混凝土裂縫成因和處理措施方案

1、混凝土裂縫原因分析及預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是非常普遍的，可以說(shuō)很難避免，其中有的 裂縫形成以后不再發(fā)展，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用沒(méi)有影響，而 有的裂縫則隨著時(shí)間的延長(zhǎng)而繼續(xù)發(fā)展，危及建筑物的結(jié)構(gòu)安 全。只有正確認(rèn)識(shí)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因，采取相應(yīng)的措施， 消除隱患，才能確保結(jié)構(gòu)安全和正常使用。一、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因1、溫度變化引起的裂縫混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)部溫度發(fā)生 變化時(shí)，混凝土將發(fā)生變形，變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度 應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫，其 特征是隨溫度變化而擴(kuò)或合龍?；炷翝仓蟮那皫滋?，水泥的水化熱大量釋放，混凝土部 的溫

2、度迅速升高，混凝土部與外界形成溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫 差越大，溫度應(yīng)力越大，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)即 產(chǎn)生溫度裂縫。2、收縮引起的裂縫在混凝土收縮類型中，塑性收縮和縮水收縮(干縮)是混凝土 體積變形的主要原因.(1) 塑性收縮產(chǎn)生的裂縫塑性收縮發(fā)生在混凝土澆注后4-5h，此時(shí)水泥水化反應(yīng)激烈，專業(yè)DOC資料. 分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮， 同時(shí)骨料因自重下沉，而此時(shí)混凝土尚未硬化，產(chǎn)生塑性收縮。 塑性收縮所產(chǎn)生的量級(jí)很大，可達(dá)1%。在骨料下沉過(guò)程中若受 到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處箱 梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉?shí)不均勻?qū)l(fā)生

3、表面順腹板 方向的裂縫。(2) 縮水收縮產(chǎn)生的裂縫混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低， 混凝土體積減小，產(chǎn)生縮水收縮(干縮)。因混凝土表層水分損 失快，部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大，部收縮小的不均勻收縮， 表面收縮變形受到部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力， 當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。3、鋼筋銹蝕引起的裂縫由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層易受 二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或 由于外加劑使用不當(dāng)，氯化物的介入，使鋼筋周圍氯離子含量較 高，引起鋼筋表面氧化膜破壞。若鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝 土中的氧氣和水

4、分子發(fā)生反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵的體積比原來(lái) 增長(zhǎng)2-4倍，從而使混凝土周圍產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土保護(hù) 層開裂、剝落，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲出混凝土表面。 同時(shí)銹蝕使鋼筋有效斷面減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu) 承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)專業(yè)DOC資料.構(gòu)破壞。4、施工工藝對(duì)裂縫的影響如保護(hù)層過(guò)厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的 受力鋼筋保護(hù)層過(guò)厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼 筋垂直的裂縫。施工時(shí)混凝土分層或分段澆注時(shí)，接頭部位處理不好，容易 在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如分層澆注時(shí)間隔時(shí)間過(guò) 長(zhǎng)，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注

5、時(shí)，接觸面鑿毛、清洗 不徹底，新舊混凝土之間黏結(jié)力小，或后澆注的混凝土養(yǎng)護(hù)不到 位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。若混凝土早期受凍，使構(gòu)件表 面出現(xiàn)裂紋或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，施工時(shí)模板剛 度不足，澆注混凝土?xí)r模板側(cè)向變形，或拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度 不足，均會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。二、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施1、溫度裂縫(1) 合理選用水泥根據(jù)外界氣候條件和構(gòu)件的體積及施工措施，合理選用水泥 品種。如果是大體積混凝土、澆注速度很快、外界氣溫便低，則 應(yīng)選用水化熱低的水泥。優(yōu)化混凝土配合比，盡可能降低水泥用 量，從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG/立方米，混 凝土的水化熱溫度升高可

6、降低1度。(2) 合理控制拆模時(shí)間專業(yè)DOC資料.混凝土拆模時(shí)，對(duì)混凝土部與外界的溫差有嚴(yán)格的規(guī)定，W 施工規(guī)2規(guī)定其溫差不應(yīng)超過(guò)25C。可有時(shí)為了趕進(jìn)度，加快 模板周轉(zhuǎn)，往往只注意了混凝土強(qiáng)度，而忽視了溫差對(duì)混凝土的 影響，尤其是冬季施工時(shí)，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。(3) 合理確定養(yǎng)生方法混凝土澆筑后的養(yǎng)生是保證混凝土強(qiáng)度的重要措施，如果養(yǎng) 生措施不當(dāng)，往往會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在炎熱的夏季，特 別是在山區(qū)，施工單位經(jīng)常會(huì)圖方便，就地采用河水養(yǎng)生，此時(shí) 混凝土表面溫度和水的溫差很大，由于混凝土表面的灰漿抗拉強(qiáng) 度很低，遇冷水后收縮，就在混凝土表面形成了很多不規(guī)則的微 裂縫。所以，應(yīng)該在混凝土拆

7、模后及時(shí)覆蓋或包裹，在早晚溫度 低時(shí)灑水養(yǎng)生，避免在溫度高時(shí)將冷水直接澆到混凝土表面，以 減少龜裂。(4) 降低混凝土溫度差。選擇適宜的氣溫澆注混凝土，降低混凝土拌合物的初始溫度， 控制澆注速度，降低分層厚度。(5) 提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。選擇好級(jí)配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提 高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，澆注后及時(shí)排除 表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng) 度。摻入一定數(shù)量的纖維。2、收縮裂縫專業(yè)DOC資料.收縮裂縫最直接的原因就是混凝土的水分損失，所以控制水 灰比至關(guān)重要。在泵送混凝土中或鋼筋密集構(gòu)件等要求混凝土拌 和物坍落度較大時(shí)，摻

8、加減水劑降低單位用水量是首選措施 其次，避免長(zhǎng)時(shí)間的攪拌和振搗，及時(shí)清除泌水，控制速度不要 過(guò)快，振搗要密實(shí)，以減少混凝土因骨料自重而引起的下沉量?；炷潦湛s裂縫的產(chǎn)生還與水泥品種、標(biāo)號(hào)、用量，骨料品 種，外摻劑，養(yǎng)護(hù)方法，外界環(huán)境，振搗方式等因素有關(guān)。在水 分容易損失的地上建筑物應(yīng)首選干縮性小的水泥。3、鋼筋銹蝕引起的裂縫凝土振搗不密實(shí)或不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋 混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他 荷載裂縫的起源。所以，在施工時(shí)采取鋼筋除銹，保證保護(hù)層厚 度，控制水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵 入及在鋼筋混凝土中摻加不含氯鹽的外加劑等措施可減少因鋼 筋銹蝕引起的裂縫?；炷恋牧芽p雖然不可避免，但是混凝土的裂縫是可以控制 的，認(rèn)清混凝土裂縫產(chǎn)生的原因，在施工或養(yǎng)護(hù)