線切割崗位職責(zé)（共20篇）

1、線切割崗位職責(zé)（共20篇） 第1篇：w/c線切割技術(shù)員崗位職責(zé)1.機床和工具的保養(yǎng)、維護(hù)、日常清潔工作均需按時完成。2.緊急時刻配合組長完成任務(wù)。3.服從組長安排，遵守規(guī)章制度。第2篇：線切割技術(shù)線切割技術(shù)一廢砂漿回收流程及關(guān)鍵工藝從硅片切割液廢砂漿中回收合格切割液并非象人們想像的那樣簡單，我們知道硅片是采用多線切割機切割的，不同類型的切割機對切割液有不同的要求，一但不符合要求，切割出的硅片將出現(xiàn)這樣那樣的問題,因此在回收切割液時要對每一環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制,只有這樣才能使回收的切割液達(dá)到高質(zhì)量。第一要做好切割液的前處理,就是要盡可能的使切割液與碳化硅還有硅粉分開,保證無肉眼觀察到的顆粒存在。第二

2、要做好脫水工作,做到脫水完全。脫水之前要檢查體系的酸度,酸度超標(biāo)要先使酸度降下來然后再脫水。第三做好脫色，脫色不只是為了外觀好看,這一要特別注意,脫色的目的是將產(chǎn)生顏色的高分子色素除去,并采用吸附劑吸附將這一危害硅片切割的物質(zhì)從體系中完全除去。第四要做好切割液中金屬離子的脫除工作,硅片切割過程中產(chǎn)生了大量的金屬離子再加上酸度處理時加入的離子,不把它們除去將影響切割液的電導(dǎo)率和重金屬含量,也將影響硅片切割質(zhì)量。本公司在廢砂漿回收這一領(lǐng)域有著相當(dāng)豐富的經(jīng)驗，在線切機上也有工作多年的工程師。本公司改良回收液和分級，水分的回收砂已達(dá)到很多線切機的要求，受到了很多同行的認(rèn)可。本公司愿意提供相關(guān)技術(shù)支持，

3、與有志同道合的人和企業(yè)合作與創(chuàng)新。大型切片廠如有意向投資回收自己廠里的廢砂漿，我公司愿意提供一整套回收的相關(guān)技術(shù)支持。另外我公司也可為大型切片廠作相關(guān)的配套，為切片廠提供相關(guān)的回收服務(wù)，產(chǎn)品再返回給切片廠，真正做到循環(huán)利用，大大降低貴公司的生產(chǎn)運營成本。 二線切上問題和相關(guān)解決方案太陽能硅片的線切割機理就是機器導(dǎo)輪在高速運轉(zhuǎn)中帶動鋼線，從而由鋼線將聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂漿送到切割區(qū)，在鋼線的高速運轉(zhuǎn)中與壓在線網(wǎng)上的工件連續(xù)發(fā)生摩擦完成切割的過程。在整個切割過程中，對硅片的質(zhì)量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工

4、件的進(jìn)給速度等。一、切割液（peg）的粘度由于在整個切割過程中，碳化硅微粉是懸浮在切割液上而通過鋼線進(jìn)行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用。1、切割液的粘度是碳化硅微粉懸浮的重要保證。由于不同的機器開發(fā)設(shè)計的系統(tǒng)思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切割液的粘度也有不同。例如瑞士線切割機要求切割液的粘度不低于55，而ntc要求22-25，安永則低至18。只有符合機器要求的切割標(biāo)準(zhǔn)的粘度，才能在切割的過程中保證碳化硅微粉的均勻懸浮分布以及砂漿穩(wěn)定地通過砂漿管道隨鋼線進(jìn)入切割區(qū)。2、由于帶著砂漿的鋼線在切割硅料的過程中，會因為摩擦發(fā)生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達(dá)

5、標(biāo)，就會導(dǎo)致液的流動性差，不能將溫度降下來而造成灼傷片或者出現(xiàn)斷線，因此切割液的粘度又確保了整個過程的溫度控制。二、碳化硅微粉的粒型及粒度太陽能硅片的切割其實是鋼線帶著碳化硅微粉在切，所以微粉的粒型及粒度是硅片表片的光潔程度和切割能力的關(guān)鍵。粒型規(guī)則，切出來的硅片表明就會光潔度很好；粒度分布均勻，就會提高硅片的切割能力。三、砂漿的粘度線切割機對硅片切割能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關(guān)系。而砂漿的粘度又取決于硅片切割液的粘度、硅片切割液與碳化硅微粉的適配性、硅片切割液與碳化硅微粉的配比比例、砂漿密度等。只有達(dá)到機器要求標(biāo)準(zhǔn)的砂漿粘度（如ntc機器要求250左右）才能在切割過程中，提高切割

6、效率，提高成品率。四、砂漿的流量鋼線在高速運動中，要完成對硅料的切割，必須由砂漿泵將砂漿從儲料箱中打到噴砂咀，再由噴砂咀噴到鋼線上。砂漿的流量是否均勻、流量能否達(dá)到切割的要求，都對切割能力和切割效率起著很關(guān)鍵的作用。如果流量跟不上，就會出現(xiàn)切割能力嚴(yán)重下降，導(dǎo)致線痕片、斷線、甚至是機器報警。五、鋼線的速度由于線切割機可以根據(jù)用戶的要求進(jìn)行單向走線和雙向走線，因而兩種情況下對線速的要求也不同。單向走線時，鋼線始終保持一個速度運行（mb和hct可以根據(jù)切割情況在不同時間作出手動調(diào)整），這樣相對來說比較容易控制。目前單向走線的操作越來越少，僅限于mb和hct機器。雙向走線時，鋼線速度開始由零點沿一個

7、方向用2-3秒的時間加速到規(guī)定速度，運行一段時間后，再沿原方向慢慢降低到零點，在零點停頓0.2秒后再慢慢地反向加速到規(guī)定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中，線切割機的切割能力在一定范圍內(nèi)隨著鋼線的速度提高而提高，但不能低于或超過砂漿的切割能力。如果低于砂漿的切割能力，就會出現(xiàn)線痕片甚至斷線；反之，如果超出砂漿的切割能力，就可能導(dǎo)致砂漿流量跟不上，從而出現(xiàn)厚薄片甚至線痕片等。目前mb的平均線速可以達(dá)到13米/秒，ntc達(dá)10.5-11米/秒。六、鋼線的張力鋼線的張力是硅片切割工藝中相當(dāng)核心的要素之一。張力控制不好是產(chǎn)生線痕片、崩邊、甚至斷線的重要原因。1、鋼線的張

8、力過小，將會導(dǎo)致鋼線彎曲度增大，帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現(xiàn)線痕片等。2、鋼線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化硅微粉就會難以進(jìn)入鋸縫，切割效率降低，出現(xiàn)線痕片等，并且斷線的幾率很大。3、如果當(dāng)切到玻璃膠條的時候，有時候會因為張力使用時間過長引起偏離零點的變化，出現(xiàn)崩邊等情況。mb、ntc等線切割機一般的張力控制在送線和收線相差不到1，只有安永的相差7.5。七、工件的進(jìn)給速度工件的進(jìn)給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進(jìn)給的不同位置等有關(guān)。工件進(jìn)給速度在整個切割過程中，是由以上的相關(guān)因素決定的，也是最沒有定量的一個要素。但控制不好，也可能會出現(xiàn)線痕片等不良效果，影響切割質(zhì)量和成品率

9、?？傊柲芄杵€切割機的操作，是一個經(jīng)驗大于技術(shù)流程與標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)活。只有在實際操作中，不斷總結(jié)與探討，才能對機器的駕馭游刃有余。第3篇：線切割實訓(xùn)名稱線切割實訓(xùn)報告 班級10模具1 姓名吳志浩指導(dǎo)教師祝光源實訓(xùn)目的了解和掌握基本生產(chǎn)知識，鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，達(dá)到理論與聯(lián)系實際相結(jié)合的效果；提高其在生產(chǎn)實際中發(fā)現(xiàn)問題、研究問題、分析問題以及解決問題的能力，為以后的工作打下基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實_，還了解現(xiàn)代化生產(chǎn)方式和先進(jìn)制造技術(shù)。 慢走絲線切割技術(shù)目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度。最大切割速度已達(dá)300mm2/min，加工精

10、度可達(dá)到1.5m，加工表面粗糙度ra0.10.2m。直徑0.030.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30以上錐度的精密加工。線切割所需的工作環(huán)境1.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；2.選擇能承受機床重量的場所；3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所。線切割放電機床是高精度加工設(shè)備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機臺造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導(dǎo)致機器報廢。4.選擇沒有粉塵的場所，避免流眾多的通道旁邊；(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會

11、使機器的絲桿受到嚴(yán)重磨損，從而影響使用壽命；(2) 線切割放電機器屬于計算機控制，計算機所使用的磁盤對空氣中灰塵的要求相當(dāng)嚴(yán)格的，當(dāng)磁盤內(nèi)有灰塵進(jìn)入時，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；(3) 線切割放電機本身發(fā)出大量熱，所以電器柜內(nèi)需要經(jīng)常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導(dǎo)致電路板被燒壞掉。因此，機臺防塵網(wǎng)要經(jīng)常清潔。5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方(1)高精密零件加工之產(chǎn)品需要在恒定的溫度下進(jìn)行，一般為室溫20c；(2)由于線切割放電機器本身工作時產(chǎn)生相當(dāng)大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽

12、命造成嚴(yán)重影響。6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬于電弧放電過程，在電弧放電過程中會產(chǎn)生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環(huán)境.7.選擇通風(fēng)條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環(huán)境下工作 線切割安全操作規(guī)程1、操作程序：1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24v步進(jìn)驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進(jìn)給開關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)

13、。5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。線切割的維修和保養(yǎng)知識數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣，金屬粉塵比較大。因此必須對機器進(jìn)行全面的清洗和保養(yǎng)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作！安全操作：1.數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）2.操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。3.在操作前必須確認(rèn)無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。 日常維護(hù)和保養(yǎng)：1.每個工作日必須清理

14、機床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。2.如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。3.注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護(hù)與保養(yǎng)：1.每周要對機器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。4.如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。四月與季度的維修保養(yǎng)：1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。 2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破

15、損。必要時緊固或更換。3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。6.檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）7.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。機床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機床供電電壓不應(yīng)劣于10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機床除正常的保持整潔和潤滑以

16、外，還必須用心維護(hù)如下幾個部位：1.機床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機油輕擦涂一遍。2.導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。3.絲筒軸和電機上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。4.控制柜與機床間的聯(lián)機電纜

17、，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁?？刂婆_（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。5.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行程運動使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機床零件或精度。第4篇：線切割操作報告電火花線切割機床的操作報告一、實驗?zāi)康?.了解數(shù)控線切割機床加工的原理、特點和應(yīng)用以及編程方法和格式。 2.了解數(shù)控線切割機床的結(jié)構(gòu)。 3.掌握數(shù)控線切割機床的操作方法。二、實驗儀器bkdk電火花線切割機床三、實驗加工介紹1.實驗原理電火花線切割機床加工的基本原理是：利用一

18、根運動著的金屬絲（直徑為0.020.3mm的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對工件進(jìn)行切割加工。工件接高頻脈沖電源的正極，電極絲接負(fù)極，即采用正極性加工，電極絲纏繞在儲絲筒上，電機帶動儲絲筒運動，致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域，電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)電頻脈沖電源通電后，隨著工作液的電離、擊穿，形成放電通道，電子高速奔向正極，正離子奔向負(fù)極，于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽?，粒子間的相互撞擊以及粒子與電極材料的撞擊，又將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放電通道?nèi)，正極和負(fù)極表面分別成為瞬時熱源，達(dá)到很高的溫度，使工作液介質(zhì)汽化、熱裂分解、金屬材料熔化、沸騰、汽化。在熱

19、膨脹、局部微爆炸、電動力、液體動力等綜合作用下，蝕除下來的金屬微粒隨著電極絲和移動和工作液的沖洗而被拋出放電區(qū)，于是在金屬表面形成凹坑。在脈沖間隔時間內(nèi)工作液介質(zhì)消電離，放電通道中的帶電粒子復(fù)合為中性粒子，恢復(fù)了工作液的絕緣性。由于加工過程是連續(xù)的，步進(jìn)電機受控系統(tǒng)的控制，使工作臺在水平面沿兩個坐標(biāo)方向伺服進(jìn)給運動，于是工件就逐步被切割成各種形狀。2.機床結(jié)構(gòu)（模具特種加工p166）四、實驗內(nèi)容1.現(xiàn)場熟悉數(shù)控電火花快走絲線切割機的控制組件及功能 2.練_數(shù)控電火花快走絲線切割機的開關(guān)機操作3.進(jìn)行數(shù)控電火花快走絲線切割機電極絲的安裝及調(diào)整操作五、實驗步驟1.安裝鉬絲（1）將購回的絲盤上的電極

20、絲繞在儲絲筒上；（2）使儲絲筒移動到其行程的一端，把電極絲通過導(dǎo)絲輪引向儲絲筒端部的螺釘處并壓緊；（3）打開張絲電機啟停開關(guān)，旋動張絲電壓調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整電壓表讀數(shù)至電極絲張緊且張力合適；（4）旋轉(zhuǎn)儲絲筒，使電極絲以一定的張力逐漸均勻地盤繞在儲絲筒上；（5）待儲絲筒以至其行程的另一端時，關(guān)掉張絲電機啟停開關(guān)，從絲盤處剪斷電極絲并固定好絲頭。 2.電極絲垂直校正（1）擦凈工作臺面和校正器各表面，選擇校正器上的兩個垂直于底面的相鄰側(cè)面作為基準(zhǔn)面，選定位置將兩側(cè)面沿x、y坐標(biāo)軸方向平行放好；（2）選擇機床的微弱放電功能，使電極絲與校正器間被加上脈沖電壓，運行電極絲；（3）移動x軸使電極絲接近校正器的一

21、個側(cè)面，至有輕微放電火花；（4）目測電極絲和校正器側(cè)面可接觸長度上放電火花的均勻程度，如出現(xiàn)上端或下端中只有一端有火花，說明該端離校正器側(cè)面距離近，而另一端離校正器側(cè)面遠(yuǎn)，電極絲不平行于該側(cè)面，需要校正；（4）通過手輪調(diào)整，直到上下火花均勻一致，電極絲相對x坐標(biāo)垂直； （5）用同樣方法調(diào)整電極絲相對y坐標(biāo)的垂直度。 3.切割操作（1）旋開床身的啟動按鈕和數(shù)字程序控制系統(tǒng)的急停按鈕，并按下數(shù)字程序控制系統(tǒng)的綠色啟動按鈕，并依次按下鍵盤上的“enter”、“f8”、“y”，進(jìn)入編程界面。（2）在編程界面采用直線、圓弧、剪切等命令畫出自己設(shè)計的圖案。 （3）完成圖形的繪制后，點擊“切割軌跡生成按鈕”

22、，然后點擊“軌跡生成”，點擊“線切割加工工藝參數(shù)表”對話框的確定按鈕。接著，用鼠標(biāo)選取圖形曲線，并根據(jù)工件要求選取需要鉬絲的中心（由于都是落料件，故選取鉬絲的中心在圖形外面）。 （4）確定穿絲點和出絲點的位置。由于我所設(shè)計圖形最大尺寸為14mm，因此，選取穿絲點和出絲點的坐標(biāo)為（0，-18）。然后，點擊“軌跡仿真”，確保鉬絲的運動軌跡正確。（5）生成代碼。點擊“g代碼”，再點擊“生成g代碼”，然后輸入文件名“c:bkdk0426.iso”，點擊兩次“確定”按鈕，再點擊“覆蓋文件”的“確定”按鈕。用鼠標(biāo)左鍵點擊圖形，在按一下右鍵，查看自動生成的g代碼。 （6）加工工件。依次點擊“文件管理”、“退

23、出系統(tǒng)”、“不存盤”、“enter”,進(jìn)入首界面。再依次點擊“f7”,進(jìn)入文件界面，選擇“0426”文件，然后點擊“f1”、“f5”、“f8”、“f7”，開始加工，并可在操作界面觀察鉬絲的運動軌跡。六、原始數(shù)據(jù)記錄1.工件尺寸數(shù)據(jù)2.其他數(shù)據(jù)實驗所用材料：鋼板 加工時間：15min七、實驗分析1.線切割加工中短路該如何處理？ 在線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更為突出。在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是：當(dāng)短路發(fā)生時，先關(guān)斷自動、高頻開關(guān)，關(guān)掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復(fù)在工件兩面隨著運動的鉬絲向切

24、縫中滲透(要注意鉬絲運動的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然后，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲自身的顫動，恢復(fù)放電，繼續(xù)加工。 2.線切割割出來的工件精度不夠是什么原因？ （1）鉬絲間隙沒有調(diào)整好（2）線切割電流過大或速度過快八、實驗總結(jié)電火花線切割加工的特點1 用來加工一般切削方法難以加工或無法加工的形狀復(fù)雜的工件,如沖摸、凹凸模及外形復(fù)雜的精密零件等。2 不像電火花成形加工那樣要制造特定形狀的工具電極,而是采用直徑不等的銅絲或鉬絲等作工具電極,因此切割用的刀具簡單,大大降低了生產(chǎn)準(zhǔn)備工時。3 電極絲直徑較細(xì)(0.0250.3

25、mm),切縫很窄,這樣不僅有利于材料的利用,而且適合加工細(xì)小零件。4 電極絲在加工中是移動的,不斷更新(慢走絲)或反復(fù)使用(快走絲),可以完全或短時間不考慮電極絲損耗對加工精度的影響。依靠計算機計算和控制電極絲軌跡和偏移軌跡,可方便地調(diào)整凸凹模具的配合間隙,并且依靠錐度切割功能可實現(xiàn)凸凹模一次加工成型。電火花線切割加工的應(yīng)用范圍1模具加工。2新產(chǎn)品試制。 3難加工零件的加工4貴重金屬下料。第5篇：線切割總結(jié)推薦線切割總結(jié) 經(jīng)過一周的線切割實訓(xùn)，讓我對線切割有了更清楚的了解。平時到線切割車間也見到線切割機床，但都是很模糊、很大概的一個模式罷了，此次有機會自己動手操作機床，這是很開心的,也讓我對這

26、類機床有個清楚的認(rèn)識。 我是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的，平時學(xué)_數(shù)控機床時，老師也會偶爾提及到線切割機床，但都是很模糊的了解。剛開始時，老師介紹線切割機床的一些基本情況，我們學(xué)校的線切割機床的種類，有快走絲、中走絲及慢走絲等，然后教我們認(rèn)識并且操作機床。最后老師還演示了如何運用caxa線切割軟件畫圖，然后通過軟件生成軌跡，再生成3b程序代碼，然后讀入機床。老師教完我們操作后，就給我們制定了個任務(wù)，就是讓每位同學(xué)都自己畫個圖，然后加工出圖形。在第一天老師跟我們說這次的實訓(xùn)不要求我們熟悉掌握線切割加工中機床的操作，簡單了解就行，但在實際操作之前老師還是非常詳細(xì)、認(rèn)真的向我們講解了有關(guān)線切割的用法及相關(guān)原理和實

27、訓(xùn)要求及注意事項。在學(xué)_線切割中通過老師的講解，了解到線切割的基本工作原理是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲稱為電極絲作電極對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。在學(xué)_線切割及電火花操作過程中我了解到，裝卸鉬絲時應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路觸電和斷絲等故障。操作前必須認(rèn)真檢查電火花線切割的狀況夾具、工作臺必須良好才能進(jìn)行操作如有異常情況應(yīng)及時報告老師以防止造成意外。在這短暫的時間里我感覺收獲還是蠻多的，經(jīng)過一周的線切割學(xué)_以及親自操作，我對這類特種加工有了更深刻的認(rèn)識，也對這類機床有了一定的基本了解，學(xué)會了簡單3b代碼的手工編程，總之是收獲良多。第6篇：數(shù)控

28、線切割教學(xué)課題課題九 多件加工熟練掌握跳步模加工技巧和加工操作方法。知識學(xué)_、技能訓(xùn)練4課時在模具加工中，常常會有很多相同或類似的工件需要加工，或者需要在同一塊坯料上同時加工出幾個單獨的形狀，這就需要考慮到多件加工的工藝。多件加工工藝處理得好，往往會起到事半功倍的效果，不論是對操作者的操作時間還是加工效率，以及工件材料的節(jié)省，都有重要意義。1.一般的加工方法多件加工的一般方法是單件依次加工。 2.特殊的加工方法特殊的加工方法常用的有三種：1) 開形狀排列切割法，如圖9-1所示。 2) 凸模排列切割法，如圖9-2所示。 3) 凹模排列切割法，如圖9-3所示。在快走絲線切割機床中，多件加工采用的跳

29、步模加工方法加工即凸、凹模的排列切割法。第一次切割大部分形狀第二次切割一條線，工件全部切斷 圖9-1 開形狀排列切割法兩件工件穿絲孔穿絲孔一次切割圖9-2 凸模排列切割法圖9-3 凹模排列切割法3.優(yōu)點與難點1) 開形狀排列切割法：此種加工方法的好處在于不用加工穿絲孔，可節(jié)省工時，且由于沒有穿絲孔，也能節(jié)省不少材料。但由于有些工件形狀特殊，不適用此種方法或用此種方法宜變形或難于取出廢料。此種方法的難點在于工件排位時兩件之間距離的計算，圖形者必須有較強的電加工知識和2d圖形處理能力。2) 凸模排列切割法：此種加工方法的好處在于加工切割種類可多選。此種排位時，可根據(jù)需要靈活決定工件的切落順序?？梢?/p>

30、所有的工件一次全部開粗然后修刀切落，也可以先加工各件上面所有的頂尖孔然后再單件一一切落。此方法的難點在于合理控制工件的邊距以及穿絲孔的位置。因為穿絲孔的位置決定著工件的切落順序或變形情況。3) 凹模排列切割法：此種方法的優(yōu)點在于減少工件的裝夾次數(shù)，一次大面積裝夾還利于工件的校正及找邊。由于一次切割出，兩片的拼合精度也得到保證。難點在于圖形的處理，工件內(nèi)底邊與工件外底邊的距離千萬不可排錯。第7篇：數(shù)控線切割教學(xué)課題課題十二 綜合零件加工掌握電火花快走絲線切割加工的一些工藝技巧知識學(xué)_、技能訓(xùn)練8課時一、斷絲斷絲是線切割加工中最為常見的一種情況。其產(chǎn)生的原因很多，大致可分為加工前斷絲、加工中斷絲和

31、加工結(jié)束時斷絲，特別是快走絲線切割機床斷絲是一件讓人頭痛的事，因其手工裝絲實在很煩很臟。其實，只要掌握好加工方法與技巧，斷絲是可以避免或大大減少的。如果快走絲機床斷絲，常用兩種處理方法。一種是原地穿絲，用人工的方法使其不短路，按下啟動開關(guān)，繼續(xù)切割，但是此種方法常常不易成功。最有效的方法是回到加工起始點，重新穿絲再進(jìn)行切割，有時也可以再編程序或沿原程序路徑反向切割完成加工。1.加工前斷絲加工前斷絲是指在沒有加工的時候斷絲或加工即將開始時斷絲。在沒有加工時斷絲一般是走絲機構(gòu)故障，干擾了絲的正常運轉(zhuǎn)。需要調(diào)整走絲機構(gòu)各個部位的位置，檢查是否有故障。對于進(jìn)電塊，絲的滑動部位等要清除污垢，保持清潔。如

32、果在加工即將開始時斷絲，要考慮參數(shù)的選擇是否合理。在選擇參數(shù)時要兼顧切割速度、表面粗糙度及加工的穩(wěn)定性。在切割開始時，突然產(chǎn)生放電，電極絲易燒斷或拉斷，這時需要把電參數(shù)改小，除到一個較小的范圍，待加工穩(wěn)定后再把電參數(shù)加上去。另外，一定要在絲筒旋轉(zhuǎn)的情況下才能發(fā)送高頻脈沖信號，否則絲會被燒斷。2.加工結(jié)束時斷絲加工結(jié)束時斷絲常常是由于工件的變形或落下引起的。在工件裝夾前要對工件進(jìn)行預(yù)處理，減少材料的內(nèi)應(yīng)力，以防變形。在廢料脫落前，用磁鐵或其他方法進(jìn)行固定。在切落之前，也可以更改電參數(shù)或非電參數(shù)，減小切割能量，降低切割速度。3.加工中斷絲加工中斷絲主要是由于電流過大，熔斷了電極絲。線切割加工一般都

33、采用晶體管高頻脈沖電源，用單個脈沖能量小、脈寬窄、頻率高的脈沖參數(shù)進(jìn)行正極性加工。加工時，可改變的脈沖參數(shù)主要有電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流等。要求獲得較好的表面粗糙度時，所選用的電參數(shù)要??；若要求獲得較高的切割速度，脈沖參數(shù)再選大一些，但加工電流的增大受排屑條件及電極絲截面積的限制，過大的電流易引起斷絲。加工中如果進(jìn)電塊有切割出的小槽，也會引起電極絲的斷開?？梢詫⑦M(jìn)電塊換一個方向使用，避開電極絲在小槽中的摩擦。當(dāng)然，也可以更換新進(jìn)電塊。電極絲的好壞也是引起斷絲的一個重要原因。在購買電極絲的時候，要考慮它的切割性能，不能以便宜取貨。其中電極絲的抗拉強度與熔點是重要的指標(biāo)。工

34、件中若有不導(dǎo)電的物體也會引起斷絲。如模具中若有502膠水，電極絲切割到此處，將會發(fā)生短路，最終引起斷絲?？梢杂幂^弱的加工條件通過困難加工區(qū)域，也可以去除不利因素之后再重新切割或換方向切割。二、短路 短路指的是電極絲與工件相接，卻不能產(chǎn)生放電的通道。在正常放電過程中，電極絲與工件并沒有真正接觸，有一定的距離。而這個距離就是放電通道。當(dāng)放電通道被堵塞，將不能正常進(jìn)行放電加工。1.加工前短路加工前短路往往是工件起割的地方不導(dǎo)電，切割前切記要保持加工面的干凈，如圖（）所示，若有鐵銹也應(yīng)清除。如果導(dǎo)輪和進(jìn)電塊有污物堆積，也會引起短路。用毛刷或碎布沾上酒精或煤油清洗干凈。數(shù)控線切割加工實用技術(shù)p241頁

35、圖 工件起割面不干凈引起短路2.加工結(jié)束時短路加工結(jié)束時短路往往是工件落下前變形引起的，如圖（）所示。用磁鐵吸住要掉下的材料，讓鉬絲與工件之間保持正常間隙。改小加工條件，繼續(xù)加工。如果還是短路，可用不導(dǎo)電的物體推動鉬絲在切割的縫隙間跳動，讓切割的縫隙變寬，使放電的通道始終存在。數(shù)控線切割加工實用技術(shù)p242頁圖 工件變形引起短路3.加工中短路加工中短路最常見的就是廢料掉下，卡在工件與上下機頭之間，如圖（）所示。此種短路也最為危險。如果不能及時取出，會損傷上下機頭或工件。另外，工作液如果過臟，也會引起短路。因為一些不導(dǎo)電物體夾在切割的縫隙之間，形成短路。此時，就需要更換工作液。更換工作液前應(yīng)先停

36、機，加水時，不要把水灑入電動機內(nèi)。還有一種情況就是進(jìn)給速度過快引起的短路。如果伺服進(jìn)給的速度大于切割速度很多，電極絲就會發(fā)生傾斜，緊貼在工件的表面，形成短路?？梢酝ㄟ^示波器來觀察加工中的狀態(tài)。如果示波器變成一個不動的直線，就會發(fā)生短路，這時就要減慢加工的伺服速度。數(shù)控線切割加工實用技術(shù)p242頁 圖 廢料卡在上下機頭之間引起的短路三、尺寸精度不良1.機床的原因(1) 合理安排切割路線 該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在最后，使加工中

37、剛性較好。如圖（）所示，其中圖a為錯誤的切割路線，圖b為正確的切割路線。數(shù)控線切割加工實用技術(shù)p245頁圖 合理安排切割路線a) 不合理 b) 合理(2) 正確選擇切割參數(shù) 對于不同的粗、精加工，其絲速和絲張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)做適當(dāng)調(diào)整。為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機的絲張力，雖然制造線切割機床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度，以及其它因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實際需要做相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這就必須根據(jù)厚度在

38、2030mm間的切割條件做出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個標(biāo)準(zhǔn)厚度，就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。(3) 采用近距離加工 為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時調(diào)整絲架高度，使上導(dǎo)輪與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上導(dǎo)輪離工件較遠(yuǎn)而使電極絲振幅過大，影響加工工件的表面質(zhì)量。(4) 注意加工工件的固定 當(dāng)加工工件即將切割完畢時，其與母體材料的連接強度勢必下降，此時要防止因工作液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜。因為一旦發(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報廢，所以要有合理的方法固定好被加工工件。2.材質(zhì)的原因1) 由于工件材料不同，熔點、汽化點、

39、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實際需要的表面質(zhì)量對工件做相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。2) 由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。3) 加工過程中應(yīng)將各項參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢必會回到起始點，重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)

40、量和加工精度下降。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。同時，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時進(jìn)給速度均勻而平穩(wěn)。3.電極絲的原因 1) 在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。2) 線切割機床一般采用由乳化油或水配制而成的工作液。火花放電必須是在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并汽化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放

41、電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑困難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的工作液，再者必須檢查與工作液有關(guān)的條件，檢查工作液的液量及臟污程度，保證工作液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。3) 必須檢查進(jìn)電塊的磨損情況?？熳呓z線切割機一般在加工了5080h后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊。有臟污時需用洗滌液清洗。4) 檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況。若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時需及時更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查儲絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工

42、精度及表面質(zhì)量，需及時更換。此外，進(jìn)電塊、導(dǎo)輪和上下噴嘴的不良狀況也會引起電極絲的振動，這時即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因電極絲振動，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。5) 保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。四、表面精度不良 電火花線切割是利用瞬間放電能量的熱效應(yīng)，使工件材料熔化、汽化達(dá)到尺寸要求的加工方法。切割時的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，如表層硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的模具易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持，以及模具刃口容易崩刃，縮短

43、了模具的使用壽命。對于碳鋼來說，工件表面的熔化層（變質(zhì)層由熔化凝固層與熱影響層組成）在金相照片上呈現(xiàn)白色，稱為白層。它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內(nèi)層的結(jié)合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細(xì)的殘余奧氏體和某些碳化物組成。表面精度不良表面為加工速度產(chǎn)生波動，引起表面粗糙度不良，加工面出現(xiàn)縱向加工痕跡。表面精度不良會大大減少工件的美觀與實用，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生報廢。1.材質(zhì)的原因(1) 工件材料的的金相組織及元素成分 由于電火花的放電作用，使工件材料表面層的金相組織發(fā)生了明顯的變化，形成不連續(xù)的、厚度不均勻的變質(zhì)層。它與工件材料、電極絲材料、脈沖電源和工兒作液等參數(shù)有關(guān)。經(jīng)

44、金相組織分析，變質(zhì)層中殘留了大量奧氏體。在使用鉬絲電極絲和含碳工作液時，經(jīng)光譜分析和電子探針檢測，在變質(zhì)層內(nèi)鉬和碳元素的含量大幅度增加；而使用銅絲電極絲和去離子水的工作液時，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)層內(nèi)銅元素含量增加，而無滲碳現(xiàn)象。(2) 變質(zhì)層的厚度 通常變質(zhì)層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。因電火花放電過程的隨機性，在相同的加工條件下，變質(zhì)層的厚度往往是不均勻的。從有關(guān)試件所測得的變質(zhì)層厚度的數(shù)據(jù)表面，線切割電規(guī)準(zhǔn)對變質(zhì)層的厚度有明顯的影響。(3) 顯微硬度明顯下降，并出現(xiàn)顯微裂紋 由于變質(zhì)層金相組織和元素含量的變化，使工件表面和顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進(jìn)行電火花線切割加工后，工件表面硬度值由線切

45、割前的970hv下降到線切割加工后的670hv，通常在距表面十幾微米的深度內(nèi)出現(xiàn)了線切割的軟化層。同時，表面變質(zhì)層一般存在拉應(yīng)力，會出現(xiàn)顯微裂紋。尤其是切割硬質(zhì)合金時，在常規(guī)的電規(guī)準(zhǔn)參數(shù)條件下，更容易出現(xiàn)裂紋，并存在空洞，危害極大。為防止模具表面產(chǎn)生顯微裂紋，應(yīng)對鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理，直到制成模具的各個環(huán)節(jié)都要充分關(guān)注和重視，并采取相應(yīng)的措施。1) 在線切割前的熱處理，應(yīng)避免材料過熱、滲碳、脫碳現(xiàn)象。2) 線切割前應(yīng)優(yōu)化電規(guī)準(zhǔn)：采用高峰值窄脈沖電參數(shù)，使工件材料以氣相拋出，汽化熱大大高于熔化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱；有效地進(jìn)行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可

46、解決局部過熱問題，消除顯微裂紋的產(chǎn)生；脈沖能量對顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋越寬越深；脈沖能量很小時，例如采用精加工電規(guī)準(zhǔn)，表面粗糙度ra1.25m，一般不易出現(xiàn)顯微裂紋。3) 工作液的電蝕產(chǎn)物常會導(dǎo)致集中放電，形成顯微裂紋。此外，在線切割加工中，為了預(yù)防裂紋和變形，加工條件也應(yīng)慎重選擇，尤其對于那些大型、厚壁、形狀復(fù)雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。應(yīng)選擇平坦、易精加工或工件性能影響不大的部位設(shè)置為線切割的起始點，這也很重要。對于有些要求高的模具，可采用多種有效措施，在線切割加工后把表面變質(zhì)層拋除、研磨掉，提高零件的表面質(zhì)量

47、。優(yōu)化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數(shù)，以防止模具表面發(fā)生過熱現(xiàn)象，減少和避免變質(zhì)層的形成，消除表面顯微裂紋，對于提高模具制造質(zhì)量和延長模具使用壽命是十分有效的。2.電極絲的原因電極絲也會影響到表面精度不良。好的電極絲，線切割速度快，不易斷絲，產(chǎn)生的熱量能瞬時消除，如包鋅電極絲。電極絲的抖動也會在工件表面產(chǎn)生條紋。在切割工件的時候，電極絲的張力一定要適宜。張力過緊會繃斷電極絲，張力過小會引起電極絲的抖動，造成工件表面不良。取值可以參考機床廠商的說明書，但實際經(jīng)驗還得自己不斷積累。五、加工速度不良快走絲線切割加工機床合理調(diào)整進(jìn)給速度的方法有如下幾點： 1) 在快走絲線切割機床中，整個進(jìn)給

48、控制電路有多個調(diào)整環(huán)節(jié)，其中大部分安裝在機床控制器內(nèi)部，出廠時已調(diào)整好，一般不應(yīng)該再修改。不要以為進(jìn)給電路能自動跟蹤工件的余量速度并始終維持某一放電間隔（即不會開路不走或者短路悶死），便錯誤地認(rèn)為加工時可不必或可隨便調(diào)節(jié)進(jìn)給量。實際上某一具體加工條件下只存在一個相應(yīng)的最佳進(jìn)給量，此時電極絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實際可能的最大蝕除速度。如果人們設(shè)置的進(jìn)給速度小于工件實際可能的蝕除速度（稱欠跟蹤或欠進(jìn)給），則加工狀態(tài)偏開路，無形中降低了生產(chǎn)效率：如果設(shè)置好的進(jìn)給速度大于工件實際可能的蝕除速度（稱過跟蹤或過進(jìn)給），則加工狀態(tài)偏短路，實際進(jìn)給和切割速度也會下降，而且增加了短路、斷絲和短路悶死狀態(tài)的危險

49、。因此合理調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使其達(dá)到較好的加工狀態(tài)很重要。用電流表觀察的方法調(diào)整進(jìn)給速度：利用電壓表和電流表以及用示波器等來觀察加工狀態(tài)。使之處于一種較好的狀態(tài)，實質(zhì)上也是一種調(diào)節(jié)合理的進(jìn)給速度的方法。根據(jù)工人長期操作和實踐并經(jīng)理論推導(dǎo)證明，用矩形波脈沖電源進(jìn)行線切割加工時，無論工件材料厚度大小，只要調(diào)節(jié)各加工參數(shù)，把加工電流（即電流表上指示的平均電流）調(diào)節(jié)到大概等于短路電流（即脈沖電源短路時表上指示的電流）的70%80%就可以保證最佳工作狀態(tài)，即此時進(jìn)給速度最合理，加工最穩(wěn)定，切割速度最高。第8篇：數(shù)控線切割教學(xué)課題課題八 單個形狀加工熟練掌握iso代碼編程方法并利用所編程序完成加工知識學(xué)_4課

50、時，技能訓(xùn)練2課時單個形狀的加工包括開形狀的加工及單個形狀的凸、凹模的加工。一、凸模的加工方法凸模加工的定義凸模（見圖8-1）在模具中起著很重要的作用（凸模加工又叫鑲件加工或沖頭加工），它的設(shè)計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。對于線切割工件余留部位切割的多次加工，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因為在高精度線切割加工中，電極絲的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較低的表面粗糙度和較高的表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用，以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件余留部位

51、，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即使在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。圖8-1 凸模加工的定義凸模加工的技巧在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割（見圖8-2），盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯而不能進(jìn)行封閉式切割，對于方形毛坯件，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線或切割方向。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與

52、夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序的末端，即將暫停點留在靠近毛坯端的部位。當(dāng)凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分（暫停點，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線）留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在線切割加工時可對其工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工修磨工序。由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分

53、的加工均采取4次切割方式，且兩部分的切割參數(shù)和偏移量（offset）均一致。第一次切割時，電極絲偏移量加大致0.50.8mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，使后面3次有足夠的余量進(jìn)行精割加工，這樣可保證工件最后的尺寸精度。二、凹模的加工方法凹模加工的定義凹模加工（見圖8-3）指的是切割軌跡為封閉形狀，電極絲的運動均在工件的內(nèi)部切割。工件需要的是外部形狀，如工件中間的孔加工即為凹模加工。構(gòu)成凹模加工軌跡的幾個要素為加工形狀、進(jìn)刀線長度、退刀線長度、過切長度，暫停位置。加工形狀即為加工的形狀，如正方形。進(jìn)刀線長度是指穿絲孔到起割點的距離。退刀線長度指的是電極絲上一次切割后返回的第二次切割開

54、始點的長度，一般情況下與進(jìn)刀線長度相同。過切長度指的是在切割完整圈形狀后，為了對進(jìn)刀線處進(jìn)行工藝處理而多切出的一段距離，一般情況下不用。暫停位置指的是為了在工件切斷之前作出警告而設(shè)置的暫停點。凹模加工的技巧凹模加工的技巧主要以如下幾點： 電極絲的位置切記電極絲的運動軌跡在切割形狀的內(nèi)部，如果電極絲的運動軌跡在切割形狀的外部為凸模切割，則發(fā)生錯誤。穿絲孔的位置如果切割的形狀不太大，穿絲孔可以位于工件的正中心，進(jìn)退刀長度也可相同。如果工件過大，穿絲孔位置可以選擇靠近工件邊的地方（見圖8-4），以縮短進(jìn)刀線的長度，減少切割時間。暫停點的設(shè)置合理設(shè)置暫停點是一項有效的工藝。對于形狀不大的工件，暫停長度

55、可以為0.3mm或0.5mm。對于中型工件，暫停長度可以設(shè)為510mm，以便及時加入磁塊吸住殘料。對于大型工件，可以設(shè)置兩個以上的暫停點，第一個暫停點為放入磁場或加入支撐，第二個暫停點才為切斷前的報警信息。三、開形狀的加工方法（四種加工方法：簡易加工、3b編程加工、拖板加工和繪制封閉圖形用暫停指令控制加工等，結(jié)合不同機床，給出實例）（例如切斷程序）開形狀的加工定義 開形狀加工（見圖8-5）指的是切割軌跡為不封閉的形狀，起割點與切出點不在同一位置。開形狀加工軌跡至少有三要素：切入線、切出線、工件切割線。 開形狀的加工技巧開形狀的加工技巧主要有： 電極絲的位置開形狀加工電極絲的位置極為重要。電極絲

56、的軌跡偏移要根據(jù)工件的位置及切割方向來決定。如使用從左至右加工，工件（見圖8-6）在左側(cè)（剖面線部分），廢料在右側(cè)（空缺部分），那么電極絲的偏移則為向右偏移。也就是說電極絲的位置一定是在廢料那一側(cè)，才能保證工件的正確尺寸。一定要引入線在開形狀加工時，切入線與切出線是補正值（如偏移、錐度等）加入與取消的路徑，加工中不可缺少。第9篇：線切割實訓(xùn)總結(jié)線切割實訓(xùn)總結(jié)實_內(nèi)容：1、進(jìn)一步復(fù)_鞏固上學(xué)期學(xué)_線切割的各項相關(guān)要求。包括(1).熟悉線切割機床的安全操作規(guī)程。(2.)了解線切割機床的種類、用途及加工范圍。(3.)掌握鉬絲的種類、材料、及用途。(4.)掌握線切割機床基本加工方法及主要運動特點。(5

57、.)了解線切割機床的主要附件的種類及作用。(6.)掌握電加工特點2、了解機床的結(jié)構(gòu)工作原理以及軟件作圖方法包括：（1）了解線切割機床的加工原理；（2）.了解線切割機床的結(jié)構(gòu)及各部分的作用（3）加工范圍（4）電規(guī)準(zhǔn)，放電加工中的極性效應(yīng)和電極絲損耗關(guān)系（5）加工工藝（6）二維實體造型3、學(xué)_工件的裝夾測量以及切割加工的方法4、練_加工一塊40*30的矩形工件工藝步驟：1、先在工作之前檢查機床是否完全可以正常使用。2、對機床進(jìn)行穿絲，并同時檢查所穿絲的各個地方是否完全正確。3、然后開始測量毛胚各個邊的長度并記錄下來。4、接著裝夾工件，并選著好一個基準(zhǔn)角，開始用千分表對工件進(jìn)行校正，基本保證毛胚側(cè)邊與機床的x軸或y軸平行。5、然后對已經(jīng)穿在機床上的鉬絲進(jìn)行校正，保證鉬絲與工件毛胚的邊能夠相互垂直。6、接著對工件毛胚兩個側(cè)邊進(jìn)行碰邊，切每碰過一個邊都將其對應(yīng)坐標(biāo)軸上的進(jìn)度盤調(diào)零，最后將其兩進(jìn)度盤都要搖到零刻度，即把鉬絲搖到基準(zhǔn)角處，并罩上安全罩。7、在裝有相應(yīng)軟件的電腦上畫出需加工工件40*30的圖樣，并進(jìn)行3b轉(zhuǎn)換，讓后把轉(zhuǎn)換出的圖樣的3b代碼導(dǎo)入連著切割機床的電腦上，并開始調(diào)文件，進(jìn)行模擬加工，在驗證成功后開始開絲桶開工作液正式進(jìn)行切割加工8、切割加工完成后關(guān)工作液關(guān)絲桶，拿下安全罩，取下工件進(jìn)行測量工件，并清理機床第10篇：黃龍線切割實_報告實_報