飛濺。十七、焊縫和熔池的形狀及尺寸（一）焊縫形狀： 焊縫形狀是指焊縫橫截面的形狀，一般以熔深B、熔寬H和余高a來表示。十八、焊接條件對焊縫成形影響：1電流主要確定熔深；2.電弧電壓主要確定熔寬；3.焊接速度重要參數(shù)（二）其他因素的影響：1.電流種類、極性 熔化極焊直流反接時的H、B大， Pk大 。TIG焊正接時H，B大，PA大 2.焊絲直徑和伸出長度： - 電弧

10、收縮 F-H； B一般情況下，同時需提高UfL-Pm m a 第三章 埋弧焊一 1埋弧焊是 電弧在焊劑層下燃燒 ，焊絲自動送進(jìn)的電弧焊方法。2.特點: 1） 生產(chǎn)效率高 2 ）焊縫質(zhì)量高(氣、渣聯(lián)合保護(hù)） 3）勞動條件好（無弧光輻射，自動化操作） 4 )適合于焊黑色金屬和不易氧化的金屬；厚板;長縫；平焊縫 二 焊劑的分類 1按制造方式分： 1）熔煉焊劑 熔煉溫度15001600 2） 燒結(jié)焊劑 ； 2按熔渣堿度分 1）酸性 工藝性能好，交直流兩用，焊縫韌性低 2）中性 性能介于酸堿性之間3） 堿性 反之； 3熔煉焊劑分類： 1） MnO（無、低、中、高） 2）SiO2（低、中、高） 3）CaF

11、2（低、中、高） 三 常用埋弧焊技術(shù): 1 焊前準(zhǔn)備1.坡口設(shè)計及加工：14mm，可不開坡口 ；1422mm，開“V”坡口 ；2250mm，開“X”坡口。 ；另還有“U”、雙面“U”形，因加工較難故用得較少。 坡口加工：用刨邊機(jī)或氣割 2 焊前清理 焊縫20毫米內(nèi)的銹斑、油污、氧化皮清理干凈 四 常見缺陷及防止辦法： 1.成形缺陷 熔寬不均勻、余高大、咬邊、未焊透、燒穿、熔池流淌 2.冶金缺陷 : 1)氣孔 2)裂縫 3)夾渣第四章 熔化極氣體保護(hù)電弧焊一、熔化極氣體保護(hù)焊原理二依據(jù)焊絲結(jié)構(gòu)分類：1 實芯焊絲氣體保護(hù)焊 2 藥芯焊絲電弧焊;依據(jù)保護(hù)氣體分類：1)惰性氣體保護(hù)焊 2）混合氣體保護(hù)

12、焊 3 CO2氣體保護(hù)焊三、氣體選擇遵循的原則: 1 對焊縫性能無害原則 2 改善工藝及焊縫質(zhì)量原則 3 提高工藝技術(shù)水平原則四 熔滴過渡類型的選擇 ：1 MIG焊常用的熔滴過渡形式主要有連續(xù)射流過渡（包括射流過渡、亞射流過渡和旋轉(zhuǎn)射流過渡） 、脈沖射流過渡和短路過渡。 2 射流過渡主要用于中厚板和大厚板的水平對接及水平角接；脈沖射流過渡除可用于上述情況外，還可用于全位置焊接； 3 短路過渡一般用于薄板及全位置焊接五、焊縫起皺及解決辦法 ：1 在增大電流時，當(dāng)陰極斑點在弧坑集中，引起電弧力劇增，從而將高溫熔化金屬由弧坑排擠到工件表面，形成未熔合和氧化 、氮化。這種過程引起的焊縫表面焊接質(zhì)量問題

13、總稱為焊縫起皺。2 解決辦法：1） 減小焊接電流，減小電弧力 2） 壓低電弧，減小陰極斑點的活動區(qū) 3） 加強(qiáng)氣體保護(hù)，防止弧坑金屬與工件表面金屬氧化、氮化六 1亞射流過渡的特點：短弧，碟狀電弧，“啪啪”聲，熔滴過渡頻率減小，熔滴尺寸增大。 2 鋁焊絲亞射流過渡重要特性：焊絲熔化系數(shù)隨可見弧長的縮短而增大 。3 亞射流過渡焊接的特點 弧長小，保護(hù)效果更好，陰極霧化作用更強(qiáng) 。恒流外特性，焊縫成形均勻“碟形”電弧，“碗形”熔深 七 熔化極混合氣體保護(hù)焊 1、He比Ar 熱導(dǎo)率高，電弧電壓高，價格高Ar+He電弧溫度提高，射流射滴，改善焊縫成形，提高焊縫致密度，尤其適于焊鋁及其合金，銅及其合金和熱

14、敏感性強(qiáng)的高導(dǎo)熱材料。2、Ar+O2 Ar+15%O2焊不銹鋼、高合金鋼，克服陰極漂移，射流過渡，指狀熔深。Ar+20%O2焊普低鋼，提高電弧溫度，改善指狀熔深3 Ar+CO2 Ar+30%CO2 ：焊碳鋼、普低鋼，沖擊韌性好，工藝性能好，克服了純Ar陰極漂移、氣孔、咬邊、焊縫成形不良、指狀熔深等問題 。4 Ar+CO2+O2 Ar+15%CO2+5%O2：焊低碳鋼、低合金鋼，最佳的焊縫成形，接頭質(zhì)量，熔滴過渡和電弧的穩(wěn)定性。5 Ar+N2 Ar+20%N2提高電弧功率，價廉，質(zhì)量不如Ar+He 存在飛濺、成形稍差。焊銅及其合金 。6 Ar+H2 焊Ni及其合金Ar+0,I=0）; 2、 焊接

15、 （ FFw，0,I=Iw ） 3 、 維持（ F0 ,I=0 ） 4、休止（ F0,I=0 七 對焊對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。八 閃光對焊過程分析： 連續(xù)閃光對焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成。預(yù)熱閃光對焊則在其焊接循環(huán)中上設(shè)有預(yù)熱程序。第九章 金屬焊接性基礎(chǔ)一、金屬焊接性的定義： 金屬材料在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力 1 金屬的焊接性能包括兩方面的內(nèi)容：工藝性能；使用性能。工藝性能 ：工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無缺陷的焊接接頭的能力。包括熱焊接性和冶金焊接性兩方面。 1） 熱焊接性是指焊接熱過程對焊接熱影

16、響區(qū)組織性能及產(chǎn)生缺陷的影響程度，它用于評定被焊金屬對熱作用的敏感性。2）冶金焊接性是指冶金反應(yīng)對焊縫性能和產(chǎn)生缺陷的影響程度，它包括合金元素的氧化、還原、蒸發(fā)、氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜、裂紋等缺陷的敏感性。使用性能： 使用焊接性是指焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿足各種使用性能的程度，其中包括常規(guī)的力學(xué)性能，低溫韌性，高溫蠕變，疲勞性能，持久強(qiáng)度，以及抗腐蝕性和耐磨性等。二、 影響焊接性的因素 1. 材料因素 母材、焊接材料 2. 工藝因素 焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊后熱處理等 3 . 設(shè)計因素 結(jié)構(gòu)形式、接頭形式、接口斷面的過渡、焊縫的位置，以及某些部位焊縫的集中程度造成多向應(yīng)力的狀態(tài)等 4.

17、服役條件 工作溫度、受載類別和工作環(huán)境等。三鋼焊接性判據(jù) ： 1 碳當(dāng)量法 2 冷裂紋敏感指數(shù)（Pc）。四、常用焊接性試驗方法 ： （一） 斜Y形坡口焊接裂紋試驗法主要用于評定母材金屬焊接熱影響區(qū)的冷裂紋傾向。 （二） 插銷試驗是測定鋼材焊接熱影響區(qū)冷裂紋敏感性的一種定量試驗方法插銷試驗的。 基本原理是： 根據(jù)產(chǎn)生冷裂紋的三大因素（即鋼的淬硬傾向、氫的行為和局部區(qū)域的應(yīng)力狀態(tài)），以定量的方法測出被焊鋼焊接冷裂紋的“臨界應(yīng)力”，作為冷裂紋敏感性指標(biāo)。第十章 合金結(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵的焊接一、 合金結(jié)構(gòu)鋼的分類 合金結(jié)構(gòu)鋼可分兩類： 1 、強(qiáng)度用鋼：熱軋及正火鋼；低碳調(diào)質(zhì)鋼；中碳調(diào)質(zhì)鋼 。2、 特殊用鋼：

18、珠光體耐熱鋼；低溫用鋼；耐腐蝕鋼二、 合金結(jié)構(gòu)鋼焊接性分析 1、 結(jié)晶裂紋 1） 熱軋正火鋼不容易出現(xiàn)熱晶裂紋； 2 ） 低碳調(diào)質(zhì)鋼焊縫中的結(jié)晶裂紋傾向較小 。3） 中碳調(diào)質(zhì)鋼有較大的結(jié)晶裂紋的傾向 2、 液化裂紋主要取決于Mn/S比和含碳量。高鎳低錳的高強(qiáng)鋼種，液化裂紋傾向較大。此外，液化裂紋的傾向隨熱輸入的增大而增加。 3 、 冷裂紋高強(qiáng)鋼焊接時，隨著鋼種強(qiáng)度級別的提高，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。產(chǎn)生冷裂紋的主要因素是：焊縫中的擴(kuò)散氫含量、接頭的拘束程度以及金屬的淬硬組織。 4、 再熱裂紋 5、 層狀撕裂 6、熱影響區(qū)性能 1）、 焊接熱影響區(qū)的脆化 2）、 焊接熱影響區(qū)的軟化三 鑄鐵的焊接

19、1 鑄鐵焊接主要應(yīng)用于以下方面： 1、 鑄造缺陷的補焊 2、 損壞鐵鑄件的補焊 3、零件的生產(chǎn) 2鑄鐵的種類按照石墨形態(tài)與基體組織的不同，把鑄鐵分為以下幾類： 1）、 灰鑄鐵 2）、可鍛鑄鐵 3） 、球墨鑄鐵 4）、 白口鑄鐵 5）、 蠕墨鑄鐵四 灰鑄鐵的焊接性 1 、焊接接頭白口及淬硬組織 1） 焊縫區(qū)焊縫主要由共晶滲碳體、二次滲碳體及珠光體組成，即焊縫基本為白口鑄鐵組織。 2） 半熔化區(qū)該區(qū)域很窄，溫度處于液相線和固相線之間，其范圍為11501250，是固相奧氏體與部分液相并存的區(qū)域。該區(qū)冷卻速度快，有些組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或萊氏體或二次滲碳體等，形成白口。 3） 奧氏體區(qū)該區(qū)處于共晶轉(zhuǎn)變溫度

20、下限與共析轉(zhuǎn)變溫度上限之間，加熱溫度范圍約為8201150，此區(qū)無液相出現(xiàn)。加熱后冷卻時，如果冷卻速度較快，會從奧氏體中析出一些二次滲碳體，在共析轉(zhuǎn)變快時，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類型的組織；冷卻更快時，會產(chǎn)生馬氏體與殘余奧氏體。由于以上的原因，該區(qū)硬度比母材有一定的提高。 2、 焊接裂紋 鑄鐵焊接時出現(xiàn)的裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩類。 1） 冷裂紋 （1） 焊縫中的冷裂當(dāng)焊縫為鑄鐵型時，較易出現(xiàn)這種裂紋。當(dāng)采用異質(zhì)焊接材料焊接，使焊縫成為奧氏體、鐵素體或銅基焊縫時，由于焊縫金屬有較好的塑性，配合采用合理的冷焊工藝，焊縫金屬不易出現(xiàn)冷裂紋避免措施：n對焊件進(jìn)行整體加熱（550700），使溫差減小，降

21、低焊接應(yīng)力；n采用加熱減應(yīng)區(qū)法降低補焊處所受的應(yīng)力。 （2） 熱影響區(qū)的冷裂紋該種裂紋多數(shù)發(fā)生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區(qū)，在某些情況下也可能發(fā)生在離熔合線稍遠(yuǎn)的熱影響區(qū)。 避免措施：對焊件進(jìn)行整體預(yù)熱，使溫差減小，降低焊接應(yīng)力；裁絲法 2） 熱裂紋當(dāng)采用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現(xiàn)屬于熱裂紋的結(jié)晶裂紋避免熱裂紋的措施：冶金措施：n通過調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮?。籲加入稀土元素，增強(qiáng)脫S、P反應(yīng)，以及使晶粒細(xì)化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性能。工藝措施：n采用正確的冷焊工藝，使焊接應(yīng)力降低；n使母材中的有害雜質(zhì)較少熔入焊縫。第十一章 耐熱鋼、不銹鋼的焊接一 耐熱

22、鋼的類型 1、 按特性分類 熱穩(wěn)定鋼； 熱強(qiáng)鋼 2、 按合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分類低合金耐熱鋼；中合金耐熱鋼； 高合金耐熱鋼 3、 按組織分 珠光體耐熱鋼；馬氏體耐熱鋼；鐵素體耐熱鋼；奧氏體耐熱鋼二 不銹鋼腐蝕失效形式 不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力開裂等五種。三、奧氏體鋼的焊接性 一）焊接熱裂紋 1、產(chǎn)生熱裂紋的主要原因 1）合金元素含量多鎳；硅、硼、鈮等； 2） 焊縫形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶組織 3）熱導(dǎo)率小、線膨脹系數(shù)大。 2、 防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的主要措施： （1） 冶金措施 a、嚴(yán)格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量。 b、調(diào)整焊縫化學(xué)成分 （2）

23、 工藝措施 a 、控制熱輸入； b、液化裂紋主要出現(xiàn)在25-20型奧氏體不銹鋼的焊接接頭中，防止液化裂紋的產(chǎn)生，要嚴(yán)格限制母材中的雜質(zhì)含量，控制母材晶粒度，在工藝上采取高能量密度的焊接方法、小熱輸入和提高接頭的冷卻速度等（二）接頭耐腐性 根據(jù)母材類型和所采用的焊材與工藝的不同，奧氏體不銹鋼焊接接頭可能發(fā)生焊縫晶間腐蝕、HAZ敏化區(qū)晶間腐蝕、熔合區(qū)刀狀腐蝕。 （1）、 晶間腐蝕產(chǎn)生原因：奧氏體鋼焊縫和HAZ敏化區(qū)的晶間腐蝕，都與敏化處理使晶界形成貧鉻層有關(guān)。焊縫產(chǎn)生晶間腐蝕有兩種情況：一種是焊態(tài)下已有Cr23C6析出；另一種為接頭在焊態(tài)下無貧鉻層，焊后經(jīng)歷了敏化處理，因而具有晶間腐蝕傾向。 2） 防止焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施 a、冶金措施：焊縫金屬具有奧氏體-鐵素體雙相組織，其鐵素體的體積分?jǐn)?shù)應(yīng)超過412。；在焊縫金屬中滲入比鉻更容易與碳結(jié)合的穩(wěn)定化元素，如鈦、鈮、鉭和鋯等；最大限度的降低碳在焊縫金屬中的含量，達(dá)到低于碳在不銹鋼中室溫溶解極限值以下，使碳不能析出Cr23C6。 b、 工藝措施n選用合適的焊接方法；n焊接參數(shù)的設(shè)定：在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用小的焊接電流、最快的焊接速度。n操作方面盡量采用窄間隙、多層多道焊；在施焊過程中，焊接材料不能在熔池中擺動；n強(qiáng)制焊接區(qū)的快速冷卻；n進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化處理。