汽車內(nèi)外飾件常用工藝方法介紹培訓(ppt 30頁)（行業(yè)）

1、 一、內(nèi)外飾件所涉及的常用材料 二、常用工藝方法簡介及對比 三、關(guān)聯(lián)工藝方法介紹 目錄目錄 2 l 分布：安裝在車身鈑金上，廣泛分布于車身內(nèi)外部 l 作用：裝飾、功能、載體、安全 l 常用材料匯總：pp，pe，pc，pvc， abs，pa，pmma，pom，pf，pu 等復合材料及合金 1.1. 內(nèi)外飾件的分布與作用內(nèi)外飾件的分布與作用 2.2. 材料分類及其特性材料分類及其特性 分分類類依據(jù)依據(jù)類別類別特性特性示例示例 材料狀態(tài)對熱 的依賴性 熱塑性塑料 線型高分子化合物，加工時僅發(fā)生物 理變化，可重復性加工 pp、pe、ps、abs、pa6、 pom 熱固性塑料 體型高分子化合物，加工時卻

2、發(fā)生化 學變化，不可重復性加工 pf、mf、ep 材料用途 通用塑料 產(chǎn)量大、用途廣、成型性好、價格便 宜的塑料 pp、pe、pvc 工程塑料 具有良好的機械性能，可用作工程結(jié) 構(gòu)的塑料 pa、pom、pc 特種塑料 具有特種功能，可用于某些特殊領(lǐng)域 的塑料 frp 3 塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的各類聚合物加工制成最終塑料產(chǎn)品的過程，根據(jù)各種塑料不同的 成型方法，大致可分為壓塑、注塑、擠塑、吹塑、吸塑、層壓、搪塑、發(fā)泡等多種類型。 1.1. 常用塑料成型方法概述常用塑料成型方法概述 成型方法成型方法特點特點設(shè)備設(shè)備應(yīng)應(yīng)用示例用示例 注塑適用性尤其廣泛注塑機bumper cover

3、 壓塑適合流動性較差的材料模壓機煙灰缸 擠塑適用于有相同截面的產(chǎn)品擠出機門框膠條 吹塑適合中空的產(chǎn)品吹瓶機空調(diào)通風管 發(fā)泡適用于不飽和聚脂類發(fā)泡機座椅海綿 吸塑適合于較薄的片狀產(chǎn)品吸塑機門內(nèi)護板 搪塑適合于對外觀要求較高的產(chǎn)品搪塑生產(chǎn)線ip表皮 成型方法成型方法特點特點設(shè)備設(shè)備應(yīng)應(yīng)用示例用示例 注塑適用性尤其廣泛注塑機bumper cover 壓塑適合流動性較差的材料模壓機煙灰缸 擠塑適用于有相同截面的產(chǎn)品擠出機門框膠條 吹塑適合中空的產(chǎn)品吹瓶機空調(diào)通風管 發(fā)泡適用于不飽和聚脂類發(fā)泡機座椅海綿 吸塑適合于較薄的片狀產(chǎn)品吸塑機門內(nèi)護板 搪塑適合于對外觀要求較高的產(chǎn)品搪塑生產(chǎn)線ip表皮 成型方法成

4、型方法特點特點設(shè)備設(shè)備應(yīng)應(yīng)用示例用示例 注塑適用性尤其廣泛注塑機bumper cover 壓塑適合流動性較差的材料模壓機煙灰缸 層壓適用于片狀板材層壓機頂棚內(nèi)襯 擠塑適用于有相同截面的產(chǎn)品擠出機門框膠條 吹塑適合中空的產(chǎn)品吹瓶機空調(diào)通風管 發(fā)泡適用于不飽和聚脂類發(fā)泡機座椅海綿 吸塑適合于較薄的片狀產(chǎn)品吸塑機門內(nèi)護板 搪塑適合于對外觀要求較高的產(chǎn)品搪塑生產(chǎn)線ip表皮 4 l 工藝概述： 注射成型是把熔融態(tài)塑料注射到 密閉的模腔內(nèi),經(jīng)過冷卻定型, 開模后頂出得到所需的塑料產(chǎn)品。 l 分類及優(yōu)缺點分析： 2.2. 注塑成型工藝注塑成型工藝 原理： 優(yōu)點：工藝簡單，成型周期短，效率高，成本低，結(jié)構(gòu)設(shè)計

5、自由度大，可自動化生產(chǎn) 缺點：表面質(zhì)感差，手感差，造型自由度小 類別類別特點特點適用性適用性優(yōu)優(yōu)缺點缺點 高壓注塑在較高的注射壓力（350 1,300bar）下完成注塑過程 生產(chǎn)一般塑料制品1、一次成型，生產(chǎn)效率高 2、注射壓力大，能成型較復雜的大型產(chǎn)品 3、設(shè)備投入成本高 低壓注塑在較低的注射壓力（1.540bar） 下完成注塑過程，可預先置入面 料，一次完成復合成型 主要用于封裝、保 護或裝飾 1、注射壓力低,不易損壞較小的元器件,次品率極低 2、優(yōu)異的保護或裝飾效果 3、設(shè)備投入低（無需鋼模） 4、但注射壓力低，不易成型較復雜產(chǎn)品形狀 反應(yīng)注塑充模前先將原反應(yīng)材料混合，使 低粘度混合體在

6、模具內(nèi)實現(xiàn)交聯(lián) 或聚合化而形成固態(tài)部件 適合短流程生產(chǎn)和 樣機生產(chǎn) 1、充模時采用低粘度中間體，可提高生產(chǎn)效率 2、充模壓力低，設(shè)備及模具成本低且周期短 3、裝運、存放和處理混合體材料需用特種設(shè)備和程序 4、填充時易出現(xiàn)氣泡，模具難密封，影響尺寸、外觀等 氣輔注塑利用高壓隋性氣體注射到熔融的 塑料中形成真空截面并推動熔料 前進，完成注射過程 棒類壁厚制品，易 產(chǎn)生翹曲變形的板 類和局部熔體聚積 的大平面制件 1、可減輕產(chǎn)品重量、消除縮痕、提高生產(chǎn)效率 2、可消除產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)力，防止產(chǎn)品變形 3、模具及工藝參數(shù)復雜，且需增加氣輔設(shè)備，成本高 5 3.3. 吸塑成型工藝吸塑成型工藝 l 工藝概述：

7、將熱塑性板片加熱至其軟化點，藉抽真空、空氣壓力、重力及機械力使片材拉伸變形后成形于 陰?；蜿柲?nèi)，再冷卻、脫模、修剪而成。此加工方式亦稱真空成形或壓差成型。 l 工藝原理圖： 優(yōu)點：表面質(zhì)感好，手感舒適，吸能 性好，安全性高，造型自由度大 缺點：工藝復雜，表皮易開裂，尺寸 穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)設(shè)計難度大 l 工藝優(yōu)缺點： 6 3. 吸塑成型工藝 - 陽模成型 l 工藝原理圖： 與模型壁貼合的一面，外觀質(zhì)量較高 壁厚不均勻，陽模的頂部最厚，陽模側(cè)面與底面的交界區(qū)最薄 因片材各部分貼合模面的時間不同，易造成接近模型側(cè)面的部 位出現(xiàn)牽伸或冷卻的條紋。 l 產(chǎn)品特點： l 優(yōu)缺點： 模具成本低，周期短且壽命

8、較長 產(chǎn)品表面光澤度高 技術(shù)成熟，已被廣泛利用 尺寸精度差，模具細節(jié)如皮紋體現(xiàn)差 成型深徑比稍大，最小圓角大于1.5mm,但仍有局限性，設(shè)計自由度小 7 3.3. 吸塑成型工藝吸塑成型工藝- -陰模成型陰模成型（imgimg） 表面質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)細節(jié)體現(xiàn)鮮明 壁厚不均勻，模腔底部最厚，模腔側(cè)面與 底面的交界處最薄 表面質(zhì)量好，皮紋深度限制小用不易變形 脫模性好，可簡化模具結(jié)構(gòu) 技術(shù)難度高，模具加工時對模腔間隙的控制精度、皮紋分布的均勻性 和真空孔的直徑大小(0.1mm)等要求嚴格 模具成本較高，但壽命較長 成型深徑比小，最小圓角大于1mm,設(shè)計自由度較小 l 工藝原理圖： l 產(chǎn)品特點： l 優(yōu)

9、缺點： 8 3.3. 吸塑成型工藝吸塑成型工藝 - - 無模成型無模成型 表面光澤度高，有較高的光吸收率和透明性 產(chǎn)品形狀受限，只能在成型時改變產(chǎn)品的拉伸程度和外廓形狀，不能成型外型復雜的制件 受中心區(qū)厚度的限制，成型拉伸比較小 技術(shù)難度大，靠調(diào)節(jié)真空度來控制產(chǎn)品輪廓和尺寸 產(chǎn)品形狀簡單，且無嚴格的尺寸限制 壁厚不均勻，片材中心最薄，被夾持區(qū)域較厚 l 工藝原理圖： l 產(chǎn)品特點： l 優(yōu)缺點： 9 l 工藝概述： 又稱擠出成型，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通 過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。 4.4. 擠塑成型擠塑成型 生產(chǎn)連續(xù)性強

10、、操作簡單、應(yīng)用范圍廣、效率高 設(shè)備投資少，成本低 產(chǎn)品質(zhì)量均勻，易于控制 形狀單一，且截面尺寸受限于機頭 l 工藝原理圖： 適用于熱塑性塑料和橡膠的加工 可生產(chǎn)各種等截面的連續(xù)制品如型材、電線包覆、密封條等 l 產(chǎn)品特點： l 優(yōu)缺點： 10 類別類別特點特點適用性適用性優(yōu)優(yōu)缺點缺點 擠出吹塑先擠出型坯（型坯不需型芯支 撐），再對型坯吹塑 對形狀要求不太 嚴格的中空產(chǎn)品， 如 空調(diào)出風管 1、生產(chǎn)效率高，投入成本低，模具和機械的選擇范圍廣 2、廢品率較高，廢料的回收、利用差，產(chǎn)品的厚度控制、原 料的分散性受限制，成型后必須進行修邊 注射吹塑先注塑出型坯（型坯需金屬型芯 支撐），再對型坯吹塑

11、圓形或橢圓形的 產(chǎn)品，如 礦泉水 水瓶 1、加工時無廢料產(chǎn)生，能有效控制產(chǎn)品的壁厚和材料的分散， 細頸產(chǎn)品成型精度高，外觀品質(zhì)高，不需二次加工 2、設(shè)備成本高，生產(chǎn)過程中需頻繁換模，效率低 拉伸吹塑在吹塑前,先對型坯作軸向或橫 向拉伸，再吹塑 薄壁的中空產(chǎn)品， 如包裝容器 1、產(chǎn)品質(zhì)量高，能成型較大的產(chǎn)品 2、工序多，投資大，且成型壓力大，易造成產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力集中 多層吹塑以多層管坯復合,并在同一條件 下進行吹脹,冷卻 形狀復雜的多層 復合產(chǎn)品，如汽 車燃油箱 1、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，能同時生成復雜的多層產(chǎn)品 2、工藝較復雜，且需專用設(shè)備，設(shè)備投資較大 l 工藝概述： 5.5. 吹塑成型吹塑成型 主要指

12、中空吹塑成型，是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法 l 工藝原理圖： l 分類及其特點： 11 l 工藝概述： 將按比例計量的原料混合物，從原液貯罐經(jīng)計量泵送至發(fā)泡機的注射頭，通過機械攪拌或撞擊充 分混合后吐出，注入發(fā)泡模具內(nèi)，混合原液充填至整個模腔，在一定溫度下使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)，并熟化為 固體，脫模后可得到產(chǎn)品。常用的樹脂有ps、pu、pp、pe、pvc等。 l 工藝原理圖： l 分類： 6. 發(fā)泡工藝 類別類別工工藝藝原理原理適用性適用性優(yōu)優(yōu)缺點缺點 物理發(fā)泡 在塑料中溶入氣體或低沸點液體，而后使其膨脹或氣 化發(fā)泡的方法 噴涂 毒性小，原料成本低，發(fā)泡劑無殘留

13、施工環(huán)境受外界影響大 機械發(fā)泡 由計量泵按配比將原料混合，并利用機械的攪拌作用 混入氣體，經(jīng)定型過程使其膨脹發(fā)泡的方法 澆注 混合充分，泡孔細而均勻，外觀品質(zhì)好 原料損耗大，勞動生產(chǎn)率低 化學發(fā)泡 利用化學發(fā)泡劑加熱后分解放出的氣體或原料組份間 的化學反應(yīng)所放出的氣體使塑料熔體發(fā)泡 注射 工藝參數(shù)可控，模腔壓力小，生產(chǎn)成本低 表面光潔度差 12 l 工藝概述： 又稱模壓成型，將塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓，使其 成型并固化或硫化而得到制品的加工方法,常用于熱固性塑料。 l 工藝原理圖： 7. 壓塑成型 能一次成型制品，無需二次修飾，成本低 生產(chǎn)周期長，效率低，較難實現(xiàn)專業(yè)化和自動化

14、生產(chǎn) 不能成型形狀復雜的厚壁制品，尺寸精度低 l 優(yōu)缺點： 13 l 工藝概述： 將浸漬或涂有樹脂的片材層疊，組成疊合體，送入層壓機，在加熱和加 壓條件下，固化成型復合材料制品的一種成型工藝。 l 工藝流程圖： 8. 層壓成型 具有機械化、自動化程度高 產(chǎn)品力學性能較好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 但設(shè)備一次性投資大，費用高 l 優(yōu)缺點： 14 。 l 工藝概述： 將塑料糊從粉末盒倒人開口的中空模內(nèi)，達到規(guī)定的容量后，模具與粉末盒聯(lián)接并充分旋轉(zhuǎn)（模具在裝料前 和裝料后均進行加熱），使原料在模具內(nèi)壁變成凝膠，當凝膠達到預定厚度時，倒出過量的原料，冷卻后即 可從模具內(nèi)剝出產(chǎn)品。 l 工藝原理圖： 9. 搪塑成型

15、工藝 優(yōu)點：表面質(zhì)感好，造型自由度大，手感好，表皮無應(yīng)力，吸能性好，安全性高，耐老化性高 缺點：工藝復雜，模具壽命低，生產(chǎn)效率低，制品的厚度、重量準確性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計難度大 l 工藝優(yōu)缺點： 15 l 工藝概述： 又稱噴射成型，是將含有固化劑的樹脂體系和含有引發(fā)劑的樹脂體系在機器人的自動控制下按一定的比例從 槍頭均勻噴涂到模具上，經(jīng)過一段塑化時間后，兩種樹脂體系完全反應(yīng)生成的一種新的多孔性彈性體的化合 物，經(jīng)模具固化成型而得到所需的產(chǎn)品 10.10. 噴涂成型噴涂成型工藝工藝- pu spray- pu spray 優(yōu)點： 精密的表皮表面結(jié)構(gòu)可重復生產(chǎn)，模具壽命極長 表面皮紋體現(xiàn)充分，花紋結(jié)構(gòu)

16、不受限制，可方面實現(xiàn)多顏色組合 優(yōu)良的低溫、抗老化性，氣味低散發(fā)性，及優(yōu)良的物理機械性能，且屬環(huán)保性材料 缺點： 原材料成本較高 工藝過程控制復雜 ，表皮厚度難控制 l 槍頭工作原理： l 工藝優(yōu)缺點： 16 所謂關(guān)聯(lián)工藝，是指內(nèi)外飾件除最基礎(chǔ)的材料成型工藝外，為滿足某些特殊要求或性能 所涉及的一些附加工藝。常見的有：模具材料的熱處理工藝和其它加工工藝，塑料產(chǎn)品 的表面處理工藝和產(chǎn)品成型后的后序工藝 1.1. 內(nèi)外飾件常用關(guān)聯(lián)工藝概述內(nèi)外飾件常用關(guān)聯(lián)工藝概述 17 l 模具材料常用的熱處理工藝： 金屬熱處理工藝一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面

17、 的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。熱處理工藝的工序一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加 熱和冷卻兩個過程。 熱處理工藝的分類： 常用熱處理工藝： 2.2. 模具材料的熱處理工藝和其它加工工藝模具材料的熱處理工藝和其它加工工藝 分類分類工藝簡介工藝簡介常用形式常用形式 整體熱處理工件整體加熱，以適當?shù)乃俣壤鋮s，改變其整體力學性能退火、正火、淬火和回火 表面熱處理只加熱工件表層，以改變其表層力學性能火焰淬火和感應(yīng)加熱 化學熱處理通過改變工件表層化學成分、組織和性能滲碳、滲氮、滲金屬 退火：是把鋼加熱到臨界溫度ac1或ac3線以上，保溫一段時間后，緩慢地隨爐冷卻，使奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分

18、解， 得到比較接近平衡狀態(tài)的組織?？山档陀捕?，消除殘余應(yīng)力，細化晶粒，消除組織缺陷，提高機加工性。 正火：是把鋼加熱到臨界溫度ac3或accm線以上，保溫一段時間，然后進行空冷。以得到較多的珠光體組織，正火 的效果同退火相似，只是得到更多的珠光體組織。 淬火：將鋼加熱到臨界溫度ac3或ac1以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，再以大于臨界冷 卻速度的冷速快冷到ms以下進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變。淬火的根本目的是相變，即使過冷奧氏體進行 馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及 韌性。 回火：是把淬火鋼重新加熱至ac1線以下的一

19、定溫度，經(jīng)過適當時間的保溫后，再冷卻到室溫?？山档弯摷拇嘈?調(diào)質(zhì)：是把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝 ，以獲得一定的強度和韌性 滲碳或滲氮：就是將低碳鋼在具有豐富碳或氮的介質(zhì)中加熱到某一溫度,使活性碳原子或氮原子滲入鋼的表面,以 獲得高碳或高氮的硬化滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火,使表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞抗力,而心 部仍保持足夠的強度和韌性 18 l 模具材料的其它加工工藝 模具制作工藝 分分類類簡簡介介適用性適用性工工藝藝特點特點 電火花利用浸在工作液中的兩極間脈沖放 電時產(chǎn)生火花放電的電蝕作用蝕除 導電材料。一般放電（工具）電極 具有特定的幾何形狀 硬質(zhì)導電材料 或有特殊加工 要求

20、的零件 屬于不接觸加工，間隙0.10.01mm 加工過程中沒有宏觀切削力，不易引起工件的變形和位移 可以“以柔克剛，加工任何難加工的金屬材料和導電材料 可以加工形狀復雜的表面及薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異 形小 孔、深小孔等有特殊要求的零件 等離子切 割 將混合氣體通過高頻電弧，產(chǎn)生等 離子,利用等離子電弧的高溫熱量使 切口處的金屬局部熔化/蒸發(fā)，并 借高速等離子的動量排除熔融金屬 以形成切口 有色金屬 可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬 切割厚度不大的金屬板或普通碳素鋼薄板時，切割速度快，切割面光潔、 熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。 線切割利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電

21、 極絲）作電極，對工件進行脈沖火 花放電蝕除金屬、切割成型。 形狀復雜和精 密細小的工件 具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等優(yōu)點 用金屬絲作為電極,不用制造工具電極,方便加工內(nèi)、外成形表面 加工時電極絲為正極且高速移動，磨損小，加工精度高 由于電極絲很細（直徑僅0.040.2mm），可對狹槽（寬度：0.05 0.07mm)和小圓弧半徑的銳角(r0.03mm)進行加工 可實現(xiàn)數(shù)字化編程控制,提高單件、小批量生產(chǎn)的自動化程度 激光切割采用激光束照射到鋼板表面時釋放 的能量來使不銹鋼熔化并蒸發(fā) 復雜形狀的坯 料 高能量密度可控性好的無接觸加工 切縫最窄，熱影響區(qū)最小，工件局部變形極

22、小，無機械變形 具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性，易于自動化，有無限的仿型切割能力 19 皮紋腐蝕加工： 簡介： 采用抗蝕轉(zhuǎn)印油墨，在貼花紙上絲網(wǎng)印制裝飾紋，用貼膜 法把裝飾紋油墨轉(zhuǎn)印到模具上，經(jīng)干燥修整后，進行化學 腐蝕，便在模具上制得凹凸型裝飾紋。 工藝流程圖（如右圖）： 工藝特點 采用自配油墨，抗蝕性好、粘合力強、可自然干燥、 轉(zhuǎn)印性能好等優(yōu)點； 采用自制球型腐蝕噴頭，腐蝕液能噴射成均勻半球面， 適合復雜型腔腐蝕，加上型腔朝下，不會堆滯腐蝕液， 能獲得深度均勻、圖紋清晰、高質(zhì)量的裝飾紋； 工藝方法簡單，操作容易，適合大、中、小模具，不受 幾何形狀限制； 設(shè)備簡單，材料消耗甚少，主要消耗貼花紙、轉(zhuǎn)

23、印油墨、 保護漆，成本低廉，經(jīng)濟效益高。 貼花轉(zhuǎn)印交接處或有缺陷的裝飾紋，需人工修補，對工 藝操作人員要求很高 20 噴砂工藝： 簡介：利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。由于噴料對工件表面的沖擊和切削作用，使工 件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能也得到改善。 工藝原理圖（如下圖）： 工藝特點： 工藝簡單、通用，易操作，效率高，且成本低 處理過程中可在不同粗糙度之間的表面任意選擇，適應(yīng)性強 可提高工件的抗疲勞性，增加它和涂層之間的附著力，延長涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾 21 3. 塑料產(chǎn)品的表面處理工藝： 主要是指在塑料成型過程中或成型后，用來

24、改善或改變塑料產(chǎn)品表面狀態(tài)的加工工藝，常見的有表面涂 裝、水轉(zhuǎn)印、模內(nèi)轉(zhuǎn)印（imd）、模內(nèi)嵌件注塑（iml）、鍍鉻等工藝。 l 表面涂裝： 目的：掩飾表面缺陷，降低產(chǎn)品制造成本，提高使用壽命，增加產(chǎn)品的特殊功能，擴大使用范圍等 作用：裝飾作用、保護作用、實現(xiàn)特殊功能 分類及方法： 分類方法方法目的目的 表面清潔化溶液清潔去除表面的塵埃、顆粒等異物 表面活性化氧化處理、涂底漆處理使涂膜附著 表面功能化防紫外線涂層、噴涂、鍍鉻處理防止帶電，抗劃傷，金屬表面化 l 表面噴涂： 目的：使用專用噴槍將涂料借助壓縮空氣 的壓力將涂料成霧狀噴出，使其均勻地黏 附在被涂產(chǎn)品的表面或局部 遮面噴涂的常用形式：塞

25、子遮面噴涂、塊 式遮面噴涂、罩式遮面噴涂 22 l 鍍鉻工藝 簡介： 利用電解作用，在塑料基體表面附著一層金屬鉻膜的工藝。可以起到提高耐磨性、導電性、反光性及增加美觀等 作用。但塑料產(chǎn)品電鍍前,必須經(jīng)過特殊的預處理。 工藝流程（如下圖）： 前處理：（堿）除油-（酸除油）親水-粗化（凹坑）-中和-（10%鹽酸）預浸-（催化，敏化）沉鈀（導體） -（活化）解膠-（還原沉鎳）化學鎳 后處理：（5%鹽酸）活化-（預鍍銅）焦銅-（5%硫酸）活化-酸銅-（各5%的硫酸和過硫酸銨）活化-半光鎳 -光鎳-鎳封-（2%的光鉻水）預浸-鍍鉻-（6065度）烘干 工藝特點： 鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強，電析

26、困難，電流效率低 鉻為變價金屬，又含有氧酸根，故陰極還原過程復雜 鍍鉻雖然極化值很大，但極化度很小，故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差，往往要采用輔助陽極和保護陰極 鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導致鍍液歐姆電壓降低，故鍍鉻的電壓要比較高 鍍鉻不能用鉻作陽極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽極 23 l 水轉(zhuǎn)印（cubic)工藝（曲面印刷） 簡介： 又叫立體曲面印刷，先將圖案預凹面 印刷在薄膜上，再利用水壓將薄膜上 的圖案轉(zhuǎn)印至塑料產(chǎn)品的表面。 工藝流程圖（如右圖）： 工藝特點： 能在產(chǎn)品立體曲面上進行印刷,適用于各種復雜外形的產(chǎn)品, 并可改變材料表面的質(zhì)感 產(chǎn)品表面

27、與水轉(zhuǎn)印膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖紋變形 柔性的水轉(zhuǎn)印膜與形狀復雜的表面接觸時會發(fā)生拉伸變形，有失真現(xiàn)象 工序多，自動化程度低，生產(chǎn)過程不太環(huán)保 24 l 模內(nèi)裝飾-imdimd（ in mold decoration） 簡介： 又被稱為嵌片注塑，預先在薄膜上絲網(wǎng)印刷好圖紋后，放入注塑模具內(nèi)，合模后將熔融塑料注射到薄膜的 背面，薄膜隨產(chǎn)品表面形狀被適當彎折或拉伸，并與塑料產(chǎn)品覆合成一體而得到圖紋的加工技術(shù)。 工藝流程圖（如下圖）： 工藝特點： 工序少，自動化程度 高，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)過程環(huán)保 送膜裝置需附加額外設(shè)備 由于薄膜拉伸率低，只能用于成型高度小的扁平結(jié)構(gòu)零件 25 l 模內(nèi)嵌件轉(zhuǎn)印-imliml 簡介： 將產(chǎn)品圖紋預先絲網(wǎng)印刷在薄膜上，然后將印刷好圖紋的薄膜通過加熱或吸附預先成型、裁切成和產(chǎn)品一 樣大的“小膠片”，然后再將“小膠片”放置在注塑模具內(nèi)，合模后將熔融