人防施工監(jiān)理細(xì)則

1、1、工程概況 2 2、編制依據(jù) 錯(cuò)誤！未定義書簽。 3、監(jiān)理工作流程 3 4、監(jiān)理工作目標(biāo) 4 5、監(jiān)理工作預(yù)控要點(diǎn)及目標(biāo)值 19 6、準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作及預(yù)控要點(diǎn) 19 7施工19階段的監(jiān)理工作及預(yù)控要點(diǎn) 19 19 內(nèi)墻采用輕質(zhì)砌塊，重度w 6.5KN/n?,砂漿強(qiáng)度等級(jí)為M5 戰(zhàn)時(shí)人員掩蔽部設(shè)置三種通風(fēng)方式： 清潔式新風(fēng)量按5需巾.人計(jì)算；過(guò)慮式新風(fēng) 量按2m/h.人計(jì)算，并能滿足工事內(nèi)簡(jiǎn)易洗消換氣次數(shù)3040次/h ;戰(zhàn)時(shí)清潔式米 用機(jī)械排風(fēng)，濾毒式采用防爆活門超壓排風(fēng)；隔絕式通風(fēng)時(shí)內(nèi)部空氣循環(huán)，并滿足隔 絕防護(hù)時(shí)間3h, CO濃度w 2.5 %。 戰(zhàn)時(shí)防護(hù)單元一工事內(nèi)貯水池供管理人員

2、生活用水和飲用水，二、三單元設(shè)裝配 式玻璃鋼水箱供掩蔽人員飲用水和生活用水，水箱位置預(yù)留，臨戰(zhàn)安裝。 戰(zhàn)時(shí)生活排水排入平時(shí)排水集水井，再借用平時(shí)排水泵派出室外；戰(zhàn)時(shí)口部洗消 水排入集水井后，由專業(yè)人員抽排。 給水管采用熱鍍鋅鋼管，內(nèi)壁襯塑，絲扣連接；洗消排水管、壓力排水管、重力 排水管均采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 參建單位： 建設(shè)單位：上海駿豐置業(yè)發(fā)展有限公司 設(shè)計(jì)單位：上海市地下建筑設(shè)計(jì)院（人防設(shè)計(jì)單位） 華東設(shè)計(jì)研究院有限公司（主體設(shè)計(jì)單位） 同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（圍護(hù)設(shè)計(jì)單位） 施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 監(jiān)理單位：上海三凱建設(shè)監(jiān)理有限公司 2、編制依據(jù)： 2.1人防建筑、結(jié)構(gòu)、給

3、排水、電氣、通風(fēng)等專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，華東院設(shè)計(jì)的各專業(yè)施工圖 紙，以及有關(guān)圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定單等。 2.2施工合同及補(bǔ)充協(xié)議。 人民防空地下水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038 - 94） （2003版） 人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50098 98） （2001版） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ1,2003） 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002 人防標(biāo)準(zhǔn)圖集 DBJT08-10-79 （

4、97滬防-561、562） 04FG0* 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖集03G101 1 2.3相關(guān)的國(guó)家及上海市驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集和強(qiáng)制性條文等: 2.4經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等。 3、監(jiān)理工作流程： 3.1材料審批程序流程： 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前 填寫“材料及設(shè)備 進(jìn)場(chǎng)報(bào)審表” 承包方 提交材料有關(guān)文件，如質(zhì)保 書、合格證、準(zhǔn)用證、進(jìn)滬許 可證、商檢報(bào)告等 承包方 審核 不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng) 監(jiān)理工程師 監(jiān)理抽檢 材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 按規(guī)定批量自檢填寫 材料報(bào)審表 承包方 通知禁止使用 自費(fèi)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理按抽樣檢驗(yàn) 頻率和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn) 材料有冋題時(shí)進(jìn) 行抽檢 審核檢查 監(jiān)理工程師 監(jiān)理歸檔 進(jìn)場(chǎng)使用 3.2

5、鋼筋混凝土工程質(zhì)量控制流程 4、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)和目標(biāo)值： 4.1準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作及預(yù)控要點(diǎn)： 4.1.1準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作 人防地下室施工前，監(jiān)理組配備與本工程有關(guān)的檢測(cè)設(shè)備、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。 總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師熟悉人防工程施工圖紙（并結(jié)合華東院設(shè)計(jì)的平時(shí)設(shè)計(jì)圖 紙）、有關(guān)圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)修改變更等。 總監(jiān)組織監(jiān)理組進(jìn)行有關(guān)人防工程驗(yàn)收規(guī)范的學(xué)習(xí)，熟悉規(guī)范要求，了解監(jiān)理控制重 點(diǎn)、要點(diǎn)和施工難點(diǎn)和易發(fā)生的質(zhì)量通病。 總監(jiān)組織各專業(yè)監(jiān)理工程師編制人防監(jiān)理細(xì)則并進(jìn)行交底。 檢查施工單位設(shè)備、材料、人員準(zhǔn)備情況，是否按既定的施工方案準(zhǔn)備。 4.1.2 監(jiān)理預(yù)控要點(diǎn) 加強(qiáng)對(duì)施工單位資質(zhì)

6、審查，要求承建單位建立健全質(zhì)量保證體系、安全保證體系并督 促其有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 監(jiān)理人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解工程特點(diǎn)（特別是按照人防圖集對(duì)照） 、工程關(guān)鍵部 位的施工方法、質(zhì)量要求；并對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題通過(guò)建設(shè)單位向設(shè)計(jì)單位提出意見和 建議。 監(jiān)理人員參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，對(duì)圖紙存在的問(wèn)題和難以施工部位和設(shè)計(jì)人員討論具 體實(shí)施方案。 按照監(jiān)理規(guī)范及公司要求對(duì)施工單位報(bào)審的施工方案進(jìn)行審核。 嚴(yán)格對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量控制，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。 及時(shí)派測(cè)量監(jiān)理師對(duì)本工程定位放線進(jìn)行復(fù)合 4.2 原材料的控制 4.2.1鋼筋：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單，按爐罐號(hào)和直徑分別

7、檢查鋼 筋標(biāo)志和外觀質(zhì)量，符合后（每 60噸為一取樣單位）隨機(jī)取樣，送樣；合格后方可使用。 4.2.2水泥：進(jìn)場(chǎng)水泥必須具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書（同廠生產(chǎn)的水泥一個(gè)編號(hào) 為一個(gè)取樣單位）進(jìn)行取樣、送樣合格后方可使用。 4.2.3混凝土：本工程采用商品混凝土，混凝土到場(chǎng)要有配合比；在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī) 抽取（不超過(guò)loom同配合比混凝土）取樣不得少于一次?；炷撂涠纫鲜┕ひ?guī)范 要求。 4.2.4砂漿：本工程采用商品砂漿，砂漿到場(chǎng)要有配合比；在砂漿使用地點(diǎn)隨機(jī)抽?。ú?超過(guò)250 m3砌體同配合比砂漿）取樣不得少于一次。 4.2.5骨料（砂、石）進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證；（同產(chǎn)地、同規(guī)格以

8、400用、600t為一取樣單 位）取樣、送樣；合格后方可使用。 4.2.6砌體：進(jìn)場(chǎng)要有出廠合格證；（對(duì)不同規(guī)格，按照見證、取樣手冊(cè)所規(guī)定數(shù)量為一 取樣單位）隨機(jī)取樣、送樣；合格后方可使用。 4.2.7防水卷材及防水涂料按規(guī)范進(jìn)行取樣、送檢，合格后方可使用。 4.2.8人防工程專用設(shè)備必須由人防部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 4.3施工過(guò)程控制： 4.3.1土方分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)和目標(biāo)值（另編） 4.3.2模板分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)和目標(biāo)值 4.3.2.1模板及支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備 和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力

9、、剛度和 穩(wěn)定性、能可靠地承受澆筑混凝土的質(zhì)量，側(cè)壓力和施工荷載。 4.3.2.2模板的接縫不應(yīng)漏漿，縫隙過(guò)大處必須用膠帶紙封閉，在澆筑混凝土 前，應(yīng)督促施工單位澆水濕潤(rùn)模板。 4.3.2.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，但嚴(yán)禁使用廢機(jī) 油等影像結(jié)構(gòu)性能和裝飾工程施工的隔離劑。 4.3.2.4澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。 4.325對(duì)跨度不小于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng) 設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。 4.3.2.6在混凝土澆搗前，應(yīng)對(duì)模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞進(jìn)行復(fù)核， 復(fù)核其標(biāo)高、 位置、截面尺寸、 安

10、裝牢固與否， 當(dāng)無(wú)誤時(shí)允許進(jìn)入下道工序。 模板及其支架拆除： 4.3.2.7側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)， 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的要求( GB50134-2004 表6.2.5)。 4.3.2.8模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆 放并及時(shí)清運(yùn)。 4.329臨空墻防護(hù)單元隔墻如有預(yù)留洞應(yīng)設(shè)置雙面角鐵框， 角鐵L80X 80mm 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，模板分項(xiàng)工程質(zhì)量控制的 目標(biāo)值( GB50134-2004 表6.2.4) 模板工程按 a 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件

11、各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。 臨空墻、門框墻的模板安裝其固定模板的對(duì)拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管、混凝土 預(yù)制件等。 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 4.3.3鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理工作控制重點(diǎn)和目標(biāo)值。 4.3.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 4.3.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其爐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，包括內(nèi)容查對(duì)標(biāo)志、外觀檢 查，并按要求抽取試樣作力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。 4.3.3.3鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，必須征 得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4.3.3.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。 帶有顆粒

12、狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 4.3.3.5鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定 HRB225級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍。平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的三倍。 HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋末端需做900或135o彎折。HRB335級(jí)鋼筋的彎 曲直徑不宜小于鋼筋直徑的四倍，HRB400級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋 直徑的五倍。 4.3.3.6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋 35倍且不小于 500的區(qū)段同一根鋼筋不 得有2個(gè)接頭。 焊接鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)

13、小于鋼筋直徑的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的 最大彎距處。 4.3.3.7鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu) 件最大彎距處。 受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。 鋼筋搭接處應(yīng)在中心和二端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 HPB235 25d、HRB335 35d、HRB400 45d。 當(dāng)HRB335、HRB400級(jí)鋼筋直徑大于 25mm時(shí)其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度， HRB335 40d、 HRB400 50d。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接 長(zhǎng)度的 1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的

14、受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 百分率受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。 綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm。 鋼筋安裝時(shí)其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋機(jī)械連接：鋼筋連接時(shí)必須將地連墻上接駁器水泥等污物清理干凈。 連接鋼筋時(shí)將已擰套筒的鋼筋擰道被連接的鋼筋上并用扭力扳手按規(guī)定的 力矩值把鋼筋接頭扭緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲。 按規(guī)定對(duì)機(jī)械連接鋼筋進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后允許進(jìn)入下道工序。 臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻的插筋彎錨朝向應(yīng)正確。 鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理工作的目標(biāo)值（見 GB50134-2004 表6.3.10） 4.3

15、.4混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理工作控制要點(diǎn)和目標(biāo)值： 4.3.4.1混凝土采用商品混凝土，在使用前必須對(duì)混凝土供應(yīng)商資質(zhì)和供應(yīng)能 力進(jìn)行審查，符合要求后，允許進(jìn)入本工程。 4.3.4.2嚴(yán)格控制泵送混凝土的配合比、骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎 石不宜大于1: 3。通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%。砂率宜為40%50% 水泥用量不宜小于300您/ m3。混凝土進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查其級(jí)配、砼的強(qiáng)度等級(jí)、抗 滲標(biāo)號(hào)等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合要求不準(zhǔn)使用。 4.3.4.2泵送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 4.3.4.3泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送 管內(nèi)壁。 4.3.4.4

16、嚴(yán)格控制混凝土入模時(shí)間，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間隙時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混 凝土的初凝時(shí)間。 4.3.4.5在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清掃干凈，對(duì) 模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水?；印⒊?臺(tái)內(nèi)的必須排除干凈。 434.6昆凝土澆搗采用分層法，每500mm層。分層踏步式堆開。澆搗時(shí)要 控制混凝土的初凝時(shí)間。嚴(yán)禁初凝后澆搗，振動(dòng)棒振搗時(shí)，上層插入下一層 的宜插深昆凝土的深度不宜小于 50mm。 4.3.4.7昆凝土的振搗控制，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)，搗實(shí)昆凝土的移動(dòng)間距 不應(yīng)大于其作用半徑的 1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，并避免碰撞鋼

17、筋模板預(yù)埋件等， 當(dāng)采用平板振動(dòng)器時(shí)其移動(dòng)間距應(yīng)保 證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部位的邊緣。 4.3.4.8昆凝土保溫控制要點(diǎn)由于屬大體積昆凝土除在級(jí)配上要求使用水化熱 較低的水泥外，在施工中采用相應(yīng)的工藝，是分層分塊施工，以后澆帶為自 然分隔成4塊，每塊按500mm高度分層澆灌，可減少水化熱的作用。在混凝 土澆搗完成后及時(shí)用草包覆蓋，控制內(nèi)外溫度在 2830C范圍內(nèi)。 4.3.4.9后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，后澆帶宜在其兩側(cè)的混凝土齡期達(dá)到42天 后施工，施工前監(jiān)理重點(diǎn)檢查接縫處的混凝土是否清除干凈鑿毛澆水濕潤(rùn)， 刷水泥漿符合要求時(shí)準(zhǔn)許澆搗混凝土。 4.3.4.10混凝土澆搗前應(yīng)核實(shí)混凝土級(jí)配單

18、上的砼強(qiáng)度等級(jí)是否比二測(cè)混凝 土強(qiáng)度高一級(jí)，是否采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，符合要求同意澆搗。 4.3.4.11施工縫位置留設(shè)的控制要點(diǎn)： 頂板、底板不宜設(shè)施工縫。 側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于 500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻有 孔洞時(shí)施工縫距孔洞邊緣不宜小于 300mm。 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段。 4.3.4.12混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)： 混凝土澆筑完畢后 12小時(shí)內(nèi)應(yīng)加以覆蓋，本基礎(chǔ)工程施工正值冬季施工， 應(yīng)視混凝土的濕潤(rùn)程度澆水養(yǎng)護(hù)，避免表面凍壞。當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí) 不得澆水。 4.3.4.13混凝土澆搗質(zhì)量控制目標(biāo)： 做好巡視檢查、旁站工作，及時(shí)督促作業(yè)人員做好混

19、凝土的澆搗工作，避 免漏振、過(guò)振。使蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣面積小于規(guī)范要求。 混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差控制目標(biāo)（見 GB50134-2004 表6.5.2）。 4.3.5現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋監(jiān)理工作控制要點(diǎn)： 工程概況： 本工程地下一層樓蓋部分采用1.0m長(zhǎng)，D=120mm的高強(qiáng)薄壁管空心混凝 土板，厚度250mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。 監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 1、高強(qiáng)薄壁管進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。并進(jìn)行 抽樣檢驗(yàn)，合格后容許進(jìn)場(chǎng)。 2、產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量， 包括規(guī)格、 尺寸進(jìn)行檢查，符合要求準(zhǔn) 許使用。 3、筒芯的筒壁應(yīng)密實(shí)， 兩端封板應(yīng)與筒壁連接牢固。 筒芯表面不得有 孔

20、洞和影響混凝土形成空腔的其他缺陷。 4、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋施工應(yīng)督促施工單位編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案， 并經(jīng)審查批準(zhǔn)后準(zhǔn)許施工。 5、現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋按設(shè)計(jì)要求 3/1000起拱。 6、在鋼筋安裝、內(nèi)模安裝以及預(yù)留洞、 預(yù)埋設(shè)施安裝前均應(yīng)劃線定位。 7、在現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋中，內(nèi)模的安裝應(yīng)按模板分項(xiàng)工程的要求進(jìn) 行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收。對(duì)內(nèi)模要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 8、在澆筑混凝土?xí)r必須有采取防止單個(gè)內(nèi)模上浮、模板底模局部上浮 和鋼筋移位的有效措施。 9、薄壁管排放方向要與板的跨度方向垂直，并綜合考慮樓板預(yù)留洞位 置，避免預(yù)留洞留在薄壁管處。 10、薄壁管離梁邊凈距不應(yīng)小于50mm，離預(yù)留孔洞邊凈距

21、不小于 100mm,離暗梁邊凈距不應(yīng)小于50mm。 11 、 混凝土用粗骨料應(yīng)根據(jù)內(nèi)模形式和混凝土澆筑要求確定不宜大于空 心樓板肋寬的 1/2和底板厚度的 1/2。 12、在內(nèi)模安裝和混凝土澆搗前,應(yīng)鋪設(shè)架空馬道。嚴(yán)禁將施工機(jī)械直 接放在內(nèi)模上。施工人員不得直接踩踏內(nèi)模。 13、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)內(nèi)模進(jìn)行觀察。發(fā)生異常情況及時(shí)通知施工隊(duì)處 理。 14、混凝土澆筑時(shí)的坍落度不宜小于160m m,振搗器應(yīng)避免觸碰內(nèi)模、 馬橙和定位鋼筋。澆筑混凝土?xí)r宜順筒方向推進(jìn)。 15、施工縫留設(shè)應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施 工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋監(jiān)理工作的目標(biāo)值（

22、見現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技 術(shù)規(guī)程 CECS 175 : 2004表7310）。 防水工程監(jiān)理工作要點(diǎn)和目標(biāo)值 工程的特點(diǎn):本工程地連墻作為二墻合一,不存在外墻防水,防水主要 靠結(jié)構(gòu)自防水。混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35、抗?jié)BP8。主要防水部位在后澆帶上， 因此防水混凝土和后澆帶的防水工作作為本工程控制的重點(diǎn)。 防水混凝土控制要點(diǎn) A 對(duì)混凝土級(jí)配的控制 1、試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高 0.2Mpa。 2、粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于 20%，硅粉摻量不宜大 于3%。 3、水泥用量不得少于300您/需，摻有活性材料時(shí)水泥用量不得少于180 kg / m3。 4、砂率宜為 35%45%

23、，灰砂比宜為 1：21：2.5。 5、水灰比不得大于 0.55。 6、泵送混凝土的坍落度宜為 140mm。 7、為防止混凝土收縮，裂縫滲水。要求施工隊(duì)使用低水化熱的礦渣水 泥活粉煤灰水泥。 B 混凝土施工過(guò)程中的控制要點(diǎn) 1 、 施工前清理模板內(nèi)的垃圾雜物并澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 2、鋼筋的搭接要保證鋼筋間的間距不小于 25mm,以免粗骨下不去造成 蜂窩、孔洞。 3、混凝土進(jìn)場(chǎng)要檢查其配合比和坍落度,防止坍落度過(guò)大造成收縮裂 縫。 4、混凝土施工時(shí)應(yīng)檢查其振搗的深度、間距,做到快插慢攪,是否有 漏振和過(guò)振現(xiàn)象。特別是柱梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集部位一定要振搗到位,防 止漏振或堵塞造成的孔洞。 5、見證

24、混凝試塊的取樣和制作。 6、混凝土澆搗好后要及時(shí)養(yǎng)護(hù),特別是基礎(chǔ)底板防止內(nèi)外溫差太大造 成裂縫滲水。 C 防水帶變形縫、施工縫、后澆帶穿墻管道的控制要點(diǎn) 1、地下防水工程所使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測(cè)報(bào) 告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 2、后澆帶防水卷材在施工前應(yīng)清潔基層，并在干燥以后才能鋪貼。 3、后澆帶防水卷材在鋪貼前應(yīng)刷好冷底子油，使卷材和基層有牢固的 連接，防止空鼓滲水。 4、后澆帶的防水卷材鋪貼的搭接寬度，長(zhǎng)邊和短邊均不小于 100mm， 接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于 10mm。 5、熱熔法鋪貼卷材加熱應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材，

25、厚度小于 3mm的高聚物改性瀝青防水卷材嚴(yán)禁采用熱熔法施工。 6、卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘 結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。 7、卷材防水層完工并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。 后澆帶施工監(jiān)理控制要點(diǎn) 1、后澆帶在相鄰二底板（墻、頂板）施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)格要求放 置好紫銅片和止水鋼板， 邊上用鋼筋網(wǎng)片封閉牢固， 防止爆模而造 成清理困難。 2、后澆帶施工前應(yīng)清理二側(cè)的基層， 完成后用水泥積漿后再澆搗混凝 土。 3、后澆帶混凝土必須用比二側(cè)混凝土高一級(jí)別的補(bǔ)償收縮混凝土澆 筑。 4、混凝土澆筑完畢后， 應(yīng)在 12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水 （當(dāng)日平均氣溫 低于5 C時(shí)不得

26、澆水）。 穿墻螺桿、預(yù)埋套管施工監(jiān)理控制要點(diǎn) 1、穿墻螺桿必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定螺桿的直徑和間距， 特別時(shí)外墻和地 連墻的拉桿的焊接必須牢固，防止脫焊造成爆模。 2、外墻穿墻螺桿必須中置止水鋼板，用電焊將螺桿和止水片空隙滿 焊。防止水吸螺桿滲入。 3、預(yù)留套筒必須中間燒一套止水片，用電焊滿焊。 孔口防護(hù)工程監(jiān)理工作要點(diǎn)和目標(biāo)值 1、孔口防護(hù)材料必須經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)， 報(bào)監(jiān)理審 核后使用。 2、門框墻應(yīng)連續(xù)澆搗，振搗密實(shí)。表面平整光滑，無(wú)蜂窩、孔洞、露 筋。 3、預(yù)埋件應(yīng)除銹并刷防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固。 4、帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格

27、使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈。 5、門扇上下鉸頁(yè)受力均勻， 門扇與門框貼合嚴(yán)密， 門扇關(guān)閉后密封條 壓縮量均勻嚴(yán)密不漏氣。 6、門扇啟閉比較靈活， 閉鎖活動(dòng)比較靈敏， 門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān) 方向。 7、門扇能自由開到終止位置。 8、門扇的零部件齊全，無(wú)銹蝕、無(wú)損壞，密封條不得涂抹油漆。 9、防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝： 底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.5Mpa 懸板關(guān)閉后底座膠墊貼合應(yīng)嚴(yán)密 懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動(dòng)開到限位座 閉鎖定位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠 10、膠管活門的安裝 活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于 0.5Mpa 門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴(yán)密 膠管卡箍應(yīng)配套

28、保管，垂直放置，膠管應(yīng)密封保存 11、防爆超壓排氣活門、自動(dòng)排氣活門安裝 活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向 穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直 活門在設(shè)計(jì)超壓下能自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴(yán)密 孔口防護(hù)監(jiān)理工作的控制目標(biāo)值 門扇、門框墻制作的允許偏差（見 GB50134 表9.6.1）。 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差（見 GB50134 表 9.6.2）。 防爆波懸擺活門、防爆波超壓排氣活門安裝的容許偏差（見 GB50134 表 9.6.4） 工程竣工保修階段的監(jiān)理工作細(xì)則 1、總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè) 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件和施工合同對(duì)承包單位報(bào)送的竣工

29、資料進(jìn)行審 查，并對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行竣工予驗(yàn)收。對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)要求施工單 位整改，整改完畢由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報(bào)驗(yàn)單，并在此基 礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。 2、參加由建設(shè)單位組織的竣工驗(yàn)收，并提供有關(guān)資料，對(duì)驗(yàn)收中提出 的整改問(wèn)題，要求施工單位整改。工程質(zhì)量符合要求后由總監(jiān)理工 程師會(huì)同參加驗(yàn)收的各方簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。 3、根據(jù)委托監(jiān)理合同的約定在工程質(zhì)量保修期監(jiān)理工作的時(shí)間、范圍 和內(nèi)容開展工作。 4、在保修期內(nèi)根據(jù)建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢查和記錄，對(duì) 施工單位進(jìn)行修復(fù)的工作進(jìn)行驗(yàn)收，合格后予以確認(rèn)。 本工程由三個(gè)部分組成防護(hù)單元一、二、三平時(shí)為車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為六級(jí)人 員掩蔽部設(shè)置三種通

30、風(fēng)方式，清潔式機(jī)械排風(fēng)濾毒式、新風(fēng)量按25 m3/口計(jì)算。 防爆活門超壓排風(fēng)及隔絕式通風(fēng)、內(nèi)部空氣循環(huán)隔絕防護(hù)時(shí)間3小時(shí)，機(jī) 房做隔音門、風(fēng)機(jī)選用減振裝置，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與管道連接均設(shè)軟接管電氣方 向，平時(shí)和戰(zhàn)時(shí)，每個(gè)人防單元電源切換配電并提供一路市電電源戰(zhàn)時(shí)市電 破壞電源由人防區(qū)域電站提供。 給排水、消防方向按上海地下設(shè)計(jì)院及華東設(shè)計(jì)院圖紙要求。 實(shí)施： 施工質(zhì)量的措施 一、給排水系統(tǒng) 管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗片的密 閉穿墻短管。 給水管壓力排水管，電纜、電線等的密閉墻短管應(yīng)采用壁厚大于 3 伽的鋼管，地下隱蔽管道試壓須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。 通風(fēng)管的密閉穿墻短管應(yīng)采用

31、2-3伽的鋼板，焊接制作、其焊縫 應(yīng)飽滿均勻、嚴(yán)密。 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作、鋼板應(yīng)平整，其翼高宜 為3050m密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢、密閉 穿墻短管兩頭筋伸入墻面的長(zhǎng)度為電纜、電線穿墻短管宜為30- 50m，給水、排水穿墻短管應(yīng)大于40mm，通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100 mm,套管與管道之間應(yīng)用密閉材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn) 行密閉處理，填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3-5倍，且不得少于100m，管 道在套管內(nèi)不得有接口。 排水、水封井管道的水封井、蓋板應(yīng)嚴(yán)密、并易于開啟。 進(jìn)出水管的安裝位置應(yīng)正確、接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固,進(jìn)

32、出水管的彎頭 應(yīng)伸入水封間以下 300m。 防爆防毒及化糞池水封井密封性能良好,管道暢通 二、通風(fēng)管道與附件在第一道密閉閥門至工程口部應(yīng)采用厚2-3伽 的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿均勻嚴(yán)密，通風(fēng)管內(nèi)氣流方向 閥的啟閉方向及開啟度應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。 排煙管道宜采用鋼管、其焊接鋼管壁厚應(yīng)大于3mm,當(dāng)采用法蘭 連接時(shí)，法蘭應(yīng)平整、并應(yīng)有密封槽、法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠 墊、其坡度應(yīng)大于 0.5 。放水閥應(yīng)設(shè)在最低處, 排煙管穿越隔 墻時(shí),其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)。 三、電纜、電線穿管： 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí),應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物, 在管內(nèi)兩端應(yīng)采用密封材料充填,填料后搗固密實(shí),電纜、電

33、線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管口應(yīng)密封。 暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固,鋼管的敷設(shè)須做好接地跨接。 電纜在穿越不同的防火分區(qū)時(shí),在防火分區(qū)隔離處用防火材料 封堵必須滿足防火要求。 電氣接地裝置的安裝應(yīng)利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接 地體,用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體,測(cè)試接地裝置 的接地電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。 不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線不應(yīng)穿于同一導(dǎo) 管內(nèi),同一交流同路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),導(dǎo)管內(nèi)電 線不得有接頭。 電線在線槽內(nèi)有一定余量,不得有接頭,電線按回路編號(hào)、分 段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m,同一回路的相線和零線敷設(shè)于 同一金屬線槽內(nèi)。 4.1質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)

34、收合格。 4.2進(jìn)度目標(biāo)：在合同工期內(nèi)竣工。 4.3安全監(jiān)理目標(biāo)：無(wú)重大安全事故和管線事故，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地 5、 6、監(jiān)理工作流程 6.1施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批程序 6.3施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底程序 布置圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底工作 熟悉施工圖紙多提出問(wèn)題 監(jiān)理內(nèi)部會(huì)審 總監(jiān)主持由業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方參 1 1 | | | 1 F 與業(yè)主、設(shè)計(jì)磋商落實(shí)清單中冋題處理意 7、必須滿足的強(qiáng)制性條文 9.2人防鋼筋混凝土地下室的控制 9.2.1鋼筋工程的質(zhì)量控制 1、檢查鋼筋標(biāo)牌、爐號(hào)、廠家及出廠質(zhì)量合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定要求施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行復(fù)試。 2、試驗(yàn)不合格的鋼筋，不能用于工程上，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)上級(jí)

35、和監(jiān)理工程師做處理， 并記錄在案。 922底板鋼筋的檢查 1、底板工程的關(guān)鍵部位及節(jié)點(diǎn)： 口部防護(hù)密閉門、密閉門、防爆活門下檻梁綁扎； 臨空墻、密閉墻、防護(hù)單元隔墻的插筋（位置、彎錨朝向應(yīng)正確）； 連通口、通風(fēng)豎井處鋼筋插筋； 車道口部、防護(hù)單元隔墻處臨戰(zhàn)封堵下檻鋼筋綁扎； 外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處定位插筋； 墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結(jié)構(gòu)處理； 2、 各個(gè)口部密閉門（即第二道門）兩側(cè)的尺寸應(yīng)注意，即門軸側(cè)寬度350mm另一側(cè) 為150mm否則門扇安裝后難以開啟到位。 3、各個(gè)口部防護(hù)密閉門（即第一道門）兩側(cè)箍筋為閉口箍，密閉門即第二道門兩側(cè)可按 墻板水平筋綁扎。 4、樓梯間

36、處的防護(hù)密閉門如果側(cè)向設(shè)置，其側(cè)面應(yīng)設(shè)置附墻抗爆柱或抗爆梁，出墻面 100mm寬200250mm,或門框墻體縮進(jìn)100mm。 5、 所有墻板水平筋在端部均應(yīng)制彎錨，不得使用直條筋，彎錨長(zhǎng)度 10d 6、三防門下檻梁如果在底板混凝土澆搗后，如發(fā)現(xiàn)箍筋偏低，混凝土保護(hù)層增大，均應(yīng) 進(jìn)行調(diào)整，采用開口箍與原有箍筋焊接，并將下檻梁水平筋重新移至上層綁扎。焊接縫 長(zhǎng)度10d，要求焊縫飽滿并須敲掉焊渣。 7、 進(jìn)行臨戰(zhàn)封堵的豎向及上部角框焊制時(shí)，要求角框垂直、平整，焊縫飽滿，敲掉焊渣。 豎向角須壓在下部角框上焊接，兩角平直、對(duì)齊。角框背面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求焊接錨筋。錨筋采用I級(jí)鋼，須做錨鉤，采用U鋼錨固長(zhǎng)度均應(yīng)

37、達(dá)到 30d。 8、如防護(hù)密閉門、密閉門設(shè)計(jì)為有檻門，可在底板混凝土澆搗后，在墻板鋼筋綁扎后即 進(jìn)行角框安裝，要求角框面與混凝土結(jié)構(gòu)面平、齊。 9、在進(jìn)行墻板、柱鋼筋綁扎前，應(yīng)首先按照控制標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，作出水平標(biāo)高控制點(diǎn)， 進(jìn)行各項(xiàng)門框、安裝預(yù)埋、結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制。 10、在進(jìn)行三防門門框墻鋼筋綁扎是時(shí)應(yīng)先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框， 再綁扎門框上部墻板梁。只有再門框上部墻板梁鋼筋綁扎完成后才能進(jìn)行電氣管預(yù)埋。 11、三防門角框安裝后進(jìn)行各個(gè)面垂直調(diào)整，并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴(yán)禁將角 框與門框墻鋼筋焊接在一起。 350mm 另一面 80mm 一般為 12、在進(jìn)行三防門門框安裝時(shí)應(yīng)檢

38、查門框位置的正確與否，門軸側(cè)邊應(yīng) 150mm否則門扇安裝后難以開啟到位。 13、臨空墻、防護(hù)單元隔墻如有預(yù)留洞，應(yīng)設(shè)置雙面角鐵框，角鐵均應(yīng) 450m m。各個(gè)三防 100mm。 14防護(hù)單元隔墻的背靠三防護(hù)門均為防護(hù)密閉門，其鋼筋斷面一般為 門門框在安裝后才能綁扎門洞上部過(guò)梁板鋼筋，才能進(jìn)行電氣安裝，因此，必須作好施 工安排。另外在三防門門框安裝好后，所有門框墻鋼筋均須重新進(jìn)行整理，這是必須進(jìn) 行的一道工序。 15、 綁扎防爆活門鋼筋應(yīng)注意斷面尺寸，一般斷面為 450mm 16、進(jìn)行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊裝的檢查，吊鉤規(guī)格、形狀、安裝位置按施 工土和規(guī)范檢查。 17、口部工程的隱蔽工程

39、檢查中勿忘側(cè)壓管的檢查。 18、墻頂板交角處節(jié)點(diǎn)鋼筋的綁扎應(yīng)牢固、平直。外墻外側(cè)豎筋上部彎錨筋應(yīng)捋須平直 并與頂板筋綁扎。 19、應(yīng)注意檢查墻板、頂板下部混凝土墊塊埔設(shè)，混凝土嚴(yán)禁露筋。 20、外墻轉(zhuǎn)角、丁字墻交接處點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)按施工圖和規(guī)范規(guī)定檢查。 21、墻板拉結(jié)筋布置應(yīng)梅花形排列，勾住外層鋼筋。 22、臨戰(zhàn)封堵除了預(yù)埋角框安裝外，其余設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)的封堵鋼板等暫不施工，臨戰(zhàn)前 施工。 23、墻板預(yù)留孔及預(yù)埋管處的構(gòu)造鋼筋設(shè)置應(yīng)按施工圖和規(guī)范進(jìn)行檢查。 24、 連通口處后封堵混凝土可按一次性澆搗處理，配置雙面8 200*200網(wǎng)片。 25、各個(gè)三防門側(cè)安裝的 4根戰(zhàn)時(shí)穿線管應(yīng)要求標(biāo)高、位置一

40、致，豎向擺放應(yīng)垂直，連通 口處可橫放，要求平直。 9.2.3 鋼筋焊接接頭的質(zhì)量要求： 1、焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方能上崗； 2、批量鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方能大批量焊接； 3、鋼筋焊接質(zhì)量按規(guī)范要求施工。 4、鋼筋焊接加強(qiáng)加工前檢查和加工中間檢查，焊接不合格的鋼筋不能進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。 9.2.4 鋼筋綁扎與安裝： 1、鋼筋綁扎前要求彈出位置線標(biāo)記，分出雙層鋼筋位置線，尤其是梁柱、防護(hù)隔墻、臨 空墻、主筋位置必須準(zhǔn)確，采取防位移措施； 2、鋼筋接頭位置要符合施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)要求； 3、檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按 GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第五節(jié)鋼筋分項(xiàng)工程和

41、人民防空工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 9.2.5混凝土工程和防水混凝土工程： 1、混凝土開盤前的質(zhì)量控制 1.1檢查攪拌后臺(tái)的計(jì)量控制是否符合要求，使用商品混凝土的必須對(duì)攪拌站的資質(zhì)及質(zhì) 量保證體系進(jìn)行審查； 1.2混凝土澆筑前施工單位必須向監(jiān)理工程師提交原材料的材質(zhì)證明和試驗(yàn)報(bào)告（包括商 品混凝土 ），水泥應(yīng)有出廠日期，出廠合格證、水泥強(qiáng)度、防滲等級(jí)、安定性試驗(yàn)報(bào)告， 砂石的試驗(yàn)報(bào)告和已通過(guò)試配的混凝土配比單。 1.3混凝土澆筑前認(rèn)真組織水暖衛(wèi)、電氣、土建聯(lián)合檢查，辦好隱蔽驗(yàn)收，申報(bào)施工方案， 報(bào)監(jiān)理工程師審核、檢查批準(zhǔn)后，方能開始澆筑。 2 監(jiān)理工程師在澆筑過(guò)程中進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)混凝土

42、進(jìn)行隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。 3 配合比的控料 混凝土配合比的計(jì)算和試驗(yàn)應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定按試配結(jié)果由實(shí) 驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)配比通知單； 4 商品混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送質(zhì)量控制 5 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量管理 現(xiàn)場(chǎng)必須具備混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)條件，有健全的管理制度； 5.1現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗； 5.2混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)、安全交底，并應(yīng)具備混凝土養(yǎng)護(hù)條件，特別是季節(jié)性施工期 間的防水、防凍措施，要設(shè)專人負(fù)責(zé)實(shí)施； 5.3混凝土攪拌、運(yùn)送、澆筑等過(guò)程中任何人不得擅自加水。 926孔口防護(hù)工程的控制 1孔口防護(hù)工程的質(zhì)量監(jiān)理程序 1 在主體工程鋼筋綁扎期間，對(duì)孔口的

43、防護(hù)密閉門、密閉門的位置、尺寸進(jìn)行仔細(xì)測(cè) 量放樣。 2、門框墻施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖圖紙施工，并符合下列要求： 2.1防護(hù)密閉門門框墻及截面厚度的尺寸不小于 300mm。 2.2兩個(gè)防護(hù)單元間的門框及門檻截面厚度不小于 500mm。 2.3門框墻的受力鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm,間距不大于250mm，配筋率不小于0.25% 2.4門洞四角的內(nèi)外側(cè)應(yīng)配置兩根直徑16mm斜向鋼筋，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm。 2.5 防護(hù)密閉門、密閉門的鋼制門框與門框墻之間有足夠的連接強(qiáng)度，并應(yīng)澆搗密實(shí)， 相互連成整體。 3、防護(hù)密閉門、密閉門門窗配筋，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并注意門的開啟方向，防止門 框左右側(cè)配筋位置差

44、錯(cuò)，如設(shè)計(jì)無(wú)門框墻的詳細(xì)配筋圖，應(yīng)參考有關(guān)人防工程標(biāo)準(zhǔn)圖集。 4、有門框的門檻鋼筋高出底板的高度應(yīng)滿足各種型號(hào)的防護(hù)密閉門和密閉門門檻建筑 高度。 5、防護(hù)密閉門和密閉門合頁(yè)側(cè)的門框最小寬度應(yīng)滿足人防門的安裝尺寸，閉鎖側(cè)的門 框最小寬度應(yīng)不會(huì)影響門扇的開啟。 6、防護(hù)密閉門和密閉門的門框角鋼預(yù)埋位置方向應(yīng)準(zhǔn)確，防護(hù)密閉門的角鋼應(yīng)預(yù)埋在 非人防區(qū)一側(cè)，密閉門的角鋼宜預(yù)埋在染毒區(qū)一側(cè)，濾毒間的密閉門角鋼應(yīng)預(yù)埋在密閉 通道內(nèi)，角鋼的閉鎖盒開口大頭在下，小頭在上，門軸位置與設(shè)計(jì)施工圖一致。 7、預(yù)埋防護(hù)密閉門和密閉門的門扇吊鉤應(yīng)鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應(yīng)放置在門扇寬度 的中央以門軸圓心轉(zhuǎn)45角處，其中，

45、FM25、FM ( M) 716的吊鉤規(guī)格為 12, FM818、 FM( M)820、FM( M)1020的吊鉤鉤規(guī)格為 16 FM ( M) 1320、FM (M) 1520的吊 鉤規(guī)格為20 8、門框墻的混凝土澆筑應(yīng)符合以下要求： 8.1門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑、振搗密實(shí)、表面平整光滑，無(wú)蜂窩、無(wú)孔洞。 8.2門扇混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于25mm，且不應(yīng)大于受力鋼筋最小凈距的3/4。 8.3 預(yù)埋鐵件應(yīng)除銹，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，門框墻上應(yīng)有預(yù)留電纜管孔， 預(yù)埋管孔洞應(yīng)涂油或毒塞。 9、防護(hù)密閉門、密閉門的供應(yīng)商必須是人防部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，報(bào)監(jiān)理單 位審核。 10、門扇安裝

46、應(yīng)符合下列要求： 10.1鋼門框支撐面的平整度不應(yīng)超過(guò)1mm，每邊不平整部分累計(jì)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于該邊長(zhǎng) 度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)邊的 2%。 10.2門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)的長(zhǎng)度 不應(yīng)大于該邊長(zhǎng)度的 20%，且應(yīng)分布在 2處以上。 10.3 鉸頁(yè)、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁(yè)同軸度偏差不應(yīng)超過(guò)兩鉸頁(yè)間距的1%， 且不得大于 2mm。 10.4雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩斷與門框之間，均應(yīng)有50m m的間隙 10.5 門扇應(yīng)啟閉靈活。 10.6 在門扇外表面應(yīng)標(biāo)識(shí)閉鎖開關(guān)方向。 11、密封條安裝，應(yīng)符合下列要求： 11

47、.1 密封條接頭應(yīng)采用 45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過(guò) 2處。 11.2 密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)壓縮量的20%。 11.3 密封條不得涂抹油漆。 12、孔口防護(hù)設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列要求： 12.1 各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。 12.2 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，井不得銹蝕和損壞。 12.3 防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。 13、門扇、門框的運(yùn)輸，應(yīng)符合下列要求： 13.1 門扇混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可運(yùn)輸。 13.2 門窗和鋼框應(yīng)與車身固定牢靠。 14、防護(hù)設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定。 14.1 堆放場(chǎng)地應(yīng)平

48、整、堅(jiān)固、無(wú)積水； 14.2 金屬構(gòu)件不得露天堆放； 14.3 各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放； 14.4 密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放； 14.5 門窗水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長(zhǎng)邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門框的 跨中處不得放置墊木。 9.2.8 監(jiān)理重點(diǎn) 1、檢查鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料以及防護(hù)密閉門、密閉門、材料、設(shè)備得質(zhì)量證書、準(zhǔn) 用證、生產(chǎn)許可證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。 2、在門框墻定位放樣時(shí)，監(jiān)理人員仔細(xì)核對(duì)尺寸，重點(diǎn)對(duì)門框墻門前尺寸、開啟方向的 位置尺寸仔細(xì)核對(duì)。 3、對(duì)防護(hù)密閉門、密閉門框的鋼筋工程的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋骨架 的尺寸、鋼筋直徑、間距、垂直度以及預(yù)埋件、管件的位置、方向等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求或有關(guān)人防標(biāo)準(zhǔn)圖集。 4、鋼筋配筋時(shí)，檢查門檻的鋼筋高度是否符合各種型式門的建筑高度，核對(duì)各種型式 的門合頁(yè)側(cè)和閉鎖側(cè)的門框?qū)挾饶芊駶M足開啟的需要。 5、門框墻的混凝土澆筑時(shí)，監(jiān)理人員旁站，督促施工單位連續(xù)澆