龍山溝溝水電站施工組織設(shè)計1

1、5.12 施工技術(shù)文件及其它投標資料表序 號名 稱資料編號1工程概況第一章2施工部署及施工總進度計劃第二章3壩基及岸坡開挖施工方法說明及附圖第三章4施工導(dǎo)流說明及附圖第四章5料場規(guī)劃及砂石料加工系統(tǒng)說明及附圖第五章6砼生產(chǎn)及運輸系統(tǒng)說明及附圖第六章7現(xiàn)澆砼泄沖閘及引水口施工方法說明及附圖第七章8引水渠道施工方法說明及附圖第八章9砼溫度控制(含低溫季節(jié)施工)措施說明及附圖第九章10金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方法說明及附圖第十章11施工臨建工程布置說明及工程量第十一章12施工總平面布置圖第十二章13施工總進度計劃說明及附圖第十三章14施工安全及文明施工措施第十四章15施工期環(huán)境保護措施說明第十五章16施工質(zhì)

2、量保證及工期保證措施說明第十六章17有關(guān)工程設(shè)計和施工的建議第十七章投標人:甘肅省水利水電工程局（蓋單位章）法定代表人（或委托代理人）: （簽名） 二00五年二月二十三日施 工 組 織 設(shè) 計第一章 工程概況1.1工程概況龍山溝溝水電站位于舟曲縣兩河口下游3km處，龍山溝村的白龍江右岸，本電站是以發(fā)電為主，為低壩(無調(diào)節(jié))引水式，總裝機容量為15mw，由首部樞紐、引水系統(tǒng)、發(fā)電廠房、開關(guān)站等主要建筑物構(gòu)成，設(shè)計引水流量130m3/s。本標承建的工程項目主要有：1泄水建筑物主要由6孔泄洪閘組成，從左至右布置在主河床上；單孔凈寬10m，凈高7.0m，自上游向下游依次布置了鋪蓋、閘室段、護坦段、鋼筋

3、籠海漫，縱向長度150m 。鋪蓋采用c20砼現(xiàn)澆，長30m，厚0.6m。閘室長25m，閘門凈高7.0m。閘頂高程1226.00m，底板厚2.0m，中墩厚4.0m，工作門采用液壓啟閉機啟閉，檢修門6孔采用一扇閘門，用門機啟閉。閘室段與護坦采用1：6的正坡相接，護坦頂部高程1214.00m。護坦長25m ,厚0.6m，下游接鋼筋籠塊石海漫，長60m，厚1.0m，縱坡1：60。2、引水建筑物為兩孔進水口位于河床右岸，進水口底板高程1217.75m，較泄洪閘底板高1.75m，前沿設(shè)一道高2.5m的擋砂坎（頂部高程1220.25m）。進水口前緣設(shè)了2扇攔污柵。攔污柵孔口尺寸10（寬）9（高）m，邊墩厚2

4、.0m，經(jīng)漸變段接動力渠，攔污柵用門機啟閉。3、本標段承建的引水渠道長239m，0+0000+070段為c20鋼筋砼現(xiàn)澆箱形暗渠，凈寬為7.5m，凈高為7.25m，底板及側(cè)墻厚為80cm，頂板為梁板式結(jié)構(gòu)，板厚35cm，梁高85cm。渠道邊坡系數(shù)為1：1.5，襯砌厚度：底部為20cm現(xiàn)澆砼，下設(shè)土工膜及5cm水泥砂漿墊層；邊坡為1220cm厚的現(xiàn)澆砼，下設(shè)土工膜及5cm水泥砂漿墊層。4、金屬結(jié)構(gòu)安裝工程包括泄洪閘6扇弧形閘門及埋件、引水口2扇攔污柵及柵槽埋件、檢修閘門及門槽等安裝，啟閉設(shè)備主要為6臺弧門液壓啟閉機及附屬設(shè)施安裝和1臺門機及附屬設(shè)施安裝等共510t。主要工程量列入下表：工程量表工

5、程名稱數(shù)量工程部位土 方明 挖（m3）石 方明 挖（m3）土 方填 筑（m3）土工布（m2）砼（m3）鋼筋及鋼 材（t）砌 石（m3）金 結(jié)安 裝（t）泄洪閘5700002194027722.5892330254.8 引水口2400153060030509044.8引水渠1396001994042903352107上游護岸1800044001140下游護岸3816076921455閘門及門機埋件道路12150209.8合計91126153054572429034124.510822925521本工程等級為等小（）型，主要建筑物級別為4級，次要建筑物為5級；工期要求2005年3月15日至2006

6、年4月30日。第二章 施工部署及施工總進度計劃2.1機構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程的特點，為確保施工任務(wù)的順利實施，我局抽調(diào)具有豐富施工管理經(jīng)驗的人員組建“甘肅省水利水電工程局舟曲龍山溝水電站工程項目部”，代表法人行使權(quán)利。項目部下設(shè)質(zhì)安部、生技部、綜合部及工地試驗室四個職能部門，具體負責本工程的施工管理、組織、協(xié)調(diào)各部門及作業(yè)班組按計劃完成施工任務(wù)。項目部下設(shè)三個土建作業(yè)組及土石方施工隊、鋼筋加工班、構(gòu)件加工班、金屬結(jié)構(gòu)安裝隊、材料供應(yīng)組、砼生產(chǎn)運輸系統(tǒng)六個專業(yè)班組。組織機構(gòu)框圖工地實驗室綜合部生技部質(zhì)安部項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責人甘肅省水利水電工程局項目經(jīng)理部項目項目 項目經(jīng)理工地救治應(yīng)急響應(yīng)組工地安全

7、環(huán)境監(jiān)測組第二作業(yè)組材料供應(yīng)組砼拌和系統(tǒng)土石方施工隊構(gòu)件加工班鋼筋加工班金屬結(jié)構(gòu)安裝隊第三作業(yè)組第一作業(yè)組2.2項目管理該工程全面推行項目經(jīng)理責任制，實施項目法施工，管理部門實行崗位責任制，定崗、定員、責任到位確保工作效益。生產(chǎn)單位采用單項承包責任制，工程效益與質(zhì)量、進度掛鉤等管理模式，確保工程順利進行。2.2.1計劃管理合理地安排網(wǎng)絡(luò)計劃，采用平行交叉流水作業(yè)，以控制分項工期來確?？偣て凇猿止ぷ骼龝贫?，隨時掌握工程進展情況，確保工程項目施工處于受控狀態(tài)。根據(jù)本工程實際施工情況，我局認真熟讀招標文件和反復(fù)勘察施工現(xiàn)場，憑借白龍江流域類似電站施工經(jīng)驗，在工程資金、設(shè)計圖紙、機電設(shè)備按期到位的

8、前提下，我局謹重承諾：龍山溝電站首部樞紐工程將于2006年4月20日前完工，提前10天。2.2.2質(zhì)量管理為了從組織措施上保證該工程項目質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)，施工中必須建立健全質(zhì)量保證體系，實行質(zhì)量終身負責制、崗位責任制，在iso9002質(zhì)量體系運行中，全員全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控，通過qc管理小組等從思想高度出發(fā)，從原材料采購入手，把好施工每個環(huán)節(jié)，通過“三檢制”等手段，對本工程的質(zhì)量進行全方位的控制。質(zhì)量目標：全部工程質(zhì)量優(yōu)良，一次驗收合格率為100%，優(yōu)良率達到95%以上；2.2.3安全目標嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)頌布的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，建立健全安全保證體系。堅持“安全第一，預(yù)防為

9、主”的方針，落實安全生產(chǎn)責任制，完善各項規(guī)章制度，強化組織管理，控制和消滅施工中的慣性事故。做到：必須保證人身死亡事故為零；杜絕人身重傷；必須杜絕重大工程、設(shè)備（包括施工機械）事故；杜絕重大災(zāi)害及交通事故。2.2.4環(huán)保管理成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和項目技術(shù)負責人為副組長的環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格按規(guī)定要求制定環(huán)境保護的措施，在施工全過程認真執(zhí)行。2.3任務(wù)劃分為便于施工管理，加快施工進度，樞紐施工區(qū)劃分為三個作業(yè)區(qū)進行分區(qū)施工，配套設(shè)置的專業(yè)班組按職能劃分密切配合，以保障樞紐的施工需求。各班組的人員配置在施工中將統(tǒng)籌考慮，動態(tài)管理，及時對人員、機具進行調(diào)整，做到既能滿足施工需求，又盡量減少

10、窩工現(xiàn)象。任務(wù)劃分及人員配備表序號名 稱人員編制任務(wù)劃分1項目經(jīng)理部12人負責本項目質(zhì)量、安全、進度控制及指揮、調(diào)度任務(wù)。2第一作業(yè)組100人負責上游鋪蓋的施工任務(wù)和現(xiàn)場另工3第二作業(yè)組120人負責泄洪閘、進水口的施工任務(wù)4第三作業(yè)組100人負責下游區(qū)的施工任務(wù)5土石方施工隊50人負責本項目的土石方開挖、回填施工任務(wù)6鋼筋加工班20人專門負責鋼筋加工7構(gòu)件加工班10人負責木材加工、模具制作等8金屬結(jié)構(gòu)安裝隊20人負責壓力鋼管及其它埋件的制安任務(wù)9材料供應(yīng)組10人負責全工地材料的供應(yīng)10砼生產(chǎn)系統(tǒng)20人負責砼的生產(chǎn)供應(yīng)合 計462人2.4施工方案2.4.1土方明挖：挖掘機開挖，自卸汽車運輸；2.

11、4.2石方明挖：采用潛孔鉆鉆孔、手風鉆輔助梯段爆破施工。石碴由挖掘機裝車，自卸汽車運至棄碴場。 2.4.3砼拌合系統(tǒng)：砼拌合設(shè)固定拌合站集中拌合。2.4.4砼運輸系統(tǒng)：閘底板及閘墩由砼輸送泵運輸入倉，對于不控制工期部位由塔吊配1吊罐，輔以5t載重汽車運輸。2.5施工總進度計劃根據(jù)招標文件提供的工程規(guī)模、特征，結(jié)合我局的施工管理水平和水電工程的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，主要項目總計劃安排如下：2.5.1 2005年3月15日開工，至5月31日一期圍堰內(nèi)3孔泄洪底板全部完成，泄洪閘2#中墩砼和漿砌石導(dǎo)墻達到高程1222.2m；按設(shè)計位置完成一期二時段上、下游圍堰；2.5.2 2005年6月1日至10月3

12、1日主汛期施工左岸2孔泄洪閘墩砼及其閘門、埋件、液壓啟閉機的安裝、調(diào)試；其中2005年6月1日至6月10日拆除一期一時段圍堰，達到渡汛標準；并在此時段調(diào)節(jié)剩余勞動力施工引水渠道；2.5.3 2005年11月1日至2006年4月20日施工2孔進水口和剩余泄洪閘砼及其閘門、埋件、液壓啟閉機的安裝、調(diào)試。施工進度計劃見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第三章 壩基及岸坡開挖施工方法說明及附圖3.1工程地質(zhì)樞紐位于龍山溝上游約0.15km處，樞紐區(qū)河谷呈“u”型，河床寬約50m60m，河流大致走向se135。河床及漫灘表層部分地段為人工堆積含礫砂壤土，結(jié)構(gòu)疏松，厚0.51.5m；現(xiàn)代河床堆積物為含漂石砂礫卵石層，結(jié)構(gòu)

13、中密，厚25m；其下為al-plq14沖洪積砂礫卵石層，其中夾有碎石土層及含礫粉質(zhì)壤土透鏡體，結(jié)構(gòu)較密實，土質(zhì)不均，下部為al-plq13砂卵礫石層，結(jié)構(gòu)較密實，局部夾有厚13m的含礫砂透鏡體。河床砂礫石總厚度2440m，滲透系數(shù)k=100260m/d，為強透水土層。底部基巖為志留系（s2+3b11）黑灰色炭質(zhì)板巖夾砂巖。3.2土石方開挖概況樞紐工程土石方開挖包括泄沖閘、進水口和左右岸坡砂礫石開挖和進水口石方開挖：砂礫石開挖66066m3，石方開挖1530m3。開挖時分二期進行施工，其中：一期工程砂礫石開挖30295m3，2005年4月1日2005年5月10日，日開挖強度為800 m3；二期工

14、程砂礫開挖石開挖35771m3，石方1530m3，2005年11月16日2006年1月31日，日開挖強度為500m3。引水渠道、永久公路的砂礫石開挖25060m3 ，是不控制工期的項目，作為設(shè)備、勞務(wù)調(diào)節(jié)。3.3施工準備在開挖前由測量人員根據(jù)監(jiān)理工程師移交測量成果，經(jīng)復(fù)測無誤后，按施工需要測放測量控制網(wǎng)點，測繪開挖斷面圖，再對開挖輪廓線進行測放。土石方開挖分二期進行施工，一期開挖包括左側(cè)3孔泄沖閘、門庫段，一期二時段圍堰具備過水條件后再開挖二期工程的基礎(chǔ)，主要包括右側(cè)3孔泄沖閘、2孔進水口。3.4砂礫石開挖施工方法砂礫石基礎(chǔ)開挖，主要以機械開挖為主；采用挖掘機挖裝，自卸汽車拉運，對于壩肩坡度較

15、陡部位，宜先用人工開挖形成工作平臺，修筑臨時便道，用挖掘機自上而下分層開挖，開挖層高3m，對于開挖的可利用料堆放在規(guī)劃好的場地，廢棄料運至工程師指定的地點棄放，對于永久性邊坡的開挖，為防止挖掘機開挖時超挖，預(yù)留20-30cm保護層，輔以人工修坡，以保證坡面的平整。因一期開挖強度最大，以此強度計算配置設(shè)備，（一）挖掘機：選用1m3液壓反鏟挖掘機n=q/tmp式中：n挖掘機數(shù)量，臺；q開挖工程量，30295m3;t施工期限。25d;施工不均勻系數(shù)，取1.2;m每日施工臺班數(shù)，2班；p機械生產(chǎn)率，450m3/臺班。得：n=1.61，取為2臺1m3挖掘機。（二）自卸汽車：選用10t自卸汽車兩班作業(yè)，每

16、班作業(yè)8小時。n1=t1/t1式中：t1運輸車輛每一工作循環(huán)延續(xù)時間，t1=t1+2l/vc+t2+t3;t1運輸車輛每次裝車時間，6min；l運土距離；以1km計；vc重車與空車平均速度，取20km/h;t2 卸車和調(diào)頭時間，2min；t3定位時間，1min.則：n1=1.52臺，每臺挖掘機配2臺自卸汽車，需自卸汽車4輛，備用1輛。開挖作業(yè)配置以下機械設(shè)備：1m3挖掘機 2臺 zl50裝載機 1臺 10t自卸汽車 5輛其開挖施工工藝流程圖如下圖：砂礫石開挖施工工藝流程框圖施工準備，測量放線驗收合格人工壩肩修整道路挖掘機開挖自卸汽車運碴備料場棄渣堆放場棄渣可利用3.5石方開挖根據(jù)地質(zhì)資料反映，

17、進水口基礎(chǔ)石方為vii級巖石，開挖時采用潛孔鉆分層爆破(松動爆破)法施工，基礎(chǔ)保護層預(yù)留0.5m采用二次解炮和人工輔助清撬，風鎬修整。爆破時嚴格控制裝藥量，裝藥時對理論裝藥量根據(jù)實際進行調(diào)整。壩區(qū)基礎(chǔ)石方開挖時，首先在開挖區(qū)中部鉆爆開槽，創(chuàng)造側(cè)向臨空面。 3.5.1施工程序施工準備排孔鉆孔清孔裝藥堵塞引爆清理危石棄渣運輸。3.5.2施工機具及爆破材料選擇進水口石方開挖總量1530m，工期為2005年12月1日至12月20日,日開挖強度為80 m,擬在現(xiàn)場分兩個班作業(yè)，鉆孔作業(yè)與出渣作業(yè)交叉進行。鉆孔、裝藥、爆破作業(yè)每班配備勞務(wù)人員10人，鉆孔機具采用100型潛孔鉆1臺，氣腿式風鉆4臺，供風站設(shè)

18、置1臺12m電動空壓機，即可滿足施工要求。爆破材料采用2#巖石炸藥，起爆材料用火雷管、非電毫秒雷管、導(dǎo)爆索，各段毫秒雷管根據(jù)施工需要選用。3.5.3炮孔排列方式及原則：采用多排眼梅花型排列，為減小爆破震動破壞作用，遵循“兩多一少”的原則，即多鉆孔，多循環(huán)，少裝藥。3.5.4出渣石渣采用1m挖掘機挖裝,10t自卸汽車運輸至棄渣場，根據(jù)施工強度要求，需配置1m反鏟挖掘機1臺,10t自卸汽車4臺。3.5.5爆破時應(yīng)注意的安全事項3.5.5.1爆破作業(yè)必須經(jīng)當?shù)毓膊块T同意，并辦理爆破器材運輸證。3.5.5.2爆破時應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，公路兩段距離爆破100m處禁止車輛通行和行人過往，每個崗哨應(yīng)

19、處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。爆破時使現(xiàn)場施工人員撤離警戒范圍。3.5.5.3爆破后，爆破人員必須在規(guī)定的等待時間過后進入爆破地點，檢查瞎炮，處理危石。3.5.5.4只有確定爆破地點已排險完畢，經(jīng)當班爆破工程師同意后，方可準許施工人員進入現(xiàn)場。3.5.5.5處理爆破必須遵守：發(fā)現(xiàn)瞎炮，立即報告并及時處理，若不能及時處理，應(yīng)在附近設(shè)明顯標志，請示爆破工程師派有經(jīng)驗的爆破人員專門處理。第四章 施工導(dǎo)流說明及附圖4.1水文氣象龍山溝水電站引水樞紐位于白龍江與岷江交匯處下游約1km，龍山溝電站上游設(shè)有立節(jié)水文測站，下游設(shè)有武都水文測站。上述兩測站可作為龍山溝電站徑流分析的參證站。龍山溝電站位于甘肅省舟曲縣

20、境內(nèi)，該地區(qū)處于歐亞大陸腹地，屬高山區(qū)，氣候明顯的垂直變化。海拔較低的河川地帶，氣候溫和濕潤，高山地帶則較為寒冷。根據(jù)舟曲地面氣象站多年實際觀測資料統(tǒng)計，本地區(qū)多年平均氣溫13.0，歷年極端最高氣溫35.2，極端最低氣溫-10.2。多年平均降水量435.8mm，多年平均蒸發(fā)量1972.5mm，歷年最大積雪深度3.0cm，最大凍土深度24.0cm。多年平均日照時數(shù)1766.3h，多年平均濕度59%，多年平均風速2.1m/s，相應(yīng)風向sse。4.2施工導(dǎo)流標準：一期一時段，導(dǎo)流按5年一遇防洪標準設(shè)計，相應(yīng)洪水流量q=410m3/s，對應(yīng)高程1221m；一期二時段，導(dǎo)流按5年一遇防洪標準設(shè)計，相應(yīng)洪

21、水流量q=748m3/s，對應(yīng)高程1221.1m；二期導(dǎo)流按5年一遇防洪標準設(shè)計，相應(yīng)洪水流量q=149m3/s，對應(yīng)高程1219m。4.3施工導(dǎo)流規(guī)劃本工程施工導(dǎo)流采用河床過流，分二期導(dǎo)流。一期一時段擬定為2005年3月15日至5月31日，導(dǎo)流建筑物為一期縱橫圍堰，此時段內(nèi)主要進行左側(cè)3孔泄洪閘和漿砌石導(dǎo)流墻的施工；一期二時段擬定為2005年6月1日至10月31日，導(dǎo)流建筑物為上下游圍堰和縱向?qū)?，此時段內(nèi)主要進行左側(cè)2孔泄洪閘砼和金屬結(jié)構(gòu)的安裝、調(diào)試；二期導(dǎo)流時段擬定為2005年11月1日至2006年4月20日，導(dǎo)流建筑物為上下游圍堰和縱向?qū)Γ饕糜谟覀?cè)3孔泄洪閘、2孔進水口砼澆筑和金

22、屬結(jié)構(gòu)的安裝、調(diào)試。4.4截流設(shè)計左右岸均設(shè)有棄碴場，該料可直接用于截流戧堤的進占料及圍堰填筑料。一期一時段圍堰按設(shè)計位置，自上游左岸開始，依次為縱堰、下堰推進式填筑閉合。一期二時段和二期截流采用單戧立堵法截流，上、下流圍堰自岸邊向?qū)Я鲏M占，上游圍堰截流合攏后，然后進行下游圍堰截流。4.5圍堰和導(dǎo)流建筑物4.5.1圍堰和導(dǎo)流建筑物設(shè)計4.5.1.1一期一時段圍堰夯填砂礫石作為持力層、1:9水泥細砂土心墻為防滲層、鉛絲石籠及草袋砂礫石為抗體，上游圍堰頂部高程為1222m，長度為70m；縱向圍堰頂部高程為1222m1221m，長度為180m；下游圍堰頂部高程為1221m，長度為64m；堰頂寬度為

23、4m，迎水面和背水面邊坡均為1:1。見詳圖4.5.1.2一期二時段圍堰上下游圍堰采用水泥細砂土心墻砂礫石圍堰，上、下游圍堰頂部高程為1222.2m，長度為52m，堰頂寬度為4m，內(nèi)外邊坡均為1:1?？v向圍堰為漿砌石縱向?qū)Γ讓?m，頂寬1m，頂部高程為1222.2m（經(jīng)穩(wěn)定性驗算，抗滑穩(wěn)定系數(shù)ks =1.07特殊荷載組合ks =1.05，抗傾安全系數(shù)k=1.58滿足穩(wěn)定要求）。為便于一期二時段和二期圍堰施工時上下游橫向圍堰和漿砌石縱向?qū)﹂g的防滲，縱向?qū)υ谏舷掠螄咻S線位置砌筑一道凸坎。4.5.1.3二期圍堰二期圍堰結(jié)構(gòu)形式采用一期二時段縱、橫圍堰形式，上游圍堰頂部高程為1220m，下游圍

24、堰頂部高程為1219.5m。4.5.1.4施工導(dǎo)流布置圖施工導(dǎo)流布置圖詳見：施工導(dǎo)流平面布置圖、圍堰縱、橫剖面圖。4.5.2圍堰和導(dǎo)流建筑物施工4.5.2.1導(dǎo)流工程施工程序一期一時段圍堰施工程序：先施工上游堰體，然后是縱堰，最后下堰施工；一期二時段圍堰和二期圍堰施工都是先上游截流，然后下堰施工。4.5.2.2一期一時段圍堰施工一、碾壓試驗堰體填筑施工前先進行碾壓試驗，確定經(jīng)濟的壓實參數(shù)如鋪層厚度、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、加水量等，通過試驗整理、繪制如下關(guān)系曲線：以鋪層厚度h（一般為0.61.0m）為參數(shù)，繪制壓實沉降值h與碾壓遍數(shù)n（一般為68遍）的關(guān)系曲線；以鋪層厚度h為參數(shù)，繪制干密度d與碾

25、壓遍數(shù)n的關(guān)系曲線；經(jīng)過計算，繪制孔隙率n與碾壓遍數(shù)n的關(guān)系曲線；繪制各試驗單元的填筑石料級配曲線；繪制在最優(yōu)參數(shù)組合條件下，壓實密度與加水量的關(guān)系曲線；通過上述關(guān)系曲線確定最佳壓實參數(shù)及配套機械，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后作為堰體填筑的依據(jù)。二、堰體填筑作業(yè)一期圍堰按設(shè)計位置，自上游左岸開始，推進式填筑依次為縱堰、下堰。先用挖掘機清理河床的覆蓋層，然后在河床開挖底寬1.3m，邊坡1:1.5的齒槽，填筑1:9水泥細砂土心墻做截流處理，水位較深部位由10t自卸汽車將砂礫石卸在圍堰兩側(cè)向前推進，中間留一道2m寬的槽，緊跟其后填筑1:9水泥細砂土心墻，從上游圍堰弧段開始至下游圍堰弧段迎水面加設(shè)鉛絲石籠

26、護面。堰體水下部分全線貫通后，各種填料與堰體填筑同步上升，分層填筑，分層碾實，循環(huán)作業(yè)，再分層加高到設(shè)計高程。填筑時1:9水泥細砂土采用人工上料，2臺z350滾筒式攪拌機拌和，5t翻斗車運輸，人工配合zl50裝載機攤鋪； 堰體填筑料采用1m3挖掘機裝料，10t自卸汽車運輸上堰后，由zl50裝載機攤鋪整平，18t自行式振動碾壓實，坡角、坡面結(jié)合處用1t夯板機分薄層夯實。鋪料厚度0.61.0m。三、堰體填筑作業(yè)機械配備：根據(jù)施工進度計劃，堰體填筑施工強度為943m3/d，據(jù)此配置設(shè)備（一）挖掘機：選用1m3液壓反鏟挖掘機n=q/tmp式中：n挖掘機數(shù)量，臺；q土石方填筑工程量，9433m3;t施工

27、期限。10d;施工不均勻系數(shù)，取1.2;m每日施工臺班數(shù)，2班；p機械生產(chǎn)率，450m3/臺班。得：n=1.25，取為2臺1m3挖掘機。（二）自卸汽車：選用10t自卸汽車兩班作業(yè)，每班作業(yè)8小時。n1=t1/t1式中：t1運輸車輛每一工作循環(huán)延續(xù)時間，t1=t1+2l/vc+t2+t3;t1運輸車輛每次裝車時間，6min；l運土距離；以1km計；vc重車與空車平均速度，取20km/h;t2 卸車和調(diào)頭時間，2min；t3定位時間，1min.則：n1=2臺，每臺挖掘機配2臺自卸汽車，需自卸汽車4輛，備用1輛。堰體填筑作業(yè)配置以下機械設(shè)備：1m3挖掘機 2臺 振動碾 1臺zl50裝載機 1臺 10

28、t自卸汽車 5輛四、堰體填筑作業(yè)人員配備：一期一時段圍堰心墻總量為1634m3，工期10天，平均日強度為163m3以上，最大澆筑強度為9m3/h，心墻生產(chǎn)設(shè)施采用2臺z350滾筒式攪拌機拌和。填筑1:9水泥細砂土三班制作業(yè)，工作時間8小時/班。每班后臺上料10人，攪拌機工2人，汽車司機2人，攤鋪人員10人，三班共需72人。勞動組合及設(shè)備配備表序號名 稱人員或機械/班班制人員數(shù)量設(shè)備數(shù)量1現(xiàn)場指揮1332施工員實驗員2363普工203604攪拌機工23625汽車司機23626挖掘機工22427自卸汽車工521058裝載機工12219振動碾工122110小計9913五、圍堰拆除一期一時段圍堰拆除采

29、用1m3挖掘機裝料，10t自卸汽車運輸；自下游左岸開始，推移式依次拆除縱堰、上堰。4.5.2.3一期二時段和二期圍堰施工一期二時段和二期上、下游圍堰與一期一時段圍堰結(jié)構(gòu)相同，施工方法相似；我方將其縱堰設(shè)計為等腰梯形漿砌石導(dǎo)墻，屬半永久性工程，在一期一時段內(nèi)施工。宜先做海漫段，此段基礎(chǔ)開挖到高程1213m，做漿砌石基礎(chǔ)加強防滲；上游鋪蓋段和消力池段待底板砼澆筑完后，分段砌筑，每10m作為一個施工段。漿砌石導(dǎo)墻共2515m3，施工期60天，日砌筑強度42m3。因斷面較小,勞動效率按0.5m3/人班考慮，則需施工人員84人。分四個作業(yè)組，每組用一臺滾筒式攪拌機，利用上下游的塔吊運輸塊石和砂漿，具體布

30、置見砼澆筑方案。（1） 砌石的程序如下：砌筑面鑿毛沖洗選料鋪漿安放石料豎縫灌漿（半縫）振搗豎縫灌漿振搗養(yǎng)護質(zhì)量檢查。（2）材料要求：砌石的石料在指定的地點開采。毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不應(yīng)小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。砂：砂粒粒徑為0.15-5mm。砂漿：嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥為2%，砂為3%，水、外加劑為1%。砂漿采用機械拌和，應(yīng)隨拌隨用。在運輸或貯存過程中發(fā)生離析，泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的材料不得使用。（3）漿砌石砌筑：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應(yīng)

31、為30-50mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。按先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌筑前，底板砼鑿毛沖洗。采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮塊石應(yīng)座漿，且將大面向下；采用一丁一順或一丁多順砌筑。毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸。毛石砌體第一層及轉(zhuǎn)角處，交拉處和洞口處應(yīng)選用較大的平毛石砌筑。毛石砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過1.2m。并在砌筑過程中，每3-4皮為一個分層高度，且人工找平

32、一次。在砌筑后12-18h間及時用濕草簾覆蓋養(yǎng)護，其養(yǎng)護時間不少于14d。（4）一期二時段和二期圍堰拆除漿砌石縱向?qū)Ψ侄尾鸪?，風鉆打眼，松動爆破，1m3挖掘機裝料，10t自卸汽車運輸。上游導(dǎo)墻利用橫堰先拆除上半部分，使墻面寬度大于2m，再以墻面作為道路，后推式拆除。下游導(dǎo)墻利用弧門擋水，松動爆破，常規(guī)拆除。4.6基坑排水圍堰閉氣后，即進行基坑排水，排水按施工的要求，分為三個時段，即圍堰閉氣完成后的基坑初期排水，開挖基坑時的臨時排水和開挖完成后的經(jīng)常性排水。初期排水主要為排除圍堰內(nèi)的積水，臨時排水和經(jīng)常性排水主要排除基坑內(nèi)滲水，為確?；娱_挖和建筑物的正常施工，基坑開挖時，應(yīng)及時按開挖層，先

33、開挖排水溝和集水井抽排滲水，保障開挖作業(yè)層無大量積水，一般情況沿圍堰開挖排水溝，在下游處開挖集水井。建筑物施工時，在靠堰體處沿河流方向開挖一條排水溝，同時在下游堰體內(nèi)側(cè)根據(jù)滲水量大小，開挖集水井，集中用泵抽排。一、臨時排水布置：在開挖斷面較低處靈活布置集水井，在開挖曲線外布置一條排水溝及多個22m龍頭坑，龍頭坑隨開挖深度的增加而增加，采用水泵集中抽排。 二、經(jīng)常性排水，上、下游圍堰內(nèi)側(cè)各布設(shè)一集水井，沿縱堰內(nèi)側(cè)布置順暢的排水溝，將滲水集中后用水泵抽排。三、滲流量計算圍堰滲流量計算近似按不透水地基 ：q=k（h1212cos2h22）/22sink滲透系數(shù)，心墻取為0.0864 m/dh1上游水

34、深，取為6.2mh2下游水深，取為011m22m防滲體中線水平夾角=45。則計算得單寬滲流量q=1.17m3/(d.m)q堰滲=1.17253=296.01m3/d地基滲流：基坑排水過程中的地基滲流屬非恒定滲流，為簡化計算，假定其排水過程中的滲流按恒定滲流計算。計算公式：q=k1t（h1-h2）/nl其中 ：q單寬滲流量k1滲透系數(shù)，招標文件提供砂礫石地基為100-260m/d,取100 m/dt單層滲透厚度，取4.0mn澆滲彎曲系數(shù) n=1+0.87t/l=1.24l13m計算得：q=155m3/m.d其q地滲=155253=39215m3/d基坑積水量圍堰完成后，匯水面積近似按矩形計算：s

35、=42175=7350m2平均水深按2m計算，q積=73502=14700m3初期排水總量q總= q堰滲+q地滲+ q積=89841m3為了避免在初期排水時基坑邊坡因水位降低速度過快，滲透壓力過大，造成管涌邊坡失穩(wěn)產(chǎn)生塌坡事故，除對基坑圍堰邊坡采取加固圍護塊石和鉛絲籠塊石外，其基坑水位下降速度宜控制在0.50.8m/d為宜，接近排水干時允許達到1.01.5m/d。排水設(shè)備確定初期排水時間定為5天，則日排水強度為42451m3/d，每小時排水1770m3/h，選用4臺mb15010 型離心泵，單臺排水量160m3/h，5臺5mb2500型離心泵，單臺排水量240m3/h，備用2臺mb15010

36、型離心泵，共11臺水泵，水泵站在上、下游側(cè)各布置一處。經(jīng)常性排水初期排水后，為保持基坑無積水，主體工程在無積水狀態(tài)下正常施工，需進行經(jīng)常性排水。排水量由堰體和堰基滲流量組成，總滲流量為q經(jīng)排=39215m3+296m3=39511m3/d排水強度為1650m3/h,初期排水所配設(shè)備數(shù)量可滿足經(jīng)常性排水要求。 自備3臺50kw柴油發(fā)電機用于停電時基坑排水。4.7安全渡汛根據(jù)招標文件水文資料提供，一期二時段五年一遇最大洪峰流量為748m3/s，利用4孔泄洪閘和進水口的位置全段面過流，滿足過洪要求。在施工過程中，汛期來臨前，要及時掌握上游的水情預(yù)報，備足防汛所需的材料和設(shè)備，做好防汛勞動力的安排。若

37、洪峰流量超過設(shè)防標準時，則可用草袋裝土在圍堰上搶修子堰進行加固，確保工程汛期安全。第五章 料場規(guī)劃及砂石料加工系統(tǒng)說明及附圖塊石料場在龍山溝溝里距工地2km處，由當?shù)乩相l(xiāng)采集運輸?shù)焦さ?；砂石料場在兩河口距工?km處，自己不再生產(chǎn)，購買運輸?shù)焦さ氐某善妨?。第六?砼生產(chǎn)及運輸系統(tǒng)說明及附圖6.1混凝土拌和量該樞紐工程混凝土生產(chǎn)總量為34125m3，施工高峰期平均日強度為160m3以上，并按澆筑最大倉面計算，在保證砼澆筑層不初凝的情況下，最大澆筑強度為40m3/h，所以混凝土生產(chǎn)設(shè)施按40m3/h的生產(chǎn)能力進行配置。6.2砼生產(chǎn)系統(tǒng)的配置和布置一期圍堰內(nèi)砼澆拌站和輔助機械布置在壩址左岸上游約50

38、m階地處，二期圍堰內(nèi)砼澆拌站和輔助機械布置在壩址右岸下游階地處，骨料堆放場同區(qū)布置，詳見平面布置圖。砼生產(chǎn)系統(tǒng)配置2臺js750雙臥軸強制式拌和機，1臺4斗hpd-1200自動配料機，1臺zl50裝載機后臺上料。6.3混凝土拌和工藝流程（詳見拌和工藝流程圖）混凝土拌和系統(tǒng)現(xiàn)場布置時合理布設(shè)，形成流水作業(yè)線，提高機械的利用率，減少不必要的勞動力。6.4混凝土運輸為了滿足閘室砼和部分護坦砼澆筑，選用1臺hbt-40型砼輸送泵（額定輸送量40 m3/h），配200 m125泵管運輸入倉，備用1臺9m3移動式電動空壓機清洗砼管道。為了加快砼施工進度，實現(xiàn)平行作業(yè)，并配合泄水閘鋼筋、模板等工器具材料的順

39、利入倉，在上游鋪蓋和下游護坦各布置一臺qtz5013型塔吊，主要用于各自范圍內(nèi)的砼澆筑和漿砌石砌筑。水平運輸：拌和系統(tǒng)至施工現(xiàn)場采用4輛5t自卸汽車載2個1m3砼吊罐運輸。垂直運輸：塔吊掛1m3砼吊罐入倉（臂長50m，最大吊重6t，最小吊重1.3t）。吊運作業(yè)循環(huán)包括：定位掛勾提升回轉(zhuǎn)變幅下放吊罐卸料提升變幅回轉(zhuǎn)下放吊罐。每循環(huán)作業(yè)時間為3min。塔吊每小時生產(chǎn)率為20m3/h，（每次吊運1m3計），滿足生產(chǎn)需要。砼 施 工 工 藝 框 圖第七章 現(xiàn)澆砼泄沖閘及引水口施工方法說明及附圖1概 況 主要實物工程量：本標段工程砼總方量為34125m3，其中一期一時段砼方量為13014m，工期50天，

40、施工強度260 m3/d；一期二時段主要施工239m引水渠道，其砼方量為1303m，工期100天，施工強度13m3/d；二期工程砼方量為19808m，工期130天，施工強度153m3/d。漿砌石2925m，一、二期工程量不明確，暫按二期考慮，施工強度23m3/d。鋼筋制安1082t，其中一期一時段354t，施工強度7t/d；一期二時段引水渠道100t，施工強度1t/d；二期工程538t，施工強度5t/d。2施工方案在一、二期施工中的垂直運輸采用2臺qtz5013塔吊（臂長50m，最大吊重6t，最小吊重1.3t），分上下游布置，必須將建筑物覆蓋在內(nèi)，位置見施工平面布置圖。樞紐砼主要利用強制式攪拌

41、機配砼輸送泵澆筑，部分采用塔吊配1m3吊罐入倉澆筑，砼預(yù)制t型梁按常規(guī)法施工。 3施工程序施工準備、測量放線土石方明挖及預(yù)留保護層開挖測量放線鋼筋綁扎模板支撐檢查驗收砼澆筑養(yǎng)護下一循環(huán)工作縫處理、測量放線4施工準備為了砼工程順利施工，首先施工人員必須熟悉圖紙、規(guī)范，準確進行測量放線，認真詳細編排施工計劃、作業(yè)指導(dǎo)書；其次材料、工器具按計劃及時進場；砼施工機械必須在一期一時段圍堰施工時安裝就位、調(diào)試運行。5.鋼筋工程5.1鋼筋加工該標段鋼筋設(shè)計量為1082t,依工程要求一般可根據(jù)現(xiàn)場安裝部位和順序均衡生產(chǎn)，現(xiàn)場布設(shè)一個鋼筋加工車間，配置鋼筋加工機械，鋼筋加工時必須按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。5.

42、2鋼筋加工工藝流程：準備調(diào)直焊接劃線切斷彎曲驗收掛牌分類碼放鋼筋加工車間工藝布置見附圖。除直線鋼筋以外的其他弧形、半圓形、多角形鋼筋采用套?？ň叻椒庸?，保證幾何尺寸的準確性。制作的鋼筋應(yīng)按圖紙編號掛牌整齊排放，以防混亂。5.3鋼筋搭接直徑大于16mm的鋼筋采用閃光連續(xù)對焊施工，直徑小于或等于14mm的鋼筋采用搭接雙面焊接，其搭接長度大于或等于5倍直徑，鋼筋焊接質(zhì)量必須符合圖紙和規(guī)范要求。5.4鋼筋安裝根據(jù)現(xiàn)場混凝土分塊分層澆筑的先后順序進行安裝鋼筋，各閘室底板鋼筋安裝時，用架立筋點焊固定上下層間距，鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計尺寸采用混凝土塊墊襯。墻體墩柱豎向鋼筋安裝時，先搭設(shè)鋼筋固定架，依據(jù)設(shè)計間距

43、按順序?qū)⒇Q筋固定在支架上，然后綁扎水平筋，為了使支架拆除鋼筋不產(chǎn)生變形，豎筋和底板上下層采用點焊固定，豎筋和水平筋間隔點焊固定，必要時可采取兩側(cè)用纜繩斜拉固定。鋼筋安裝時，搭接頭設(shè)置應(yīng)相互錯開，構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，受壓去不超過50%。5.5勞動力組合鋼筋制安勞動力按一期一時段施工強度7t/d配置,日工效0.3 t/人,需鋼筋工30人。6.模板工程6.1閘墩模板施工中閘墩模板采用大模板組裝，雙層48鋼管作骨架用穿墻拉桿和“3”型扣件固定，根部用斜支撐穩(wěn)固，頂部用拉線和花籃螺栓緊固并調(diào)整垂直度，附模板及支撐系統(tǒng)簡圖。中、邊墩最大澆筑層高為4.5m，一次澆筑砼方量為450m3。底板砼澆筑完畢后

44、，準確放出閘墩模板線，按設(shè)計要求的規(guī)格、形式、數(shù)量綁扎鋼筋。鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可支模。模板采用定型鋼模板組裝，雙排腳手架鋼管，穿墻拉桿支撐，底部用10cm*10cm方木支撐在底板砼的預(yù)埋預(yù)筋上，使之澆筑時不移位，墻體模板間設(shè)14鋼筋焊接螺栓做為穿墻拉桿。兩側(cè)用花籃螺栓調(diào)整垂直度，用經(jīng)緯儀校核垂直度和中心線，校核無誤后，進行砼澆筑，模板支撐見中、邊墩模板支撐示意圖。6.2墩頭模板墩頭模板采用10cm寬鋼模板拼裝，可調(diào)桁架、腳手架鋼管支撐，安裝時采用對拉螺栓固定。6.3胸墻模板胸墻采用八字型鋼梁支撐，支撐形式見胸墻八字形支撐模板側(cè)視圖。6.3閘門槽模板閘門槽模板采用鋼結(jié)構(gòu)、活動

45、模板，支撐形式見閘門槽模板支撐示意圖。6.4支模勞動力組合總支模面積8900m2，一期3500 m2，施工期40天，則日工作強度87.5 m2/d,日支模工效3.33 m2/人,需模板工30人。7.模板拆除模板拆除期限符合規(guī)范要求及經(jīng)監(jiān)理工程師批準后拆除。不承重模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除而損傷時方可拆除。墩、墻和柱部位強度不低于3.5mp時可拆除。8.砼工程在一、二期圍堰內(nèi)，分三個獨立的施工區(qū)段，每一施工區(qū)段安排1個施工組，計劃第一組安排80人、第二組安排120人、第三組安排100人，包括模板工、鋼筋工、漿砌石工，砼澆筑機械化程度較高 ，每組調(diào)節(jié)使用，不占總?cè)藬?shù)。8.1砼

46、施工工藝流程8.2砼分塊、分層和澆筑層厚度 底板砼按設(shè)計要求分塊澆筑，詳見一二期砼澆筑分塊圖；閘墩分兩層澆筑到頂；面板與橋面梁同時澆筑。 泄沖閘全長84m,閘墩高（不包括2m厚底板）10m,砼總量為27723m，閘墩分2層澆筑，平均層高為4.5m。分層澆筑順序祥見下圖。8.3混凝土入倉振搗采用砼泵送管入倉, 對于鋼筋砼采用人工配合振搗器平倉，插入式軟軸振搗器振搗。8.4砼的養(yǎng)護：對砼現(xiàn)澆完以后12小時左右開始灑水或覆蓋濕草簾養(yǎng)護，在規(guī)定養(yǎng)護期限內(nèi)，使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。8.5施工縫處理混凝土澆筑前首先對新舊混凝土表面用風鎬鑿毛，用水沖洗干凈，排除積水。澆筑前先在舊混凝土表面先涂刷水泥漿，鋪

47、設(shè)一層3-5cm厚的（與澆筑砼成份相同）水泥砂漿，使新舊砼結(jié)合密實。9. 砼t型梁予制t型梁在預(yù)制廠集中預(yù)制，預(yù)制場地要求平整、夯實，側(cè)模采用厚=6mm的鋼模板，底模采用分節(jié)脫模法以鋼模組拼，砼澆筑采用機動翻斗車運輸、人工入倉，分層振搗，要求一次澆筑成型，不允許留施工縫。t型梁吊裝以25t汽車吊吊裝就位，吊裝前應(yīng)進行起吊設(shè)備的試吊工作，并向安全技術(shù)人員進行技術(shù)交底。第八章 引水渠道施工方法說明及附圖本標段承建的引水渠道長239m，箱形暗渠、漸變段、梯形明渠。0+0000+070段為c20鋼筋砼現(xiàn)澆箱形暗渠，凈寬為7.5m，凈高為7.25m，底板及側(cè)墻厚為80cm，頂板為梁板式結(jié)構(gòu)，板厚35cm

48、，梁高85cm。0+0700+110段為漸變段，0+1100+239段為梯形明渠邊坡系數(shù)為1：1.5，襯砌厚度：底部為20cm現(xiàn)澆砼，下設(shè)土工膜及5cm水泥砂漿墊層；邊坡為1220cm厚的現(xiàn)澆砼，下設(shè)土工膜及5cm水泥沙漿墊層。主要工程量有：渠槽砂礫石開挖13960 m3，砂礫石夯填19140m3，砂礫石翻夯800m3，鋼筋制安100t，鋼筋混凝土現(xiàn)澆3141m3，m5砂漿墊層。箱形暗渠施工工序為：砂礫石開挖原土翻夯砂礫石夯填鋼筋綁扎模板架設(shè)、加固鋼筋混凝土澆筑。漸變段、梯形明渠施工工序為：砂礫石開挖砂礫石夯填m5砂漿墊層土工膜鋪設(shè)模板架設(shè)、加固混凝土澆筑。1砂礫石開挖1.1 施工特點及技術(shù)措

49、施要求砂礫石采取機械開挖為主，輔以人工削坡清基的施工方案。在施工中應(yīng)遵守如下技術(shù)措施：1.1.1 開挖前首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放出渠道中心線，并根據(jù)渠底設(shè)計高程及原地面線高程及施工邊坡要求，放出施工開挖邊線，然后進行開挖施工。1.1.2 均采取一次開挖到位，箱形暗渠砂礫石應(yīng)堆放在渠道開挖邊坡以外，以不影響施工及邊坡穩(wěn)定為宜，便于渠道成型后的夯填用料。漸變段、梯形渠道機械開挖的同時人工配合削坡，邊開挖邊填筑，棄料直接運往渣場。1.1.3 嚴格控制渠道中心線，高程、渠道縱坡、標高控制在30mm 以內(nèi)，中心線控制在20mm范圍內(nèi)。1.1.4 全部開挖工作應(yīng)根據(jù)圖紙要求的開挖線，設(shè)計邊坡尺寸進行，不

50、允許超挖及欠挖，土方邊坡應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。1.1.5 渠道開挖過程中，應(yīng)詳細作好施工記錄，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定時方可進行下一道工序。1.2 開挖方法及設(shè)備選定鑒于工程區(qū)內(nèi)的地質(zhì)條件，自然條件及施工條件，采用1m3單斗履帶式反鏟挖掘機開挖，10t自卸汽車拉運，人工配合修邊坡清基的方法，從渠首自上而下依次作業(yè)。1.3 施工排水措施本工程施工區(qū)內(nèi)地下水豐富，在施工過程中必須配備和安裝可靠的排水設(shè)施，對于開挖區(qū)內(nèi)滲出的地面水，采取挖排水溝，集水井的方法進行抽排，并盡可能降低地下水位，采取挖機井抽排的方法，降低地下水位，使其始終低于最深基底0.5m以下。根據(jù)地下水滲流量的大小，配備一定數(shù)量的抽

51、排設(shè)施，合理安排勞力，確保開挖區(qū)內(nèi)無積水直至工程被驗收。1.4安全措施在施工過程中，專職安全員應(yīng)經(jīng)常性的安全檢查，應(yīng)經(jīng)常保持排水系流暢通和檢查邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施。施工人員要嚴格注意安全操作規(guī)程，防止發(fā)生機械傷人事故。1.5 工期、勞動力安排及機械設(shè)備配置工期為2005年6月20日2005年10月30日。擬投入1m3反鏟式挖掘機1臺，10t自卸汽車5輛，投入勞動力120人。2砂礫石夯填按照設(shè)計圖紙規(guī)定，夯實后干密度不小于2.1t/m3。采用t160推土機攤鋪碾壓，邊角處采用蛙式打夯機，人工配合夯填壓實的施工方案。2.1 施工方案2.1.1箱形暗渠兩側(cè)砂礫石夯填必須在主體混凝土墻

52、體澆筑完成并達到強度后夯填，夯填前，必須對填方基底進行處理，清除雜草、廢碴，排除積水，整平并壓實，達到設(shè)計規(guī)范要求，驗收合格后才能進行鋪筑碾壓。2.1.2 土料選用渠道開挖時就近堆放的砂礫石。2.1.3 填土應(yīng)分層進行，均衡上升，上下層的接縫應(yīng)相互錯開，各層夯填壓實后采用灌水法進行取樣試驗，合格后方可進行下一層鋪筑。2.1.4 嚴格控制含水量，不得出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。2.2 工期、勞動力安排及機械設(shè)備配置渠道夯填工期：2005年10月1日2005年10月31日；擬投入zl50裝載機1臺，15t自卸汽車5輛，小型機動車 4輛，t140推土機1臺，蛙式打夯機4臺，投入勞動力13人。3鋼筋制安3.1 施工

53、技術(shù)措施3.1.1引水渠鋼筋制安工程量為100t，所有鋼筋均設(shè)在現(xiàn)場布置的鋼筋加工廠集中加工，汽車或人工運至施工現(xiàn)場，人工綁扎成型。3.1.2 底板鋼筋綁扎前基礎(chǔ)必須驗收合格。3.1.3 鋼筋種類、規(guī)格型號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗。3.1.4 根據(jù)設(shè)計要求，繪制詳細的筋鋼放樣圖，并計算實際的不同品種規(guī)格的需用量。3.1.5 鋼筋的彎曲和切斷應(yīng)符合規(guī)定，彎折時應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進行，不得急扭或沖擊。3.1.6 不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便識別，鋼筋表面應(yīng)無損傷、鐵銹、油漬、泥土、漆污等。3.1.7 鋼筋綁扎采用模板架設(shè)加固的成型架，先將鋼筋分段固定于該架上，綁

54、扎成型后邊架設(shè)模板邊固定鋼筋。3.1.8 規(guī)定需要焊接的鋼筋，應(yīng)按照gbj204-83的要求進行焊接，對焊接試件作彎曲及拉伸試驗，如果鋼筋采用塔接，應(yīng)按gbj204-83中的有關(guān)要求進行。3.2 工期、勞動力安排及機械設(shè)備配置鋼筋制安自2005年7月20日2005年10月25日。擬投入卷揚機1臺，鋼筋彎曲機及鋼筋切斷機各1臺，電焊機4臺，投入勞動力17人。4模板工程4.1 架設(shè)方案箱型暗渠及梯形明渠均在底板澆筑成型后，根據(jù)工程特點及工期、進度要求，采用大鋼模鋼管支撐與穿墻拉桿、“3”形扣件加固方案， 相互跳倉架設(shè)；詳見箱型暗渠、梯形明渠模板圖。4.2 架設(shè)方法4.2.1 將墻體澆至底板高程后，在成型底板上首先安裝與底板同寬的支架，再將模板架設(shè)上去，最后用穿墻拉桿及“3”型扣件將模板加固后