30萬(wàn)噸濕法磷酸生產(chǎn)操作規(guī)程

1、30 萬(wàn)噸濕法磷酸生產(chǎn)操作規(guī)程二零一零年七月第一章 第二章 第三章 第四章萃取崗位操作規(guī)程 過(guò)濾崗位操作規(guī)程 濃縮崗位操作規(guī)程 輸酸崗位操作規(guī)程第五章循環(huán)水及尾洗崗位操作規(guī)程第一章：萃取崗位操作規(guī)程 第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范疇 1.崗位任務(wù)：1.11.21.31.41.5制取易于過(guò)濾的反應(yīng)料漿； 努力提升 P2O5 萃取率、洗滌率； 本崗位的設(shè)備愛(ài)護(hù)和完善； 本崗位的清理衛(wèi)生； 按時(shí)取樣分析取料漿液固比、液相 SO3 濃度等指標(biāo)； 將過(guò)濾分離后的液相按要求送到指定地點(diǎn)；1.61.7 制取合格的成品磷酸供后工段生產(chǎn)和磷石膏水分合格。2. 崗位管轄范疇： 從精礦槽的出口閥起，到反應(yīng)槽、消化槽；

2、料漿出口至過(guò)濾進(jìn)口閥門(mén)； 所有濾洗液槽；包括現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和建筑物。第二節(jié)：工藝原理及流程概述1. 工藝原理：在合適的工藝條件下，硫酸和磷礦進(jìn)行反應(yīng)，通過(guò)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，通過(guò) 錯(cuò)氣盤(pán)和氣液分離器，由氣液分離器來(lái)的濾液、初濾液、一洗液、二洗液、 三洗液，經(jīng)大氣腿進(jìn)入相應(yīng)的濾洗液中間槽，用循環(huán)水、熱水、蒸汽作沖 盤(pán)水，沖洗濾布的含石膏廢水輸送至二洗，二洗液用泵輸送至一洗，一洗 液(包括初濾液或部分濾液)去萃取槽，濾液至成品酸庫(kù)，來(lái)自大氣冷凝 器不凝性氣體進(jìn)入真空泵，獲得過(guò)濾機(jī)所需真空度，氣體排空，真空泵冷 卻水去循環(huán)水池，大氣冷凝器出水進(jìn)入循環(huán)水回流管，流至涼水塔。2. 濕法磷酸生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)用酸分解磷

3、礦制得的磷酸稱(chēng)為濕法磷酸，硫酸分解磷礦生產(chǎn)磷酸溶液 和難溶性的硫酸鈣結(jié)晶，其總化學(xué)反應(yīng)式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4- nH2O+HF f 反應(yīng)分兩步進(jìn)行，第一步是磷礦和循環(huán)料漿(或反回系統(tǒng)的磷酸)進(jìn) 行預(yù)分解反應(yīng)，磷礦第一溶解在過(guò)量的磷酸溶液中生成磷酸一鈣Ca5F( PO 4)3+7H3 PO 4=5Ca(H2 PO 4)2+HFf預(yù)分解可防止磷礦與濃硫酸直截了當(dāng)反應(yīng)，幸免在磷礦粒子表面生成 硫酸鈣薄膜而阻礙磷礦的進(jìn)一步分解，同時(shí)也有利于硫酸鈣過(guò)飽和度的降 低。第二步反應(yīng)，磷酸一鈣與稍過(guò)量的硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣結(jié)晶與磷酸溶 液5Ca(H2PO

4、4)2+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4- nH2O+10H3PO4硫酸鈣能夠三種不同的水合結(jié)晶形狀從磷酸溶液中沉淀出來(lái)，其生成 條件要緊取決于磷酸溶液中的磷酸濃度、溫度以及游離硫酸濃度，按照生1產(chǎn)條件可產(chǎn)生二水硫酸鈣(CaSO4 - 2H2O)半水硫酸鈣(CaSO4 - H2O) 和無(wú)水硫酸鈣(CaSO4)三種晶型。其中：反應(yīng)生成的HF與磷礦中的SiO2生產(chǎn)H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2O H2SiF6+SiO2=3SiF4 f +2H2O氣相中的氟要緊以 SiF4 形式存在，用水吸取生成硅膠沉淀3SiF4+ （n+2） H2O=2H2SiF6+ SiO2 2H2O

5、 J 磷礦中的雜質(zhì)將發(fā)生下述反應(yīng)Fe、Al）2O3+2H3PO4=2（Fe、Al ）（ PO4）3+3H2O（Na、K） 2O+ H2SiF6= （Na K） 2SiF6+H2O CaCO3+H2SO4二CaS04+ H2O+CO2 f生成物是系統(tǒng)結(jié)垢物的要緊成分；生成的鎂鹽全部進(jìn)入磷酸溶液中， 對(duì)磷酸質(zhì)量和后加工將帶來(lái)不利的阻礙。3. 液相SO3濃度測(cè)定（玫瑰紅酸鋇法）3.1 差不多原理 在中性或弱酸性氯化鋇溶液中，加入玫瑰紅酸鈉，趕忙生成玫瑰紅酸鋇紅色沉淀。這種紅色沉淀的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于 BaS04的溶解度。當(dāng)加入含 SO2-4的溶液時(shí)，玫瑰紅酸鋇中的Ba2+被SO2-4奪去而生成白色硫酸鋇

6、沉 淀。當(dāng)溶液中SO2-4數(shù)大于或等于Ba2+數(shù)時(shí)，則紅色消逝。按照這一原理， 可在幾只比色試管中分別加入不同數(shù)量的 BaCl2溶液和定量的萃取料漿濾 液，以玫瑰紅酸鈉作指示劑，顯現(xiàn)一只試管呈紅色一只呈白色時(shí)，液相 SO 3 濃度就在這兩只試管的濃度范疇之間。反應(yīng)方程式為： Ba2+ SO2-4=BaSO4J3.2 試劑與儀器a 0.25mol/LBaCl2 溶液b 1%玫瑰紅酸鈉水溶液配制方法：稱(chēng)取玫瑰紅酸鈉粉末 1克溶于蒸餾水中，稀釋至100毫升（注意：該溶液易變質(zhì)，使用時(shí)刻不能超過(guò) 24小時(shí)）。c 移液管， V=2ml 1 只d 酸式滴定管， V=50ml 1 只e 比色試管， V=25

7、ml 3 只3.3 測(cè)量步驟按照估量的液相S03濃度范疇，例如估量為0.0450.050g/ml,則用滴 定管分別取 0.25mol/LbaCl2 溶液 4 . 5毫升、5 . 0毫升，注入兩臺(tái)比色試管中， 各加入玫瑰紅酸鈉溶液 56 滴。再用移液管分別吸取測(cè)定料漿液固比時(shí)得 到的濾液 2毫升，加入兩只試管內(nèi)。迅速搖動(dòng)試管 40秒鐘左右，觀看一只 呈紅色，一只呈白色，則液相SO3濃度為0.0450.050g/ml。如果兩只試管 均呈紅色，則需按 0.5毫升的差值減少 BaCl2 溶液的加入量，即第一吸取 4 毫升，然后3.5毫升，3毫升按上述方法分別進(jìn)行分析操作，直至溶液 呈白色，例如3.0毫

8、升時(shí)呈白色，則液相 SO3濃度為0.030.035g/ml,余 類(lèi)推：如果上述兩只試管均呈白色，則須增加 BaCl2 溶液的加入量，直至 溶液呈紅色，液相SO3濃度就在紅白試管的濃度之間。3.4 注意事項(xiàng)3.4.1 由于萃取槽中雜質(zhì)的干擾，紅色沉淀僅能保持 2 分鐘左右，因此 在搖動(dòng) 40 秒鐘后應(yīng)及時(shí)觀看顏色。3.4.2 在操作中必須做到一只呈白然一只呈紅色才能得出正確的結(jié)果。 如果兩只試管均為同一種顏色，則需連續(xù)持續(xù)地做下去，直到顯現(xiàn)不同顏 色為止。3.4.3 此法同其它方法一樣，需要經(jīng)常進(jìn)行化驗(yàn)分析對(duì)比，以防意外的 干擾因素造成測(cè)定結(jié)果的偏差。4. 流程概述：本工藝為單槽單槳，循環(huán)低位閃

9、蒸降溫流程。由精礦漿槽輸送來(lái)的精 礦漿加入一區(qū)，返酸槽輸送來(lái)的淡磷酸、硫酸槽輸送來(lái)的濃硫酸加入到萃 取槽二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)、五區(qū)，流至六區(qū)進(jìn)一步反應(yīng)，所產(chǎn)生的料漿通過(guò) 軸流泵打入閃蒸室，通過(guò)料漿在低氣壓下暴沸帶走反應(yīng)熱量后流入反應(yīng)槽 一區(qū)，六區(qū)部分料漿溢流至七區(qū)、八區(qū)、九區(qū)，再通過(guò)料漿泵打至過(guò)濾機(jī)， 在真空泵的抽力下，將液體和石膏分離至氣液分離器。由氣液分離器來(lái)的 濾液、初濾液、一洗液、二洗液，三洗液經(jīng)大氣腿進(jìn)入相應(yīng)的濾洗液中間 槽，用循環(huán)水、（蒸汽冷凝水）、一次水、蒸汽作沖盤(pán)水，沖洗濾布使濾布 再生。沖洗后的含石膏廢水輸送至二洗，二洗液用泵輸送至一洗，一洗液 （包括初濾液或部分濾液）用泵輸送去

10、萃取槽，濾液至稀酸陳化槽。閃蒸 氣體通過(guò)預(yù)冷凝器、預(yù)洗滌器、大氣冷凝器，由循環(huán)水來(lái)的循環(huán)水由大氣 冷凝器上部進(jìn)入，洗去氣體中的水蒸汽和酸沫，再通過(guò)霧沫分離器，剩余 的不凝性氣體進(jìn)入真空泵，獲得過(guò)濾機(jī)所需真空度，氣體排空，真空泵冷 卻水以及泵腔出水打入循環(huán)水池、大氣冷凝器出水進(jìn)入循環(huán)水回流管，流 至涼水塔。第三節(jié)：要緊設(shè)備一覽表（見(jiàn)附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)反應(yīng)槽溫度：78C82C；液相S03濃度：0.0250.040g/ml;液固比：2.03.0: 1；萃取率96%;成品磷酸濃度25.8%;成品酸密度1.285 g/ml;成品酸含固量W 1.0%;萃取磷酸密度1.291.31 g/ml;過(guò)濾真空度

11、-0.040.06Mpa;磷石膏水分W 28%;消化槽液位：5560%。第五節(jié)：正常操作要點(diǎn)5.1 操作要點(diǎn)5.1.1 按要求定時(shí)取樣分析;5.1.2 經(jīng)常檢查各攪拌槳、料漿泵的運(yùn)行情形和溫升情形，定時(shí)記錄各 槳的運(yùn)行電流;5.1.3 半小時(shí)巡查一次軸流泵及減速機(jī)的運(yùn)行狀態(tài);5.1.4 調(diào)劑真空管道上的閥門(mén)，調(diào)劑真空度至規(guī)定范疇;5.1.5 各洗滌水的加入量和成品磷酸的取出量按照過(guò)濾和萃取情形調(diào) 劑，以保證系統(tǒng)物料的平穩(wěn)和水平穩(wěn);5.1.6按照需要及時(shí)調(diào)劑酸礦投入比和量，保證產(chǎn)量和指標(biāo)要求;現(xiàn)象緣故處理方法5.1.7保證各中間槽的液位，防止系統(tǒng)破真空；5.1.8隨時(shí)注意石膏情形，一旦顯現(xiàn)石膏拉

12、稀要迅速減量并查明緣故, 必要時(shí)須報(bào)告停車(chē)；5.2 磷酸系統(tǒng)萃取崗位緊急停車(chē)操作要點(diǎn)521如遇斷電，應(yīng)趕忙將硫酸閥門(mén)、水閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)全部關(guān)閉，將 真空系統(tǒng)通大氣閥打開(kāi)，將硫酸泵、礦漿泵、過(guò)濾機(jī)給料泵、濾液泵、沖 盤(pán)水泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、返酸泵、地槽收集泵頻率都回零，并 安排人工盤(pán)車(chē)：軸流泵、萃取槽攪拌槳及消化槽攪拌槳，并及時(shí)將情形匯 報(bào)給有關(guān)治理人員；522如遇突發(fā)性設(shè)備故障，應(yīng)趕忙停止該設(shè)備、并按工藝流程停止與 此有關(guān)聯(lián)的設(shè)備，通知有關(guān)人員處理故障；5.2.3故障排除后，按照原始開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)，第一盤(pán)槳、啟槳，并檢查 油泵工作情形，盤(pán)軸流泵，送電啟軸流泵，再按正常的工藝流程順序開(kāi)車(chē)；

13、5.2.4不管何時(shí)停車(chē)一定要注意聯(lián)系制酸崗位輸酸人員停止向硫酸貯 槽輸送硫酸，以防漫溢；5.2.5巡檢時(shí)如果發(fā)覺(jué)硫酸或者磷酸泄漏應(yīng)趕忙按照硫（磷）酸泄漏應(yīng) 舉救援預(yù)案處理。第六節(jié)：專(zhuān)門(mén)情形處理料漿中液相S03太高 或太低加入硫酸量發(fā)生變化 硫酸計(jì)量系統(tǒng)不準(zhǔn)礦漿含水量發(fā)生變化 磷礦反應(yīng)不完全調(diào)劑硫酸流量調(diào)劑閥 外表工檢修硫酸計(jì)量系統(tǒng) 調(diào)劑礦漿密度檢查反應(yīng)溫度是否太低反應(yīng)槽中料漿溫度過(guò)咼加料量過(guò)大 尾氣洗滌風(fēng)機(jī)有故障 軸流泵葉輪腐蝕 真空度太低大氣冷凝器進(jìn)水量過(guò)小或水溫過(guò) 高減少加料量 修理工檢查處理 更換增大真空度開(kāi)大循環(huán)水出口閥門(mén)并開(kāi)啟循環(huán)水 風(fēng)扇降低循環(huán)水溫度料漿泵振動(dòng)有不正常噪聲葉輪有異物

14、軸承磨損或磨壞，造成偏心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分磨擦靜止部分葉輪損壞或脫落葉輪不平穩(wěn)軸彎曲杳地基礎(chǔ)不牢查地機(jī)座安裝不水平若機(jī)拆卸、清理拆卸檢修更換磨損零件檢查查找磨擦部位進(jìn)行調(diào)整拆卸更換更換葉輪更新新軸腳螺栓和機(jī)架。若螺栓松動(dòng)將其緊固。 1架損壞予以修復(fù)停車(chē)重新調(diào)整料漿泵電流突然升 高，跳閘停車(chē)泵蝸殼進(jìn)入異物阻止葉輪運(yùn)行 軸承嚴(yán)峻損壞軸承無(wú)潤(rùn)滑油，嚴(yán)峻燒壞磨損拆卸清理更換備用泵更換備用泵，操作人員應(yīng)加大責(zé)心 按規(guī)定添加潤(rùn)滑油萃取槽攪拌響聲專(zhuān)門(mén)減速器潤(rùn)滑油太少 地腳螺栓松動(dòng) 機(jī)架損壞機(jī)座安裝不水平 軸承無(wú)潤(rùn)滑油軸承損壞添加潤(rùn)滑油至視鏡中線將地腳螺栓緊固 修復(fù)重新調(diào)整安裝 加足潤(rùn)滑油 更換軸承石膏拉稀1. 石

15、膏結(jié)晶差2. 系統(tǒng)破真空3. 洗水加入量過(guò)大或有水 帶入濕渣斗4. 絮凝劑斷流5. 液固比過(guò)咼或過(guò)低6. 礦雜質(zhì)含量高1. 調(diào)劑工藝指標(biāo)，保證結(jié)晶2. 查找破真空點(diǎn)，及時(shí)復(fù)原3. 減小洗水加入量并查看石膏干渣 斗，找出帶水點(diǎn)處理4. 及時(shí)復(fù)原絮凝劑的使用5. 及時(shí)調(diào)劑液固比6. 聯(lián)系礦管換礦第七節(jié)：開(kāi)車(chē)操作7.1開(kāi)車(chē)前的預(yù)備：7.1.1檢查、清除容器內(nèi)的雜物;7.1.2 檢查、盤(pán)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常;7.1.3 檢查電器、外表是否完好、正常，設(shè)備的潤(rùn)滑和冷卻水情形并聯(lián) 系電工送電;預(yù)備好分析所用儀器及藥品原始記錄； 預(yù)備所需的勞保用品、工具及原始記錄； 檢查各設(shè)備潤(rùn)滑油是否足夠； 預(yù)備好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)

16、用品； 各閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，是否有堵塞7.1.57.1.67.1.77.1.87.1.47.2 原始開(kāi)車(chē)7.2.1 打開(kāi)向萃取槽、消化槽內(nèi)加水閥，加水至埋住攪拌槳，啟動(dòng)攪拌 槳。打開(kāi)蒸汽閥，向萃取槽內(nèi)加蒸汽，升溫至5060C（操縱溫升不超過(guò)5C /小時(shí)）；7.2.2 通知啟動(dòng)文丘里洗滌泵、尾氣風(fēng)機(jī)；7.2.3 向萃取槽內(nèi)加礦漿，開(kāi)始按正常量的 10%加入，然后逐步提升， 同時(shí)也按比例加入硫酸，保持 SO3 濃度；724向萃取槽內(nèi)加硫酸，操縱槽內(nèi)SO3濃度在0.0250.04g/ml之間; 725按照反應(yīng)溫度調(diào)劑投料量，保證反應(yīng)溫度不超過(guò)90C7.2.6 當(dāng)槽內(nèi)液位超過(guò)軸流泵進(jìn)口 1 米時(shí)，

17、開(kāi)啟循環(huán)水、閃蒸冷卻真空 泵，再開(kāi)啟軸流泵;調(diào)劑真空泵，使萃取槽溫度緩慢上升至指標(biāo)范疇內(nèi)。7.2.7當(dāng)槽內(nèi)溫升至80C時(shí)，調(diào)劑真空泵調(diào)劑閥，使萃取溫度穩(wěn)固在指 標(biāo)內(nèi);同時(shí)調(diào)劑操縱指標(biāo)，保證在萃取槽溢流前各指標(biāo)在指標(biāo)范疇內(nèi);7.2.8 當(dāng)萃取槽開(kāi)始向消化槽溢流時(shí)，檢查過(guò)濾系統(tǒng)，將大氣腿放入相 應(yīng)槽內(nèi)，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，檢查濾布。7.2.9 當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升 1/2，開(kāi)啟過(guò)濾真空泵;7.2.10開(kāi)啟料漿泵將料漿打上過(guò)濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾， 同時(shí)加入絮凝劑。 并依 次啟用沖盤(pán)水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵; （注意：布料時(shí)隨時(shí) 注意石膏情形和真空度，防止石膏跑稀） ;7.2.11 萃取槽內(nèi)酸密度達(dá)不到要求

18、時(shí)，要將濾液打到磷酸貯罐，當(dāng)萃 取槽內(nèi)酸密度達(dá)到要求后，再返回萃取槽內(nèi)，當(dāng)濾液濃度合格后開(kāi)啟成品 酸泵；7.2.12 當(dāng)澄清槽液位達(dá)到足夠埋住槽耙漿葉時(shí)，啟用槽耙，同時(shí)開(kāi)始 排渣酸；7.3 酸開(kāi)車(chē)7.3.1 大修或排空反應(yīng)系統(tǒng)后，向反應(yīng)槽加成品磷酸至埋住攪拌槳；7.3.2 通知啟動(dòng)文丘里洗滌泵、尾氣風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)尾氣洗滌系統(tǒng)；7.3.3 向萃取槽內(nèi)加礦漿，開(kāi)始按正常量的 10%加入，然后逐步提升， 同時(shí)也按比例加入硫酸，保持 SO3 濃度；734向萃取槽內(nèi)加硫酸，操縱槽內(nèi)S03濃度在0.0250.040g/ml之間;735按照反應(yīng)溫度調(diào)劑投料量，保證反應(yīng)溫度不超過(guò)90C。7.3.6 當(dāng)槽內(nèi)液位超過(guò)

19、軸流泵進(jìn)口 1 米時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)水、閃蒸冷卻真空 泵，再開(kāi)啟軸流泵;調(diào)劑真空泵，使萃取槽溫度緩慢上升至指標(biāo)范疇內(nèi)。 同時(shí)調(diào)劑操縱指標(biāo)，保證在萃取槽溢流前各指標(biāo)在指標(biāo)范疇內(nèi);7.3.7 當(dāng)萃取槽開(kāi)始向消化槽溢流時(shí)，檢查過(guò)濾系統(tǒng)，將大氣腿放入相 應(yīng)槽內(nèi)，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)，檢查濾布。7.3.8 當(dāng)消化槽內(nèi)液位上升 1/2 時(shí)，開(kāi)啟過(guò)濾真空泵;7.3.9 開(kāi)啟料漿泵將料漿打上過(guò)濾機(jī)開(kāi)始過(guò)濾，同時(shí)加入絮凝劑。并依 次啟用沖盤(pán)水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵; （注意：布料時(shí)隨時(shí) 注意石膏情形和真空度，防止石膏跑?。?。7.4 正常開(kāi)車(chē)向反應(yīng)槽加入硫酸；向反應(yīng)槽加入礦漿；開(kāi)始向反應(yīng)槽加回磷酸（如果過(guò)濾機(jī)正在運(yùn)

20、行） ；由于反應(yīng)槽中溫度開(kāi)始上升，增加真空冷卻器真空度；通過(guò)增加或減少去過(guò)濾機(jī)的流量來(lái)調(diào)劑消化槽的液位；7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.57.4.6 保證各中間槽的液位，防止系統(tǒng)破真空；7.4.7及時(shí)調(diào)劑酸礦以及返酸量保證操作指標(biāo)在要求范疇內(nèi)。7.5 濾洗液泵的開(kāi)停車(chē)7.5.1 請(qǐng)電工檢查電器是否完好；7.5.27.5.37.5.47.5.57.5.6盤(pán)車(chē)檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象； 檢查管道、閥門(mén)是否完好； 檢查各中間槽是否將大氣腿液封； 接到開(kāi)車(chē)指令后，按工藝要求依次開(kāi)啟各泵； 停車(chē)時(shí)，按照指令，待各區(qū)液位降至規(guī)定值時(shí)停泵； 過(guò)濾機(jī)因故障停車(chē)，應(yīng)趕忙停沖盤(pán)水泵、三洗泵

21、、二洗泵、一洗7.5.7 泵、返酸泵、成品泵。7.6 短時(shí)停車(chē)后的開(kāi)車(chē)7.6.1 聯(lián)系電工將所有設(shè)備送電，檢查好所有設(shè)備；檢修過(guò)的設(shè)備一定 要提早試車(chē)正常后才能夠開(kāi)車(chē)；檢查所有閥門(mén)在正確的位置；開(kāi)啟循環(huán)水系統(tǒng)和排氟系統(tǒng)；待礦漿槽達(dá)到 50%時(shí)，開(kāi)啟石膏皮帶及過(guò)濾真空泵，過(guò)濾機(jī)，絞7.6.37.6.27.6.4龍；布料（開(kāi)始布料，量要小，過(guò)濾機(jī)不要太快） ，并開(kāi)始加絮凝劑，7.6.5 真空度逐步形成時(shí)，講明料已布滿，開(kāi)啟沖盤(pán)水泵開(kāi)始沖盤(pán)，并開(kāi)始取成 品，同時(shí)向萃取槽投料；開(kāi)啟萃取真空泵和軸流泵，軸流泵頻率不可一次 性加至 100%，須緩慢多次加至 100%，投料時(shí)嚴(yán)格操縱投料速度，防止萃 取槽溫

22、升過(guò)快，保證每小時(shí)溫升在 10C以內(nèi)。第八節(jié)：停車(chē)操作8.1 正常停車(chē)8.1.1 停車(chē)前適當(dāng)降低消化槽液位（ 50%以下）和礦漿槽液位（ 36%） 后聯(lián)系有關(guān)崗位停止熱水和硫酸的輸送；8.1.2 停反應(yīng)槽的給料后停真空冷卻系統(tǒng)；停止料漿泵并打開(kāi)放料漿盲 板，放盡管道內(nèi)的料漿，同時(shí)停各洗水泵；8.1.3 過(guò)濾沖盤(pán)潔凈后，停沖盤(pán)水泵，關(guān)閉三洗泵、二洗泵、一洗泵進(jìn) 口并停下泵，停返酸泵；8.1.4 停排氟風(fēng)機(jī)，打開(kāi)各排氟人空門(mén)；8.1.5 對(duì)須檢修設(shè)備斷電掛牌。8.2 事故停車(chē)8.2.18.2.28.2.38.2.4停事故涉及的設(shè)備； 停料漿輸送設(shè)備； 停硫酸、礦漿給料； 停真空冷卻系統(tǒng)。當(dāng)反應(yīng)槽

23、1、2、3、4、5、6 區(qū)液位降至最低時(shí)停料漿泵； 萃取槽液位剛好埋住攪拌槳葉時(shí)，停攪拌槳； 當(dāng)抽空萃取槽液位時(shí)，停過(guò)濾機(jī)給料泵及攪拌槳，并通知過(guò)濾停8.3.68.3.7 車(chē)；8.3.88.3.98.3 長(zhǎng)期停車(chē)8.3.1 停反應(yīng)槽的原料給料；8.3.2 停真空冷卻系統(tǒng)；并停止外來(lái)廢水和硫酸的輸送；8.3.3 其余各設(shè)備正常運(yùn)行，間斷沖盤(pán)以保證酸濃；抽空消化槽后打開(kāi) 消化槽人孔門(mén)排掉料漿；8.3.4 當(dāng)反應(yīng)槽的液位到反應(yīng)槽至消化槽溢流口以下時(shí)，打開(kāi)反應(yīng)槽 6 區(qū)底部排空閥，通過(guò)臨時(shí)膠管及漿料泵將漿料抽至過(guò)濾機(jī)過(guò)濾；8.3.5打開(kāi)萃取槽各人孔門(mén)放掉料漿并通風(fēng)置換； 當(dāng)酸濃低于要求值時(shí)將濾液作為母

24、酸輸往指定貯槽；8.4 軸流泵更換填料、萃取槽真空系統(tǒng)停車(chē)；8.4.1 萃取槽真空系統(tǒng)停車(chē)時(shí)，應(yīng)第一停軸流泵；8.4.2 停真空泵后， 為保證循環(huán)水的平穩(wěn)運(yùn)行， 循環(huán)水進(jìn)水閥可不關(guān)閉， 泵腔和一次水閥門(mén)要關(guān)閉。在操作前要預(yù)先報(bào)告班長(zhǎng)和調(diào)度，以免對(duì)別的 工段造成不良阻礙（極短時(shí)刻的停車(chē)搶修，一次水也可不停） ，在調(diào)整大氣 冷凝器進(jìn)水量后，要緊密注意循環(huán)水池液位，防止泵抽空或造成不必要的 溢流；8.4.3 如需停軸流泵檢修或更換，添加填料時(shí)，必須是修理工預(yù)備充分 到現(xiàn)場(chǎng)后才能停車(chē)，節(jié)約停車(chē)時(shí)刻（能不停車(chē)應(yīng)盡量克服） ，在確保無(wú)真空 度后才能停軸流泵，此項(xiàng)操作要求班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)安全；8.4.4 開(kāi)車(chē)

25、時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查水、電及通大氣閥是否處于正確位置，在確 保安全無(wú)誤后，才能按操作規(guī)程啟動(dòng)真空系統(tǒng)，進(jìn)行正常開(kāi)車(chē)；8.5 非正常停車(chē)處理方案8.5.1 停電 停電后，迅速關(guān)閉硫酸貯槽至硫酸中間槽的截止閥，關(guān)閉蒸汽截止 閥，抽出澄清槽中的濾液管道防止虹吸；組織人員對(duì)各攪拌設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē)， 若停車(chē)時(shí)刻長(zhǎng)要放空三洗槽以及料漿管道并定期排放料漿以防料漿堵塞； 濃密機(jī)手動(dòng)提至高限。8.5.2 硫酸（礦漿）泵或者管道故障 趕忙通知硫酸車(chē)間停止輸送硫酸，停止反應(yīng)物料的加入，停 閃蒸系統(tǒng)，迅速通知修理人員和電氣人員處理。如果短時(shí)刻內(nèi)能夠處理完 畢的，球磨、過(guò)濾減量運(yùn)行，間斷沖盤(pán)。8.5.3 料漿泵或管道故障、過(guò)濾機(jī)

26、故障 若短時(shí)刻內(nèi)能夠處理的只需停料漿泵，停止沖盤(pán)即可，萃取、 球磨減量運(yùn)行，如果需長(zhǎng)時(shí)刻處理則按正常停車(chē)處理。8.5.4 石膏皮帶故障 發(fā)覺(jué)石膏皮帶不轉(zhuǎn)后應(yīng)趕忙停止過(guò)濾機(jī)料漿泵各洗水泵沖盤(pán) 水泵，開(kāi)車(chē)時(shí)要先卸料再開(kāi)車(chē)。8.5.5 返酸泵故障 趕忙加大成品取出量，停沖盤(pán)和料漿泵，萃取視情形處理。8.5.6 濾液泵故障趕忙加大返酸量，間斷沖盤(pán)，萃取減量運(yùn)行，聯(lián)系修理倒泵運(yùn)行。第二章 過(guò)濾崗位操作規(guī)程 第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范疇 崗位任務(wù)： 本崗位的任務(wù)是將反應(yīng)崗位送來(lái)的料漿利用轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行液固分 離，精心調(diào)劑，操縱好真空度，使其得到盡可能多的合格的濾液和含液量 小的濾餅，以最少量的洗滌水量

27、最大限度地提升洗滌率，提升過(guò)濾強(qiáng)度， 并將磷石膏輸送至石膏場(chǎng)。2.12.2崗位管轄范疇： 轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)及其所屬附屬設(shè)施； 從料漿的出口閥起，所有的料漿管道、閥門(mén)，所有的洗滌水管道、 閥門(mén)；2.32.4氣液分離器、大氣冷凝器及其管道； 運(yùn)送石膏的所有設(shè)備。第二節(jié)：工藝原理及流程概述1.工藝原理： 在真空泵的抽吸作用下，將料漿中的液、固相分離，同時(shí)用洗液將濾 餅中夾帶的水溶性 P2O5 洗入液相。過(guò)濾是分離懸浮液中固體微粒的有效方 法，過(guò)濾的差不多原理是利用一種具有許多毛細(xì)孔的物質(zhì)作為過(guò)濾介質(zhì)， 小孔可使液體通過(guò)而將懸浮固體截留。濕法磷酸生產(chǎn)中的磷酸與磷石膏的 過(guò)濾分離是把反應(yīng)過(guò)程生產(chǎn)的磷酸料漿送

28、到過(guò)濾機(jī)上，連續(xù)持續(xù)地通過(guò)濾布使磷酸與磷石膏分離。得到的磷石膏濾餅，用逆流洗滌法把吸附在磷石 膏表面上的絕大部分磷酸溶液充分清除并予以回收。過(guò)濾是濕法磷酸生產(chǎn) 中重要的單元操作之一。因此磷石膏過(guò)濾分離的好壞將直截了當(dāng)反映出磷 酸生產(chǎn)的好壞。2.流程概述： 由萃取崗位送來(lái)的磷酸料漿，通過(guò)抽真空的轉(zhuǎn)臺(tái)式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后，經(jīng) 錯(cuò)氣盤(pán)，氣液分離器完成氣、液相分離，成品經(jīng)濾液槽輸送至磷酸庫(kù)，磷 石膏經(jīng)三級(jí)洗滌后，通過(guò)卸渣絞龍和皮帶機(jī)送至石膏場(chǎng)，三級(jí)洗滌水進(jìn)入 返酸槽輸送回萃取槽。第三節(jié)：要緊設(shè)備一覽表（見(jiàn)附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)過(guò)濾真空度-0.040.06Mpa;洗滌率99%;過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速0.20.6轉(zhuǎn)/分第五

29、節(jié)：正常操作要點(diǎn)5.1 經(jīng)常觀看過(guò)濾洗滌，檢查料漿、洗液布料斗物料分布是否平均 , 如 不平均應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證過(guò)濾、洗滌正常進(jìn)行。5.2經(jīng)常檢查排渣斗有無(wú)堵塞現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)覺(jué)堵塞應(yīng)趕忙停車(chē)處理。5.3時(shí)換油。經(jīng)常檢查注油泵的運(yùn)行情形， 發(fā)覺(jué)專(zhuān)門(mén)要及時(shí)聯(lián)系處理， 并注意及5.4經(jīng)常觀看濾餅厚度是否適度、 平均；濾盤(pán)沖洗水量、 水壓是否正常； 濾布是否沖洗潔凈。發(fā)覺(jué)不正常情形及時(shí)通知操縱室。檢查濾布是否發(fā)硬 或破舊，如有則及時(shí)報(bào)告萃取崗位和值班長(zhǎng)，待停機(jī)更換。5.5發(fā)覺(jué)濾布或壓條有起毛或上翹情形要趕忙聯(lián)系停車(chē)處理。5.6經(jīng)常檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油位是否正常，電機(jī)溫升是否在正常范疇內(nèi)。5.7經(jīng)常檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)

30、部件相對(duì)位置是否正常，如轉(zhuǎn)盤(pán)是否竄動(dòng)，小齒輪和大針輪嚙合是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)不正常的振動(dòng)和噪音，緊固件是否 有松動(dòng)等。5.8經(jīng)常檢查擋輪，托輪及滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情形，內(nèi)外圈托輪應(yīng)同時(shí)有80% 與軌道接觸，不承諾相鄰兩只托輪同時(shí)不與軌道接觸。轉(zhuǎn)輪如有不靈活或 卡死現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，請(qǐng)修理工停車(chē)修理。5.9隨時(shí)注意槽耙的鈕距，一旦發(fā)覺(jué)有上升跡象要及時(shí)聯(lián)系輸酸崗位排 渣。5.10及時(shí)配制絮凝劑，保證絮凝劑槽出口閥門(mén)通暢，防止絮凝劑斷流。5.11隨時(shí)觀看過(guò)濾情形，過(guò)濾情形變差時(shí)要及時(shí)聯(lián)系萃取崗位減少洗 滌用水，加大絮凝劑用量。第六節(jié)：專(zhuān)門(mén)情形處理處理方法過(guò)濾強(qiáng)度或洗洗率 明顯下降1、反應(yīng)槽結(jié)晶狀況不行

31、2、料漿量不正常，過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速太慢， 濾餅過(guò)厚3、濾布沖洗不潔凈，濾布發(fā)硬4、真空度下降5、沖盤(pán)水溫度過(guò)低取樣分析，調(diào)整參數(shù) 適當(dāng)調(diào)快過(guò)濾機(jī)轉(zhuǎn)速 檢查沖洗水噴嘴是否堵塞或更換濾布檢 查真空系統(tǒng)是否漏氣或液封水不足提升沖盤(pán)水溫度濾餅有開(kāi)裂1、結(jié)晶太細(xì)2、真空度太高調(diào)劑操作參數(shù) 適當(dāng)減少真空度濾餅有圓洞硬物損害停車(chē)修補(bǔ)濾布或更換濾布并檢查絞龍過(guò)濾速度下降，濾餅 吸不干，但各次洗滌 速度正常a、下錯(cuò)氣盤(pán)濾液孔堵塞b、料漿粘度大停車(chē)清洗疏通 調(diào)整操作指標(biāo)過(guò)濾速度正常，但洗 滌速度明顯下降a、下錯(cuò)氣盤(pán)濾液孔堵塞b、洗水溫度過(guò)低停車(chē)清洗與中操縱聯(lián)系，提升洗水溫度至規(guī)定值濾布沖洗不潔凈a、濾布沖洗水量和壓力不

32、足b、噴水管的部分噴嘴被石膏堵塞停車(chē)清理疏通輸送膠帶跑偏輸送膠帶跑偏調(diào)整端鼓輪或清理積料回空膠帶帶石膏膠帶刮板過(guò)松，石膏跑稀增加重錘質(zhì)量，減小洗水加入膠帶轉(zhuǎn)不動(dòng)石膏堆積膠帶過(guò)松石膏太稀、滾筒打滑跑偏卡死清理、疏松適當(dāng)調(diào)緊用水清洗回空膠帶 調(diào)整膠帶位置循環(huán)水帶酸或?yàn)V液 槽或一洗槽液位低 然而過(guò)濾成效好大氣腿有堵塞停車(chē)清理第七節(jié)：開(kāi)車(chē)操作7.1開(kāi)車(chē)預(yù)備7.1.1 聯(lián)系電工、外表檢查本崗位的設(shè)備，各傳動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)情形， 盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)專(zhuān)門(mén)。檢查注油泵的工作狀況。7.1.2在反應(yīng)料漿溢流至消化槽時(shí)，預(yù)備系統(tǒng)開(kāi)車(chē)。7.1.3配好絮凝劑， 打入絮凝劑高位槽， 并開(kāi)啟絮凝劑高位槽出口閥門(mén)。 7.1.4當(dāng)消化

33、槽液位達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，開(kāi)啟過(guò)濾機(jī)卸渣螺旋、過(guò)濾機(jī)驅(qū) 動(dòng)電機(jī)、石膏皮帶機(jī)，啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)。7.1.5通知真空泵崗位，開(kāi)啟真空泵。7.1.6 開(kāi)啟料漿泵輸送料漿至料漿分布器，開(kāi)始過(guò)濾。7.1.7 待初始布料的濾盤(pán)轉(zhuǎn)至卸渣區(qū)，同時(shí)過(guò)濾機(jī)真空差不多形成，按 順序開(kāi)啟濾布沖洗水泵沖洗濾布，開(kāi)啟二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸 泵，開(kāi)始濾餅的洗滌。7.2 正常開(kāi)車(chē) 正常開(kāi)車(chē)要緊是指系統(tǒng)清洗以后的開(kāi)車(chē)，現(xiàn)在濾、洗液管線有足夠的 水密封，各工藝管線處于正常生產(chǎn)狀況下，設(shè)備處于完好狀態(tài)，其余操作 與原始開(kāi)車(chē)相同。第八節(jié)：停車(chē)操作8.1 短期停車(chē) 短期停車(chē)是指停車(chē)時(shí)刻在 24 小時(shí)以內(nèi)的停車(chē)。 8.1.1有關(guān)崗位聯(lián)系，

34、作好停車(chē)預(yù)備。防止堵塞。濾布完全沖洗潔凈后停濾布沖冼水泵。通知輸酸崗位，停濾液泵、返酸泵及洗液泵，并保持槽內(nèi)一定的8.1.2料漿停止后，關(guān)閉進(jìn)口閥，排出泵及管線內(nèi)的殘余料漿，并用水 清洗潔凈，8.1.4 液位。8.1.5 水。8.1.3停過(guò)濾機(jī)及卸渣螺旋絞龍，并通知輸酸崗位停真空泵，關(guān)閉密封8.1.6 停錯(cuò)氣盤(pán)保溫蒸汽，注油泵；8.1.7 清理各布料斗和及時(shí)補(bǔ)換濾布。8.1.8 關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門(mén)。8.2 長(zhǎng)期停車(chē)長(zhǎng)期停車(chē)是指停車(chē)時(shí)刻超過(guò) 24 小時(shí)的停車(chē)。8.2.1 停下料漿泵，關(guān)閉進(jìn)口閥。8.2.2 待停止布料后，按照洗滌液的輸送情形，依次停止各臺(tái)濾洗泵， 待濾布完全沖洗潔凈后，停濾布沖

35、洗水泵。排盡殘留在管道及設(shè)備內(nèi)的洗液。關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥門(mén)、密封水、工藝水、冷卻水、蒸汽等。搞好本崗位的現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生工作。停錯(cuò)氣盤(pán)保溫蒸汽，注油泵；清理各布料斗和及時(shí)補(bǔ)換濾布。關(guān)閉絮凝劑槽出口閥門(mén)。8.2.38.2.48.2.58.2.68.2.78.2.88.3 緊急停車(chē)8.3.1 如遇斷電，應(yīng)趕忙關(guān)閉絮凝劑閥門(mén)、水閥門(mén)、蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉大 真空泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵腔進(jìn)水閥門(mén)，將過(guò)濾機(jī)運(yùn)行頻率回到零，通知有關(guān) 人員處理故障并及時(shí)匯報(bào)。8.3.2 如遇其它緊急設(shè)備故障，迅速停止料漿泵、過(guò)濾機(jī)停止運(yùn)行，再 按工藝流程停好沖盤(pán)水、洗水、絮凝劑、石膏皮帶，通知有關(guān)人員處理故 障并及時(shí)匯報(bào)。8.3.3故障處理完

36、畢后，按正常的開(kāi)車(chē)程序檢查、送電、開(kāi)車(chē)。第三章：濃縮崗位操作規(guī)程 第一節(jié)：崗位任務(wù)和崗位管轄范疇1.崗位任務(wù)：將由過(guò)濾獲得并通過(guò)澄清后的稀磷酸，用低壓蒸汽間接加熱，軸流泵強(qiáng)制循環(huán)，真空條件下蒸發(fā)除去部分水份，生成合格的濃磷酸經(jīng)澄清后供 磷銨生產(chǎn)。同時(shí)，循環(huán)氟硅酸水溶液回收從磷酸中揮發(fā)的氟，生成816%的氟硅酸，以滿足氟硅酸鈉生產(chǎn)的需要。2.崗位管轄范疇：2.1濃縮系統(tǒng)所有管道、設(shè)備；2.2氟回收系統(tǒng)所有管道、設(shè)備；2.3轄區(qū)內(nèi)所有電器、外表、建筑物等。第二節(jié)：原理及工藝流程工藝原理：1.1濃縮原理稀磷酸溶液在不同分壓下的沸點(diǎn)不同，26%的稀磷酸在負(fù)壓狀態(tài)采納 間接加熱將磷酸提濃至48%。1.2

37、氟吸取反應(yīng)原理磷酸濃縮過(guò)程中，磷酸溶液中的氟硅酸將部分分解成SiF4和HF，并逸出于蒸汽中：H2SiF6SiF4 f +2HF4閃蒸室逸出的SiF4,被引入氟吸取器用水吸取時(shí)，又水解為H2SiF6,同時(shí)析出SiO2.nH20。SiF4+(n+2) H202H2SiF6+SiO2.nH20 J2.裝置原理磷酸濃縮要緊完成任務(wù)：1、熱能傳遞，使磷酸中的水份蒸發(fā)成水蒸汽； 2、蒸汽與液體分離時(shí)完成氣液分離，幸免酸霧的夾帶。由于結(jié)垢咨詢題，必須使傳熱在F的情形下進(jìn)行，而不讓磷酸液體在 管內(nèi)沸騰。實(shí)現(xiàn)那個(gè)目標(biāo)的方法是在氣液分離器內(nèi)保持真空以使液體在其 表面處于大于8090C沸騰，以堅(jiān)持分離器中液體靜壓頭

38、并使石墨換熱器管中的絕對(duì)壓力超過(guò)蒸汽壓。此外為防止在管中沸騰，必須保證酸的溫度 （飽和蒸氣壓）在石墨換熱器進(jìn)出口間不是明顯升高，這是通過(guò)將閃蒸室 汽化出來(lái)的酸大量循環(huán)實(shí)現(xiàn)的，由此造成的熱交換器中較高速度也提升了膜系數(shù)，有助于換熱器列管之間所需要的較小溫差（4度），裝置在大循環(huán) 流量下10000m3/h蒸發(fā)水。閃蒸室是一種大直徑設(shè)備，暴露的酸表面積專(zhuān)門(mén)大，而在低蒸汽流速 下稍有起泡，如此也就減少了酸霧的夾帶。為了在閃蒸室中堅(jiān)持正確的絕 對(duì)壓力，能使液體在8090度左右沸騰，采納大氣冷（循環(huán)水冷）和真空 泵抽吸惰性氣體的方法來(lái)堅(jiān)持真空。需堅(jiān)持的絕對(duì)壓力是酸濃度、酸質(zhì)和 沸騰溫度的函數(shù)。2.設(shè)備原理

39、2.1濃縮石墨換熱器2.1.1濃縮石墨換熱器簡(jiǎn)圖cI項(xiàng)目殼程管程設(shè)計(jì)壓力MPa0.350.4設(shè)計(jì)溫度C148148工作壓力MPa0.180.23工作溫度C1298587.5介質(zhì)水蒸汽及冷凝液磷酸換熱面積m耳=：,.,=（按換熱管外徑計(jì)算）石墨管規(guī)格及數(shù)量 50/ 36=805根石墨管有效長(zhǎng)度11Jr Illi技術(shù)特性表2.1.2石墨換熱器原理及作用石墨換熱器是濃縮系統(tǒng)中最關(guān)鍵的設(shè)備，評(píng)判磷酸所用的石墨換熱器 時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)：A、高傳熱系數(shù)B、低結(jié)垢C、耐腐蝕，耐磨損D、足以承擔(dān)因機(jī)械清理列管、裝運(yùn)等而不致?lián)p壞的機(jī)械強(qiáng)度采納浸漬石墨作換熱材料，加鋼殼做殼體，換熱系數(shù)高，耐腐蝕，采 納直徑50m

40、m,壁厚14mm的石墨管束差不多能夠耐一樣的清洗強(qiáng)度。2.1.3石墨換熱器操縱點(diǎn)2.131殼程與管程的密封性，每次石墨換熱器投運(yùn)必須進(jìn)行試漏。2.1.3.2石墨換熱器列管的清洗，采納高壓清洗噴頭對(duì)管程結(jié)垢物進(jìn)行 清洗，壓力不超過(guò)20MPa。2.133換熱器進(jìn)口溫度7585C：4748%濃縮酸濃在真空度-87kPa條 件下相平穩(wěn)的酸溫約為83C，石墨換熱器出口溫度比進(jìn)口溫度高3C,因而進(jìn)口溫度操縱為7585C。溫度過(guò)高，對(duì)石墨列管產(chǎn)生溫度沖擊，同時(shí) 會(huì)對(duì)閃蒸室及后序設(shè)備的襯膠產(chǎn)生不行阻礙（老化），酸溫過(guò)低，蒸發(fā)量達(dá) 不到，濃縮酸濃不能達(dá)標(biāo)。2.1.3.4換熱器殼程壓力：W 150k Pao此指標(biāo)

41、是判定換熱器換熱成效的， 高于150kPa,且蒸汽流量達(dá)不到20t,石墨管已堵塞結(jié)垢，需停車(chē)清理熬煮。2.1.3.5蒸汽溫度W 130C，壓力W 180kPa：蒸汽壓力與溫度是一致，壓 力過(guò)高或操作不當(dāng)，易使石墨管破裂，蒸汽冷凝時(shí)隨著壓力增加而降低。2.2濃縮霧沫分離器221濃縮霧沫分離器簡(jiǎn)圖材質(zhì)型號(hào)壓力范疇I(yíng)f(Mpa)容積(m3)06000*6400 (直段)CS+RL0.35242.75(12970)2.2.2霧沫分離器原理及作用對(duì)閃蒸室出來(lái)含氟氣體進(jìn)行氣液分離，回收混合氣體中的磷，同時(shí)提 升氟硅酸的質(zhì)量。2.2.3霧沫分離器操縱點(diǎn)2.2.3.1停車(chē)檢修時(shí)對(duì)殘留的磷酸用真空抽干。2.2.

42、3.2停車(chē)檢修時(shí)對(duì)下液管進(jìn)行清理疏通。2.2.3.3正常生產(chǎn)時(shí)保證不漏氣。2.3濃縮大氣冷凝器2.3.1濃縮大氣冷凝器簡(jiǎn)圖噴淋管布置詳 fnil Ills1*2.3.2濃縮】k及作用冷凝從第二氟吸取器排出來(lái)的水蒸汽，起到了真空泵的作用。它是一 個(gè)直截了當(dāng)接觸的冷凝器，水蒸汽在冷卻幕簾中冷卻，結(jié)果冷卻水被污染, 為酸性水。233濃縮冷凝器操縱點(diǎn)2.331開(kāi)車(chē)時(shí)將三層冷卻閥門(mén)全開(kāi)，保證水量。2.4強(qiáng)制循環(huán)泵2.4.1強(qiáng)制循環(huán)泵參數(shù)型號(hào)流量/揚(yáng)程電機(jī)型號(hào)功率轉(zhuǎn)速材質(zhì)HZ1100Q = 10000m 3 /H = 4.8mYKK450-4500CD4MCU242強(qiáng)制循環(huán)泵原理及作用強(qiáng)制循環(huán)泵是低揚(yáng)程高

43、流量軸流泵，它的作用是使系統(tǒng)酸溫平均。2.4.3強(qiáng)制循環(huán)泵操縱點(diǎn)2.4.3.1泵密封水流量：12m3/h。2.4.3.2泵密封水壓力：不低于 2kgf。2.5濃縮真空泵2.5.1濃縮真空泵簡(jiǎn)圖HUH割17 13B1 un1 wyiI走知B向吸汽i排氣-2620)厚旳IIIr-fl+2.5.2濃縮真空泵原理及作用工作原理是泵腔注入水在轉(zhuǎn)本公司磷酸選用真空泵為水環(huán)式真空泵。子帶動(dòng)下形成水環(huán)，由此形成一定的真空，給濃縮提供汽液分離的壓差, 給濃縮氣體冷凝提供一定的壓差并將不凝氣排出2.5.3真空泵操縱點(diǎn)真空泵密封水流量：2545m3/h濃縮真空度：-84-90k Pa。3.流程3.1方框流程圖大氣冷

44、凝-*真空器H H泵*含氟氣體稀磷酸澄濃縮蒸發(fā)器氟硅酸氟硅酸-清槽貯槽鈉霧沫分離器氟吸取塔清槽濃磷酸澄*供 DAP濃磷酸3.2流程簡(jiǎn)述來(lái)自稀酸庫(kù)的稀磷酸與低壓蒸汽在石墨換熱器進(jìn)行熱交換后，經(jīng)濃縮 循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，真空蒸發(fā)后生產(chǎn)合格的濃磷酸送往濃酸庫(kù)澄清后供磷銨 使用，逸出的含氟氣體被氟硅酸水溶液循環(huán)吸取生成 8 - 14%氟硅酸送往氟 硅酸槽貯存，大量水蒸汽與殘余含氟氣體被冷卻后帶走。同時(shí)，冷凝的低 壓蒸汽進(jìn)入冷凝液受槽供稀酸和濃縮裝置使用或供脫鹽水回收利用。3.3具體流程圖231濃縮流程232氟吸取流程233酸庫(kù)流程到第一氟吸取器霧沫分離孑低壓蒸汽自稀 酸槽來(lái) 稀酸閃蒸室 / :XI/ /r

45、-JF廠I到濃酸庫(kù)0大氣冷凝器氟收槽氟收槽水養(yǎng)番濃泵液B回槽QPQ到汽z/zz/yz/zZ?- 槽液B到漏泄.苴芨水封矍放詢溜自FiriS酸IS來(lái)濾普第三節(jié)：要緊設(shè)備一覽表（見(jiàn)附表）第四節(jié)：工藝指標(biāo)1溫度換熱器進(jìn)口溫度7585C低壓蒸汽溫度 130C2液位第一氟吸取器密封槽液位40 80%第二氟吸取器密封槽液位40 80%稀磷酸槽液位 80%濃磷酸槽液位 80%3.壓力濃縮真空度84 90kPa換熱器殼程壓力150kPa低壓蒸汽壓力 0.18Mpa4其它濃酸含固量 7冷凝液電導(dǎo)率 30us/cm循環(huán)泵電流 34.4A氟硅酸取出比重1.081.12 g/ml氟硅酸取出酸濃8 16%第五節(jié)：正常操

46、作要點(diǎn)5.1濃縮加熱器溫度操縱要點(diǎn)濃縮溫度的操縱要緊是通過(guò)蒸汽的加入量及真空度的高低調(diào)劑，濃縮 溫度的變化直截了當(dāng)阻礙了磷酸濃度，對(duì)設(shè)備有龐大的阻礙。換熱器進(jìn)口溫度不超過(guò)86C時(shí)的操縱要點(diǎn)換熱器進(jìn)口溫度超過(guò)86C的緣故：蒸汽量加入量過(guò)大，蒸汽壓力高， 進(jìn)稀酸量減少，真空度陡掉。當(dāng)濃縮進(jìn)口溫度超過(guò)86C時(shí)，蒸汽壓力調(diào)劑閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，自動(dòng)切斷 蒸汽，以愛(ài)護(hù)石墨換熱器。在操縱石墨換熱器出口溫度時(shí)，要緩慢調(diào)劑， 將真空度提到高限，蒸汽閥門(mén)調(diào)劑要緩慢，進(jìn)料稀酸量保持恒定，一樣操 縱在 40 60m3/h。5.2循環(huán)泵進(jìn)出口溫度差操縱要點(diǎn)循環(huán)泵進(jìn)口溫度必須與出口溫度保持 24 C的溫差，如此才能確保酸 濃

47、達(dá)到要求。當(dāng)溫差過(guò)小或沒(méi)有溫差時(shí)，要緊緣故是換熱器結(jié)垢，或者閃 蒸室液位操縱不當(dāng)，液位偏低，調(diào)劑時(shí)應(yīng)注意操縱液位，當(dāng)液位較高而無(wú) 溫差時(shí)應(yīng)按照酸濃判定換熱器是否結(jié)垢。5.3濃縮真空度操縱要點(diǎn)（閃蒸室真空度低） 緣故：系統(tǒng)密封不嚴(yán)，有漏點(diǎn)，漏真空。至濃縮冷凝器的冷卻水量不夠或水溫過(guò)高，且水分布不平均。濃縮真空泵故障或真空泵能力達(dá)不到要求。霧沫分離器下液管堵塞，霧沫帶液，在霧沫分離器出口插管形成液封。處理方法：檢查管道、槽、塔、閥門(mén)是否泄漏真空，若有泄漏點(diǎn)，設(shè)法堵漏， 必要時(shí)停車(chē)檢修。檢查冷卻水泵及冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行情形，盡可能增大冷卻水流量，降低 水溫，必要時(shí)減少反應(yīng)裝置冷卻水用量。處理真空泵，使之復(fù)

48、原正常能力。停車(chē)處理霧沫分離器下液管。5.4產(chǎn)品酸濃度操縱要點(diǎn)濃酸中的P2O5含量過(guò)低緣故：成品取出過(guò)大。導(dǎo)致酸粘度過(guò)大。蒸發(fā)器蒸發(fā)量不足。酸中的雜質(zhì)過(guò)多，處理方法：加大低壓蒸汽加入量，提升蒸發(fā)能力。 并嚴(yán)格執(zhí)行倒槽規(guī)定，盡可能降低酸中的雜質(zhì)，減小成品取出量。設(shè)法提升真空度，加大稀酸的澄清，同時(shí)要求加大配礦量，改善礦質(zhì)。5.5氟吸取操作要點(diǎn)氟吸取取出按照單套濃度合格后取出 30%。對(duì)氟吸取噴頭定期清理，確保環(huán)管?chē)婎^暢通，清理潔凈氟吸取密封 槽硅膠。第二氟吸取器密封槽向第一氟吸取器密封槽補(bǔ)液時(shí)閥門(mén)要全開(kāi)，防 止低流量堵塞管道。氟吸取密封槽液位不得低于 40%，防止破真空。5.6濃縮蒸汽冷凝液操縱

49、要點(diǎn)冷凝液 pH 值低，電導(dǎo)率高：正常時(shí)電導(dǎo)率低于30us/cm。保證濃縮冷凝液受槽液位20-70%，確保電導(dǎo)率真實(shí)。系統(tǒng)減蒸汽后注意電導(dǎo)率上升情形，并檢測(cè) pH 值。 pH 值太低時(shí)加大 蒸汽用量，提升殼程壓力，再檢查是否仍有滲漏，否則停車(chē)處理（專(zhuān)門(mén)是 出口管箱有振動(dòng)時(shí)）。5.7氟吸取率操縱要點(diǎn) 氟吸取率過(guò)低 緣故：氟硅酸溶液循環(huán)量不夠，且噴灑不平均。氟硅酸溶液溫度過(guò)高。氟硅酸溶液濃度過(guò)高產(chǎn)品酸的濃度過(guò)低，氟逸出量過(guò)少。處理方法：檢查兩臺(tái)氟洗滌循環(huán)泵，盡可能使之滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查噴管?chē)娮焓?否暢通、噴嘴是否完好，盡可能使之正常。降低氟硅酸溶液的溫度，提升真空度。氟硅酸溶液濃度達(dá)到8%輸送至貯槽

50、，適當(dāng)降低氟硅酸濃度。若有可能可適當(dāng)提升濃磷酸濃度，增大氟逸出量。5.8排渣操作要點(diǎn)各酸庫(kù)必須連續(xù)排渣，原則上稀酸庫(kù)排渣量在810m3/套，濃酸庫(kù)排渣3-5m3/套，并按照現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)含固量及時(shí)調(diào)劑排渣量。稀酸排渣以單槽向地下酸槽排渣，通過(guò)地下酸槽向反應(yīng)消化槽排。濃酸槽排渣去淤酸槽。排渣不暢時(shí)要用冷凝液吹掃管道沖洗，吹掃時(shí)要緩慢，防止憋壓將 管道墊片損壞。排出來(lái)的渣若濃度太高，且周期性堵塞庫(kù)底部出口時(shí)需轉(zhuǎn)用地槽排 渣，排渣的同時(shí)加入部分一次水進(jìn)行稀釋?zhuān)駝t將堵塞泵出口管道。5.9酸庫(kù)操作要點(diǎn)濃酸貯槽液位達(dá)到80%，用高液位槽往外供酸。稀酸貯槽液位低于5 0%時(shí)停止供酸，倒用另一稀酸貯槽供酸。定期對(duì)

51、酸庫(kù)槽耙提升裝置提升及下降。稀酸庫(kù)出酸口出酸不暢時(shí)要進(jìn)行反沖 10分鐘。5.10熬煮操縱要點(diǎn)熬煮液配置：熬煮液配置前，將清洗液槽內(nèi)水排為低限15%左右，開(kāi)啟一次水向清洗液槽補(bǔ)水閥門(mén)，開(kāi)啟清洗液槽補(bǔ)硫酸閥門(mén)，調(diào)劑硫酸流 量，并操縱流量W 8m3/h,共加入30 m3硫酸。當(dāng)清洗液槽液位達(dá)到85% 時(shí)，停止加水及硫酸，將清洗液打至系統(tǒng)進(jìn)行熬煮，合計(jì)進(jìn)系統(tǒng)計(jì) 400方。 so3 操縱 60/65。熬煮大循環(huán)必須使稀酸泵流量達(dá)到 70方以上。熬煮時(shí)刻必須達(dá)到12h以上，且熬煮溫度在8085C之間。5.11澄清劑的配制要點(diǎn)配制用水應(yīng)為一次水，溫度不高于 30C。配制采納邊加水邊加澄清劑的方法，先往槽中放

52、水，當(dāng)水埋住攪拌 器時(shí)，開(kāi)啟攪拌器，然后拋灑澄清劑，不得一次性倒入，應(yīng)與液位上升的 速度相和諧，以使配制的溶液平均。澄清劑的加入應(yīng)是槽中攪拌的最強(qiáng)處，添加是應(yīng)用手捧慢慢的加入。澄清劑的配制濃度及用量：澄清劑配制成 2%0的溶液，按每噸磷酸1 0ppm的添加量，即每噸的濃酸使用配制好的澄清劑溶液 5L。以每小時(shí)20 m3的濃酸產(chǎn)量運(yùn)算（32t）,每小時(shí)應(yīng)添加澄清劑160L。5.12抗沉積劑添加操作要點(diǎn)每班按 4桶（ 50kg）V518 進(jìn)行配制抗沉積劑，將桶內(nèi)藥劑傾倒完畢， 然后加一次水兌滿配制桶?？钩练e劑添加： 調(diào)劑計(jì)量泵流量，保證每小時(shí)液位下降 10cm。第6節(jié) 常見(jiàn)操作咨詢題及處理咨詢題可能原因校正方法反應(yīng)槽溫度過(guò)低（或過(guò)高）閃蒸冷卻器真空度過(guò)高（或過(guò)低）1 .進(jìn)行閃蒸冷卻器真空度 調(diào)整2.檢查過(guò)濾酸濃度反應(yīng)槽料漿濾液中游離H2SO4濃度過(guò)高（或過(guò)低）1. 酸用量變化（礦 P2O5含 量改變）2. 磷礦反應(yīng)不完全（磷礦包 裹）1 .減少（或增加）硫酸流量2.檢查反應(yīng)溫度、P 2O5%和游離硫酸，并調(diào)整反應(yīng)槽P2O5%過(guò)低或（過(guò)高）1. 磷礦P2O5含量改變2. 過(guò)濾機(jī)濾餅洗水量過(guò)高（或過(guò)低）1 .調(diào)整操作參數(shù)2.減少（或增加）濾餅洗水量反