中信山語湖C1C2地塊(一期)砌筑方案(修改版)

1、砌筑施工方案 中信山語湖 C1C2 地塊（一期） 目錄 1、編制依據(jù) 2 2、工程概況 2 3、適用范圍 3 4、施工部署 3 4.1 、項目組織架構(gòu) 3 4.2 、工程目標 3 4.3 、勞動力配置 4 4.4 、施工機具配置 4 4.5 、材料配置 4 4.6 、施工準備 5 4.7 、工程檢驗批的劃分 7 4.8 、材料送檢 7 5、施工工藝技術(shù) 8 5.1 、施工工藝流程 8 5.2 施工方法 8 5.2.1、澆水及混凝土結(jié)構(gòu)面鑿毛 8 5.2.2、砂漿攪拌 8 5.2.3、砌筑形式 8 5.2.4、排磚撂底 9 5.2.5、灰縫控制 9 5.2.6、砂漿使用 10 5.2.7、拉結(jié)、

2、留槎 10 5.2.8、頂磚預留空隙 13 5.2.9、混凝土反坎 14 5.2.10、構(gòu)造柱、圈梁的留設 14 5.2.11、門窗垛加強做法 21 5.2.12、窗臺壓頂 21 5.2.13、過梁 22 5.2.14、異形洞口處理 24 5.2.15、砌體墻中留置臨時施工洞口 25 5.2.16、墻面勾縫 26 5.2.17、門窗洞口砌筑做法 26 5.2.18、強弱電箱 26 6、質(zhì)量保障措施 27 6.1 質(zhì)量控制注意事項 27 6.2 質(zhì)量要求 28 6.3 質(zhì)量驗收 28 6.4 質(zhì)量記錄要求 30 7、安全文明施工保障措施 30 8、成品保護措施 31 9、施工進度保證措施 31

3、9.1 、進度計劃控制 31 9.2 、技術(shù)控制 32 9.3 、資源配置控制 32 10、綠色施工 32 10.1、噪音的控制 32 10.2、揚塵的控制 32 10.3、工完場清 32 10.4、節(jié)約資源 32 1、編制依據(jù) 1）中信山語湖 C1C2 地塊（一期）施工組織設計 2）中信山語湖 C1C2 地塊（一期）施工圖紙 3）砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB50003-2001 4）蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構(gòu)造 03J104 5）蒸壓加氣混凝土建筑應用技術(shù)規(guī)程 JGJT17-2008 6）蒸壓加氣混凝土砌塊墻體構(gòu)造中南標 05ZJ103 7）鋼筋混凝土過梁標準圖集 03G0322-1 8）混凝土拌和

4、用水標準 JGJ63-2006 9）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203 2011 10）建筑施工手冊第四版 11）通用硅酸鹽水泥 GB175 11）普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準 JGJ52 2、工程概況 中信山語湖C1C2地塊（一期）工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)和順美景大道，占地 面積約 9萬平方米，建筑面積為 1 3.3萬平方米。本工程由 11 座塔樓組成，基礎形式為 筏板基礎，結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)。 1 、2、3、4、9、 1 0、 1 1 座塔樓均為地下室 1 層 地上 25層；5、6、7、8 座塔樓均為地下室 1 層地上 20層。場地東西方向跨長約 370 米（窄處 17

5、0米） ，南北方向跨長約 650米。標高采用 1985國家高程系統(tǒng)，坐標采用南 海獨立坐標系統(tǒng)。 本工程共包括11座塔樓（1座11座），共有6種戶型（A、E、C、D、E、F）。 本工程砌體為填充墻砌體，質(zhì)量控制等級為 B 級。 砌體墻體的厚度及應用部位如下表： 墻體厚度 主要應用部位 100 其它內(nèi)墻 200 局部內(nèi)隔墻 200 外墻 根據(jù)設計圖紙要求，砌體材料采用容重w 700kg/m3，強度A5.0的加氣混凝土砌 塊，其規(guī)格為200X 200X 600 100X 200X 600, MU10混凝土實心磚規(guī)格為190X 90X 50。 設備房、弧形墻體采用混凝土實心磚和M7.5水泥砂漿砌筑，

6、其他內(nèi)外墻均采用 A5.0加氣混凝土砌塊和M7.5水泥砂漿砌筑（地下部分砂漿等級采用 M10）,其中電梯 井道用M10水泥砂漿砌筑MU10混凝土實心磚，電梯井道內(nèi)壁隨砌隨勾縫，不進行抹 灰施工。 3、適用范圍 本方案適用于中信山語湖C1C2地塊（一期）1座11座塔樓的內(nèi)外墻體砌筑和地 下室墻體砌筑施工。 4、施工部署 4.1、項目組織架構(gòu) 4.2、工程目標 (1) 工程質(zhì)量目標 確保佛山市優(yōu)良樣板工程和廣東省優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)廣東省建設工程金匠獎。 (2) 工期目標 完成甲方合同工期要求。 (3) 安全目標 杜絕人身死亡事故、重傷事故和重大機械、設備損壞事故，不發(fā)生火災事故及其 它重大事故，一

7、般事故頻率小于 5%。 (4) 環(huán)保目標 認真執(zhí)行國家和廣東省、佛山市關于環(huán)境方面的法律法規(guī)及要求，施工中噪聲施 工、有害有毒氣體和廢棄物的排放必須達到有關部門的要求才能排放和處置。杜絕重 大環(huán)境事故。 (5) 文明施工目標 CI形象：爭創(chuàng)中建總公司 CI金獎工地 文明施工：確保佛山市安全、文明施工雙優(yōu)工地和廣東省安全、文明施工雙優(yōu)工 地 4.3、勞動力配置 現(xiàn)場施工人員 數(shù)量 職責 生產(chǎn)經(jīng)理 1人” 組織勞動力施工；負責進度、質(zhì)量、安全 技術(shù)副總工 1人 技術(shù)總負責 安全 3人 對現(xiàn)場進行安全交底；負責安全工作 技術(shù)員 3人 對現(xiàn)場進行交底、解決施工技術(shù)冋題 質(zhì)檢 7人 質(zhì)量跟蹤 工長 7人

8、 安排每天的施工任務 專業(yè)泥工 115人 根據(jù)施工方案，完成墻體砌筑施工 雜工 40人 配合現(xiàn)場施工 4.4、施工機具配置 砂漿攪拌機、斗車、料斗、線墜、托線，砌筑加氣混凝土砌塊宜采用專用工具(鋪 灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等)。 施工電梯、攪拌機施工，見裝修階段施工平面布置圖 4.5、材料配置 1） 加氣混凝土砌塊：100厚、200厚磚墻選用規(guī)格為 200X 200X 600 100X 200X 600加氣混凝土砌塊，其容重w 700kg/m2,具有出廠合格證，并經(jīng)見證送檢合格后 方可使用。加氣塊的產(chǎn)品齡期不應小于 28d,含水率宜小于30%。 2）水泥：采用PC32.5R復合硅酸鹽水泥，水泥

9、進場時應對其品種、等級、包裝、 出廠日期進行檢查，具有出廠合格證 ，并應對其強度。安定性進行復驗，其質(zhì)量必 須符合國家標準通用硅酸鹽水泥 GB175的有關規(guī)定。水泥應按品種、標號、出廠 日期分別堆放，并應保持干燥。若遇水泥出廠日期超過 3個月等情況，應復查試驗， 并應按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 3） 砂：采用中砂，并經(jīng)送檢合格后，方可使用。使用前用 5mm孔徑的篩子過篩， 不得含有草根等雜物，含泥量不應超過 5%并應符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗 方法標準 JGJ52。 4） 砌筑砂漿：電梯井及地下室部位采用等級為 M10的水泥砂漿，其他內(nèi)外墻砌體 均采用等級為M7.5的水

10、泥砂漿。砌筑前應進行配合比設計，本工程砌筑砂漿配合比詳 見后配合比報告。砌筑砂漿的稠度應在 6080mm。配置砂漿時，各組分材料應采用質(zhì) 量計量，水泥基各種外加劑配料的允許偏差為 2%，砂、粉煤灰等配料的允許偏差為 5%。 5）拉結(jié)筋及植筋膠：墻體拉結(jié)鋼筋及植筋膠經(jīng)見證送檢合格后方可使用，植筋膠 品牌為喜利得，植筋膠配合比應按產(chǎn)品說明書中的規(guī)定執(zhí)行。 6）水：拌制砂漿用水， 水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準 混凝土拌和用水標準 JGJ63-2006 的規(guī)定。 7）施工電梯、塔吊：施工電梯和塔吊須符合設計、規(guī)范要求，通過項目自檢和甲 方、監(jiān)理的驗收以及施工電梯、塔吊專項驗收。砌筑階段豎向運輸工具主要通過塔

11、吊 和施工電梯，同時搭設卸料平臺和基坑頂?shù)绞讓拥倪\輸通道，祥見樣板房施工水平垂 直運輸方案。 8）室內(nèi)操作架：地下室、架空層、屋面結(jié)構(gòu)層等層高較大部位，采用搭設鋼管腳 手架。標準層等其他部位，層高為 3.0m/3.1m，采用移動門字架。以保證墻體砌筑及后 期墻體抹灰的正常施工。 精品 4.6、施工準備 461、結(jié)構(gòu)混凝土強度驗收合格。 462、 彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線及墻身、門窗洞口300檢查線。在結(jié)構(gòu) 墻柱上彈好+1050mm （建筑比結(jié)構(gòu)標高高50mm,即彈放建筑1.0m標高線或結(jié)構(gòu)1.05m 標高線）標高水平線，并經(jīng)過驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦理好驗線手續(xù)，并經(jīng) 甲方、監(jiān)理

12、同意。見下圖： 463外墻砌筑前必須根據(jù)房間內(nèi)300檢查線先進行外墻梁、柱灰餅施工，然后根 據(jù)外墻灰餅吊線進行外墻砌筑，保證外墻垂直度，外墻灰餅平均厚度需小于等于 2.5cm= 4.6.4衛(wèi)生間、廚房、與露臺、陽臺相交的磚砌體墻砌筑時，墻底部的砼反坎已 施工完畢。砼反坎寬度同墻寬，砼強度等級為C20,反坎頂標咼比未降板板面標咼咼 200mm。與平屋面、門廊交接處墻底部混凝土反坎已施工完畢，反坎高度為500mm, 反坎寬度同墻寬。 4.6.5、衛(wèi)生間、廚房、露臺、陽臺部位反坎澆搗前應將其與原結(jié)構(gòu)相接處滿鑿毛 處理，砌筑前應將預砌墻與原結(jié)構(gòu)相接處鑿毛處理并在砌筑前一天將該結(jié)合部位灑水 濕潤基層，以

13、保證砌體與混凝土結(jié)構(gòu)的粘結(jié)。 4.6.6、后砌隔墻與混凝土墻柱交接處的拉結(jié)筋、圈梁與混凝土墻柱交接處主筋采 用植筋形式，且圈梁主筋、拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并 已經(jīng)檢查驗收完畢。交接處的混凝土表面需充分鑿毛；構(gòu)造柱鋼筋已留設完成。 4.6.7、鋼筋砼墻預留洞在管線安裝完畢后用相同標號的微膨脹混凝土封堵密實； 砌體墻預留洞在管線安裝完畢后用 C30 微膨脹細石砼或用與墻體相同材料封堵密實。 4.7、工程檢驗批的劃分 砌體結(jié)構(gòu)工程檢驗批的劃分應同時符合下列規(guī)定： 1）所有材料類型及同類型材料的強度等級相同。 2）不超過 250m3 砌體。 3）主體結(jié)構(gòu)砌體一個樓層（基礎砌體

14、可按一個樓層計） ，填充墻砌體量少時可多 個樓層合并。 本工程砌體結(jié)構(gòu)工程檢驗批的劃分為每棟塔樓每層劃分為一個檢驗批。砌體結(jié)構(gòu) 檢驗批驗收應符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2011規(guī)定。 4.8、材料送檢 4.8.1、砌體砂漿送檢 砌筑之前需根據(jù)要求進行砌筑砂漿配合比的配置，配合比報告為按照使用不同材 料、品種、規(guī)格、強度等級各為一組，砂漿配合比詳見后配合比報告。 施工期間需進行砂漿試塊的制作，砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。 一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只能制作一組試樣。 砂漿的抽樣頻率應符合下列規(guī)定：每 250m3砌體或每一樓層的同配合比至少一組， 本工程

15、抽樣為按照每棟塔樓每層劃分為一個檢驗批進行抽樣，每次取樣至少留 1 組標 準試件，每組 6 塊。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，齡期為 28 天。 4.8.2、加氣塊材料送檢 加氣塊按照每 1萬塊為一檢驗批，不足 1 萬塊數(shù)量時按一批計算，抽檢數(shù)量為 1 組。 4.8.3、水泥材料送檢 按照同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過 200t為一批，每批抽樣不少于一次。 4.8.4、砂送檢 以400m3或600t為一批，小于此數(shù)量是計為一批。 4.8.5、石送檢 以以400卅或600t為一批，小于此數(shù)量是計為一批。 4.8.6、植筋檢驗 填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化

16、學植筋的連接方式時，應進行實 體檢驗，由于本工程植筋鋼筋直徑統(tǒng)一，施工工藝統(tǒng)一，一次性植筋完成數(shù)量較大， 故抽檢數(shù)量按照每 3000根抽檢 50根進行。 5、施工工藝技術(shù) 5.1、施工工藝流程 樓層清理清底、軸線彈線墻身 300線和建筑標高線編制砌筑排版反 坎基面、拉結(jié)墻面、構(gòu)造柱頂、底鑿毛處理澆注墻底砼坎砌筑 200高墻底（采 用砼實心磚）固定拉結(jié)鋼筋和構(gòu)造柱鋼筋綁扎制作剪力墻、柱內(nèi)外灰餅 選砌塊（澆水潤濕）第一次砌筑（圈梁位置）澆筑圈梁及圈梁下構(gòu)造柱 第二次砌筑（到門窗過梁底） 安裝（澆筑）過梁第三次砌筑（砌筑到留頂磚 位置）澆注構(gòu)造柱砌筑頂磚。 5.2施工方法 5.2.1、澆水及混凝土結(jié)

17、構(gòu)面鑿毛 加氣混凝土砌塊采用普通砌筑砂漿砌筑時，應在砌筑當天澆水濕潤，塊體濕潤程 度宜符合：加氣塊砌塊的相對含水率為40%50%。 為了保證砌塊墻面與混凝土面有更好的粘結(jié)性，砌塊墻與混凝土結(jié)構(gòu)交接部位均 進行鑿毛處理。鑿毛部位主要包括梁底、墻柱、板面等與磚墻交接的部位和澆筑 200 高素混凝土反坎部位。鑿毛要求滿鑿毛，鑿毛深度不易過深。 5.2.2、砂漿攪拌 砂漿在現(xiàn)場基坑內(nèi)設置攪拌機（擬在基坑內(nèi)設置）進行集中攪拌，攪拌完成后人 工轉(zhuǎn)至各單座施工電梯處，再轉(zhuǎn)至各個樓層，或直接采用塔吊配合梭槽將砂漿調(diào)至各 樓層。在砂漿攪拌機旁設置磅秤，按配合比準確計量每一斗砂漿用料的重量，計量精 度：水泥控制在

18、 2%，砂控制在 5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于 120 秒。 5.2.3、砌筑形式 加氣混凝土砌塊砌筑前，應根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體 轉(zhuǎn)角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準 線，依準線砌筑。 加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部首先砌筑混凝土實心磚墻底，其高度不宜小 于 200mm。 加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為 300mm,并不小于150mm。如不能滿足時，應在水平灰縫設置 2（6.5的拉結(jié)鋼筋或4 鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm （如下圖）。 匸 1 700 jib/

19、 if .R4 竝結(jié)鋼賽或鋼筋河片雌 524排磚撂底 根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。 若有破活等應排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。加氣混凝土砌塊墻砌筑前 應在砌筑位置上彈出位置線，以后逐皮逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚再拉準線砌 筑中間部分。第一皮磚砌筑時應試擺。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應使縱橫墻的砌 塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮 露端面，并坐中于縱墻砌塊（如下圖）。 轉(zhuǎn)角處交接處 525灰縫控制 采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直 通順。加氣混凝土砌塊墻的灰縫

20、應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小 于 90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于 80% 水平灰縫 和豎向灰縫厚度不宜大于15mm,砌筑端頭砌塊時，端頭灰縫不宜大于 10mm。砌 筑時的水平灰縫鋪砂漿長度不得超過 500mm；豎向灰縫應在已就位和即將就位的砌塊 的端面同時鋪砂漿，隨即用擠壓法將新砌塊就位，根據(jù)中南標05ZJ103砌筑加氣塊要 求，砌筑好的灰縫應在初凝前用隨手原漿勾平縫 （雙面勾縫），嚴禁用水沖漿灌縫。應做 到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現(xiàn)象。 5.26砂漿使用 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，不得使用超時砂漿，若砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑

21、前再次拌和。分層度不大于30伽，顏色應一致，水泥砂漿必須在拌成后 3h內(nèi)使用完 畢，若施工期間最高氣溫超過30C時，必須在拌成后2h內(nèi)使用完畢。砌筑墻體時墻底 腳放在灰槽，以便接落地灰，并隨砌筑隨勾縫，隨砌隨將舌頭灰刮干凈，及時清理落 地砂漿，并收入灰槽攪拌使用，灰槽大樣詳見下附圖。砌體施工時樓面堆載不得超過 樓板的允許施工荷載值1.5KN/m2。 5.2.7、拉結(jié)、留槎 1）非承重加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處、交接處，均應沿墻高1m左右，在水平灰 縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 2（|6.5,鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm （如下圖）。 II料 2）當混凝土墻柱與砌筑墻體相連時，拉結(jié)筋采用植筋形式處

22、理，沿墻高不大于430 設置2（6.5鋼筋（規(guī)范要求不大于500高設置，根據(jù)加氣塊排版兩皮磚 430高，故定為 430高設置一道，后不再復述），根據(jù)磚排版具體定位，混凝土加氣塊按每 430設置， 植入砼墻或柱內(nèi)10D（D為鋼筋直徑），伸入墻內(nèi)長度700mm及墻長的1/5 （六、七度抗 震），本工程設計為七度抗震（如下圖） 26.5430 26.5430 26.5430 筋 10D 植筋10D 700及墻長的1/5 植筋10D 700及墻長的1/5 植筋10D 植筋10D 700及墻長的1/5 700及墻長的1/5 700及墻長的1/5 a.中柱與外墻連結(jié) b.中柱與內(nèi)、外墻連結(jié) c.角柱與外墻

23、連結(jié) 3）構(gòu)造柱內(nèi)拉結(jié)筋設置詳見后構(gòu)造柱、圈梁的留設小節(jié)。 4）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對 不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高 度的2/3 5) 非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時, 除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋 的數(shù)量為每100mm墻厚放置1(|6.5拉結(jié)鋼筋，200mm厚墻放置2(|6.5拉結(jié)鋼筋，間距 沿墻高不應超過500mm,根據(jù)磚排版具體定位，混凝土加氣塊按每 430設置；對抗震 設防烈度6度、7度的地區(qū)，本工程抗震設防烈度

24、為7度，埋入長度從留槎處算起每邊 均不應小于1000mm,末端應有90彎鉤，如下圖。 528頂磚預留空隙 1）砌筑至接近梁、板底時，應留一定空隙，待砌體砌筑完畢后至少間隔 14d后再 用頂磚砌塊（需預制）楔緊。頂磚墻端部分呈八字型向中間斜砌擠緊（斜頂磚傾斜角 度約為60度）。200厚度墻體頂磚采用混凝土實心小磚， 頂磚預留空隙180mm。中間楔 磚做法及頂磚的角度如下圖所示： 2）對于斜屋面及斜梁的的頂磚的砌筑做法如下圖，要求斜梁下也必須留出頂磚位 置，頂磚和斜梁方向成倒角60,不用采用分中砌筑。斜頂磚施工必須在墻體兩側(cè)施 工，必須在外架上完成外墻外側(cè)斜頂磚施工。 X 529混凝土反坎 對于廚

25、衛(wèi)間、入戶花園墻體，在砌筑墻要先澆筑比未降板板面高200mm高的C20 混凝土反坎，如墻體在降板內(nèi)則混凝土反坎由降板澆筑至未降板板面以上200mm高； 在露臺、陽臺門廊部位的砌筑墻體底部澆筑 200mm高的C20混凝土反坎。反坎施工時 應認真復查已放施好的軸線及控制線，對要做反坎的部位進行滿鑿毛處理以保證反坎 與基面的有力粘接。模板的支設應保證其穩(wěn)固，且成形準確?；炷翝仓皯獙⒗?清理干凈，使之與樓、地面嚴密結(jié)合，防止?jié)B漏水。 5.2.10構(gòu)造柱、圈梁的留設 構(gòu)造柱設置原則 1）當填充墻的長度或相鄰橫墻之間的距離大于墻高時，且其端部無鋼筋混凝土柱 時，應在填充墻端部設置構(gòu)造柱；當墻長或相鄰

26、橫墻之間的距離大于 2倍墻高或大于5 米時，應在墻長的中部設置構(gòu)造柱，其間距不大于2倍墻高；端部和中部構(gòu)造柱斷面 為墻厚X 200mm,配筋豎向為4C 12,箍筋為C 6.5100/200,混凝土強度等級C20。 OQCi1C0C k H 1/ Z Z / - T Z / zr - / s r r X J z z / Ml K /././, / /. LSJ iZ i - _.: 2）凡外墻轉(zhuǎn)角處和外墻縱、橫墻交接處，應設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱斷面詳見下圖，配 筋豎向為4C 12,箍筋為C 6.5100/200,混凝土強度等級C20。與構(gòu)造柱連結(jié)的拉結(jié) 筋，錨入墻體的長度需大于1000mm,錨入構(gòu)造

27、柱內(nèi)的長度需大于 200mm。 .配.邊4乂; i4g1 I DC EL.加；/, (K. / 3） 高度不超過1.5m的磚砌陽臺欄板和女兒墻轉(zhuǎn)角處及沿長度每隔 3m應設置構(gòu)造 柱，構(gòu)造柱斷面尺寸為墻厚X 200mm,配筋豎向為4C 12,箍筋為C 6.520Q女兒墻 壓頂配2創(chuàng)2縱筋，分布筋為 6.520Q混凝土強度等級C20。 4）墻體開門洞或窗洞時，開洞寬度 L 2.1m時，兩側(cè)需加設構(gòu)造柱，構(gòu)造柱斷面 為墻厚X 200mm,配筋豎向為4C 12,箍筋為C 6.5100/200,混凝土強度等級C20,砌 筑時留設馬牙槎，構(gòu)造柱設置不得澆筑到門窗過梁處，需上下到結(jié)構(gòu)梁位置，并上下 植筋入結(jié)

28、構(gòu)梁10D。構(gòu)造柱澆筑時門過梁需一起澆筑。 5）若兩洞口之間的墻體寬度w 600mm,（根據(jù)規(guī)范要求，加氣塊砌筑窗間墻不宜 小于600mm,如小于600mm則穩(wěn)定性較差），故考慮對于洞口之間w 600mm墻體加設 構(gòu)造柱，構(gòu)造柱可考慮設置在端部，構(gòu)造柱斷面為墻厚X200mm,配筋豎向為4C 12, 箍筋為 C 6.5100/200 ,混凝土強度等級C20。 6）支承在懸臂梁和板上的墻體，應按下圖所示設置鋼筋混凝土抗裂柱，混凝土強 度等級C20。 B益沁寸墻屬（2算右配眩2 縱筋及fe5200O t抗剝述二 IIII 、 I I 11. V 填充墻技瀑柱尺寸翳）W粧 I112現(xiàn)養(yǎng)知652麗錨加

29、7）為了滿足入戶門、防火門的安裝和今后平繁使用使用的安全，在入戶門和防火 門兩側(cè)設置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱斷面為墻厚x200mm,配筋豎向為4C 12,箍筋為C 6.5100/200,混凝土強度等級C20。如門窗洞口邊澆筑構(gòu)造柱之后距離結(jié)構(gòu)邊尺寸w 150mm,則同構(gòu)造柱一同澆筑完成。 圈梁設置原則 1）厚度180且高度超過4米以及厚度為10曠150且高度超過3m的砌體墻，（對 于斜梁下墻體高度按照斜梁最高處計算，即斜梁最高處墻體滿足高度要求即設置圈梁） 應在墻高中部設置與兩端混凝土墻、柱連接的通長鋼筋混凝土水平梁，梁斷面為墻厚 X 120,內(nèi)配4C 8縱向鋼筋及箍筋C 6.530Q混凝土強度等級C2

30、0。梁縱筋兩端 采用植筋10D植入混凝土墻、柱，如端部無混凝土墻柱，則應按構(gòu)造柱原則第 1條要 求在砌體墻端設置構(gòu)造柱。 2）井壁除按電梯門洞高度要求在洞頂設置鋼筋混凝土圈梁外，還需按電梯安裝土 建圖中預埋件的位置，設置鋼筋混凝土圈梁以預埋電梯軌道埋件，圈梁斷面尺寸及配 筋詳見C1C2區(qū)-施工類-77圖紙傳遞關于111座電梯井圈梁圖紙，砼強度等級 C20。 3）電梯井壁除外的圈梁如需要設置，盡可能與門窗過梁一道設置并一次澆筑完成。 構(gòu)造柱和圈梁植筋 縱筋上下均采用植筋（錯開伸出結(jié)構(gòu)面），錨入梁或板內(nèi)10D（D為鋼筋直徑），縱 筋均采用搭接連接，圈梁植筋做法同構(gòu)造柱，均采用搭接連接。 對于植筋的

31、要求： 1）植筋的孔洞應清理干凈；孔內(nèi)應干燥、無積水。 2）植筋用粘結(jié)劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，灌注的方式應不妨礙 孔洞中的空氣排出，灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結(jié)劑溢出為宜。 3）粘結(jié)劑完全固化前不得觸動所植鋼筋。 漆板一 -7I戈 ,: * J. W -.H 梁一 2 J A 構(gòu)造柱做法 在砌筑前先把構(gòu)造柱的位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑磚墻時與 構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為一塊加氣塊高度，馬牙槎 砌筑先退后進。加氣塊墻與構(gòu)造柱之間根據(jù)加氣塊模數(shù)應沿墻高每 430設置2（|6.5水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻體內(nèi)長度1000mm拉結(jié)筋距磚墻外皮

32、40mm （詳構(gòu)造柱設置原則配圖）。為使構(gòu)造柱與砌體結(jié)合部位感觀效果好，不露漿，在馬牙 槎與構(gòu)造柱接觸部位貼雙面膠；構(gòu)造柱模板采用 12高強螺栓進行對拉，從樓面起 300mm設第一道對拉螺栓，上面每600mm設一道，在構(gòu)造柱上部設置下料口，待澆筑 完成后剔除多澆筑的下料口，絲桿洞采用發(fā)泡膠封堵。 Ml 構(gòu)造柱施工流程圖 板 梁 / （1）構(gòu)造柱上下兩端基層 鑿毛、清理 鉆孔 一 空辱逐 貼雙面膠 X11 ZZZZZZZZZXZZ /X 丄 1 2）砌體墻上鉆孔，馬牙槎 周邊貼雙面膠 木枋 高強螺桿 3）支模、穿高強螺桿加 驗收合格后澆筑砼 鉆孔 貼雙面膠 驗驗收合格后澆筑砼 PI 多余部分鑿除

33、 ，封堵 孔眼 1-1 a (4)拆拆模鑿鑿除端端契 口部分分砼 31 (5)撕除雙面膠，封堵 孔眼 1-1 多余部分鑿除 2-2 3-3 2-2 若墻體中間設置圈梁，則構(gòu)造柱分兩次澆筑，第一次澆筑至圈梁面，上部墻體砌 筑完成后再進行第二次構(gòu)造柱澆筑，第二次構(gòu)造柱澆筑是需將第一次混凝土澆筑完成 表面鑿毛并清洗干凈。 墻體砌筑前根據(jù)圈梁定位彈線，并在混凝土柱上植入圈梁鋼筋，墻體砌筑至圈梁 位置時進行圈梁鋼筋綁扎、模板支設混凝土澆筑。混凝土澆筑完成后4小時后方可拆 模進行上部墻體砌筑。若圈梁位于門窗洞口上部，則門窗洞口部位模板需在混凝土澆 筑完成后12小時方可拆除，可先在圈梁上部進行砌筑。 521

34、1、門窗垛加強做法 若門垛或窗垛距結(jié)構(gòu)柱、墻邊距離w 150mm,則門垛或窗垛采用混凝土澆筑，其 中拉結(jié)筋為2C6.543Q即拉結(jié)筋應按原設計進行留設，并在豎向設置2C6.5抗裂鋼 筋。 5.2.12窗臺壓頂 本工程的窗壓頂采用現(xiàn)澆的鋼筋砼窗壓頂，根據(jù)本工程設計特點，所有窗戶均安 裝有 GRC裝飾線條，為了滿足GRC安裝要求及使用安全，窗臺壓頂高度根據(jù) GRC高 度確定，根據(jù)GRC設計圖紙統(tǒng)計，GRC高度主要由150mm, 300mm, 360mm三種類 型，如下圖所示，故窗臺壓頂高度劃分為兩類，分別為150mm高窗臺壓頂對于150高 GRC裝飾線條，300mm高窗臺壓頂對于300、360高G

35、RC裝飾線條。鋼筋混凝土現(xiàn)澆 窗臺壓頂，其內(nèi)配縱筋為150mm高壓頂時采用3C6.5鋼筋，拉筋C 6.520Q 300mm 高壓頂時采用4C 6.5鋼筋，箍筋采用C 6.5200窗臺壓頂深入兩端墻體各100mm,壓 頂采用C20混凝土澆筑。 當窗臺洞口大于3m,且窗臺高度大于1.5M時，窗臺墻中部還應設置構(gòu)造柱，構(gòu) 造柱中距不應大于2.5m,構(gòu)造柱做法同前面構(gòu)造柱要求。 5213過梁 砌體墻內(nèi)的門窗洞口、設備留孔寬度600時，需設置鋼筋混凝土過梁，選用過梁 的斷面形式為A型、荷載等級為1級，梁寬同墻厚，過梁均采用鋼筋砼過梁。 過梁設置方式：梁長為洞口寬度In+500 （即過梁兩端錨固的支座長度

36、各為 250）, 混凝土強度等級為C20。如過梁部位為圈梁拉通，則配筋按圈梁施工。 如外窗、外門等需要安裝GRC構(gòu)件的部位，過梁高度如小于 GRC構(gòu)件高度，則 加高至同CRG構(gòu)件同高，根據(jù)本工程GRC規(guī)格及安裝位置特點，窗楣安裝GRC高度 為150。窗楣過梁高度設置為150或按實際洞口尺寸計算所得過梁高度設置（150）; 如過梁高度如高于GRC構(gòu)件，則按照原過梁高度施工。 由于本過程中砌筑內(nèi)隔墻要求砌筑門洞高度加高100mm,則存在過梁距離梁底過 近，過梁高度僅50mm情況，為了保證過梁的安全和施工方便，采用預制該過梁，其 內(nèi)配筋同120mm高梁配筋做法，梁兩端伸入砌筑墻體深度不變。如下圖所示

37、。 過梁配筋做法詳下表： （下排兩種直徑鋼筋時，粗鋼筋在中間） 填充墻過梁 IS? 過槃浄瞬 縱萌筋 jnr) Lr(rrm) :r rrj 上那 500 120 2悴 6+6,5 800 120 248 /*6.b 100 1003 T20 2*8 8*6.5 12CD 12C 2i8 94*6.5 15C3 1 ?：- 2J8 ；I- 600 20 28 6*65 800 120 沁 7*6.5 1兀 2i1C 8*65 1200 I/O 211? 9也5 1503 120 2樞 他2 12怖.5 200 1800 180 2*8 2S14 1M變覽二焙厚；視顯士搔授葦SSC20 除兩端為

38、砼墻柱外，所有過梁支座長度均不得少于250,若遇到墻轉(zhuǎn)角等情況導 致支座長度不足250的，過梁支座須到墻端。 當門窗洞口一側(cè)為混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時（或當門窗洞口邊緣與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間 的距離小于250時），過梁采用現(xiàn)澆鋼筋砼方式。過梁鋼筋需要預先植筋：將過梁縱筋 采用植筋方式植入混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件 10d長（10d應從混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)邊緣算起，d為過 梁縱筋直徑）。其它情況的鋼砼過梁可采用預制方式，但需注意預制過梁鋼筋擺放上下 位置。 對于砌體墻內(nèi)的設備留孔寬度 600D300時，需設置鋼筋磚過梁，具體做法如下： 精品 鋼筋磚過梁的底面為砂漿層，砂漿層厚度不宜小于 精品 30mm。砂漿層中應配置鋼筋，

39、鋼筋直徑采用 6.5,其間距不宜大于120mm,鋼筋 兩端伸入墻體內(nèi)的長度不宜小于 250mm,并有向上的直角彎鉤，鋼筋磚過梁如下圖所 示： 5.2.14異形洞口處理 由于本工程的建筑造型變化多樣，室內(nèi)外有大量的圓弧形門窗洞口或直門窗洞口 上有挑出的檐口。對于各樣不同的情況需分別處理。 1、圓弧形洞口： 由于在結(jié)構(gòu)施工時缺少建筑圖紙，未能按結(jié)構(gòu)施工藍圖要求將圓弧洞口隨結(jié)構(gòu)梁 整澆，砌筑前需將圓弧門洞跨度大于 1000mm的圓弧門洞按結(jié)構(gòu)施工圖配筋要求進行 植筋及混凝土下掛施工。其中若圓弧門洞頂距上部結(jié)構(gòu)梁間距小于500mm,貝U采用開 口箍、植筋植入結(jié)構(gòu)梁中并將結(jié)構(gòu)梁至圓弧門洞底范圍用混凝土澆

40、筑；若圓弧門洞頂 距結(jié)構(gòu)梁底大于500mm,且門洞頂為圈梁，則將圓弧門洞鋼筋錨入圈梁內(nèi)，隨圈梁一 同進行混凝土澆筑；若圓弧門洞跨度小 1000mm,將采用磚砌弧拱過梁。砌筑弧拱時， 應根據(jù)弧形門洞尺寸焊接鋼筋模型，并在鋼筋模型上部拼裝模板，砌筑施工前先根據(jù) 門窗洞口尺寸、定位固定好模型，然后進行頂部弧形門洞砌筑，砌筑時從兩邊同時往 中間砌，正中一磚應排緊，砌筑采用混凝土實心磚砌筑?；铱p應呈楔形，拱頂灰縫寬 度不大于25mm拱底灰縫寬度不小于5mm。 對于圓弧門洞一端已是結(jié)構(gòu)柱或墻時，砌筑圓弧門洞一端下沒有支撐墻體，則必 須采用植筋現(xiàn)澆形式，不得進行砌筑完成。 對于雙圓弧門洞中間墻體下無支撐墻體

41、時，必須采用植筋現(xiàn)澆形式。 對于圓弧門洞上如要安裝 GRC裝飾線條時，不得采用磚砌形式，必須采用植筋現(xiàn) 澆形式 弧形門窗洞口 弧形門洞模型 2、平直段帶異形突檐的洞口 對于有凸出墻面的異形圓弧線條，異形圓弧線條采用成品GRC構(gòu)件，詳建筑施工 藍圖，GRC構(gòu)件安裝高度范圍內(nèi)采用實心磚砌筑或至少設置圈梁一道。 5.2.15砌體墻中留置臨時施工洞口 若因施工需要墻體需留設臨時施工洞口，則施工洞口側(cè)邊離交接處的墻面不應少 于600mm。洞口頂部設置過梁，過梁參數(shù)參照過梁表，過梁預制，洞口凈寬不應超過 1m,留槎按照直槎留設，如下圖所示。 臨時施工洞口留置大樣 5.2.16 墻面勾縫 根據(jù)中南標05ZJ

42、103規(guī)定，加氣混凝土砌塊墻體在砌筑完成后應隨手原漿勾平縫, 采用雙面勾縫，要求砌筑 灰縫光滑密實，應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、 開裂和粘接不牢等現(xiàn)象。 砌筑好的灰縫應在初凝前進行勾縫，磚墻采用原漿勾縫，勾縫宜采用平縫，且必 須隨砌隨勾，可用C 8鋼筋或線管將灰縫勾成深23mm的凹縫。并使灰縫光滑密實， 應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等 現(xiàn)象，且雙面勾縫。 砌筑時為保證砌筑后的墻體墻面整潔，應隨砌隨將墻面清理干凈。 磚墻面勾縫前，應做好下列準備工作： 1）、清楚墻面粘結(jié)的砂漿、泥漿和雜物等，并灑水濕潤； 2）、開鑿瞎縫，并

43、對缺棱掉角的部位用與墻面相同顏色的砂漿修補齊整； 3）、將腳手眼內(nèi)清理干凈，灑水濕潤，并用與墻面相同的磚補砌嚴密。 4）、勾縫完畢，應清掃墻面。 5.2.17、門窗洞口砌筑做法 根據(jù)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203 2011，蒸壓加氣混凝土砌塊不應與 其他砌體混砌，不同強度等級的同類塊體也不得混砌筑，但允許在窗臺處和因安裝門 窗需要，在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上中下采用混凝土實心磚局部嵌砌，如下圖所示。 5.2.18強弱電箱 根據(jù)甲方要求，墻體砌筑時不考慮管線埋設預留溝槽，但需將電箱位置預留。 在砌筑施工過程中電箱洞的預留應嚴格按照電箱洞口詳圖進行預留，墻體砌筑時 根據(jù)電箱尺寸、定位在墻體

44、上留凹洞，洞頂設置鋼筋磚過梁，即砌筑至洞頂位置支設 模板，進行鋼筋磚過梁施工，最后在頂部砌磚，砌筑完成 7天后將模板拆除。 6、質(zhì)量保障措施 6.1質(zhì)量控制注意事項 結(jié)合以往工程施工的經(jīng)驗教訓，由于墻體砌筑定位線及日后墻面抹灰基準線未嚴 格控制，與墻體原定位基準線不平行的話，勢必造成房間不方正及門窗洞口部位出現(xiàn) 大小頭的質(zhì)量問題，因此對于后砌隔墻的砌筑、抹灰定位線必須嚴格控制，只有加強 對基準線的控制，才能從根本上杜絕房間不方正、大小頭等質(zhì)量問題，進而達到降低 施工成本的目的。 1）材料進場必須報驗，只有通過驗收后方可使用。砌筑所用的材料品種、質(zhì)量必 須符合設計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。 2）

45、首先進行樣板施工，樣板施工完畢后，由業(yè)主、監(jiān)理共同進行驗收，并辦理確 認手續(xù)后，方可展開大面積施工 各棟砌筑樣板選定在每座的 6 層。 3）施工前技術(shù)部門對質(zhì)檢部門和各施工工長進行技術(shù)交底；各工長應對施工班組 進行技術(shù)交底。 4）在各工序施工過程中工長應進行跟蹤指導和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 5）質(zhì)檢部門嚴格按照施工工藝流程對每道工序進行檢查驗收，尤其是加強對樓層 放線的檢查驗收； 9）砌筑時，注意預留洞的留設，嚴禁任意鑿洞。 10）砂漿質(zhì)量必須符合設計要求，現(xiàn)場攪拌的砂漿強度應嚴格控制，避免因砂漿 與砌塊強度相差過大，造成收縮不均勻進而導致墻面開裂，且砂漿必須在規(guī)定的時間 內(nèi)（最多 3 小時

46、）使用完畢，砂漿稠度宜在 60mm80mm； 11）雨季施工時，砌體不應露天貼地堆放，應做好防雨措施； 12）砌體的砂漿飽滿度不低于 80%，豎縫、凹槽部位應用砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎 縫、透明縫； 13）對于各種門窗洞口的留設，除有特別說明外，施工時需按原設計洞口尺寸進 行留設，不得將洞口尺寸加大（即留設時不用考慮抹灰厚度） 。 14）墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平 投影長度不應小于高度的 2/3 。 15）墻體頂砌時間應嚴格控制，越晚越好，同時墻體預留頂砌高度必須適合頂磚 規(guī)格，確保頂磚斜度約為 60 度。 16）加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。 17）施

47、工后及時進行成品、半成品保護。 6.2 質(zhì)量要求 1）加氣塊的品種、強度等級必須符合設計要求。 2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度 平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 3）砌體砂漿必須密實飽滿，加氣塊水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 5）砌體上下錯縫，無通縫現(xiàn)象。 6） 砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于8mm 或無透亮的缺陷。 7）預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超 過一皮磚； 8）構(gòu)造柱留置

48、正確，馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 9）清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 6.3質(zhì)量驗收 1）主控項目 （1）砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 檢驗方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊試 驗報告。 （2）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進 行實體檢驗。 檢驗方法：原位試驗檢查。 2 一般項目 （1）砌體一般尺寸、位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。 砌體一般尺寸、位置允許偏差 項次 項目 允許偏差 （mm） 抽檢方法 1 軸線位移 10 用尺

49、檢查 2 垂 直 度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 3 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬 （后塞口） 10 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 （2）砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。 砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法 空心磚砌體 水平 80% 米用白格網(wǎng)檢 查塊材底面砂漿的 粘結(jié)痕跡面積 垂直 填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、 假縫 加氣混凝土砌塊 和輕骨料混凝土 小砌塊砌體 水平 80% 垂直 80% （3）砌體留置的拉結(jié)鋼

50、筋或網(wǎng)片的位置應與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應 置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 （4）砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3 ;豎 向通縫不應大于2皮。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 （6）砌體的灰縫厚度和寬度應正確。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向 灰縫寬度不應超過15mm。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。 檢查方法：用尺量 5皮空心磚或小砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。 6.4 質(zhì)量記錄要求 1）設計變更文件； 2）施工執(zhí)行的技術(shù)標準； 3）原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告和進場復驗報告； 4）混凝土及砂漿配合比通知單； 5）混凝