大體積混凝土施工方案54302

1、大體積混凝土施工方案（一）大體積混凝土施工概況根據(jù)大體積混凝土的規(guī)范定義，本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)主要為 EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板?；炷潦┕み^ 程中要采取散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫 升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。部位概況EF棟底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m （相對標(biāo)高），承臺 頂標(biāo)高-12.100m，板長222.5米，板寬112.8 121.2米； 底板厚1000mm 一般承臺厚1500mm 2000mm E棟核心筒大承臺厚 3200mm尺寸為 46*52m, F棟核心筒大承臺厚 3500mm尺寸為 28*35m高混

2、凝土等級C40 P8。A棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m （相對標(biāo)高），承臺 頂標(biāo)高-12.200m,板長139米，板寬93米；底板 厚 1000mm 一般承臺厚 1500mm 2500mm 3000mm 核心筒大承臺厚3500mm尺寸為21*49m,高混凝 土等級 C40 P8。B棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m （相對標(biāo)高），承臺 頂標(biāo)高-12.200m ,板弧長316米，板寬3284米； 底板厚 1000mm 一般承臺厚 1500mm 2300mmnr）m 核心筒大承臺厚3000mm尺寸為23*35m,高混凝 土等級 C40 P8。本工程地下室底板面積大，底板

3、厚，部分承臺超厚，因此，組織 本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運輸 罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運輸路線，澆筑 小分隊及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計等方面 做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土連續(xù)澆筑，盡量減少澆筑時間。（二）底板大體積混凝土施工部署各樓大地下室底板按設(shè)計后澆帶分區(qū)分塊澆筑， 其中E棟核心筒 底板塊、F棟核心筒底板塊、A棟核心筒底板塊、B棟剪力墻核心筒 底板先澆筑，然后澆筑裙樓區(qū)，最后澆筑僅有地下室區(qū)。整個分塊采 用斜面分層整體性一次澆筑的方案。EF棟底板分塊示意Dn番-S111i澆筑順序為：I區(qū)1塊I區(qū)2塊I區(qū)3塊I區(qū)4塊

4、I區(qū)5塊; H區(qū)1塊H區(qū)2塊H區(qū)3塊H區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū)。A棟底板分塊示意ND澆筑順序為：W區(qū)1塊W區(qū)2塊W區(qū)3塊W區(qū)4塊T后作1塊t后作2塊;1VV 3茍1V-4、-6X_0 _lu Ou澆筑順序為：V區(qū)1塊TV區(qū)2塊TV區(qū)3塊TV區(qū)4塊TV區(qū)5塊 V區(qū)6塊t后作1塊。三、主要核心筒底板塊砼的澆筑安排1、E座核心筒底板 概述E棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約9400 m3。勞動力（人員）安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每 小時實際混凝土輸出量50n3?；炷帘玫钠骄鶎嶋H輸出量：3Q=4X 5

5、0=200m; h=9403+ 200=47 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力（實際平均輸出量Q）配置,每罐車裝方量以10 m3計：N二(Q/60V1) ( 6OL1/SO+T1) =200/ ( 60 X 10) X 60 X30/80+30=18 輛即共需配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺混凝土泵送交通組織方案圖：2、F座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約6700 m3。勞動力(人員)安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每 小時實際混凝土輸出量50n3?；炷帘玫钠骄鶎嶋H輸出量：3Q

6、=4X 50=200m; h=6700- 200=39 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實際平均輸出量Q)配置，每罐車裝方量以10 m3計：N二(Q/60Vi) ( 60Li/S0+) =200/ ( 60 X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖:日S圉00Eai田E01100E陽_L+0ESa*口3、A座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約6000 m3。勞動力（人員）安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每

7、 小時實際混凝土輸出量50n3?；炷帘玫钠骄鶎嶋H輸出量：3Q=4X 50=200m;h=6000- 200=30 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實際平均輸出量Q)配置，每罐車裝方量以10 m計：N二(Q/60Vi) ( 60L/S0+T1) =200/ ( 60 X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺。混凝土泵送交通組織方案圖：cc-aj收縮后澆帶、oDoo o o c oD OoDOGco收縮后澆帶oo ooor)a座核心筒位詈oo oo4、B座核心筒底板F棟核心筒地下室分塊示意如下： 該分塊總混凝土量約6800 m3。勞動力(人員

8、)安排底板澆筑：配備8個澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每 小時實際混凝土輸出量50n3。混凝土泵的平均實際輸出量：Q=4X 50=200帛;h=6800- 200=34 小時混凝土運輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實際平均輸出量Q)配置,每罐車裝方量以10 m3計：N二(Q/60Vi) ( 6OL1/SO+T1)二200/ ( 60 X 10) X 60 X 30/80+30=18 輛即共需配置18輛運輸罐車。備用罐車8臺。混凝土泵送交通組織方案圖：5、技術(shù)管理安排(1) 對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土

9、底板澆筑的人員知道： 混凝土的澆筑量，澆筑時 間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職 責(zé)，各崗位人員的配合。(2) 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗收。(坍 落度1620cm供貨小票)并填寫澆灌記錄。(3) 項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的 施工狀況。（4）專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控 制溫差值超過指標(biāo)，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝 土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。（三）大體積混凝土施工

10、準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè) 人員交底。（2）對大體積混凝土進(jìn)行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫 的技術(shù)準(zhǔn)備措施。（3）選用“一線通”測溫儀裝置。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù) 核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。（2）模板安裝牢固，復(fù)核無誤。（3）在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。（4）在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。（5）備足40支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率 1.5kW, 振幅1.2mm 振動頻率200Hz）（6）備好作業(yè)面振動棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。（7）掌握天氣預(yù)報，備足遮蓋防

11、雨布。（8）現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，盡量讓其他材料供 貨時間避開澆筑混凝土?xí)r間。（9）將養(yǎng)護(hù)保溫保濕覆蓋材料運到基坑內(nèi)。（10）泵車停機(jī)點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。（11）備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮 旗。（四）大體積混凝土配合比設(shè)計1、利用混凝土 60d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計、混凝土強(qiáng)度 評定及工程驗收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍 落度 180m 20mm2、選用低熱硅酸鹽水泥（代號 P- LH）,所用水泥3d天的水化 熱不大于240kJ/kg , 7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁 酸三鈣含量不宜大于8%水泥在攪

12、拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于 60C。3、 選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑531.5mm并連續(xù)級 配，含泥量不大于1%細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2.3，含泥量不大于3%4、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用 于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒 化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關(guān)規(guī)定。5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝 土外加劑GB80762008混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003 和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材 料經(jīng)試驗確定；并應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；6、 拌合

13、用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-2006的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不宜大于 175kg/m3。7、 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%礦渣粉的摻量不 宜超過膠凝材料用量的50%粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于 混凝土中膠凝材料用量的50%&水膠比不宜大于0.45。9、砂率宜為3842%10、拌合物泌水量小于10L/m3。11、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、 泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗； 必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材 料計量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量

14、檢驗水平基本相同的原則。(五) 大體積混凝土施工1、底板大體積混凝土施工(1) 澆筑施工工藝流程布置混凝土輸送泵-混凝土供貨驗收-開機(jī)、泵送砂漿、潤管- 澆筑第一層混凝土t振搗t作業(yè)面推進(jìn)t振搗t循環(huán)作業(yè)t混凝土 表面第一次趕平、壓實、抹光-混凝土表面二次趕平、壓實、抹光- 混凝土及時覆蓋保溫保濕-養(yǎng)護(hù)混凝土-測溫監(jiān)控。(2) 混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，確定好現(xiàn)場混凝土泵送交通組織方案。本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案，從底板自東向西施工。每臺泵配備兩個振搗小分隊，向前推進(jìn)，首泵料分別投放在 起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。(3) 澆筑方法1)采用推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自

15、然流淌而成， 坡度控制在1: 4左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以 保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。7632iOO500DO500AAA混凝土分層澆筑示意圖2）混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝 土振動均勻，每次振搗時間以 2030s為宜（混凝土表面不再出現(xiàn) 氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件 等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土 振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑為 30 40cm振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先 振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。冷

16、卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程：混凝土澆筑、循 環(huán)水啟動A砼檢測驗收移式連續(xù)澆筑施工示意圖砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計 算及砼澆筑工藝選擇循環(huán)水管、測溫設(shè)施、 鋼筋、模板等安裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運 行及鋼筋等預(yù)檢隱檢及配合比優(yōu)化溫控過程控制砼澆完溫控和養(yǎng)護(hù)混凝 ,土澆筑厚 度O定位放線節(jié)3000500智能溫度檢測儀、水泵等設(shè)施安裝水管、鋼筋等加工（4）鋼筋防止移位措施采取定點下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計位 置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。（5）泌水處理底板混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán) 重時，可能

17、影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消 除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面 下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯 井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。（6）表面防裂施工技術(shù)要點采用分層推移式連續(xù)澆筑施工；采用混凝土二次振搗、二次抹光 工藝；采用低熱硅酸鹽水泥，合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑， 優(yōu) 化混凝土配合比；在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水管道立面示意圖如下：.10007(=0 48鋼管通長布置1000dy - |也坤44谷 _ _ 一 一_ _ _ _q?4丄-環(huán)?對坤- - -_ _ _ _兒

18、1.05B約束狀態(tài)影響系數(shù)，B= (Cx/dE (t) ) 1/2L底板長度Ei (t)各齡期砼彈性模量 Ti （t）各齡期綜合溫差Si （t）各齡期砼松馳系數(shù)，查表可知cos雙曲余弦函數(shù)，查函數(shù)表可知r泊板比，取0.15（3）應(yīng)對措施1）做好砼測溫工作。2）采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋 下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內(nèi)部微裂縫和改 善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。3）養(yǎng)護(hù)方法：采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在完成振搗和抹面后 12小時內(nèi)和 模板拆除1小時內(nèi)對混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù)，防止天氣、流水和干燥的 有害作用。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。（七）大體積混凝土測溫為控制混凝土內(nèi)外溫差

19、，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng) 及時測溫并隨時將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，設(shè)置專人負(fù) 責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底， 保證數(shù)據(jù)采集 的準(zhǔn)確性。利用計算機(jī)對測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化實時管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前 的估計情況進(jìn)行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢， 根據(jù)計 算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。1、測溫點布置根據(jù)對稱的特點，底板測溫區(qū)的測點布置成“ X”形。共布置20 個測點?；炷林袦y溫采用“一線通”測溫儀，配以導(dǎo)線?；炷翝仓w的外表溫度，為混凝土外表以內(nèi) 50mm處的溫度；混凝土澆筑 體底面的溫度，為混凝土澆筑體底面