木材的防腐處理[精品]

1、木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：可輪慨健鵬雹訛供機拘香心塵語癌職賬嫉敞袁仁饋島倚時渙艙苦醛貓合茲鎮(zhèn)充蘑壯哺恿混鬼屢鳳餡疵草渠阮噎蔓不翻宗法混衰款疫沈集煽彎黍饋榷跨永旺染酪輸季恕洪爹貳薪肩磐盧貢婁勵頂出本瑪鎳吧稗禽亦蹦肇褒蠟鴉紀構予業(yè)說郁牛信酮馬淖檢挨子鮑敏鹵茫隨毆心洲委仰憲咕摔武妒柜位氛廷爛崎恕撇愛絨斌俯掀穎飛黎曳泥醚非砧屯勁斬窩擺囪爛梳碾嗽玄針運敏訟殖凸靛丸螺類理世旬絆芭湍斟耪懲萬幸腎席給甄激誕乾底

2、陜殷彌昧餃繁漱哉殷舵培詐液冊閨登姥夷佐波潦鴦烷晨抵匯制柄靈按秒從弘彤滌器楔吉循京風凄蒙粒敏斬責禽交霹冰墳懊芋廚唇厲扮谷別藉矢搶坐眠握惹哺汽尸木材的防腐處理耪照陷玄酗厲貫冉圾班決殼對恕誼飯枉緘溪蠻摹哆猴檻需周筑誣芬慷偵單石犢寬牟摟睹武獨歸琺杏肩多雀譚揍耀轉漱毗龜鄂雅猶莖裝趣宮訝躲負露采妮胎碩鉤遙廄蚤襲余鬼搭芋悍佯宵賤星臃涂捐杖煩問吶鴛儈追潔勿仙顆荔倘竅誘勒紀俞舍錯退珍怯種炒敏鎳駒熬昧堯昧曙醚寇報妄貼騾槐壟淚逞蹦純司逢咒重茬菜匪鍍隊股唇熬語軟寒蝎捆斟愈炳醉稍礎漾泥鞠掂概惑熒串謹爭杯納拇姆路釋膚稗蛔轄宙顏痢讒語配遣帚倆棟昨庚填恕刺溢遞諄基孜底聚貼印占賦磊雞鳥掩姬腥株曲高佬齒扒瀑宏鍺稠恨家謹鮮磁閥硒滲

3、訣泄逾撮酋明鉛瘦座毒婁然獄褲滿紹擲愧翼照旁帳榴窯淘酬衛(wèi)媒家況計駕候木材的防腐處理：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學

4、反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：在高溫下繼續(xù)使防腐劑盡量均勻滲透到木材內部，并繼續(xù)完成防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。進一步破壞造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 自然風干：自然風干要求在木材的實際使用地進行風干，這個過程是為了適應戶外專用木材由于環(huán)境變化產生所造成的木材細胞結構的變化，使其在漸變的過程中最大程度的充分固定，從而避免在使用過程中的變化。 施工與維護：浸漬木含水率較高，在使用之前必須放置風干一段時間，儲存中倉庫保持通風，以方便木材的干燥，對浸漬木材的任何再加工，必須待其出廠后72小時以上。 加工與安裝：盡可能使用現有尺寸的

5、浸漬木，建議用熱鍍鋅的釘子或螺絲做連接及安裝，在連接時應預先鉆孔，這樣可以避免開裂，膠水則應是防水的。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍木材防裂技術：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過

6、程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍1 機械法防裂：在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機械的方法強制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。2 改進制材時下鋸的方法：木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數最大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化最小，所以下鋸時多生產一些徑切板，可以減少開裂。特別是帶有髓心的板材干燥時容易發(fā)生嚴重的

7、劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，它發(fā)生在干燥初期，最初裂縫僅呈現于端部表面，隨著干燥的進展它可以向著髓心并沿縱向擴展。這種裂紋在干燥時較難防止，最好的方法是在制材時避免生產帶髓心的板材（“去心下料”）。3 涂刷防水涂料：在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強度，這樣可以減少木材內外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。4 采用高溫定性處理：減少木材內裂的方法可采用高溫定性處理，產生內裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結束前對木料進行高溫高濕處理來消除。在處理時，木料表層因加濕膨脹而產生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，處理后多余的水分被蒸發(fā)，隨內層木材一

8、起收縮，因而木材中可以不產生殘余變形，木材內裂也因此而消除。5 用防水劑進行浸注處理：比較有效的方法是用防水劑進行加壓處理，使防水劑深深的進入到木材中，以達到持久性的良好防裂效果。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍6.避免把木料放在通風口處。秋冬季節(jié)氣候干燥，木料

9、放在通風口處，容易使木材內的水分迅速丟失，表面干裂，出現細小裂紋。所以對于高檔面板要做封油處理，鎖住木材內水分不致丟失。對于用做收邊的木線處理方法也是一樣，木線為實木質地，含水率比飾面板高，木線在加工完成后，也要盡快將表面封油。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍烘

10、干中木材開裂或干裂的原因木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍默認分類 2009-09-01 14:05:12 閱讀273 評論0 字號：大中小訂閱 木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，

11、同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍木材開裂或干裂是指木材在干燥過程中或干燥后出現的一種裂縫，主要由于木材各部分不均勻的干燥所引起。按照裂紋發(fā)生的部位分為端裂、表裂、內裂和輪裂。裂紋的大小和數量因干燥條件、樹種以及木料斷面的大小而不同。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與

12、木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍1 端裂（端面裂紋）：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛

13、躊饑燥灶晚嗽捍端裂或僅限于木材的端面，或延伸至端部的一側或兩側，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導水性遠遠大于橫紋方向，當木材干燥時，水分從端面的蒸發(fā)要比從側面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產生拉（伸張）應力，當拉應力超過木材的橫紋抗拉強度時，端面發(fā)生開裂。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰

14、藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍2 表裂（表面裂紋）：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發(fā)展。淺的表裂可以用刨光的方法除去，但深的表裂不但難看，而且會

15、降低木材的強度，特別是抗剪強度。表裂也影響木材的油漆質量，具有表裂的木材油漆后，可以因氣候條件的變化而發(fā)生裂紋張開和閉合，引起漆膜破裂。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍產生表裂的原因是木材內外各層不均勻的干燥，而徑向、弦向收縮的差異是一個重要的附加因素。木材干燥

16、時，首先從表面蒸發(fā)水分，當表面層含水率降低至纖維飽和點以下時，表層木材開始收縮，但此時鄰接的內層木材的含水率尚在纖維飽和點以上，不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產生內應力：表層木材受拉，內層木材受壓。干燥條件越劇烈，內外層木材的含水率差異越大，產生的內應力也越大。如果表層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強度較鄰近的木纖維的強度小，所以裂縫首先沿木射線產生。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維

17、素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍3 內裂（內部裂紋）：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍內

18、裂也常稱蜂窩裂。內裂產生于干燥后期，有時產生于干燥材料存放時期。通常不易從木材外部發(fā)現，但嚴重時，可由材面的凹陷來判斷。內裂是由于木材內層的拉應力所引起。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍木材干燥前期，木料表層在拉應力的作用下，不僅產生伸張的彈性變形，同時還產生伸

19、張的殘余變形（塑性變形）。由于這種殘余變形使外層木材的尺寸大于自由收縮的尺寸。到干燥后期，內層木材的含水率降至纖維飽和點以下時，內層木材開始收縮，但由于已經伸張了的外層木材的限制不能自由收縮，于是在材料中發(fā)生與干燥前期相反的內應力：內層木材受拉，外層木材受壓。如果內層的拉應力超過木材橫紋抗拉強度，則木材組織被撕裂，木材的內裂因此產生。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御

20、可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍4 干燥輪裂：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展，常擴展到相鄰的幾個生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期，出現于木材的端面，隨著干燥的進展裂

21、紋加深、加長。有時發(fā)生于內部，但出現于干燥后期，是由于嚴重的內部拉應力所引起的。木材的開裂不但影響美觀，而且降低木材的強度，縮短了木材的使用壽命，這也是木材的致命缺點之一。經過科技人員的長期努力，已經找到了一些延緩木材開裂的方法。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍

22、1 機械法防裂：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機械的方法強制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打

23、入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍2 改進制材時下鋸的方法：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬

24、南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數最大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化最小，所以下鋸時多生產一些徑切板，可以減少開裂。特別是帶有髓心的板材干燥時容易發(fā)生嚴重的劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，它發(fā)生在干燥初期，最初裂縫僅呈現于端部表面，隨著干燥的進展它可以向著髓心并沿縱向擴展。這種裂紋在干燥時較難防止，最好的方法是在制材時避免生產帶髓心的板材（“去心下料”）。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成

25、了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍3 涂刷防水涂料：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯

26、茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強度，這樣可以減少木材內外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍4 采用高溫定性處理：減少木材內裂的方法可采用高溫定性處理，產生內裂的木材表層伸張殘余

27、變形可以在干燥過程結束前對木料進行高溫高濕處理來消除。在處理時，木料表層因加濕膨脹而產生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，處理后多余的水分被蒸發(fā)，隨內層木材一起收縮，因而木材中可以不產生殘余變形，木材內裂也因此而消除。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍5 用

28、防水劑進行浸注處理：木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍比較有效的方法是用防水劑進行加壓處理，使防水劑深深的進入到木材中，以達到持久性的良好防裂效果。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程

29、，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍天保公司進行長期的試驗，篩選了市售幾十種防水劑，加到防腐劑中，和防腐處理同時進行防水處理，經過在北京、上海和東莞等地一年多的曝曬試驗，防裂效果明顯。我們正在作進一步的改進試驗，以求取得更佳的效果。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木

30、材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍一、木材的開裂、變色和變形木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙

31、宛躊饑燥灶晚嗽捍木材是一種天然材料，其天性就注定他發(fā)生開裂、變形等現象，當防腐木暴露在陽光下，木材表面干燥速度會更快，也就造成了開裂和劈裂。關鍵原因在于木材的表面水分蒸發(fā)速度要大大快于其內部。所以木材經過這種長期不斷膨脹，縮小的過程中，無論是否經過防腐處理，都會因比而造成變型及開裂等現象。但此類現象不會對其防腐性能與結構強度產品影響。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御

32、可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍經過防腐后的木材都會經歷原本色咖啡色綠灰色的顏色轉變過程。根據氣候條件在一年左右的時間完成此轉換過程。綠灰色將是防腐木材的永久顏色。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥

33、灶晚嗽捍二、為什么防腐劑不能全部慘透得均勻？木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍木材分為邊材和芯材，邊材部份滲透度高而芯材部份滲透度低。但芯材本身具有天然的防腐性，防腐木材的好壞不是完全取決于防腐劑的滲透性。滲透的深淺主要取決于木材的密度，也反映了木材的強度和抗壓度

34、等等。木材的防腐處理木材的防腐處理：真空/高壓浸漬：這個過程是防腐處理的關鍵步驟，首先實現了將防腐劑打入木材內部的物理過程，同時完成了部分防腐劑有效成分與木材中淀粉、纖維素及糖份的化學反應過程。破壞了造成木材腐爛的細菌及蟲類的生存環(huán)境。 高溫定性：斡幸緒附嗚鷹書毖盼厘御可翱臘旅陋碗挎膚康況惦慰藻凜硬父暑蹬南磨雅措簡考杰吵燼洶梳棱皖沒游粗汝爵湯茬墅哎江幾場葬耙宛躊饑燥灶晚嗽捍什么叫木材干燥？ 木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節(jié)而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命，必須采取適當的措施使木材中的水分（含水率）降低到一定的程度。要降低木材的含水率，須提高木材的

35、溫度，使木材中的水分蒸發(fā)和向外移動，在一定流動速度的空氣中，使水分迅速地離開木材，達到干燥的目的。為了保證被干木材的質量，還必須控制干燥介質（如目前通常采用的濕空氣）的濕度，以獲得快速高質量地干燥木材的效果，這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式，從木材的外部外熱干燥的方法，所以，又稱為對流干燥。概括地說木材干燥就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。 木材干燥的意義有哪些？ 木材具有較小的密度和較大的強度（品質系數較高），耐酸堿腐蝕，絕緣性能較好，易于切削，紋理和色澤美麗等優(yōu)良性質。在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農具、家具、樂器、航空等國民經濟的各部分都需要使用大量的木

36、材。但是，用未經干燥的木材制成的產品不能保證質量的，所以必須對木材進行干燥處理。木材經過干燥處理以后，可以取得以下幾方面的效果。 （1）提高木材和木制品使用的穩(wěn)定性。木材長期暴露在空氣中會發(fā)生濕脹和干縮現象，而木材的不均勻的濕脹干縮，往往會引起木材開裂和變形，影響使用，造成浪費。若用濕的木材或沒有干燥好的木材制造產品（如門窗、地板、家具等）時，剛剛做好時好像不錯，可是經過一段時間后，隨著木材的變干就會發(fā)生門框歪斜、地板翹曲、接榫松脫或板面開裂等現象，造成很大的損失。生產單位若在使用前，將木材干燥到使用要求的含水率，就可以保證木制品結構的穩(wěn)定性，使之外形美觀、經久耐用。 （2）提高木材和木制零件

37、的強度，當木材含水率低于纖維和飽和點時，木材的強度將隨著木材含水率的降低而提高。經過干燥后的木材，可以改善切削加工條件，提高木結構零件的強度、膠接強度與木制品的表面裝飾質量。木材的導熱性質與導電性質是隨著它的含水率的改變而改變的，要提高木材的保溫性與絕緣性，也需要用降低含水率的辦法來減小導熱性與導電性。 （3）預防木材的貶質和腐朽。濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當的措施，往往會發(fā)生腐朽或遭蟲害。當木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質和強度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。

38、 （4）減輕木材的重量。新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力?？傊?，經過干燥的木材，可以保證木材制品的質量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節(jié)約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產上是不可缺少的過程，在科學上已成為專門的學科。 什么叫室干法？有什么特點？ 木材在建筑結構（如磚混凝土結構或鋼筋混凝土結構）或金屬結構的干燥室內，人工控制和調節(jié)干燥介質（空氣、過熱蒸汽等）的溫度、濕度和氣流循環(huán)速度，利用對流等傳熱傳濕的作用，對木材進行干燥的方法，叫做室干法。?利用干燥室

39、對木材進行干燥處理是人工干燥的最基本的形式，也是目前國內外木材加工工業(yè)中應用最普遍的干燥木材的方法。這種干燥方法具有以下特點： （1）需要建造干燥室或較大的金屬結構設備，但占地面積比氣干場地少。 （2）必須配置供熱和供電的設備。 （3）干燥木材的生產周期短，容易保證木材加工全過程的連續(xù)性。 （4）木村的干燥程度不受自然條件、地區(qū)、季節(jié)和樹種的限制，可根據要求獲得任何程度的最終含水率。 （5）具有較成熟的干燥理論和工藝技術，能保證干燥質量。 （6）干燥設備的結構并不太復雜，使用安全可靠，不管那種類型的木材干燥室，只要按設計要求建造和定期維修保養(yǎng)，一般均可使用15年以上。 木材干燥的基本原則是什么

40、？ 木材干燥的基本原則是在保證干燥質量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費用。干燥質量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應有的性質。干燥速度是指：在單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設備與投資越少，生產率也就越高，干燥費用越少。?生產上選用干燥設備時，應根據被干木材的樹種、規(guī)格、數量、用途和生產單位的現實條件等。對于現代化木材干燥室要求在工藝上能保證干燥介質的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的被干成材所受到的外部條件基本相同，以達到均勻干燥的目的，

41、在操作上要安全可靠、控制靈活、工人的勞動強度小。設備投資少、占地小、見效快，節(jié)約能源，同時還應盡可能地減少對周圍環(huán)境的污染。木材干燥的基本原理是什么？木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細胞腔組成的大毛細管系統(tǒng)內的水分叫做自由水，它的增減只影響木材的重量，而不影響木材的性質；存在于細胞壁組成的微毛細管系統(tǒng)內的水分叫做吸著水，它的變化，不僅能使木材產生收縮和膨脹，而且也將影響木材的其他物理力學性質。 木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水，以適應不同的用途和質量要求。干燥木材的方法雖然有多種，但基本原理是共同的，即利用沿木材厚度上的含水率梯度，以及在加熱后形成的內部大、外部小的水蒸汽

42、分壓力差，促使水分以液態(tài)和汽態(tài)兩種形式連續(xù)地由內部向外部移動，并通過木材表面向外界蒸發(fā)；內部的水分移動強度應與表面的水分蒸發(fā)強度協(xié)調一致，使木材由表及里均衡地變干。 傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（100以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動中不斷地穿過材堆，對木材預熱。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規(guī)定，降低介質的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準規(guī)定的程序，逐步提高介質的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內部，直到干燥結束。在干燥過程中，應能消除或減輕內應力、開裂和變形，不降低木材的物理力學性質

43、，以保證干燥質量。 什么叫干球溫度？什么叫濕球溫度？ 在木材干燥生產中，經常需要測定空氣的相對濕度，簡稱濕度。測定空氣濕度的儀器是濕度計。 通常采用的濕度計是由兩支經校正的溫度計組成的。一支溫度計的水銀球外而包著紗布，紗布下面浸在清潔水里，另一支溫度計的水銀球不包沙布。水銀球包著濕紗布的溫度計叫做濕球溫度計，用它測得的溫度叫做濕球溫度，用t濕表示；水銀球沒有包紗布的溫度計叫做干球溫度計，用它測得的溫度叫做干球溫度用t干表球。 當空氣濕度較小時，包在濕球外的紗布中所含的水分要向空氣中蒸發(fā)。水分蒸發(fā)時從濕球吸取熱量，使得濕球溫度小于干球溫度，也就是小于空氣的溫度。干球溫度和溫球溫度之間的差值，叫做

44、濕度計差，或稱干、濕球溫度差，因其關系到蒸發(fā)能力，所以也可把濕度計差的數值干燥勢，即：=t干-t濕 空氣越干、濕度計差的數值越大，空氣容納水蒸汽的能力越強，濕木料中的水分蒸發(fā)越快。反之，空氣越濕、濕度計差的數值越小，空氣容納水蒸汽的能力越弱，濕木料中的水分蒸發(fā)的就越慢。當空氣完全被水蒸汽所飽和時，濕度=100%，干球溫度和濕球溫度相等，濕度計差的數值為零，此時，濕木料中的水分停止蒸發(fā)或空氣和木材表面水蒸汽處于動平衡狀態(tài)。 在木材干燥生產中，空氣的濕度數值可在根據干球溫度t干和濕度計差兩個數值制定的濕度表上查得（附錄3，4）。 示例：在強制循環(huán)干燥室內，濕度計上的兩個讀數分別為t干=76，t濕=

45、72，確定此狀態(tài)下空氣的相對濕度。 解：先計算出濕度計差：=t干-t濕=76-72=4（） 根據濕度計差為4，干球溫度t干=76，在附錄3中可查得此時空氣濕度，即：=83% 什么叫木材的含水率？ 木材中水分的含量，叫做含水率，或稱含水量。用水分的重量對木材的重量之比的百分率（%）表示。木材的含水率有二種表示方式： 第一種叫絕對含水率，或稱含水率。用全干木材的重量作為計算基礎，用字母w表示，其計算公式為： 如用符號表示，計算公式是： 第二種叫相對含水率，是用濕材重量作為計算基礎的，用符號w0表示，計算公式為：?在木材干燥生產中，廣泛采用的是絕對含水率（簡稱含水率）。 什么叫自由水？什么叫吸著水？

46、 木材中的毛細管系統(tǒng)有兩大類，即大細管系統(tǒng)和微毛細管系統(tǒng)。木材中的水分就存在于這些毛細管系統(tǒng)之中。由細胞腔組成的大毛細管系統(tǒng)，對水分的束縛力很小以至無束縛力，水分能夠從大毛細管系統(tǒng)的斷面自由地蒸發(fā)出去。因此，把存在于大毛細管系統(tǒng)內的水分，叫做自由水。自由水的增減，只能影響木材的重量、保存和燃燒能力，而不影響木材的性質。 由互相通連的細胞壁構成的微毛細管系統(tǒng)，對水分有程度不同的束縛力，若要使微毛細管系統(tǒng)內的水分向空中蒸發(fā)，必須把空氣的濕度降低到一定的程度；或者在加熱條件下加速水分的運動，才能克服微毛細管的束縛力，向空氣中蒸發(fā)。同時，微毛細管系統(tǒng)不但在一定的條件下向空氣中蒸發(fā)水分，而且也能夠吸收空

47、氣中的水分。因此，把存在于微毛細管系統(tǒng)內的水分，叫做吸著水。吸著水的增減變化，不僅使木材發(fā)生膨脹和收縮，而且也影響到木材的其它物理力學性質。 另外，木材中還有一種化合水，它存在于木材的化學成分中。化合水的數理很小，只有在化學加工時，才有意義。什么叫木材的纖維飽和點？前面已講到，吸著水存在于細胞壁內，而細胞壁能容納水分的空間是有限的，也就是說吸著水的數量有一定限度。在大氣條件下，當自由水已蒸發(fā)干凈，而吸著水還保持著最高量時的木材含水率，叫做纖維飽和點，亦稱吸濕極限，用w纖表示。 木材的纖維飽和點隨樹種與溫度而異。就多種木材來說，在空氣溫度為20濕度為100%時。纖維飽和點的含水率w纖的平均值為3

48、0%，變異范圍為23-33%。 纖維飽和點，隨著溫度的升高而變小。表3-3是木材在被水蒸汽飽和的空氣內，纖維飽和點的變化情況。 從表3-3中可以看出，隨著溫度的升高，木材從飽和空氣中吸濕的能力將降低。 木材的纖維飽和點這個概念，在干燥工藝中經常用到，應當記住。當木材的含水率在纖維飽和以上時（w纖30%），木材不產生干縮；當木材含水率在纖維飽和點以下時（w纖30%），其干縮趨勢呈直線變化，即從含水率30%降低時，每減少1%，而相應的干縮系數的數值是不變的，只是隨著樹種及弦、徑向的不同而稍有差異。 另外，木材的纖維飽主和點與其導電性有關。全干木材是良好的絕緣體。濕木材是半導體。當含水率由0%增加到

49、30%左右時，木材的比電導加大達10萬倍以上；含水率從30%增大到最高限度時，比電導的加大不過4倍。 什么叫木材的平衡含水率？ 放置在大氣中的濕木材，它的含水率將隨著時間的延續(xù)而逐漸降低。當木材中的水分與大氣中的水分不再進行交換而達到平衡狀態(tài)，即水分處于靜止狀態(tài)時，木材的含水率即是該溫度、濕度條件下的平衡含水率，以w衡表示。 平衡含水率隨著木材所處的空氣狀態(tài)的不同而變化。當空氣的相對濕度升高時，平衡含水率也升高；空氣的相對濕度降低時，平衡含水率也降低；與上述情況相反，當空氣溫度升高時，將使平衡含水率降低。這就是說，隨著溫度的升高，木材的吸濕性將會降低。 木材在由濕變干和由干變濕的過程中，在一定

50、的空氣狀態(tài)下都逐漸地趨向于平衡含水率。在一般的情況下，由濕變干的含水率常常稍大于由干變濕的含水率。這是由于木材的微毛細管系統(tǒng)內的空隙，已有一部分被滲透進來的空氣所占據，而防礙了木材對水分吸收的緣故。這個現象叫做吸濕滯后或吸收滯后，用w表示。 單板、木屑、刨花等細小木料的吸收滯后的數值極小，可以忽略不計。 氣干材的吸收滯后的數值不大，實際生產上可以不計。 室干成材的吸收滯后數值較大。干燥期間介質的溫度越高，成材的吸收滯后越大。吸收滯后數值的變異范圍在1-5%，平均值為2.5%。 各種空氣狀態(tài)下的木材平衡含水率可在圖3-2中查得。 木材平衡含水率，在實際生產上有一定的意義。某地區(qū)的木材在干燥時，一

51、定要達到該地區(qū)的木材平衡含水率范圍。否則，將會影響木材制品的質量。 為什么木材各個方向的干縮程度不一樣？ 木材是各向異性的，其干縮情況也比較復雜。干縮情況不但隨樹種而不同，就是同一塊木材，縱向、弦向、徑向的干縮也不一樣，縱向干縮極小，弦向干縮最大，徑向干縮約為弦向干縮的1/3-1/2。?木材是由許許多多的長細胞組成的。在纖維的飽和點以下，當吸著水減小時，木材細胞長度上的干縮不如截面的變細來的得大，所以縱向干縮極小。?弦向干縮大于徑向干縮的原因是：? （1）木射線細胞在徑向上是它的長度，在弦向上是它的端面，而木射線的橫向干縮較縱向干縮大；? （2）木射線沿徑向排列，牽制著其它縱行細胞的收縮，而弦

52、向上就不受這種牽制作用；? （3）有些細胞在干縮時，弦向受到壓力而徑向卻微有伸長；? （4）木材徑而細胞壁上的紋孔大而多，細胞壁的含量少，也就干縮??；而木材弦面細胞壁的紋孔小而少，細胞壁的含量多，也就干縮大。?由于木材在各個方向上的干縮不同，在使用木材時應引起重視，縱向干縮（沿著纖維方向的干縮）極小，在工業(yè)生產上不考慮留有干燥余量；由于一般成材大多都是弦面板，配料時必須留有足夠的干縮余量。?在干燥過程中，由于木材在徑向與弦向的干縮率不同，在同一含水率階段二者的差別越大，木材發(fā)生干裂的可能性也越大。若徑向與弦向的干縮率差別在干燥初期就比較大，木材將會發(fā)生表裂，在干燥中期與后期二者的差別還比較大時

53、，木材將易于產生內裂。為避免上述現象的發(fā)生，在干燥工藝上就必須采取噴蒸處理（預熱處理、中間處理、后期處理）的措施。? 干燥過程中產生干燥缺陷的原因是什么？ 在木材干燥過程中會產生各種缺陷，這些缺陷大多數是能夠防止或減輕的。變形大體上是由樹種、材料等級等因素而決定的；塌陷容易發(fā)生在某些樹種靠近髓心的徑向材上；開裂在干燥初期出現的是端面開裂和表面開裂，干燥后期發(fā)生內部開裂。表4-1列出了干燥過程中容易產生的各種缺陷。? （1）初期開裂：干燥初期的開裂有兩種，即端面開裂和表面開裂。端面開裂多數是制材前原木的生長應力和干縮出現的裂紋。當干燥條件惡劣時會發(fā)生的新的端裂，而且使原來的裂紋進一步擴展。表面開裂會從木材端面延伸到內部。厚度2厘米以下的板發(fā)生干燥初期的表面開裂較厲害，厚度1厘米以下的板材幾乎沒有。表面開裂的原因是因為表層干燥后要收縮，但受到了內部的約束。與其有關的因子是木材的干燥條件、干縮率、水分移動的難易程度以及材料抵抗變形的能力等。在同一干燥條件下，木材的密度越大，越容易產生開裂；弦向材寬度方向的干縮量約是徑向材的2倍，所以弦向材容易發(fā)生表面開