渣油加氫高負(fù)荷運(yùn)行方案20140131

1、渣油加氫高負(fù)荷運(yùn)行臨時(shí)方案編寫車間審核單位審核人單位負(fù)責(zé)人審核生產(chǎn)管理處機(jī)動(dòng)處安全環(huán)保處技術(shù)質(zhì)量處批準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量處執(zhí)行日期： 作廢日期：渣油加氫高負(fù)荷運(yùn)行臨時(shí)方案1、原因和目的由于分部渣油加工處理能力 不足 ，而做大渣油加氫處理量， 是提 高煉油整體效益的有效手段，所以渣油加氫裝置需要進(jìn)行高負(fù)荷生 產(chǎn)，以滿足生產(chǎn)平衡的需要。 但高負(fù)荷生產(chǎn)會(huì)帶來(lái)熱高分分離效果差、 泵超電流跳停等風(fēng)險(xiǎn)，為了保證裝置的安全，特制定本方案。2、準(zhǔn)備工作 。（1）、分部和車間有關(guān)的管理人員或操作人員充分掌握高負(fù)荷 試驗(yàn)方案及風(fēng)險(xiǎn)，確保提量試驗(yàn)有序進(jìn)行。（ 2）、本次提量，需要啟動(dòng) P102C，保持其流量為 5060t/h

2、 ，不足流量部分由 P102A/B調(diào)節(jié)補(bǔ)充（ 3）、生產(chǎn)調(diào)度準(zhǔn)備當(dāng)熱高分油分離不好后， 裝置降量的安排（4）、生產(chǎn)調(diào)度要準(zhǔn)備好渣油加氫氫純度不足時(shí)排廢氫流程。（5）、確認(rèn)內(nèi)外操通信完好暢通。（6）、內(nèi)外操熟知事故處理預(yù)案和操作方法。3、操作步驟 。目前渣油加氫的單泵最大進(jìn)料量是 300t/h ，需要提高處理量到 320t/h ，就必須開啟 P102C，為了明確高負(fù)荷下裝置運(yùn)行情況，分兩 次進(jìn)行提量。（1）、提量試驗(yàn)前，先采兩列冷高分油的樣進(jìn)行委托分析。操作人：操作時(shí)間：確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：（2）、啟動(dòng) P102C，將其出口流量控制在 50 60t/h ，通過(guò)減少 P102A/B的出口流量， 總進(jìn)

3、料量維持 300t/h ，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量合格， 在提量前，先把各反入口溫度提高 0.5 。操作人：操作時(shí)間：確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：（ 3）、啟動(dòng)P102C處理量穩(wěn)定在 300t/h 運(yùn)行一小時(shí)后，開始提量 試驗(yàn)，先提高蠟油進(jìn)料量 10t ，提量速度 5t/h ，渣油進(jìn)料量保持不變， 然后保持處理量 310t/h 運(yùn)行一星期。主要參數(shù)控制如下： 兩列反應(yīng)器的 CAT平均反應(yīng)溫度相同，兩列對(duì)應(yīng)的反應(yīng)器入口溫度和床 層溫升接近，單個(gè)反應(yīng)器的床層溫升不得超過(guò) 25，壓降不能大于 0.7 MPa，系 統(tǒng)總壓降不能大于 2.5 MPa。 反應(yīng)壓力保持穩(wěn)定， V109的壓力控 15.5MPa。 保證兩列反應(yīng)器

4、入口的混氫量接近，氫油比（ V/V ）不小于 500；平衡好 兩列反應(yīng)器的進(jìn)料量和混氫量。保證循環(huán)氫的純度在 85%以上，氫純度不足通過(guò) 增大排廢氫來(lái)提高。 硫化氫含量高通過(guò)關(guān)小跨線或提大胺液量調(diào)整。 內(nèi)操密切注 意 T101的胺液是否有發(fā)泡情況，注意檢查 T101差壓、液控閥的閥位變化和 V109 液位上升情況。 各產(chǎn)品質(zhì)量在工藝卡片控制范圍內(nèi)，常渣不合格可以繼續(xù)提溫，柴油不 合格調(diào)整分餾塔操作。 提高注水量到 52t/h，平穩(wěn)后注意觀察酸性水的流量變化，如果酸性水量 在注水不變的情況下，逐漸增大，則是熱高分分離效果變差的預(yù)兆。 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整， T201汽提蒸汽按 10t/h原料增加0.

5、10.15t/h蒸汽調(diào)整； T202汽提蒸汽按 10t/h原料增加 0.010.015t/h蒸汽調(diào)整。若質(zhì)量無(wú)法滿足時(shí)，再 適當(dāng)提高汽提蒸汽量。 根據(jù)脫后富氫硫化氫含量提高貧胺液流量。 控制循環(huán)機(jī)壓縮機(jī)止推瓦溫度 90。 三劑的調(diào)整。包括阻垢劑、加氫緩蝕劑，按照處理量的增加對(duì)照三劑計(jì) 算表提高注入量。操作人：操作時(shí)間：確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：（ 4）、提量到 310t/h 一小時(shí)后，對(duì)兩列冷高分油進(jìn)行采樣分析 如果分析無(wú)異常，則提量后第二天、第四天、第六天分別進(jìn)行兩列冷 高分油的采樣分析。操作人：操作時(shí)間：確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：（5）、 310t/h 運(yùn)行一個(gè)星期后，再次進(jìn)行提量試驗(yàn)，也是提高 蠟油進(jìn)料

6、量10t ，提量速度5t/h ，渣油進(jìn)料量還保持不變，然后保持 處理量 320t/h 運(yùn)行一星期。主要參數(shù)參考第（ 3）點(diǎn)調(diào)整。操作人：操作時(shí)間：確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：（ 6）、提量到 320t/h 一小時(shí)后，也對(duì)兩列冷高分油進(jìn)行采樣分 析。如果分析無(wú)異常，則提量后第二天、第四天、第六天分別進(jìn)行兩 列冷高分油的采樣分析。操作人：操作時(shí)間：確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：（7）、 320t/h 運(yùn)行一個(gè)星期后，再逐步減少蠟油的進(jìn)料量，提高 渣油的比例，按調(diào)度要求的比例進(jìn)行調(diào)整， 保持 320t/h 的處理量運(yùn)行， 觀察運(yùn)行參數(shù)的變化。操作人：操作時(shí)間：確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：8）、熱高分分離效果變差，攜帶渣油到冷高分的

7、處理現(xiàn)象： 高壓空冷在循環(huán)機(jī)無(wú)大幅度調(diào)整的情況下，入口溫度迅速上升。 冷高分的界位調(diào)節(jié)閥在注水量不變的情況下，閥位持續(xù)開大，界位上升； 液位下降，液位調(diào)節(jié)閥閥位關(guān)小。 酸性水在注水量不變的情況下，出裝置流量持續(xù)增大。處理：手動(dòng)關(guān)小冷高分界位，控回平穩(wěn)期時(shí)的閥位。 聯(lián)系調(diào)度把石腦油、柴油改線。降低裝置處理量，減少進(jìn)料量 3050t/h ，降低循環(huán)機(jī)轉(zhuǎn)速，減少冷氫量， 提高混氫流量。 調(diào)整加熱爐燃燒情況，控穩(wěn)加熱爐。 注意分餾塔的輕烴進(jìn)料溫度和中段抽出溫度， 防止塔底泵 P201抽空。 循環(huán)氫脫硫塔 T101進(jìn)行撇油一次。 冷高分恢復(fù)正常后，調(diào)節(jié)閥投回自動(dòng)控制，逐步提回處理量，提量速度 不能超10

8、t/h，進(jìn)料量 300t/h后，提量速度不能超 5t/h。4、注意事項(xiàng)1、做好操作和記錄，保證工藝參數(shù)在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。2、班組要及時(shí)積極調(diào)整操作參數(shù)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的記錄要及時(shí)、 準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格要及時(shí)與車間管理人員聯(lián)系并匯報(bào)調(diào)度， 相關(guān) 部門要對(duì)不合格的樣品及時(shí)補(bǔ)樣分析，以便及時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)。3、內(nèi)操加強(qiáng)對(duì) DCS的監(jiān)視，對(duì)各溫度、壓力、流量、液位的異常 變化要及時(shí)匯報(bào)車間相關(guān)管理人員并做出合理的分析處理， 防止發(fā)生 異常波動(dòng)。4、內(nèi)外操加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備（包括塔、罐、機(jī)、泵、加熱爐）的檢查與監(jiān)測(cè)，防止超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。5、如果冷高分油分析異常，需車間研究討論后再?zèng)Q定是否繼續(xù)提高裝置處

9、理量。5、冷高分油分析項(xiàng)目在渣油加氫高負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)期間，對(duì)冷高分油要增加分析頻率， 以便掌握熱高分的分離效果。委托分析項(xiàng)目：徭程、色度、密度、殘?zhí)急?1 工作危險(xiǎn)性分析 （JHA） 記錄表記錄編號(hào)： MMSH-R3.06.001-2011 序號(hào)：?jiǎn)?位：區(qū)域/ 工藝過(guò)程：渣油加氫裝置高負(fù)荷運(yùn)行方案設(shè)施名稱及位號(hào)：渣油加氫日 期：2014.1.31檢查/ 分析人員及崗位：（安全員） （設(shè)備員） （工藝員）審核人員及崗位：序號(hào)工作步驟危險(xiǎn)或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改進(jìn) / 控制措施發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度 / 設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀安全設(shè)施1運(yùn)行泵跳停備用泵無(wú)法

10、啟動(dòng)進(jìn)料中斷極少裝置改氣體循環(huán)勝任236加強(qiáng)監(jiān)控2備用泵啟動(dòng)造成電網(wǎng)波引發(fā)其它機(jī)泵跳停偶爾聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)電網(wǎng)負(fù)荷勝任236加強(qiáng)監(jiān)控3冷高分液控界控失 靈調(diào)節(jié)閥無(wú)法調(diào)節(jié)冷高分油竄入酸性水系統(tǒng)偶爾加強(qiáng)監(jiān)控，必要時(shí)手動(dòng)控制勝任236加強(qiáng)監(jiān)督4產(chǎn)品不合格產(chǎn)品雜質(zhì)含量超標(biāo)影響下游裝置安全偶爾先改不合格線，分析合格后才 改回。勝任236加強(qiáng)監(jiān)控職工對(duì)方案的學(xué)習(xí)不熟悉方案操作失誤，導(dǎo)致生產(chǎn)事故偶爾加強(qiáng)職工培訓(xùn)，保證人人過(guò)關(guān)勝任224加強(qiáng)學(xué)習(xí)表 2 環(huán)境因素匯總評(píng)價(jià)表廢氣排放序號(hào)單位活動(dòng)、產(chǎn)品或服務(wù)過(guò)程環(huán)境因素污染因子狀態(tài)排放量排放濃度(mg/m3)排放頻次排放方式影響程度法規(guī)符合性重要性評(píng)價(jià)判斷是否重要環(huán)境

11、因素abcdeabcde總分1加熱爐的運(yùn)行煙道氣的排放SO2 、 NOX、 HC、CO、 CO2、H2S正常315242 mg/m3137A高空排放輕微符合5153115是2油品、氣體采樣烴類物、氫氣、硫化氫排放硫化氫、 氫氣、烴類氣體正常少量微量A排入火炬輕微符合1551315否3管線或設(shè)備泄漏烴類物、氫氣、硫化氫排放硫化氫、 氫氣、烴類氣體異常大量少量E直接排放一般符合3515519否4壓縮機(jī)氮封系統(tǒng)氮?dú)獾呐欧庞蜌鉄N類氣體正常少量微量A高空排放一般符合3353115否56記錄編號(hào)： MMSH-序號(hào)： 1填表單位： 填表人： 填表日期： 2014 年 1 月 31 日表 3 環(huán)境因素匯總評(píng)價(jià)表跑冒滴漏情況序號(hào)： 3記錄編號(hào)： MMSH-序號(hào)單位環(huán)境因素跑冒滴