石膏脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程

1、石膏脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程18.1真空皮帶脫水機(jī)及其附屬設(shè)備檢修18.1.1真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備概述真空皮帶脫水機(jī)目的是分開固液兩相體，借助于水平濾面，快速過濾沉積固體石膏顆粒。重要的部件是皮帶輸送機(jī)，其在真空箱上部滑動并帶動循環(huán)濾布。皮帶上帶有橫向凹槽和穿孔以便分配套個過濾器空間的真空度。給料系統(tǒng)確保懸浮物在整個濾布上均勻地攤鋪。過濾器通過控制皮帶速度按恒定的濾餅厚度運(yùn)行。真空皮帶脫水機(jī)橡膠皮帶由頭部滑輪驅(qū)動，尾部滑輪張緊。橡膠皮帶在穿過吹入箱頂部時支撐在托輥機(jī)座上，并返回運(yùn)行時支撐在皮帶返回托輥上。卸料皮帶上有大量的孔洞，以便于空氣和濾液通過濾布高速流入真空箱中。真空箱通過真空泵保持在真空狀態(tài)下，

2、濾液經(jīng)氣壓下降段從真空箱中排出。濾餅通過重力完成卸料。噴射低壓水連續(xù)沖洗濾布，這樣清潔的濾布始終返回到過濾器的過濾段。圖5真空皮帶脫水機(jī)1濾布洗滌2橡膠脫水帶洗滌 3濾餅洗滌箱4給料箱5橡膠脫水帶6濾布7濾布糾偏機(jī)構(gòu)8濾布張緊9卸料輥10驅(qū)動滾筒11從動滾筒12真空盤13框架18.1.2真空皮帶脫水機(jī)設(shè)備規(guī)范真空皮帶脫水機(jī)本體設(shè)備規(guī)范序號項(xiàng)目單位規(guī)格1名稱水平帶式真空脫水機(jī)2數(shù)量臺3序號項(xiàng)目單位規(guī)格3用途對石膏旋流器的底流進(jìn)行脫水、 沖洗，生成石膏產(chǎn)品4形式水平帶式真空脫水機(jī)5型號2M226安裝尺寸：L x W x H (net)mm16060x 3500x 32257安裝位置室內(nèi)/水平安裝8

3、運(yùn)行方式連續(xù)或斷續(xù)，VFD變頻驅(qū)動9橡膠脫水帶的寬度 /總長mm1600/29/2990010濾布寬度/有效過濾面積mm/ m2000/22.8111設(shè)計的正常帶速/最大帶速/最小帶 速m/min12設(shè)計能力/最大能力/最小能力t/h15.3/19/7.6 (干石膏)13設(shè)計的石膏漿液給料濃度（包括溶解鹽）wt %40 6014設(shè)計的石膏漿液中Cl質(zhì)量含量ppm1000015石膏的含水率wt%1016沖洗后成品石膏中的最大CI含量ppm 90pH6-8氣味中性平均粒徑m40Cl-% wtV 0.01CaS03 1/2出0% wtV 0.23CaC03 + MgC0 3% wtV 2.25煙灰(

4、以C表示)干基% wtV 0.1總?cè)芙夤腆wmg/lV 15018.1.3真空皮帶脫水機(jī)附屬設(shè)施規(guī)范真空泵技術(shù)規(guī)范：序號參數(shù)名稱單位銘牌工況備注1型號2BEC422流里m3/h68503吸氣壓力mbar4004轉(zhuǎn)速rpm14865運(yùn)行水溫C306安裝功率kW160濾布沖洗水泵序號參數(shù)名稱單位銘牌工況備注1型號IHE-65-40-2502流里3m /h183揚(yáng)程m604轉(zhuǎn)速rpm29005泵的效率%306功率kW157最小流量下的揚(yáng)程m8泵體重量kg200真空泵驅(qū)動電動機(jī)參數(shù)性能項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號額定功率kw160 kW額定電壓kv0.38轉(zhuǎn)速r/min1486頻率Hz50絕緣等級級F外殼防護(hù)等級I

5、P54重量kg冷卻方式風(fēng)冷濾布沖洗水泵驅(qū)動電動機(jī)參數(shù)性能項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)型號Y160M1-2額定功率kw11額定電壓kv0.38同步轉(zhuǎn)速r/min2900頻率Hz50絕緣等級級F外殼防護(hù)等級IP54重量kg冷卻方式風(fēng)冷18.2真空皮帶脫水機(jī)檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、更換濾布將新濾布固定在兩個柱架之間的 橫桿上其位置處于維修通道上方 的過濾器尾端，安裝新濾布時必須 注意確保安全標(biāo)識朝上，“指向” 箭頭指向右側(cè)。使過濾器運(yùn)行直至接頭定位在過 濾器上方的張力托輥和彎輥之間， 然后停機(jī)。提升張力托輥并旋轉(zhuǎn)三個彎輥后， 清潔并拆卸舊濾布。確保新濾布按 照舊濾布的痕跡裝

6、好。利用安裝在濾布里的鉗壓接頭連 接濾布。然后過濾器可在降落張力 托輥后調(diào)整彎輥然后轉(zhuǎn)動一段時 間，保證新濾布在舊濾布的軌道 上。調(diào)整彎輥以達(dá)到較小的曲率。 此曲率是隨著濾布的磨損而增加安裝質(zhì)量符合圖紙技術(shù)要求二、濾布的軌跡調(diào)整給濾布定位，導(dǎo)向滾筒應(yīng)根據(jù)汽車 轉(zhuǎn)向的相似方法調(diào)整。移動葉片到左邊，順時針轉(zhuǎn)動控制 閥則壓縮空氣送至右邊氣缸。同樣 方法，移動葉片到右邊即給左邊氣 缸充氣。氣缸充氣滾筒移向一端， 依次調(diào)整則可移動濾布。較小調(diào)整時，放松支承臂，按濾布 新需的移動方向盤移動支承臂。移 動支承臂 10mm ,則可移動濾布 40mm。較大調(diào)整時，移動葉片，用于轉(zhuǎn)動 控制閥軸調(diào)整濾布，當(dāng)濾布在中

7、央 時，將軸上的紅色標(biāo)識與控制器本 體上的紅線對中，并檢查波紋管是 否在中央。重新安裝葉片，冋時仔 細(xì)檢查紅線是否成一直線，檢查偏 移是否保持在 16,如果未保持在 16，可移動控制器支架。調(diào)整后檢 查軌道對中運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。觀察濾轉(zhuǎn)向痕跡，將滾筒調(diào)整到 和橡膠皮帶并行。三、輸送膠帶軌道調(diào)整開始運(yùn)行兩個星期后，當(dāng)天檢查運(yùn) 行軌跡至關(guān)重要。確認(rèn)每個月檢查膠帶過濾孔與真檢查滾輪沒有在裝配時遺留碎 屑；檢查履帶底的清潔。檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空腔準(zhǔn)確地在一條直線上。檢查全 部滾輪軸承確實(shí)牢固。如果頭端輪 和尾端輪軸承松開時，必須緊固， 確保第一次運(yùn)行后頭端輪與尾端 輪在同一位置上。平行的公

8、差是允許的，至少必須標(biāo) 上180的標(biāo)志，以將膠帶和機(jī)身 同其他測量區(qū)區(qū)別開。四、耐磨皮帶的更換耐磨帶位于真空滑板加工槽的上 端。斷開真空罐，一邊密封水的軟 管與過濾集管的集結(jié)。安裝耐磨皮 帶時，確認(rèn)紡織面向下，彩色面（光 滑面）向上。將耐磨帶穿過頭端和尾端滑動裝 置，確保耐磨帶返回段安裝在其支 承滑輪的上部。支承板與橡膠履帶（輸料皮帶） 間隙0.5mm。18.3真空皮帶脫水機(jī)附屬設(shè)備檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、靜子部件的檢查清 理真空泵殼體應(yīng)無砂眼、裂紋及侵蝕 的凹坑等缺陷。泵殼的配合止口及 平面應(yīng)平整、光滑無毛刺，并清理 干凈。導(dǎo)向盤磨損應(yīng)進(jìn)行修刮各部螺

9、栓螺母無脫扣及裂紋等現(xiàn) 象，否則必須更換。各部法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈，其密 封墊圈應(yīng)進(jìn)行更換。單向閥閥扣清理干凈，閥球符合質(zhì) 量要求。泵殼的配合止口及平面平行偏差應(yīng)不大于0.02mm。導(dǎo)向盤接觸點(diǎn)應(yīng)不低于2-3點(diǎn)/cm2二、真空泵的組裝、調(diào) 整真空泵的組裝工序與解體順序相 反如更換零部件必須考慮泵體的 軸向距離，保證葉輪和導(dǎo)向盤之 間的間隙為總竄量的一半。葉輪輪片必須向旋轉(zhuǎn)方向傾斜。 導(dǎo)向盤安裝必須同泵殼體同中 心。二、轉(zhuǎn)子部件的檢查清 理軸頸應(yīng)無損壞、橢圓、裂紋等現(xiàn)象， 鎖母與軸配合應(yīng)靈活無卡澀。用#0 砂紙清理干凈。葉輪、軸套、鎖母等套裝部件應(yīng)平 整、光滑，無凹痕及毛刺。葉輪、軸套、鎖母等套裝部件應(yīng) 平整、光滑，無凹痕及毛刺。葉輪其靜不平衡重量應(yīng)不大于5克。葉輪幌度應(yīng)小于 0.08m m,軸套檢修項(xiàng)目工藝方法及注意事項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪、葉片應(yīng)光滑無毛刺及汽蝕現(xiàn) 象。軸上的橡膠圈等密圭寸部件應(yīng)無缺 損、變質(zhì)及老化現(xiàn)象，并保證有足 夠的彈性和壓縮量。原則上每次大 修都應(yīng)該更換。聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合良好， 表面無 裂紋及砂眼等情況?；隙葢?yīng)小于0.04