[電力水利]鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 鍋爐運(yùn)行規(guī)程鍋爐運(yùn)行規(guī)程 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 前前 言言 本規(guī)程根據(jù)各設(shè)備制造廠家產(chǎn)品使用、維護(hù)說(shuō)明書(shū)及現(xiàn)場(chǎng)使用有關(guān) 規(guī)定和水利電力部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程匯編的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合設(shè)備 和系統(tǒng)的運(yùn)行實(shí)踐編寫(xiě)而成。 本規(guī)程經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)（總工程師）批準(zhǔn)于 年 月正式執(zhí)行 一、 下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程： 1、鍋爐運(yùn)行人員及值長(zhǎng)； 2、發(fā)電部正、副主任、鍋爐專工； 3、總工程師、生技科、安全監(jiān)察員。 二、 本規(guī)程經(jīng)下列人員起稿、審核、批準(zhǔn)： 編寫(xiě)： 審核： 批準(zhǔn)： 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 1 目 錄 1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐設(shè)

2、備系統(tǒng)簡(jiǎn)介.1 1.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性.1 1.2燃料特性.1 1.3灰渣特性.2 1.4石灰石特性.2 1.5啟動(dòng)用床料.3 1.6汽水品質(zhì).3 1.7鍋爐計(jì)算匯總表.4 1.8爐膛水冷壁.5 1.9高溫絕熱旋風(fēng)分離器.7 1.10汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備.7 1.11燃燒設(shè)備.8 1.12過(guò)熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置.10 1.13省煤器.11 1.14空氣預(yù)熱器.11 1.15鍋爐范圍內(nèi)管道.11 1.16吹灰裝置.12 1.17爐墻.12 1.18膨脹系統(tǒng).12 1.19鍋爐受壓元件的規(guī)格材料匯總表.12 2 鍋爐輔助設(shè)備及運(yùn)行鍋爐輔助設(shè)備及運(yùn)行.14 2.1轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行通則.14 2.2引風(fēng)機(jī)及電

3、機(jī).16 2.3高壓流化風(fēng)機(jī)及電機(jī).17 2.4一次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī).17 2.5二次風(fēng)機(jī)及所配電機(jī).19 2.6耐壓式給煤機(jī).20 3. 鍋爐的烘爐及試驗(yàn)鍋爐的烘爐及試驗(yàn).20 3.1烘爐.21 3.2鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn).22 3.3mft 主燃料跳閘試驗(yàn).22 3.4oft 試驗(yàn).23 3.5鍋爐水壓試驗(yàn).23 3.6安全門(mén)校驗(yàn).25 4 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)鍋爐機(jī)組的啟動(dòng).26 4.1禁止鍋爐啟動(dòng)的條件.26 4.2鍋爐啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備.26 4.3上水.27 4.4投入鍋爐底部加熱.29 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 2 4.5鍋爐吹掃.29 4.6鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)投油及升溫、

4、升壓.29 4.7投煤.30 4.8熱態(tài)啟動(dòng).31 4.9鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中的注意事項(xiàng).31 5 鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行的調(diào)整.31 5.1鍋爐運(yùn)行中檢查工作.31 5.2鍋爐調(diào)整的任務(wù).32 5.3運(yùn)行主要參數(shù)的控制.32 5.4負(fù)荷調(diào)節(jié).32 5.5水位調(diào)節(jié).33 5.6汽壓調(diào)節(jié).33 5.7汽溫調(diào)節(jié).33 5.8床溫調(diào)節(jié).34 5.9床壓調(diào)節(jié).34 5.10nox、so2排放濃度調(diào)節(jié).35 5.11配風(fēng)調(diào)節(jié).35 5.12其他.35 6 鍋爐停爐鍋爐停爐.35 6.1正常停爐.35 6.2停爐熱備用.36 6.3停爐后的冷卻.36 6.4停爐注意事項(xiàng).37 6.5鍋爐停爐保養(yǎng).37

5、7 鍋爐機(jī)組的典型事故處理鍋爐機(jī)組的典型事故處理.38 7.1事故處理總原則.38 7.2緊急停爐.38 7.3申請(qǐng)停爐.39 7.4主燃料切除（mft）.39 7.5床溫過(guò)高或過(guò)低.40 7.6床壓高或低.41 7.7鍋爐缺水.41 7.8滿水事故.42 7.9水冷壁爆管.42 7.10過(guò)熱器爆管.43 7.11省煤器泄漏.43 7.12床面結(jié)焦.44 7.13煙道再燃燒.44 7.14流化不良.45 7.15驟減負(fù)荷.45 7.16自平衡“u”形回料閥堵塞.46 7.17廠用電中斷.46 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 3 7.18其他.46 附圖：鍋爐附圖：鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線冷

6、態(tài)啟動(dòng)曲線.47 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 1 1 1 鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介鍋爐設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1.11.1鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性鍋爐設(shè)備規(guī)范及特性 1.1.1 鍋爐型號(hào)為hg-130/9.8-l.ymb型高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用平衡通風(fēng)。水循環(huán) 采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。 制造廠家：哈爾濱鍋爐廠工業(yè)鍋爐公司。 制造日期：200年月。 投產(chǎn)日期： 1.1.2 主要工作參數(shù) 額定蒸汽溫度 540 額定蒸汽壓力（表壓） 9.81mpa 額定蒸發(fā)量 130t/h 最大連續(xù)蒸發(fā)量（bmcr） 130t/h 給水溫度 215 鍋爐排煙溫度 147 鍋爐計(jì)算熱效率 87.5% 鍋

7、爐保證熱效率 87.22% 燃料消耗量 27.68t/h 石灰石消耗量 0.72t/h 空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20 一次熱風(fēng)溫度 174 二次熱風(fēng)溫度 174 一、二次風(fēng)量比 60：40 排污率 1% 鍋爐飛灰份額 47% 脫硫效率（鈣硫摩爾比為 2.2 時(shí)） 90% 1.21.2燃料特性燃料特性 項(xiàng) 目符 號(hào)單 位設(shè)計(jì)煤種校核煤種 全水份 mt%6.98.55 空氣干燥基水份 mad%1.31.71 收到基灰份 aar%47.6150 收到基揮發(fā)份 vdaf%17.4516.74 收到基碳 car%34.629.1 收到基氫 har%2.782.67 收到基氮 nar%0.550.48 樺南協(xié)

8、聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 2 收到基氧 oar%7.188.88 收到基全硫 st,ar%0.380.34 收到基低位發(fā)熱量 qnet,armj/kg13.612.1 哈氏可磨指數(shù) hgi/7372 變形溫度 dt11801200 軟化溫度 st 15001500 半球溫度 ht 15001500 流動(dòng)溫度 ft 15001500 1.2.1煤的入爐粒度要求：最大允許粒徑為10mm，d50=1.21.5mm，d200m 不大于 10% 。 1.2.2 點(diǎn)火及助燃用油 鍋爐點(diǎn)火用油：35#輕柴油 1.31.3灰渣特性灰渣特性 （灰成分分析資料） 煤灰中二氧化硅 sio2%62.456

9、2.29 煤灰中三氧化二鋁 al2o3%24.2424.42 煤灰中三氧化二鐵 fe2o3%3.493.38 煤灰中氧化鈣 cao%0.410.40 煤灰中氧化鎂 mgo%1.481.39 煤灰中氧化鈉 na2o%0.080.1 煤灰中氧化鉀 k2o%4.434.51 煤灰中二氧化鈦 tio2%0.970.98 煤灰中三氧化硫 so3%0.150.16 煤灰中二氧化錳 mno2%0.050.05 五氧化二磷 p2o5%0.110.11 飛灰比電阻 不投石灰石溫度 150 .cm2.9210143.181014 1.41.4石灰石特性石灰石特性 石灰石純度分析 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐

10、運(yùn)行規(guī)程 3 石灰石的入爐粒度要求：最大允許粒徑為1mm 0.00.09mm 20% 0.090.15mm 30% 0.150.175mm 20% 0.1750.25mm 20% 0.250.35mm 5% 0.351.0mm 5% 數(shù) 值 成 份 單 位數(shù) 值 cao%51.86 mgo%0.86 sio2%1.54 al2o3%0.59 fe2o3%0.28 so2%0.04 k2o+ na2o%0.79 燒失量 %44.04 1.51.5啟動(dòng)用床料啟動(dòng)用床料 啟動(dòng)用砂要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié)焦。 其中: na2o 1.0-2.0% k2o 2.0-3.0% 砂子粒度:最

11、大粒徑0.6mm,d50=0.120.15mm 0.00.13mm 25% 0.130.18mm 25% 0.180.25mm 25% 0.250.6mm 25% 1.61.6汽水品質(zhì)汽水品質(zhì) 1.6.1 給水品質(zhì) 水源：地下水 硬度：2mol/l ph 值：8.8.3 硅酸化合物含量 不大于 80 g/l 鍋爐正常排污率：2% 1.6.2 蒸汽品質(zhì) na10ug/kg sio220ug/kg電導(dǎo)率0.3us/cm 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 4 1.71.7鍋爐計(jì)算匯總表鍋爐計(jì)算匯總表 煤種單位 設(shè) 計(jì) 煤 質(zhì) 校核煤質(zhì) 負(fù)荷 % b - m c r b-mcr 過(guò)熱蒸汽流量

12、 t/h 1 3 0 130 過(guò)熱器噴水 % 3 . 8 5 4.13 一級(jí)減溫器噴水 t/h 2 . 9 9 3.2 二級(jí)減溫器噴水 t/h 2 . 0 2 2.16 省煤器入口壓力 mpa 1 1 . 9 11.9 省煤器入口溫度 2 1 5 215 汽包壓力 mpa 1 1 . 2 6 11.26 過(guò)熱器出口壓力 mpa 9 . 8 9.8 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 5 過(guò)熱蒸汽溫度 5 4 0 540 過(guò)熱器噴水溫度 2 1 5 215 過(guò)量空氣 % 2 0 20 參考溫度 2 0 20 煙氣損失 % 5 . 8 1 5.56 不完全燃燒熱損失 % 4 . 1 0 3

13、.98 灰渣物理熱損失 % 1 . 9 4 2.28 輻射熱損失 % 0 . 7 0.7 石灰石煅燒熱損失 % 0 . 3 4 0.35 硫鹽化放熱 % - 0 . 3 9 -0.4 鍋爐效率 % 8 7 . 5 87.44 省煤器入口（水） 2 1 5 215 省煤器出口（水） 2 8 1 280 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 6 一級(jí)過(guò)熱器入口（蒸汽） 3 3 3 334 一級(jí)過(guò)熱器出口（蒸汽） 4 3 8 437 二級(jí)過(guò)熱器入口（蒸汽） 4 1 9 416 二級(jí)過(guò)熱器出口（蒸汽） 4 7 3 474 三級(jí)過(guò)熱器入口（蒸汽） 4 5 9 458 三級(jí)過(guò)熱器出口（蒸汽） 5 4

14、 0 540 省煤器入口（水） mpa 1 1 . 2 6 11.26 汽包壓力 mpa 1 0 . 9 10.9 一級(jí)過(guò)熱器入口（蒸汽） mpa 1 0 . 6 4 10.64 一級(jí)過(guò)熱器出口（蒸汽） mpa 1 0 . 4 3 10.43 二級(jí)過(guò)熱器入口（蒸汽） mpa 1 0 . 3 6 10.36 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 7 二級(jí)過(guò)熱器出口（蒸汽） mpa 1 0 . 1 2 10.12 三級(jí)過(guò)熱器入口（蒸汽） mpa 1 0 . 0 3 10.03 三級(jí)過(guò)熱器出口（蒸汽） mpa 9 . 8 9.8 爐膛出口(煙氣) 8 9 0 899 三級(jí)過(guò)熱器入口(煙氣) 8

15、 2 0 824 三級(jí)過(guò)熱器出口(煙氣) 6 7 7 676 一級(jí)過(guò)熱器出口(煙氣) 4 3 8 436 省煤器出口(煙氣) 2 5 9 257 空氣預(yù)熱器出口(煙氣) 1 4 7 147 床溫 8 9 0 899 空氣預(yù)熱器入口（空氣） 3 5 35 空氣預(yù)熱器出口（空氣） 1 7 4 175 計(jì)算燃料量 kg/s 7 . 3 8 8.31 實(shí)際燃料量 kg/s78.72 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 8 . 6 9 石灰石 kg/s 0 . 2 0.2 底灰 kg/s 2 . 1 2 2.52 飛灰 kg/s 1 . 8 7 2.2 總的燃燒空氣量 kg/s 4 1 . 5

16、9 39.33 空氣密度 kg/nm3 1 . 2 9 3 煙氣流量 kg/s 4 5 . 4 8 43.51 煙氣密度 kg/nm3 1 . 3 1 2 1 爐膛（煙氣流速） m/s 4 . 7 7 4.63 三級(jí)過(guò)熱器（煙氣流速） m/s87.8 一級(jí)過(guò)熱器（煙氣流速） m/s 8 . 7 8.4 省煤器（煙氣流速） m/s77.5 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 9 . 8 空氣預(yù)熱器（煙氣流速） m/s 7 . 4 7.0 1.81.8爐膛水冷壁爐膛水冷壁 燃燒室斷面呈長(zhǎng)方形，深度寬度=42307290mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由 光管和扁鋼焊制而成；底部為水冷

17、布風(fēng)板和水冷風(fēng)室。燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為 90mm。下部水冷壁采用 605mm 管子，中部水冷壁采用 605mm 管子，上部水冷壁出煙口采 用 606mm 管子，其余散管采用 605mm 管子。管子材料為 20g。下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾 斜與垂直方向成 11.44角。布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板上部具有合理 的流化速度。燃燒室中上部與前墻垂直布置有二片水冷屏和三片過(guò)熱器屏(級(jí)過(guò)熱器)。 鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在設(shè)計(jì)燃料、額定負(fù)荷下燃燒室內(nèi)燃燒溫度為 890。沿爐 膛寬度和深度的熱負(fù)荷很均勻，鍋爐主要水循環(huán)系統(tǒng)如下。 本鍋爐下水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒

18、下部引出四根下水管，其中根 37725mm 集中下水管位于鍋筒兩端，向下引至分配集箱，再通過(guò) 16 根 15912mm 分散下 水管向前墻、兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水，位于中間的二根 16812mm 下水管分別與二片水冷屏 入口集箱相連接，單獨(dú)向水冷屏供水。二側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下水管 和分配管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、 后水冷壁共用一個(gè)上集箱，水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入前水下集箱及水冷風(fēng)室下集箱，進(jìn)入前 水集箱的水，經(jīng)前水冷壁進(jìn)入前水上集箱由汽水引出管引至鍋筒、進(jìn)入水冷風(fēng)室下集箱的水一部 分經(jīng)水冷風(fēng)室、水冷布風(fēng)板進(jìn)入后水冷壁

19、下集箱，一部分經(jīng)、后水冷壁、頂棚管至前水上集箱后 由汽水引出管引至鍋筒。二片水冷屏各有獨(dú)立的循環(huán)回路，有單獨(dú)的供水管和引出管。水冷壁上 集箱至鍋筒的汽水引出管直徑為 15912mm，共 16 根，由每片水冷屏出口集箱引至鍋筒的汽 水引出管為 15912mm。水冷屏布置在燃燒室中上部與前墻垂直，共二片，每片屏由 23 根管 子組成，管子直徑 605mm，材料 20g。水冷屏為膜式管屏，節(jié)距 80mm，鰭片材料 20。水冷屏 下部表面覆蓋有耐磨材料,在耐磨材料終端管子表面有堆焊層，以防磨損。每片水冷屏進(jìn)、出口 集箱均為 16822mm，材料 20g。 水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過(guò)

20、吊桿裝置懸吊在頂板上，前、后墻分別 有 5 根 m68 的吊桿，兩側(cè)墻各有 4 根 m48mm 的吊桿。 為了減輕水冷壁振動(dòng)以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室高 度方向裝有多層剛性梁。 水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由水平的膜式管屏和風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 10 60x8mm，節(jié)距 240mm，材料:20g,188 個(gè)不銹鋼制成的鐘罩式風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏鰭片 上。在布風(fēng)板底部中間有三個(gè)排渣口，所有風(fēng)帽底部到耐火材料表面的距離保持 30mm。 爐膛水冷壁回路特性表： 名 稱前水冷壁后水冷壁側(cè)水冷壁水冷屏 回 路 表 項(xiàng)

21、 目 111111 直徑 mm 605 605 水冷壁 數(shù)量根 828246462323 直徑 mm 37725 集中下水管 數(shù)量根 2 直徑 mm 1591216816 分散下水管 數(shù)量根 553311 集中下水管與 水冷壁截面比 033/0.44 0.32 直徑 mm 1591216812 汽水引出管 數(shù)量根 103311 汽水引出管與 水冷壁截面比 (用 606 計(jì)算) 0.440.470.470.36 水冷壁、集箱、連接管的材料為 20g/gb5310。 鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量 121mm。 1.91.9高溫絕熱旋風(fēng)分離器高溫絕熱旋風(fēng)分離器 高溫絕熱旋風(fēng)分離器由分離器入

22、口煙道、分離器筒體(包括圓筒部分和錐體部分)、料腿和中 心筒組成,分離器筒體為圓形，內(nèi)徑為 4200mm；錐體部分內(nèi)徑先由 4200mm 過(guò)渡到 2080mm；然后再由 2080mm 過(guò)渡到 640mm；料腿內(nèi)徑 640mm.中心筒為錐型，由 =10mm，1cr20ni14si2 材料卷制而成。旋風(fēng)分離器的重量通過(guò)焊在旋風(fēng)筒外殼上的 4 個(gè)支座， 支撐在鋼梁上，并墊有膨脹板可沿徑向自由膨脹。 旋風(fēng)分離器與燃燒室之間，旋風(fēng)分離器的料腿與返料裝置之間,分別裝有耐高溫的膨脹節(jié)， 以補(bǔ)償其脹差。連接煙道位于旋風(fēng)分離器上方，將旋風(fēng)分離器中心筒中出來(lái)的煙氣引入尾部對(duì)流 煙道中。連接煙道與旋風(fēng)筒頂蓋相連接部

23、分材料為 1cr20ni14si2，鋼板厚度 =10mm,其它部分 為碳鋼鋼板，厚度 =8mm，內(nèi)敷 310mm 厚的保溫、耐火防磨材料。 每個(gè)旋風(fēng)分離器料腿下端裝有一只返料裝置，用以回路密封并將分離器分離下來(lái)的固體物料， 返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在返料裝置的底部裝有布風(fēng)板和風(fēng)箱，來(lái)自高壓密封風(fēng)機(jī)的 風(fēng)通過(guò)風(fēng)箱和布風(fēng)板上的風(fēng)帽來(lái)流化、輸送物料。旋風(fēng)分離器分離下來(lái)的物料從回料管（內(nèi)徑 640mm）下來(lái)，在流化風(fēng)的作用下，流過(guò)回料彎管，再經(jīng)回料斜管流入爐膛，回料斜管一端與 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 11 水冷壁墻盒相焊接，另一端通過(guò)膨脹節(jié)與回料彎管相連接。 1.101.1

24、0汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備汽包及汽包內(nèi)部設(shè)備 汽包內(nèi)徑 1600mm 厚度 100mm 封頭厚度 100mm 筒身長(zhǎng) mm 全長(zhǎng) 5920mm 材料 p335（相當(dāng)于 19mn6） 汽包正常水位 汽包中心線以下 180mm（o 水位） 水位正常波動(dòng)值 50mm 鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、 頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。 鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長(zhǎng)布置有 24 只直徑為 315mm 的旋風(fēng)分離器，在鍋爐 mcr 工況下， 每只分離器的平均蒸汽負(fù)荷為 6.15 噸/時(shí)。旋風(fēng)分離器能消除高速進(jìn)入鍋筒的汽水混合

25、物的動(dòng)能 以保持水位平穩(wěn)和進(jìn)行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動(dòng)而分離出的水 沿筒內(nèi)壁向下流動(dòng)，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。 每只旋風(fēng)分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度和在離心力 的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分離出來(lái)。 距鍋筒正常水位 480mm 處布置有多孔板式清洗裝置，由旋風(fēng)分離器分離出的飽和蒸汽通過(guò)此 清洗裝置，被從省煤器來(lái)的全部給水清洗 ，以減少蒸汽對(duì)鹽分的機(jī)械攜帶，提高蒸汽品質(zhì)。在 鍋爐 mcr 工況下，蒸汽穿孔速度為 1.7 米/秒，清洗水層厚度為40mm。 經(jīng)過(guò)清洗孔板仍然帶有少量水份的蒸汽，向上流動(dòng)進(jìn)入頂部波形板分離器，攜帶的水在重力

26、、 離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動(dòng)并落下，減少蒸 汽機(jī)械帶鹽。在鍋爐 mcr 工況下，波形板中蒸汽流速為 0.17 米/秒。 在百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分離，同時(shí) 還能阻擋一些小水滴，起到一定的細(xì)分離作用。 連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允 許的范圍內(nèi):鍋水總含鹽量500ppm,鍋水 sio含量100） 。在床壓正常情況下，出現(xiàn)風(fēng)箱壓力增大。一個(gè)或幾個(gè)床壓指示 值是靜態(tài)讀數(shù)，不是正常運(yùn)行中的波動(dòng)讀數(shù)。 （3）從窺視孔可見(jiàn)渣塊，床料在爐內(nèi)不正常的運(yùn)動(dòng)或流化床顏色過(guò)暗

27、； （4）燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大。 7.12.2 原因： （1） 鍋爐床溫過(guò)高；或床料熔點(diǎn)過(guò)低。 （2） 鍋爐運(yùn)行中，長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)。 （3） 鍋爐啟動(dòng)前流化風(fēng)嘴堵塞過(guò)多，或有耐火材料塊等雜物留在爐內(nèi)； （4） 停爐過(guò)程中，燃料未完全燃盡，析出焦油造成低溫結(jié)焦； （5） 啟動(dòng)過(guò)程中，流化不良，造成局部過(guò)熱結(jié)焦。 7.12.3 處理： （1） 增大一次風(fēng)量； 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 49 （2） 適當(dāng)降低床溫，特別是在投煤時(shí)注意床溫升溫速率不能急劇上升過(guò)大； （3） 加大床料置換，把流化不良的床料及時(shí)排出，填充新床料； （4） 經(jīng)調(diào)整，仍無(wú)改善，馬上停爐。

28、 7.137.13 煙道再燃燒煙道再燃燒 7.13.1 現(xiàn)象： （1）排煙溫度不正常升高； （2）水平煙道再燃時(shí)，煙氣含氧量下降，主汽溫度異常升高； （3）豎井煙道再燃時(shí)，一、二次風(fēng)溫升高，省煤器出口水溫升高； （4）爐膛負(fù)壓波動(dòng)大； （5）煙道不嚴(yán)密處冒煙火。 7.13.2 原因： （1）運(yùn)行中風(fēng)煤比嚴(yán)重失調(diào)； （2）啟動(dòng)過(guò)程中，油槍霧化不良，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行； （3）煤粒過(guò)細(xì)或爐膛負(fù)壓過(guò)大； （4）床面結(jié)焦后沒(méi)有及時(shí)停止給煤； （5）生火、停爐及低負(fù)荷運(yùn)行煙速低，煙道內(nèi)堆積未燃盡的可燃物。 7.13.3 處理： （1）對(duì)燃燒段煙道受熱面吹灰，必要時(shí)降低負(fù)荷； （2）若經(jīng)處理無(wú)效，排煙溫度

29、升高 200時(shí)，緊急停爐； （3）全停風(fēng)機(jī)，密閉鍋爐燃燒、風(fēng)煙系統(tǒng)； （4）保持鍋爐連續(xù)進(jìn)水。 7.147.14 流化不良流化不良 7.14.1 現(xiàn)象： （1） 床溫分布不均。 （2） 風(fēng)室風(fēng)壓不穩(wěn)，爐負(fù)壓波動(dòng)大； （3） nox、co、so排放值變化大； （4） 汽溫、汽壓降低，流量下降。 7.14.2 原因： （1） 床料過(guò)多或過(guò)少； （2） 風(fēng)量過(guò)高或過(guò)低； （3） 爐內(nèi)耐火防磨材料脫落； （4） 風(fēng)帽堵塞； （5） 風(fēng)機(jī)故障或風(fēng)門(mén)誤動(dòng)，運(yùn)行人員誤操作； （6） 排渣、返料系統(tǒng)故障； （7） 局部結(jié)渣； （8） 物料粒徑過(guò)粗或過(guò)細(xì)。 7.14.3 處理： （1） 調(diào)整流化風(fēng)量和風(fēng)壓，可暫時(shí)增加一次風(fēng)量； （2） 調(diào)整該區(qū)域給煤或給石灰石； 樺南協(xié)聯(lián)熱電有限公司循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程 50 （3） 加強(qiáng)該區(qū)域排渣或盡快置換床料； （4） 無(wú)效且發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，可申請(qǐng)停爐。 7.157.15 驟減負(fù)荷驟減負(fù)荷 7.15.1 現(xiàn)象： （1） 蒸汽流量急劇下降，主汽壓