鋼骨架復(fù)合管施工方案（完整版）

1、除鹽水鋼骨架 PE 塑料復(fù)合管施 工 方 案編 制 人：李海山審 核 人：郭志勇審 批 人：編制單位：編制時(shí)間 :2014 年 8 月 1 日1 工程概況1.1 工程概述1.2 工程實(shí)物量及主要技術(shù)參數(shù)1.3 工程施工特點(diǎn) 1.4 應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2 工程組織管理2.1 管理目標(biāo)2.2 項(xiàng)目組織2.3 項(xiàng)目管理人員3 施工技術(shù)方案3.1 整體要求3.2 具體要求3.3 施工技術(shù)方案圖3.4 施工技術(shù)方控制3.5 施工過(guò)程控制4 施工進(jìn)度保證措施5 施工人員施工機(jī)械手段用料調(diào)配計(jì)劃5.1 施工人員調(diào)配計(jì)劃5.2 施工手段用料調(diào)配計(jì)劃6 工程質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量管理目標(biāo)6.2 質(zhì)量管理體

2、系 6.3 質(zhì)量保證措施6.4 質(zhì)量回訪及保修辦法7 施工安全管理7.1 安全管理目標(biāo)7.2 安全管理體系7.3 安全管理措施8 文明施工管理 9 管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收 9.2 工程驗(yàn)收 1工程概況 1.1工程概述本工程施工主要涉及鋼骨架PE塑料復(fù)合管的安裝及施工，DN400管道總長(zhǎng)度約0.05km（含管件）、DN350管道總長(zhǎng)度約1.7km（含管件）、DN300管道總長(zhǎng)度約2.06km（含管件）、DN100管道總長(zhǎng)度約1.8km （含管件）、DN50管道總長(zhǎng)度約0.453km （含 管件）、DN200管道總長(zhǎng)度約1.17km （含管件）。應(yīng)用為除鹽水輸送系統(tǒng)?？偟氖┕?難度為中等，安裝距離較

3、長(zhǎng)?？偟南到y(tǒng)工作壓力1.6Mpa,試壓壓力為1.6Mpa,工作OO溫度連續(xù)工作10C25C。我給排水施工隊(duì)負(fù)責(zé)鋼骨架 PE塑料復(fù)合管的連接施工。管溝的定位開(kāi)挖及回填 由公司完成。 1.2主要技術(shù)要求1. 工程是除鹽水輸送管2. 所有管道采用地埋式3. 管線工作壓力1.6Mpa 1.3工程施工特點(diǎn)本工程在管材配送前我施工隊(duì)對(duì)工程的各個(gè)細(xì)節(jié)都進(jìn)行了周詳考慮。管件的數(shù)量、 規(guī)格，短管的長(zhǎng)度和數(shù)量都已提前落實(shí)清楚。管線與原有的管線的連接方式和連接材 料做到了齊全準(zhǔn)確。 1.4應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表 1-1表1-1應(yīng)執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)備

4、注1給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管CJ/T123 20002給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管件CJ/T124 2000 2.工程組織管理 2.1管理目標(biāo)該工程中采用法蘭、電熔套筒二種主要連接方式。我施工隊(duì)成立了相應(yīng)的質(zhì)保 機(jī)構(gòu)，保證該工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：1. 確保工程的費(fèi)用不超過(guò)費(fèi)用預(yù)算水平。2. 按甲方要求的工期內(nèi)保質(zhì)量完成施工任務(wù)。3. 工程施工總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，樹(shù)立良好形象，做好鋼骨架塑料復(fù)合管的施工質(zhì)量 2.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：郭志勇技術(shù)負(fù)責(zé)人：李海山質(zhì)量管理：栗建 3施工技術(shù)方案 3.1整體要求做詳細(xì)的施工方案；詳盡的材料清單、施工機(jī)具清單。 3.2工程中通過(guò)具體單個(gè)項(xiàng)目全面體現(xiàn)管及管配

5、件的各項(xiàng)性能指數(shù)，連接工藝、施 工要求等。 3.3施工技術(shù)方案圖 3.4施工技術(shù)控制 3.4.1焊接工藝參數(shù)的確定：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，經(jīng)試焊后確定。 3.4.2保證施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施：A. 由公司實(shí)驗(yàn)室針對(duì)用戶要求提供相適應(yīng)的焊接工藝參數(shù)、要求。B. 選派合格的焊接人員進(jìn)行焊接操作。C. 焊接施工前，在現(xiàn)場(chǎng)做好焊接實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行焊接施工。D. 隨時(shí)檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度變化、電壓、電容電阻值和焊接電流的變化 及檢測(cè)焊機(jī)的輸入與輸出端的電壓是否滿足焊接要求，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立 刻停止焊接，分析原因并采取糾正預(yù)防措施。E. 做好各方面的協(xié)調(diào)工作，建立暢順的信息反饋渠道，消除現(xiàn)場(chǎng)存在的質(zhì)量 隱患

6、，以確保工程質(zhì)量。 3.3.3安裝施工嚴(yán)格按照鋼骨架塑料復(fù)合管施工及驗(yàn)收規(guī)范Q/PsG3001-2002執(zhí)行 3.5施工過(guò)程控制1.管材、管件的性能要求、驗(yàn)收、存放與運(yùn)輸1.1 工程所使用的鋼骨架塑料復(fù)合管材與管件符合鋼骨架塑料復(fù)合管材、管件的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求( CJ/T123-2000 CJ/T124-2000)。1.2 工程所用鋼骨架塑料復(fù)合管材、管件在安裝前由現(xiàn)場(chǎng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn) 收內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。1.3 管材、管件存放應(yīng)避免陽(yáng)光爆曬，并保證通風(fēng)良好，堆放地面應(yīng)平整。存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)放置在溫度不超過(guò) 40C的棚內(nèi)。管材可碼垛堆放，碼放高度不應(yīng)超

7、過(guò)1.0米。若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時(shí)，堆放高度可以適當(dāng) 增加。1.4 法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以上下排之間管材 接頭互不接觸為宜。1.5 長(zhǎng) 6 米以內(nèi)的管材方木墊墊兩處即可， 6米以上的管材方木墊應(yīng)不少于三處。 存放時(shí)應(yīng)將不同管徑、不同壁厚的管材分別堆放。1.6 管材在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護(hù)扎梱、吊裝、不 拋擲、拖拽、不與硬物、利器撞擊、不與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材用保 護(hù)端蓋包裝。 對(duì)法蘭連接的管材與管件注意保護(hù)兩端面及密封槽， 密封端面不劃傷， 密封槽棱角不磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔，車輛運(yùn)輸管材時(shí)應(yīng)放

8、置在平底車上 。 2管道施工機(jī)具2.1 法蘭連接管道施工機(jī)具2.1.1 法蘭連接管道施工專用機(jī)具：塑料焊槍施工中所需機(jī)具數(shù)量視管道長(zhǎng)度、施工組織時(shí)確定。2.1.2 法蘭連接管道施工通用機(jī)具板手、卷尺、角磨機(jī)等。注：施工中所需機(jī)具數(shù)量視管道長(zhǎng)度、施工組織確定。2.2 電熔連接管道施工機(jī)具2.2.1 電熔連接管道施工專用機(jī)具 焊接電源(焊機(jī))、直管扶正器、管件扶正器、切割劇、塑料焊槍等。2.2.2 電熔連接管道施工通用機(jī)具板手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3. 管道鋪設(shè)3.1 一般規(guī)定3.1.1 電熔接頭在安裝前詳細(xì)檢查， 看其有無(wú)明顯變形， 測(cè)量電阻值是否與出廠卡一致， 觀察其接線柱是否生銹腐蝕

9、，如有銹蝕，應(yīng)用紗布將其擦亮。3.1.2 對(duì)在運(yùn)輸過(guò)程中造成破損，無(wú)法修復(fù)的管材、管件，從待用品中挑出，不與待用 品混放。有問(wèn)題的管材、管件必須修復(fù)后方可使用。3.1.3準(zhǔn)備調(diào)試好的施工工具，使之處于良好狀態(tài)。（焊機(jī)、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機(jī)、劃線板、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等 ） 3.1.4備足施工所需的輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。3.1.5 鋼骨架塑料復(fù)合管道用不同連接形式時(shí)，采用相對(duì)應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)不 使用明火加熱。3.1.6對(duì)鋼骨架塑料復(fù)合管道進(jìn)行連接的操作工人上崗前經(jīng)專門培訓(xùn)，方可上崗操作。 3.1.7鋼骨架塑料復(fù)合管道連接時(shí)，管端 潔

10、凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。3.2 管道安裝3.2.1 鋼骨架塑料復(fù)合管埋地安裝施工要求3.2.1.1 埋地敷設(shè)時(shí)管道溝槽按工程設(shè)計(jì)施工 （設(shè)計(jì)應(yīng)按行業(yè)規(guī)范、輸送介質(zhì)、保溫、地 面地下構(gòu)筑物情況等由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行），開(kāi)槽施工安裝Dn50Dn150管道時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī) 定時(shí)溝底寬度一般要大于安裝管子的外 0.4m，安裝Dn200Dn300管道時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定 時(shí)溝底寬度一般要大于安裝管子的外徑 0.5m, Dn350Dn500管道時(shí)，無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝 底寬度一般要大于安裝管子的外徑 0.8m。在滿足施工條件下，管溝寬度可適當(dāng)降低。當(dāng)采取行之有效的保護(hù)措施后,上述規(guī)定可適當(dāng)降低。開(kāi)挖溝槽時(shí),溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高

11、 以上0.10.2m的原狀土應(yīng)予保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不超挖， 若出現(xiàn)超挖用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)積水及時(shí)排出。若溝底有不易清除的 堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段,其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉 降措施。當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后,上述規(guī)定可適當(dāng)降低。3.2.1. 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí), 由設(shè)計(jì)來(lái)規(guī)定其它材料基礎(chǔ), 應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上。 管道安裝后,鋪設(shè)管道時(shí)所用墊塊及時(shí)拆除。3.2.1. 管道穿越溝流時(shí)應(yīng)加鋼或鋼筋混凝土套管,套管內(nèi)若有接頭,則必須在試壓后方 可進(jìn)行穿

12、越敷設(shè)。3.2.1. 管道的一般鋪設(shè)過(guò)程是：管道放入溝槽,接口,部分回填,試壓,全部回填。將 幾根管在溝上接好,平穩(wěn)放入槽內(nèi)。3.2.1. 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí),如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ),應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土 上,管道安裝后,鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。3.2.1. 管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具 ,平穩(wěn)下溝,不與溝壁或溝底激烈 碰撞。3.2.1. 溝上連接應(yīng)將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒的數(shù)量視具體 情況而定，以保證管材不因重力作用而明顯變形為宜。3.2.1. 將管線放于支撐棒上面或吊在下面 ,支撐部位選在合適位置上 ,保證對(duì)接管大致保 持在同一軸線上，目

13、測(cè)應(yīng)沒(méi)有明顯交角。3.2.1. 為了消除熱膨脹所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、直管線與管件、閥等連接時(shí)設(shè)支墩或支架。3.2.1.12布管a. 布管前對(duì)管材進(jìn)行檢查， 尤其封頭部位檢查要仔細(xì)， 如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ) 焊，如當(dāng)時(shí)無(wú)條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，在有條件時(shí)再補(bǔ)焊。b. 布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放 ,管材之間保持首尾銜接。c. 管的抬放必須防止損傷， 做到輕放。不許在地上拖拽。 抬大口徑管時(shí)要注意安全， 避免發(fā)生人身事故。d. 往溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。3.2.1.13架管a. 在溝底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑 ,坑的深度大小以方便操作為宜。b. 溝上連接時(shí)，

14、保證對(duì)接管大致保持在同一軸線上，目測(cè)沒(méi)有明顯交角。3.2.1.14 下管a. 在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。b. 撤支撐棒須二人以上， 視管徑大小確定具體人數(shù) （或采用機(jī)械下管 ）。如管徑較大 或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時(shí) 不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。3.2.2. 鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝施工要求 鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝時(shí)，考慮支墩或支架的設(shè)計(jì)。注意各種因素。有一些安裝管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂縫或凹凸不平，這樣會(huì) 給管道造成點(diǎn)荷載，使管道表面增加摩擦，會(huì)造成因溫度變化產(chǎn)生的偏移。支架要有足夠的力量

15、固定住管子防止橫向或縱向偏移。對(duì)于鋼骨架塑料復(fù)合管地上安裝主要采用法蘭連接，也可采用電熔連接。3.2.3鋼骨架塑料復(fù)合管管道穿越鋪設(shè)施工要求3.2.3.1 鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越道路的鋪設(shè)需加套，其期限、程序、方案，應(yīng)征得甲 方的同意。3.2.4 電熔連接3.2.4.1 一般要求a. 查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬 ,待裝管的擺放與管線的走向保持一致。b. 清洗焊接面的泥沙油漬， 確保焊接表面清潔， 用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面。c. 將管內(nèi)沙土清理干凈 ,檢查焊接處是否已擦干凈。d. 清理電熔接頭電源插孔內(nèi)泥沙。3.2.4.2現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)a. 連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。b

16、. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。3.2.4.3試裝 將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。如過(guò)松或過(guò)緊可放置一邊暫時(shí)不用。3.2.4.4 在對(duì)接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭 打入標(biāo)記處為止。避免敲擊電源接線柱處。3.2.4.5對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。3.2.4.6 裝扶正器a. 將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。b. 將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置。擰到位時(shí)扶正器卡 環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。c. 擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母 準(zhǔn)備焊接。d. 在安裝時(shí)隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的

17、泥沙、汗水等擦干凈。3.2.4.7焊接a. 檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好 ,輸送端插頭是否變形 ,有無(wú)泥沙或電氧化層。 排除 會(huì)造成接觸不良的各種因素。b. 用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V士 20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。c. 將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。d. 保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離 .e. 打開(kāi)焊機(jī)調(diào)到所需電壓，根據(jù)焊接試驗(yàn)調(diào)整施工工藝參數(shù)。f. 注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無(wú)異常聲音， 接頭變形及表面溫度變化是否 正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。3.2.4.8 冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷

18、卻過(guò)程中保證接頭不受任何外力3.2.4.9 拆卸扶正器。當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶 正器的四條拉力桿全部松動(dòng)后卸下扶正器。要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接 面在收縮過(guò)程中不受損。3.2.4.10電熔連接施工注意事項(xiàng)鋼骨架塑料復(fù)合管電熔連接施工時(shí)除了要嚴(yán)格按鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī) 程施工以外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a. 熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長(zhǎng)封口表面清潔，不允許有污物、油等。b. 熔焊表面要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。c. 熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d. 對(duì)于鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，可以通過(guò)觀察連接部位電熔套筒的變

19、形大小，套 筒上觀察孔針增長(zhǎng)高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來(lái)判斷熔焊效果。e. 對(duì)于帶鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，采用分段焊接的方式。由于帶骨架后聚乙烯與 骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)， 注意觀察孔和手摸電熔套 筒外表面溫度。f. 焊接前用萬(wàn)用表測(cè)電熔套筒是否斷路（或短路） ，如出現(xiàn)焊接過(guò)程中電熔套筒一 邊熱一邊不熱時(shí)， 立即停止焊接，分析原因。g. 熔焊過(guò)程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)， 立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄 已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)） 。3.2.5 法蘭連接3.2.5.1 將管材按陰陽(yáng)搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端

20、面和密封槽內(nèi)的泥 沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭。3.2.5.2 緊螺絲應(yīng)對(duì)角緊，注意兩個(gè)法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度 偏差小于2mm,連接時(shí)不丟漏附件（密封圈、墊片等）。3.2.5.3 緊螺絲用力要均勻，反復(fù)將六個(gè)螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊 處于壓縮狀態(tài)）,但塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。3.2.8特殊氣候條件下施工3.2.8.1 鋼骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接,如遇 到特殊情況時(shí)非要施工時(shí),需在焊接部位加帳篷,并將連接部位擦干凈,才可進(jìn)行焊接。3.2.8.2 當(dāng)工程為電熔連接,由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時(shí),由

21、工 藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意 任何人不得擅自更改焊接工藝。3.2.8.3對(duì)于已經(jīng)打磨好的焊接表面,嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。a. 對(duì)每一個(gè)焊口都應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),并記錄存檔；b. 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)檢,確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施工； 3.2.8.8在陽(yáng)光曝曬情況下,進(jìn)行電熔連接時(shí),為防止管材連接部位陰、陽(yáng)面溫差大 對(duì)焊接性能影響, 在焊接前連接部位加傘或紙盒進(jìn)行遮檔。 在條件允許情況下應(yīng)避 開(kāi)在中午時(shí)進(jìn)行焊接。3.2.8.9在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時(shí), 在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋, 防止塵 土落到焊接表面。3 . 2 . 8 . 1 0

22、對(duì)于已經(jīng)打磨好的焊接表面,嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。3.3 回填3.3.1 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后立即回填,回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行?；靥钔?中不含有礫石、凍土及其它硬物。3.3.2 管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí),宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè),一次回填高度宜為0.1m0.15m,夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^(guò)程中，管道下部與溝底間的空隙必須填實(shí)；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填， 以便觀察試壓情況。管道試壓合格后大面積回填, 在管道內(nèi)滿水的情況下進(jìn)行。采用 機(jī)械回填時(shí),要從管子兩側(cè)同時(shí)回填,機(jī)械不得在管道上行駛。3.3.3管道在試壓前，管頂以上回填厚度

23、不應(yīng)少于 0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。3.4. 鋼骨架塑料復(fù)合管壓力試驗(yàn)與驗(yàn)收3.4.1. 壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線要進(jìn)行吹掃, 吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié) 議,吹掃口應(yīng)選擇地形較高。3.4.2 緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可,根據(jù)具體情況由甲 乙雙方來(lái)定。3.4.3嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)壓力為使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因 素影響試壓的準(zhǔn)確時(shí),可適當(dāng)處延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間。3.4.4強(qiáng)度試壓。試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)穩(wěn)壓時(shí)間。3.4.5 試驗(yàn)壓力過(guò)高應(yīng)分段加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力

24、 2/3 時(shí)，保壓半小時(shí)，然后再升 到試驗(yàn)壓力。3.4.6巡線。當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的 2/3時(shí)開(kāi)始巡線。如試壓介質(zhì)為自然氣，嚴(yán)密性試 壓在保壓時(shí)間用肥皂水涂抹接頭試漏。3.4.7 試壓后應(yīng)將管線內(nèi)的水或氣排除。3.4.8 法蘭連接的管線應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。3.4.9 驗(yàn)收管道系統(tǒng)時(shí)應(yīng)提交下列文件： 管道系統(tǒng)的試壓記錄。3.4.10驗(yàn)收隱蔽工程時(shí)應(yīng)具備以下資料 :a. 地上或地下管道支墩設(shè)置情況；b. 埋入地下的彎頭、節(jié)點(diǎn)及管件情況； 3.4.11管道的試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行。 管道試壓合格后， 應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行， 無(wú)異常現(xiàn)象后方可正式交付使用。試壓過(guò)程中遇到的其它情況應(yīng)按工程設(shè)

25、計(jì)及管道使 用部門和國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，或雙方協(xié)商決定。5. 施工的質(zhì)量保證5.1 管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證。 5.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，首先對(duì)鋼骨架復(fù)合管進(jìn)行全面檢查，以避免在運(yùn)輸、裝卸過(guò) 程中損傷的管子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。5.3在施工過(guò)程中，每個(gè)安裝小組必須對(duì)各自安裝的扶正器進(jìn)行自檢，確保每個(gè)環(huán)節(jié)滿 足施工工藝的要求。5.4同時(shí)在施工中要求各個(gè)安裝小組對(duì)各自做完的工作按照施工工藝進(jìn)行互檢，以確保 優(yōu)質(zhì)的施工工程質(zhì)量。5.5在施工中必須保證施工記錄的完整性，使其能夠?qū)|(zhì)量進(jìn)行跟蹤，做到施工質(zhì)量責(zé) 任到人。5.6 現(xiàn)場(chǎng)施工工藝員或工程負(fù)責(zé)人是整個(gè)工

26、程質(zhì)量的負(fù)責(zé)人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 5.7當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時(shí)，由工藝員 或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意，任 何人不得擅自更改焊接工藝。 4 施工進(jìn)度保證措施A 、組織保證： 我施工隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)與甲方進(jìn)行溝通，以利于現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的及時(shí)解決；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各工作環(huán)節(jié)的銜接和安裝焊接工作；負(fù)責(zé)整個(gè)工程的協(xié)調(diào)和管理工作。B 、設(shè)備方面的保證：保證計(jì)劃內(nèi)的設(shè)備、 工具完好耐用, 在準(zhǔn)備工作時(shí)對(duì)所有的設(shè)備和工具進(jìn)行檢修,完好率達(dá)到 100%,并準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用機(jī)具。C 、材料供應(yīng)保證： 根據(jù)材料計(jì)劃表備足施工所需用料,特別是管配件、

27、短管和各類預(yù)制件。保證工 程順利進(jìn)行。D 、施工方面的保證：（1）首先要個(gè)按施工程序進(jìn)行施工,避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。特別是在原管線切換之 前一定要完成地面的預(yù)制連接,這樣將大大縮短施工工期。安裝順序是先預(yù) 制三通和直管的焊接工作,完成后在切換原管線,然后復(fù)合管下溝后連接彎 頭和用法蘭對(duì)接原管線及泵口。最后用短管完成全線的連接工作。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工人員分兩組,每組設(shè)主操作手 1 名、副操作手 1 名、安裝工 2-3 名 兩組人同時(shí)進(jìn)行施工安裝,各負(fù)其責(zé),以提高工效。5 施工人員、施工機(jī)械、施工手段、用料調(diào)配計(jì)劃5.1 施工人員調(diào)配計(jì)劃我施工隊(duì)將派赴優(yōu)秀的施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) ; 內(nèi)部有專人為此項(xiàng)目提供

28、支持, 確保各環(huán)節(jié)施工有序。5.2 施工機(jī)械調(diào)配計(jì)劃 此次施工機(jī)具要充分考慮專業(yè)人員對(duì)施工機(jī)具的要求,盡最大的努力實(shí)現(xiàn)施工機(jī) 具的更新。5.3 施工手段用料調(diào)配計(jì)劃工程所需材料用量計(jì)劃表（項(xiàng)目組提供） 在生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)壬婕暗沫h(huán)節(jié),確保提供的材料、機(jī)具、消耗材料的高標(biāo)準(zhǔn),保證在 規(guī)定工期內(nèi)高質(zhì)量完成施工。6 工程質(zhì)量管理6.1 質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為：工程整體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),焊接一次合格率99%；分部分項(xiàng)工程優(yōu)良率 98%。6.2 質(zhì)量管理體系 本工程實(shí)行以技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,各專業(yè)人員分負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系，并接受甲方監(jiān)督檢查。 進(jìn)行全面質(zhì)量管理。工程質(zhì)量體系圖如下:圖6-

29、1工程質(zhì)量管理體系圖6.3質(zhì)量保證措施1、一般規(guī)定(1) 我隊(duì)進(jìn)行全面全員、全過(guò)程質(zhì)量管理，嚴(yán)格控制人員的工作質(zhì)量及施工人 員的工序質(zhì)量，確保工程整體達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。(2) 深入施工現(xiàn)場(chǎng)和施工班組，履行相應(yīng)職責(zé)，從圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變 更、材料代用、質(zhì)量檢驗(yàn)、控制點(diǎn)確認(rèn)、質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定等入手，嚴(yán)格 把關(guān)，確保質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3) 嚴(yán)格按照施工圖、現(xiàn)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和施工方案組織施工。(4) 組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，制定相應(yīng)的質(zhì)量 控制措施。(5) 組織施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員對(duì)施工方案及質(zhì)量控制重點(diǎn)。(6) 按專業(yè)編制工程質(zhì)量檢查控制圖，并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三 檢一評(píng)”(自檢、互檢、專檢、質(zhì)量評(píng)定)制度，接受業(yè)主、設(shè)計(jì)及時(shí)監(jiān)理單位定期及不定期的質(zhì)量檢查。(7) 工程施工用計(jì)量器具，定期進(jìn)行計(jì)量鑒定，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，嚴(yán)禁使用不 合格及過(guò)期失效的計(jì)量器具。2、安裝工程(1) 工程開(kāi)工前，填寫開(kāi)工報(bào)告交業(yè)主審批，經(jīng)同意后方可施工，并及時(shí)與監(jiān)檢單位取得聯(lián)系，辦理報(bào)監(jiān)手續(xù)。（2）按標(biāo)準(zhǔn)