沖壓熱處理安全檢查表摩擦壓力機安全檢查表

1、沖壓熱處理安全檢查表/摩擦壓力機安全檢查表 摩擦壓力機安全檢查表1 設(shè)備檢查1.1 摩擦壓力機的基礎(chǔ)應(yīng)符合機床說明書要求，并無裂損。1.2 摩擦盤與飛輪之間的表面無油污，調(diào)整間隙的鎖緊螺母可靠。1.3 摩擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。1.4 軸承座與機身的連接牢靠，無松動。1.5 主軸上上調(diào)節(jié)摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現(xiàn)象。1.6 將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。1.7 皮帶與飛輪輪槽結(jié)合良好，無“柔動”現(xiàn)象。1.8 摩擦帶鉚釘系銅質(zhì)，鉚釘頭無外露現(xiàn)象。1.9 摩擦帶無損傷或斷裂現(xiàn)象，無潤滑油浸入。1.10 主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉(zhuǎn)靈活。1.11 主螺母無磨損、變形或損壞。1.1

2、2 滑塊上的軌道與車身導(dǎo)向面接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、可靠。1.13 在工作循環(huán)中，主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現(xiàn)象。1.14 帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。1.15 制動帶松緊適度做到：1） 在飛輪系統(tǒng)上、下行程中不阻礙其工作；2） 需停機時，能有效地使飛輪系統(tǒng)及時停止在任何位置；3） 飛輪系統(tǒng)不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁1.16 制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效，無裂損。1.17 操縱機構(gòu)各轉(zhuǎn)動或滑動部位運轉(zhuǎn)靈活，連接牢靠。1.18 操縱桿上彈簧完好，有效、無裂損。1.19 帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。1.20 防護罩與機身的連接牢靠，無松動，搖晃或擺動現(xiàn)

3、象。1.21 新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標(biāo)jb3058、jb1272和機床說明書進行檢查外，還需按本檢查表要求進行驗收和試車。1.22 摩擦壓力機所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應(yīng)滿足機床要求。1.23 熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前所應(yīng)預(yù)熱到150200。1.24 液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。1.25 壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準(zhǔn)確無泄漏現(xiàn)象。2 行為檢查2.1 任何情況下，嚴(yán)禁重物撞擊主箱桿。2.2 主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調(diào)換潤滑劑的記錄。2.3 傳動膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現(xiàn)象。2.4 上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)合理，并固緊。2.5 電動機開動后，絕對禁止無證人員操作手柄。2.6 機床各部位的各種潤滑良好，油路暢通。2.7 摩擦壓力機熱壓時，應(yīng)設(shè)置擋板，防止氧化皮傷人。2.8 液壓操縱摩擦壓力機開關(guān)啟動后，需待油泵運轉(zhuǎn)一定時間后，才能開始工作。2.9 壓力機間斷工作時，在間隙時間內(nèi)，必須關(guān)閉液壓控制開關(guān)。2.10 開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動。2.11 飛輪轉(zhuǎn)動時，不得違章調(diào)整或安裝模具。3 作業(yè)環(huán)境3.1 壓力機安裝需在室內(nèi)。3.2 車間通道應(yīng)符合tj2277國標(biāo)規(guī)定，并保證道路暢通。3.3 設(shè)備周圍設(shè)置防護欄桿，符合gb405