PVC配方設(shè)計剖析

1、PVC塑料配方的設(shè)計純的聚氯乙烯（PVC樹脂屬于一類強極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導(dǎo)致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160210C才能加工。另外PVC分子內(nèi)含有的取代氯基 容易導(dǎo)致PVC樹脂脫氯化氫反應(yīng)，從而引起 PVC的降解反應(yīng)，所以PVC對熱極不穩(wěn)定，溫 度升高會大大促進PVC脫HCL反應(yīng)，純PVC在 120C時就開始脫HCL反應(yīng)，從而導(dǎo)致了 PVC 降解。鑒于上述兩個方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠制得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發(fā)泡等制品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全 面考慮各方面的因素，如物理化學(xué)性能、流動性能、成型性能，最終確立

2、理想的配方。 另外，根據(jù)不同的用途和加工途徑，我們也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的 PVC 樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是我們常說的PVC配方設(shè)計了。那具體怎樣進行具體的配方設(shè)計呢？下面將通過對各原輔料的選擇加以闡述的方式加以說明，希望能對大家有 所裨益。一、樹脂的選擇工業(yè)上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和制品的物理機 械性能有關(guān)。分子量越高，制品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流 動性與可塑性下降。同時，合成工藝不同，導(dǎo)致了樹脂的形態(tài)也有差異，我們常見的是懸 浮法生產(chǎn)的疏松型樹脂，俗稱 SG樹脂，其組織疏松，表面形狀不規(guī)則，斷面輸送多孔呈

3、網(wǎng) 狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹脂的主要用途見下表。乳液法 樹脂宜作PVCffl，生產(chǎn)人造革。懸浮法PVC樹脂型號及主要用途型號 級別 主要用途SG1 一級 A 高級電絕緣材料SG2 一級 A 電絕緣材料、薄膜一級B、二級一般軟制品SG3 一級 A 電絕緣材料、農(nóng)用薄膜、人造革表面膜一級B、二級全塑涼鞋SG4 一級 A 工業(yè)和民用薄膜一級B、二級軟管、人造革、高強度管材SG5 一級 A 透明制品一級B、二級硬管、硬片、單絲、導(dǎo)管、型材SG6 一級 A 唱片、透明片一級B、二級硬板、焊條、纖維SGG7 級A瓶子、透明片一級B、二級硬質(zhì)注塑管件、過氯乙烯樹脂二、增塑劑體系

4、增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與 所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。增塑劑在 10份以下時對機械強度的影響不明顯，當(dāng)加 5份左右的增塑劑時，機械強度反而 最高，是所謂反增塑現(xiàn)象。一般認為，反增塑現(xiàn)象是加入少量增塑劑后，大分子鏈活動能 力增大，使分子有序化產(chǎn)生微晶的效應(yīng)。加少量的增塑劑的硬制品，其沖擊強度反而比沒 有加時小，但加大到一定劑量后，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規(guī)律了。此外，增加增塑劑，制品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下 降23。因此，一般硬制品不加增塑劑或少

5、加增塑劑。 有時為了提高加工流動性才加入幾份 增塑劑。而軟制品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，制品就越柔軟。增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用于各種 PVC制品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用于 農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以外， 還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時有協(xié)同效應(yīng)， 環(huán)氧增塑劑一般用量為3 5份。電線、電纜制品需具有阻燃性，且應(yīng)選用電性能相對優(yōu)良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應(yīng)加入阻

6、燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加， 電性能總體呈下降趨勢。對用于無毒用途的 PVC制品，應(yīng)采用無毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。 至于增塑劑總量，應(yīng)根據(jù)對制品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同而不同。一 般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在4550份。、穩(wěn)定劑體系PVC在高溫下加工，極易放出HCL形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時，HCLM有自催化作用, 會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都 會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形

7、、 龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩(wěn) 定劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少。PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑 和螯合劑。配方設(shè)計時根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數(shù)量的穩(wěn)定 劑。（一）熱穩(wěn)定劑 熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL或是能夠 與PVC樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩(wěn)定劑的特點、功能與制品的要求來考慮。例如： 鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價廉等特點。 但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明

8、制品。近年來復(fù)合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)，單組 分的穩(wěn)定劑已有被取代的危險。復(fù)合穩(wěn)定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業(yè)配料簡 便等優(yōu)點。但由于無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以各家的復(fù)合穩(wěn)定劑差異很大。鋇鎘類穩(wěn)定劑是性能較好的一類熱穩(wěn)定劑。在 PVC農(nóng)膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機 亞磷酸酯及抗氧劑并用。鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝，但其穩(wěn)定性相對 教低，鈣類穩(wěn)定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧劑來 提高其性能，最近已經(jīng)國內(nèi)已經(jīng)有用于硬質(zhì)管材的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑出現(xiàn)。有機錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于 PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基錫幾醭 晌薅景爸

9、破凡豢扇鄙俚奈榷I粒 浼鄹窠瞎?。縝r環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點是易滲出。作輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。近年來還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點是加工性能優(yōu)良,而水滑石則是無毒穩(wěn)定劑。（二）抗氧劑PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧化降解 與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基 結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應(yīng)終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛

10、酯。主輔抗氧劑并 用可發(fā)揮協(xié)同作用。（三）紫外線吸收劑 在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學(xué)鍵被破壞，引起游離基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9 UV-326、TBS BAD OBS三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可 以改善。在PVC農(nóng)膜中常用UV-9, 般用量0.20.5份。屬水楊酸類的TBS BAD與 OBS 作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添 加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時

11、如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量， 不十分合算。（四）螯合劑 在PVC塑料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起 螯合劑的作用。它能與促使PVC脫 HCL的有害金屬離子生成金屬絡(luò)和物。常用的亞磷酸酯 類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.51份，單獨用時初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用。四、潤滑劑 潤滑劑的作用在于減少聚合物和設(shè)備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內(nèi)摩擦。前者稱為外潤滑作用，后者稱為內(nèi)潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內(nèi)潤 滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至于金屬皂類，則二者兼有。

12、另外需要說明的是， 內(nèi)外潤滑的說法只是我們的一種習(xí)慣稱謂，并沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件 起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內(nèi)潤滑作用，但當(dāng)溫度升高或用量 增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優(yōu)勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外 潤滑劑，但當(dāng)它和硬鉛及石蠟等并用時就成了促進塑化的內(nèi)潤滑劑了。在硬質(zhì)PVC塑料中，潤滑劑過量會導(dǎo)致強度降低，也影響工藝操作。對于注射制品會產(chǎn)生 脫皮現(xiàn)象，尤其是在澆口附近會產(chǎn)生剝層現(xiàn)象。 對注射制品，硬脂酸和石蠟總用量一般為 0. 51份：擠出制品一般不超過 1 份。在軟制品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜并影響制品的強度及高頻焊接和印刷性

13、。而潤 滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內(nèi)焦化。同 時，為了改善吹膜的發(fā)粘現(xiàn)象，宜加入少量的內(nèi)潤滑劑單甘酯。生產(chǎn)PVC軟制品時，潤滑劑加入量一般小于 1 份。五、填充料 在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬 度、PVC塑料配方的設(shè)計熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。 近年來，將無機填料納米化，并將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，并已經(jīng)有 了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強 PVC這其中要解決的重要問題就是如何將納米產(chǎn)品 均勻分散于塑料中。在硬質(zhì)擠壓成型過程中，PVC制品一般的填料為

14、碳酸鈣和硫酸鋇。 隊注塑制品，要求有較好 的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質(zhì)制品的填料量在 10 份以內(nèi)對制品的性能 影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對制品的性能是不利的。在軟制品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面干燥而不顯光亮， 并有耐熱壓性高和永久形變小等優(yōu)點。在軟制品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦 白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產(chǎn)薄膜是，填料用量可達 3 份，多 了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中 主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。

15、此 外，三氧化二銻也可作為填料加入軟制品中，以提高制品耐燃性。六、著色劑用于PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工 時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：（一）紅色主要是可溶性偶 氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光 黃等；（三）蘭色主要有酞菁藍 （四）綠色主要為酞菁綠； （五）白色主要用鈦白粉； （六） 紫色主要是塑料紫RL （七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用于增白，金粉、銀粉 用于彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。七、發(fā)泡劑PVC用的發(fā)泡劑主要是ADC發(fā)泡劑和偶氮二異丁腈及無機發(fā)

16、泡劑。 另外，鉛鹽和鎘鹽也有助 發(fā)泡作用，可使AC發(fā)泡劑的分解溫度降到150180C左右。發(fā)泡劑的用量根據(jù)發(fā)泡倍率而八、阻燃劑用于建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等 化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。硬質(zhì)PVC塑料由于含氯量高，本身具有阻燃性，對于 PVC電纜、裝飾墻壁及塑料幃布摻入 阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（ 25份） 、磷酸酯等阻燃劑。磷 酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。pvc 塑料配方設(shè)計概要二類型：設(shè)計 點擊次數(shù)： 945增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環(huán)氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用

17、于各種 PVC制品配方中，直鏈酯類如 DOS屬耐寒增塑劑， 長用于農(nóng)膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環(huán)氧類增塑劑除耐寒性好以 外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩(wěn)定劑并用時有協(xié)同效應(yīng)，環(huán)氧增塑劑一般用量 為35份。電線、電纜制品需具有 阻燃性，且應(yīng)選用電性能相對優(yōu)良的增塑劑。 PVC本身具 有阻燃性，但經(jīng)增塑后的軟制品大多易燃，為使軟PVC制品具有阻燃性，應(yīng)加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優(yōu)良，但隨增塑劑用量增加， 電性能總體呈下降趨勢。對用于無毒用途的 PVC制品，應(yīng)采用無毒增塑劑如環(huán)氧大豆油等。 至于增塑劑總量，應(yīng)根據(jù)對制品的柔軟程

18、度要求及用途、工藝及使用環(huán)境不同 TodayHot 而 不同。一般壓延工藝生產(chǎn)PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在 4550份。、穩(wěn)定劑體系PVC在高溫下加工，極易放出HCL形成不穩(wěn)定的聚烯結(jié)構(gòu)。同時，HCL具有自催化 作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在， 都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此 塑料將出現(xiàn)各種不良現(xiàn)象，如變色、變形、 龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發(fā)脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩(wěn)定 劑，尤其熱穩(wěn)定劑更是必不可少。PVC用的穩(wěn)定劑包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和 螯合劑。配方設(shè)計時

19、根據(jù)制品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數(shù)量的穩(wěn)定劑。（一）熱穩(wěn)定劑 熱穩(wěn)定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的 HCL或 是能夠與PVC樹脂產(chǎn)生的不穩(wěn)定聚烯結(jié)構(gòu)起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩(wěn)定劑的特點、功能與制品的要求來考慮。例如：鉛鹽穩(wěn)定劑主要用在硬制品中。鉛鹽類穩(wěn)定劑具有熱穩(wěn)定劑好、電性能優(yōu)異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染制品，只能生產(chǎn)不透明制品。近年來復(fù)合穩(wěn)定劑大量出現(xiàn)， 單組分的穩(wěn)定劑已有被取代的危險。復(fù)合穩(wěn)定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業(yè)配料 簡便等優(yōu)點。但由于無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，所以各家的復(fù)合穩(wěn)定劑差異很大。鋇鎘類穩(wěn)定劑是

20、性能較好的一類熱穩(wěn)定劑。在PVC農(nóng)膜HotTag中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑并用。鈣鋅類穩(wěn)定劑可作為無毒穩(wěn)定劑，用在食品包裝與醫(yī)療器械、藥品包裝，但其穩(wěn)定性相對教低，鈣類穩(wěn)定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩(wěn)定劑一般多用多元醇和抗氧 劑來提高其性能，最近已經(jīng)國內(nèi)已經(jīng)有用于硬質(zhì) 管材的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑出現(xiàn)。有機錫類熱穩(wěn)定劑性能較好，是用于 PVC硬制品與透明制品的較好品種，尤其辛基 錫幾乎成為無毒包裝制品不可缺少的穩(wěn)定劑，但其價格較貴。環(huán)氧類穩(wěn)定劑通常作為輔助穩(wěn)定劑。這類穩(wěn)定劑與鋇鎘鈣鋅類穩(wěn)定劑并用時能提高光與熱的穩(wěn)定性，其缺點是易滲出。作輔助穩(wěn)定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類

21、能。近年來還出現(xiàn)了稀土類穩(wěn)定劑和水滑石系穩(wěn)定劑，稀土類穩(wěn)定劑主要特點是加工性 能優(yōu)良，而水滑石則是無毒穩(wěn)定劑。（二）抗氧劑PVC制品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發(fā)生氧化，其氧 化降解與產(chǎn)生游離基有關(guān)。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游 離基結(jié)合，形成穩(wěn)定的化合物，使連鎖反應(yīng)終止， PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗 氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑 并用可發(fā)揮協(xié)同作用。（三）紫外線吸收劑 在戶外使用的PVC制品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射， PVC分子成激發(fā)態(tài)，或其化學(xué)鍵被破壞，引起游離基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，促

22、使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326 TBS BAD OBS三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。 在PVC農(nóng)膜中常用UV-9, 般用量0.20.5份。屬水楊酸類的TBS BAD與 OBS乍用溫和， 與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對于非透明制品，一般通過添加遮光的金紅 石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。（四）螯合劑 在PVC塑料穩(wěn)定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而 且也起螯合劑的作用。它能與促使 PVC脫HC

23、L的有害金屬離子生成金屬絡(luò)和物。常用的亞磷 酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農(nóng)膜中，一般用量為0.51份，單獨用時初期易著色，熱穩(wěn)定性也不好，一般與金屬皂類并用。DOP與 DBF對PVC糊樹脂性能影響的比較2007-07-28 16:58由圖6可看到，當(dāng)DOP在增塑體系中的含量加大時，制品的邵氏 A硬度呈逐漸升高的趨 勢。這是因為在DOP/BP增塑體系中，由于DOM分子量大于DBP的分子量，而且其粘度也大 于DBP的粘度，所以當(dāng)增塑劑的總量不變時，DOP的含量越大則制品的硬度越大。但是由于DBP的遷移性和抽出性均大于 DOP所以在制品中很少單獨用作增塑劑 。（五

24、）增塑劑對制品撕裂強度的影響1.DOP與DBP加入量對制品撕裂強度的影響圖7為增塑劑加人量對制品撕裂強度的影響| 1 ，一 一 1253035404550増塑劑加人域/份增塑劑為DOP; 增塑劑為DBP由圖7可見，隨著DOP DBP加人量的增加，制品的撕裂強度越來越小，但是變化趨勢 卻越來越趨平緩。作為處于粘彈態(tài)的增塑 PVC隨著增塑劑含量的增大，大分子之間的作用 力減小，抵抗外力的能力不斷下降。但在保持三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的情況下，仍有相應(yīng)的撕裂強度 4。2.DOP在增塑體系（DOP/DB）中的含量對制品撕裂強度的影響當(dāng)PVC糊樹脂為100份，DOPk DBA80份時，DOPS增塑體系（DOP/DB

25、）中的含量對 制品撕裂強度的影響見圖8。11 251110255075100DOP含鼠/ %圖8 DOP含羞對制品撕裂強度的影響由圖8可以清楚地看到，隨著 DOP在增塑體系中的含量增加，制品的撕裂強度呈上升的 趨勢，這是因為DOP勺分子進人PVC大分子后，在撕裂時所需要的能量比 DBP大。三、PVC增塑糊的應(yīng)用通過研究增塑劑DOP與DBP的配比對PVC糊樹脂性能的影響，進而了解各種配比與性能之間的關(guān)系，以獲得最佳的綜合性能。參考本研究結(jié)果設(shè)計合理配方，得到的PVC 增塑糊經(jīng)搪塑、旋轉(zhuǎn)模塑。浸漬成型、發(fā)泡等工藝可以制作汽車座手靠、儀表板表皮、換擋器套、座椅墊等汽車內(nèi)裝飾件，這些內(nèi)裝飾件都能如實復(fù)

26、制精致的模具表面圖案和構(gòu)型，都 具有良好的耐熱性、抗沖擊性、抗撕裂性，而且手感和外觀良好。同時利用這種增塑糊配制 膠粘劑可以用來粘接某些汽車部件。（四）性能測試?yán)煨阅馨碐B/T 6344 86測試;邵氏硬度按 GB/T 2411 89 測試；撕裂強度按 GB/T 10808 89測試結(jié)果與討論一） 增塑劑的選擇鄰苯H甲酸酯類增塑劑是PVC樹脂較常用的增塑劑，常用的品種有 DOP DBR鄰苯二 甲酸二異癸酯（DIDR。鄰苯H甲酸H異壬酯（DINR、鄰苯二甲酸丁節(jié)酯（BBR等。其中， DOR是最為普遍采用的增塑劑，它性能全面，廣泛應(yīng)用于各種PVQ通常用作主增塑劑；DBP與PVC的相容性好，但具有

27、較大揮發(fā)性，對 PVC糊樹脂粘度影響較大。筆者選擇 DOP與 DBP 作為PVCffl樹脂的增塑劑。二） 增塑劑對制品拉伸強度的影響1.IDOP與DBP加入量對制品拉伸強度的影響圖1為增塑劑加人量對制品拉伸強度的影響。由圖1可見，隨著DOP DBP用量的增加，制品的拉伸強度呈下降趨勢，且 DBP下降的幅度明顯快于DOP這是由DOP DBP本身的性質(zhì) 決定的。作為小分子增塑劑，這兩者的增塑機理基本上是一致的。小分子增塑劑通常為油狀 液體，加人PVCffl樹脂中后，經(jīng)過塑化，液體增塑劑擴散到 PVC大分子間，形成均勻的、具 有一定柔軟性的材料2。由于DBp的分子量較小、分子極性大于 DOP DBF

28、對PVC的溶劑 化程度高于DOP所以當(dāng)加人量較大時，制品的拉伸強度下降較快。1200400 一253035404550博餾劑加入量丿冊-端醴列丸DOP：坍耶劑為DBF2. DOP在增塑體系（DOP/DBP中的含量對制品拉伸強度的影響當(dāng)PVC糊樹脂為100份，DOPk DBP= 80份時，DOP在增塑體系（DOP/DB）中的含量對 制品拉伸強度的影響見圖2。nop含扯/ %圖毎dop含址對制晶斷裂伸長率的影響由圖2可見，當(dāng)增塑劑總量不變的時候， DOP和DBP的含量各占50%時，會出現(xiàn)一個比 較平緩的峰，這種現(xiàn)象表明，DOP/DBP勺配合體系有一個最佳配比，這個配比約為 1 : 1，此 時制品的

29、拉伸強度達到最大。（三）增塑劑對制品斷裂伸長率的影響1.DOP與 DBP加入量對制品斷裂伸長率的影向圖3為增塑劑加人量對制品斷裂伸長率的影響。 由圖3可見，隨著DOP和DBP加人量的增加， 制品的斷裂伸長率呈增大的趨勢。這是由于當(dāng)增塑劑加人PVC中，經(jīng)攪拌，低分子的增塑劑進人PVC樹脂粒子內(nèi)部，被粒子吸收。樹脂粒子發(fā)生溶脹，當(dāng)升溫時就凝膠化了2。因為DOP與 DBP屬于低分子物質(zhì)，與樹脂結(jié)合時，使樹脂軟化，具有彈性。這樣PVC糊樹脂制品就具有了橡膠的特征。斷裂時伸長率就會很大。1200400 一253035404550博餾劑加入量丿冊-端醴列丸DOP：坍耶劑為DBF2.DOP在增塑體系（DOP

30、/BP中的含量對制品斷裂伸長率的影響當(dāng)PVC糊樹脂為100份，DOPk DB圧80份時，DOP在增塑體系（DOP/BP中的含量對制 品斷裂伸長率的影響見圖4。HOP含址/ %圖4 OOP含址對制晶斷裂伸長率的影響由圖4可知，隨著DOP加人量的增加，制品的斷裂伸長率會出現(xiàn)一個平緩的峰。說明在 增塑劑加人總量一定的情況下，DOP和DBP的加人量在一定比例下會使斷裂伸長率達到一個 最好的效果。這個最佳的比例約為卜。之所以會出現(xiàn)這種情況是由DOPffi DBP本身的性質(zhì)決定的。（四）增塑劑對制品邵氏A硬度的影響1.DOP與DBP加入量對制品邵氏A硬度的影響。圖5為增塑劑加人量對制品邵氏 A硬度 的影響

31、。由圖5可明顯地看到，當(dāng)DOPDBP的用量增加，制品的邵氏A硬度呈明顯下降趨勢。 DOP DBP的用量開始加大時，制品的邵氏 A硬度下降幅度大；DOP DBP的用量繼續(xù)加大時， 制品的邵氏A硬度變化漸趨平緩，變化的幅度越來越小，這是因為此時增塑PVC的分子鏈之間形成了三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所致。由圖 5還可知，DOP寸硬度的影響比DBP稍大。5*0 L *_ - 亠一*-亠 253035404550増翹剖加人薊/份一堆蝮刑為ROP; 増鶴刑為DBF80W醉V出誥2.DOP在增塑體系（DOP/BP中的含量對制品邵氏 A硬度的影響當(dāng)PVC糊樹脂為100份，DOPk DB圧80份時，DOP在增塑體體系（DOP/BP中的含量對 制品邵氏A硬度的影響見圖6。DOP與 DBP對PVC糊樹脂性能影響的比較團a nnp僉帑對制扁郵馬a牌借儲戢佝由圖6可看到，當(dāng)DOPS增塑體系中的含量加大時，制品的邵氏 A硬度呈 逐漸升高的趨勢。這是因為在 DOP/BP增塑體系中，