混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范（2011年版） 第八章 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 新規(guī)范 舊規(guī)范 8.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì) 量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理 （建設(shè)）單位、施工 單位等各方根據(jù)其對 結(jié)構(gòu)性能和使用功能 影響的嚴重程度，按 表8.1.1確定 8.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì) 量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理 （建設(shè)）單位、施工 單位等各方根據(jù)其對 結(jié)構(gòu)性能和使用功能 影響的嚴重程度，按 表8.1.1確定 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷 露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包 裹而外露 縱向受力鋼筋有外露其他鋼筋有少量外露 蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿

2、 而形成石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩 孔洞混凝土中孔穴深度和長度 均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞 夾渣混凝土中夾有雜物且深度 超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣 疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松 裂縫縫隙從混凝土表面延伸至 混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂 縫 其他部位有少量不影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的 裂縫 連接部 位缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷及 連接鋼筋、連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力 性能的缺陷 連接部位有基本不影響 結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺 陷 缺棱掉角

3、、棱角不直、翹 曲不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使 用功能或裝飾效果的外形 缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外形缺陷 外表缺 陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起 砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水 混凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影 響使用功能的外表缺陷 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 缺陷形成

4、的原因、預防及處理 蜂窩蜂窩 形成原因：形成原因：1、 振搗不實或漏振；2、運輸或澆筑時發(fā)生離析；3、模 板不牢、板縫封堵不嚴密導致漏漿或過度震搗；4、鋼筋較密或石子 粒徑過大。 預防措施：預防措施：1、按規(guī)定使用振搗器，注意控制分層厚度；2、防止離析： 混凝土運輸要采用攪拌運輸車，在運輸過程中保持不停的慢速攪拌， 在等待澆筑過程中亦應(yīng)當保持慢速攪拌狀態(tài)；卸料或澆筑時混凝土自 高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不 宜超過3m，否則應(yīng)沿斜槽、串筒、溜管或振動溜管下料，以達到緩沖 的目的；3、混凝土澆筑前加強模板驗收及拼縫的密閉性檢查，在澆 筑過程中經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)漏漿及時進行

5、封堵處理 ；4、鋼筋過密時選用合 適的石子粒徑。 處理：處理：較小的蜂窩先將蜂窩周圍松散砼剔除，洗刷干凈后，用1：2或 1：25水泥砂漿抹平壓實；對于較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆 粒，刷洗凈后支模，用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，并加強養(yǎng)護。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 漏筋漏筋 形成原因：形成原因：1、墊塊移位或漏放導致保護層不足鋼筋外露；2、 保護層外混凝土振搗不密實；3、混凝土邊角脫落。 預防措施：預防措施： 1、模板支放及混凝土澆筑前進行嚴格檢查， 在混凝土澆筑過程中作好觀察，杜絕墊塊移位或漏放事件 發(fā)生； 2、加強保護層附近混凝土的振搗工作，確保保護 層外混凝土振搗密實； 3、

6、控制拆模時間，加強成品保護， 避免碰撞，另外對于邊角部分在混凝土澆筑過程中作好模 板的濕潤，避免模板濕潤不夠吸水過多影響邊角部分強度 形成，造成掉角。 處理：處理：將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹處理干凈，用 水沖洗濕潤，然后用1：2或者1：2.5水泥砂漿抹平壓實； 若漏筋較深，則將周圍松動混凝土剔除，澆水濕潤，然后 用高一標號細石混凝土澆筑，必要時支設(shè)模板，搗實養(yǎng)護。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 孔洞：孔洞： 形成原因：形成原因：1、在鋼筋密實處或預埋件處，砼灌注 不順暢，不能充滿模板孔隙；2、未按順序振搗砼， 產(chǎn)生漏振；3、混凝土離析，漿石分離，或嚴重漏 漿；4、混凝土中有雜物摻入。 預

7、防措施：預防措施：1、在鋼筋密實處，可采用細石砼澆筑， 使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗，機械振搗 有困難時，可采用人工振搗配合；2、預留孔洞兩 側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；3、防 止混凝土離析；4、砂石中混有黏土塊、模板工具 等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。 處理方法：處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜 鑿除，并形成規(guī)則幾何形狀，用水清洗干凈并充 分濕潤，支設(shè)模板，用高一標號等級摻加膨脹劑 細石混凝土仔細澆灌、搗實，并認真養(yǎng)護。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 夾渣夾渣 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理（清 除表面松動石子或軟弱混凝土層并充分濕潤，座 漿

8、）就灌筑混凝土。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚 塊等雜物未清除或未清除干凈。 防治措施：防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫 表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并 洗凈；混凝土澆灌高度不大于2m設(shè)串筒或溜槽； 接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子 砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振 搗密實。 處理方法：處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去， 洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 疏松疏松 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：振搗不到位。鋼筋較密或預留 孔洞處使混凝土下料受阻，沒有仔細振搗 就繼續(xù)澆筑上部混凝土。 預防措施：預防措施：加

9、強混凝土振搗的控制，對預 留孔洞進行提前交底，振搗時專人負責。 處理方法：處理方法：不影響結(jié)構(gòu)安全，構(gòu)件達到設(shè) 計要求強度，可不處理。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 裂縫：裂縫在混凝土工程中普遍存在，工程上的裂縫通常指寬度大于0.2mm （室內(nèi)環(huán)境大于0.3mm）的有害裂縫。 產(chǎn)生原因： 早期裂縫（初凝后早期裂縫（初凝后2828天）：天）：原因（1）：商品混凝土坍落度較大，澆筑完成 后由于高溫、大風等環(huán)境影響，水從混凝土內(nèi)部向表面移動，從表面脫水， 這時，產(chǎn)生毛細現(xiàn)象，毛細管負壓產(chǎn)生收縮力，使混凝土漿體收縮產(chǎn)生裂縫。 預防措施：避免高溫、大風天氣澆筑混凝土、混凝土澆筑作業(yè)面適當圍擋、 混凝土

10、初凝前的二次振搗和多次抹面等。 原因（2）：混凝土保護層過小，致使此處只有水泥漿體，塑性收縮大于 其它部位，當漿體強度小于收縮應(yīng)力時，產(chǎn)生收縮裂縫，一般延樓板鋼筋或 梁柱箍筋分布的裂縫均屬此類裂縫。 預防措施：混凝土澆筑前嚴格檢查混凝土保護層，樓板或配筋地面澆筑期間 隨時檢查，避免保護層過大或過小。 原因（3）：混凝土養(yǎng)護不到位?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （7.4.7）規(guī)定混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，一般 混凝土澆水養(yǎng)護時間不得少于7天?；炷脸跄笏嘣诶^續(xù)水化過程中不斷 耗水分致使混凝土內(nèi)自由水減少，濕度降低，在外部養(yǎng)護水分不充分的情況 下，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生自干

11、燥現(xiàn)象，由此導致混凝土內(nèi)毛細孔產(chǎn)生負壓，引起 混凝土內(nèi)自干燥收縮，產(chǎn)生裂紋。 預防措施：認真執(zhí)行規(guī)范。 原因（4）：溫差漲縮裂縫?；炷翝仓螅嗨療崾够炷羶?nèi)部溫 度升高使混凝土內(nèi)外溫差加大而溫度應(yīng)力。當大體積混凝土內(nèi)外溫差大于 25時，必須進行施工方案的編制及裂縫控制的相應(yīng)計算。 預防措施：審查施工方案對大體積混凝土的施工技術(shù)措施。冬季施工時，養(yǎng) 護期間混凝土的環(huán)境溫度不能過低，特別是澆筑完成7天內(nèi)，混凝土抗拉強度 較低，一般不能抵抗溫度應(yīng)力。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 中期裂縫（中期裂縫（2828180180天）天） 原因：拆模過早，提前使用，樓板上堆積荷載。目前 很多施工單位

12、或建設(shè)單位，為了經(jīng)濟利益，盲目壓縮工期， 致使混凝土強度未達到1.2N/mm2，就在其上進行下一步施 工作業(yè)，更有甚者，為了加快模板及鋼管的周轉(zhuǎn)次數(shù)，混 凝土強度未達到設(shè)計要求時進行提前拆除支撐系統(tǒng)和模板， 使混凝土因強度不足以抵抗外部因素產(chǎn)生的應(yīng)力而產(chǎn)生裂 縫。 預防措施：合理安排工期；拆除支撐系統(tǒng)前，必須試壓 同條件養(yǎng)護試塊，滿足設(shè)計要求后，方可按方案進行拆除 作業(yè)。強度達到設(shè)計要求前不允許在砼構(gòu)件上堆積雜物。 另：砼本身質(zhì)量問題：水泥安定性；兩種不同水泥拌制 的砼混合使用；砼水灰比過大，使得坍落度較大，致使砼 在終凝時因收縮而產(chǎn)生；砼外加劑質(zhì)量問題； 預防措施： 嚴格控制砼質(zhì)量，使用合格

13、材料，按配合比 要求配料；不同品牌水泥 不得混用。 處理方法：一般缺陷：鑿去斜裂縫范圍內(nèi)的砼，用水泥砂 漿進行封閉處理 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、 氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清 理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或 濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水 過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離 刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板 粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在 模板

14、表面形成麻點。 預防措施：預防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等 雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板用油氈、 膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏 刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 處理方法：處理方法： 將松動的砼屑和石子剔鑿干凈，再用水清 洗干凈，稍干后再涂刷一層素水泥漿，再使用1：1水泥砂 漿分層抹光找平 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不 規(guī)則，棱角有缺陷。規(guī)則，棱角有缺陷。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠； 混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，

15、強度低；或 模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；2、 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；3、拆 模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱 角被碰掉；4、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷 不均。 防治措施：防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混 凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板 時注意保護棱角，避免用力過猛過急。 處理方法：處理方法：將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤 后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整 齊； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不 一，表面不平。一，表面不平。 產(chǎn)生

16、原因：產(chǎn)生原因：1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平， 未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；2、模板 未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松 動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不 均勻下沉；3、混凝土未達到一定強度時，上人操 作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 防治措施：防治措施：嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終 凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性， 支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水， 以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查； 混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上 走動。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

17、總結(jié)鋼筋施工質(zhì)量缺陷的預防：總結(jié)鋼筋施工質(zhì)量缺陷的預防： 一、鋼筋的控制：一、鋼筋的控制：鋼筋鋼筋必須進行質(zhì)量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人 員進行制作加工，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正 確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保 證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。 二、模板安裝的控制：二、模板安裝的控制：混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達到整體美觀的要求，首 先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔 度、色差度都與模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲 水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量 不良或外觀粗糙現(xiàn)象。力求使用的模板做到接

18、觸面平直、順滑、整潔， 同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫 模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設(shè)計到安裝， 必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、 麻面等缺陷。 三、混凝土施工工藝的控制：三、混凝土施工工藝的控制：混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合 格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍 落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適，必須在初凝 時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于2m，正 確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。 1 1、混凝土配合比、混凝土配合比 （1）水泥用量； （2）含

19、砂率； （3）坍落度。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2 2、混凝土攪拌：、混凝土攪拌：混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、 坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象， 給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出 現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等不良現(xiàn)象。 3 3、混凝土澆筑與振搗：、混凝土澆筑與振搗：要注意分段分層施工，限時接茬，施工縫的 處理，振搗密實，不得漏振，也不得早振。 四、養(yǎng)護四、養(yǎng)護 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水， 特別是當日平均氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護。 五、拆模和成品保護五、拆模和成品保護 控制

20、拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部， 嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要 是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還 應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進 行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理注意事項 所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向 監(jiān)理報驗同意后方可進行處理，施工單位 不得隨意修補；涉及結(jié)構(gòu)安全的嚴重缺陷 要請設(shè)計或?qū)＜页鎏幚矸桨?，并定期追?檢查；處理后混凝土初凝后應(yīng)進行淋水保 養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。 。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

21、收規(guī)范 新規(guī)范 舊 規(guī)范 8.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后， 應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單 位、施工單位對外觀 質(zhì)量和尺寸偏差進行 檢查，作出記錄，并 應(yīng)及時按施工技術(shù)方 案對缺陷進行處理。 8.1.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后， 應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單 位、施工單位對外觀 質(zhì)量和尺寸偏差進行 檢查，作出記錄，并 應(yīng)及時按施工技術(shù)方 案對缺陷進行處理。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 新規(guī)范 舊 規(guī)范 8.2.1（主控項目，強條）（主控項目，強條） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng) 有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn) 的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單 位提出技術(shù)處理方案，并位提出技術(shù)處理方案，

22、并 經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可 后進行處理。對經(jīng)處理的后進行處理。對經(jīng)處理的 部位，應(yīng)重新檢查要收。部位，應(yīng)重新檢查要收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技檢驗方法：觀察，檢查技 術(shù)處理方案。術(shù)處理方案。 8.2.1（主控項目，強條）（主控項目，強條） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng) 有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn) 的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單 位提出技術(shù)處理方案，并位提出技術(shù)處理方案，并 經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可 后進行處理。對經(jīng)處理的后進行處理。對經(jīng)處理的 部位，應(yīng)重新檢查要收

23、。部位，應(yīng)重新檢查要收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技檢驗方法：觀察，檢查技 術(shù)處理方案。術(shù)處理方案。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 新規(guī)范 舊 規(guī)范 8.3.1（主控項目，強條）現(xiàn)澆（主控項目，強條）現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使 用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè) 備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和 設(shè)備安裝的尺寸偏差。設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)對超過尺寸允許偏差且影響結(jié) 構(gòu)性能和安裝、使用功能的部構(gòu)性能和安裝、使用功能的部 位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處 理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單 位認可后進行處理。對經(jīng)處理位認可后進行處理。對經(jīng)處理 的部位，應(yīng)重新檢查要收。的部位，應(yīng)重新檢查要收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處 理方案。理方案。 8.3.1（主控項目，強條）現(xiàn)澆（主控項目，強條）現(xiàn)澆 結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使 用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè) 備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和 設(shè)備安裝的尺寸偏差。設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允