混凝土冬季施工規(guī)范

1、7 混凝土工程7.1 一般規(guī)定7.1.1 冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：7.1.1.1 普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時， 應為設計的混凝土強度標準值的 30。采用礦渣硅酸鹽水泥配制的 混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的 40，但混凝土強度等級 為 C10及以下時，不得小于 5.0N mm2。注：當施工需要提高混凝土強度等級時，應按提高后的強度等級確定。7.1.1.2 摻用防凍劑的混凝土， 當室外最低氣溫不低于 -15 時不 得小于 4.0Nmm2，當室外最低氣溫不低于 -30 時不得小于 5.0N2mm。7.1.2 混凝土冬期施工應按本規(guī)程附錄 B 的要求，

2、進行混凝土的熱 工計算。7.1.3 混凝土冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥， 水泥標號不應低于 425 號。最小水泥用量不應少于 300kg m3，水灰 比不應大于 0.6 。使用礦渣硅酸鹽水泥時，宜優(yōu)先采用蒸汽養(yǎng)護。 注：大體積混凝土的最少水泥用量，應根據實際情況決定；強度等級不大于 ClO 的混凝土，其最大水灰比和最少水泥用量可不受以上限制；本規(guī)程所稱的水灰比， 普通混凝土系指水與水泥 （包括外摻混合材 ）重量之比； 輕 骨料混凝土系指水泥的凈水灰比 （ 水不包括輕骨料 1h 吸水量，水泥不包括摻加的混合材 ） 。7.1.4 拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及

3、 其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采 用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料。7.1.5 采用非加熱養(yǎng)護法施工所選用的外加劑，宜優(yōu)先選用含引氣 成分的外加劑，含氣量宜控制在 2一 4。7.1.6 在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水 泥重量的 1（ 按無水狀態(tài)計算 ）。摻用氯鹽的混凝土應振搗密實，且不宜采用蒸汽養(yǎng)護。7.1.7 在下列情況下，不得在鋼筋混凝土結構中摻用氯鹽：(1) 排出大量蒸汽的車間、 澡堂、洗衣房和經常處于空氣相對濕 度大于 80的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等的在高濕度空 氣環(huán)境中使用的結構；(2) 處于水位升降部位的結構；(3

4、) 露天結構或經常受雨、水淋的結構；(4) 有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構， 和有外露鋼筋、 預埋 件而無防護措施的結構；(5) 與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕介質相接觸的結構；(6) 使用過程中經常處于環(huán)境溫度為 60以上的結構；(7) 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；(8) 薄壁結構，中級和重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛 錘基礎結構；(9) 電解車間和直接靠近直流電源的結構；(10) 直接靠近高壓電源 ( 發(fā)電站、變電所 ) 的結構；(11) 預應力混凝土結構。7.1.8 模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材 料，也不應將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面， 新澆混凝土表

5、 面應鋪一層塑料薄膜。7.1.9 整體結構如為加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置的設置， 應采取能防止發(fā)生較大溫度應力的措施。當加熱溫度超過45時，應進行溫度應力核算。7.2 混凝土原材料加熱、攪拌、運輸和澆筑7.2.1 混凝土原材料加熱應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不 能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水、骨料加熱的最高溫度應符合 表 7.2.1 的規(guī)定。 當水、 骨料達到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到 100，但水泥不得與 80以上的水直接接觸拌合水及骨料加熱最高溫度 （） 表 7.2.1水 泥 品 種 及 標 號拌合水骨料標號低于 525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水

6、泥8060標號高于及等于 525 號的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥60407.2.2 水加熱宜采用蒸汽加熱、電加熱或汽水熱交換罐等方法。加 熱水使用的水箱或水池應予保溫， 其容積應能使水達到規(guī)定的使用溫 度要求。7.2.3 砂加熱應在開盤前進行，并應掌握各處加熱均勻。當采用保 溫加熱料斗時，宜配備兩個，交替加熱使用。每個料斗容積可根據機 械可裝高度和側壁斜度等要求進行設計，每一個斗的容量不宜小于 35m3。7.2.4 拌制摻用防凍劑的混凝土，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻 量直接撤在水泥上面和水泥同時投入； 當防凍劑為液體時， 應先配制 成規(guī)定濃度溶液， 然后再根據使用要求， 用規(guī)定濃度溶液再配制

7、成施 工溶液。各溶液應分別置于明顯標志的容器內，不得混淆，每班使用 的外加劑溶液應一次配成。7.2.5 配制與加入防凍劑，應設專人負責并做好記錄，應嚴格按劑 量要求摻入。 使用液體外加劑時應隨時測定溶液溫度， 并根據溫度變 化用比重計測定溶液的濃度。 當發(fā)現濃度有變化時， 應加強攪拌直至 濃度保持均勻為止。7.2.6 水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內存放。7.2.7 攪拌混凝土時，骨料中不得帶有冰、雪及凍團。拌制混凝土 的最短時間應按表 7.2.7 采用。7.2.8 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸 和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。拌制混凝土的最短時間( s)表 7.

8、2.7混凝土坍落度 (cm)攪拌機機型攪拌機容積 (L)2502506506503自落式135180225強制式901351803自落式135135180強制式9090135注：表中攪拌機容積為出料容積。7.2.9 混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋的保溫材料，均應 按本規(guī)程附錄 B進行熱工計算。當不符合要求時， 應采取措施進行調 整。7.2.10 冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土。 在弱凍脹性地基 土上澆筑混凝土時， 基土不得遭凍。 如果在非凍脹性土地基上澆筑混 凝土時，混凝土在受凍前的抗壓強度應符合本規(guī)程第 7.1.1 條要求。7.2.11 分層澆筑厚大的整體式結構混凝土時， 已澆筑

9、層的混凝土溫 度在未被上一層混凝土覆蓋前不應低于 2。采用加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護 前的溫度也不得低于 2。7.3 混凝土蓄熱法和綜合蓄熱法養(yǎng)護7.3.1 當室外最低溫度不低于 -15 時，地面以下的工程， 或表面系 數 M不大于 5m-1 的結構，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護。對結構易受凍的部 位，應采取加強保溫措施。7.3.2 當采用蓄熱法不能滿足要求時，可選用綜合蓄熱法養(yǎng)護。當 圍護層的總傳熱系數與結構表面系數的乘積 KM在 50200kJm3hK 的范圍時，應符合下列公式要求：Tm.a 1 b KMa(7.3.1)式中 Tm.a冷卻期間平均氣溫，且不應低于 -12 ； M結構表面系數 (m-1) ，5

10、M15；K圍護層的總傳熱系數 (kJ m2.h.K) ； a、 b系數，宜按表 7.3.2 采用。系數 a、b 值表 7.3.2水泥品種 水泥 系 用量 數 (kg/m 3)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥ababab2502130 131164011010401163002510 136178011212501183502890 141193011514801204003270 146208011817101234503660 1512240122194O1265004050 157240012621601305504430 162256013023601357.3.3 綜合蓄熱法施工

11、應選用早強劑或早強型復合防凍劑，并應具 有減水、引氣作用。7.3.4 混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆 蓋并進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2 3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間應防風防失水。7.3.5 采用組合鋼模板時，宜采用整裝整拆方案。當混凝土強度達 到 1Nmm2 后，可使側模板輕輕脫離混凝土后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆 模。7.4 混凝土蒸汽養(yǎng)護法7.4.1 混凝土蒸汽養(yǎng)護法的適用范圍應符合表 7.4.1 的規(guī)定。7.4.2 蒸汽養(yǎng)護法應使用低壓飽和蒸汽，當工地有高壓蒸汽時，應 通過減壓閥或過水裝置后方可使用。7.4.3 蒸汽養(yǎng)護的混凝土，采用普通硅酸鹽水泥時最高

12、養(yǎng)護溫度不 超過 80，采用礦渣硅酸鹽水泥時可提高到 85。但采用內部通汽 法時，最高加熱溫度不應超過 60?；炷琳羝B(yǎng)護法的適用范圍表 7.4.1方法簡述特點適用范圍棚罩法用帆布或其他罩子扣罩，內部通蒸汽養(yǎng)護混凝土設施靈活，施工簡便，費 用較小，但耗汽量大，溫 度不易均勻預制粱、 板、 地下基礎、 溝 道等蒸汽 套法制作密封保溫外套，分段送汽養(yǎng)護混凝土溫度能適當控制，加熱效 果取決于保溫構造，設施 復雜現澆梁、 板、框架結構， 墻、 柱等熱模法模板外側配置蒸汽管，加熱模板養(yǎng)護加熱均勻、溫度易控制， 養(yǎng)護時間短，設備費用大墻、柱及框架結構內部 通汽法結構內部留孔道，通蒸汽加熱養(yǎng)護節(jié)省蒸汽，費

13、用較低，人 汽端易過熱，需處理冷凝 水預制梁、 柱、桁架，現澆梁、 柱、框架單粱7.4.4 整體澆筑的結構，采用蒸汽加熱養(yǎng)護時，升溫和降溫速度 不得超過表 7.4.4 規(guī)定。蒸汽加熱養(yǎng)護混凝土升溫和降溫速度 表 7.4.4結構表面系數 (m-1 )升溫速度 ( h)降溫速度 ( h)615106105注：厚大體積的混凝土，應根據實際情況確定。7.4.5 蒸汽養(yǎng)護應包括升溫恒溫降溫三個階段，各階段加熱延 續(xù)時間可根據養(yǎng)護終了要求的強度確定。7.4.6 整體結構采用蒸汽養(yǎng)護時， 水泥用量不宜超過 350kg m3，水 灰比宜為 0.4 0.6 ，坍落度不宜大于 5cm。7.4.7 采用蒸汽養(yǎng)護的混

14、凝土，可摻人早強劑或無引氣型減水劑， 但不宜摻用引氣劑或引氣減水劑，亦不應使用礬土水泥。7.4.8 蒸汽加熱養(yǎng)護混凝土時，應排除冷凝水，并防止?jié)B入地基土 中。當有蒸汽噴出口時，噴嘴與混凝土外露面的距離不得小于 30cm。7.5 電加熱法養(yǎng)護混凝土7.5.1 電加熱法養(yǎng)護混凝土的溫度，應符合表 7.5.1 的規(guī)定。電加熱法養(yǎng)護混凝土的溫度 ()表 7.5.1水 泥 標 號結構表面系數 (m-1 ) 15325705045425404035注：采用紅外線輻射加熱時，其輻射表面溫度可采用70 90。7.5.2 混凝土電極加熱法養(yǎng)護的適用范圍宜符合表 7.5.2 的規(guī)定電極加熱法養(yǎng)護混凝土的適用范圍

15、表 7.5.2分類常用電極規(guī)格設置方法適用范圍內部 電 極棒形電極 6 12 的鋼筋短棒混凝土澆筑后，將電極 穿過模板或在混凝土表 面插入混凝土體內梁、柱、厚度大于 15cm的板、墻及設備基礎弦 形 電 極 6 16 的鋼筋長 22.5m在澆筑混凝土前， 將電極 裝入其位置與結構縱向 平行地方， 電極兩端彎成 直角，由模板孔引出含筋較少的墻、柱、梁， 大型柱基礎以及厚度大 于 20cm 單側配筋的板表面電極 6 鋼筋或厚 12mm、寬30 60mm的扁鋼電極固定在模板內側， 或 裝在混凝土的外表面條形基礎、 墻及保護層大 于 5cm的大體積結構和地 面等7.5.3 混凝土采用電極加熱法養(yǎng)護應符

16、合下列要求：7.5.3.1 電路接好應經檢查合格后方可合閘送電。當結構工程量 較大，需邊澆筑邊通電時， 應將鋼筋接地線。 電熱現場應設安全圍欄7.5.3.2 棒形和弦形電極應固定牢固，并不得與鋼筋直接接觸。 電極與鋼筋之間的距離應符合表 7.5.3 的規(guī)定。電極與鋼筋之間的距離表 753工 作 電 壓 (V)最 小 距 離 (cm)65.O5787.08101061215當因鋼筋密度大而不能保證鋼筋與電極之間的上述距離時， 應采 取絕緣措施。7.5.3.3 電極加熱法應使用交流電，不得使用直流電。電極的形式、尺寸、數量及配置應能保證混凝土各部位加熱均勻，且僅應加熱 到設計的混凝土強度標準值的

17、50。在電極附近的輻射半徑方向每隔 lcm 距離的溫度差不得超過 1。7.5.3.4 電極加熱應在混凝土澆筑后立即送電，送電前混凝土表 面應保溫覆蓋?；炷猎诩訜狃B(yǎng)護過程中， 其表面不應出現干燥脫水， 并應隨時向混凝土上表面灑水或灑鹽水，灑水應在斷電后進行。7.5.4 混凝土采用電熱毯法養(yǎng)護應符合下列要求：7.5.4.1 電熱毯宜由四層玻璃纖維布中間夾以電阻絲制成。其 幾何尺寸應根據混凝土表面或模板外側與龍骨組成的區(qū)格大小確定。 電熱毯的電壓宜為 60 80V，功率宜為 75lOOW塊。7.5.4.2 當布置電熱毯時，在模板周邊的各區(qū)格應連續(xù)布毯， 中間區(qū)格可間隔布毯， 并應與對面模板錯開。

18、電熱毯外側應設置耐熱 保溫材料 ( 如巖棉板等 ) 。7.5.4.3 電熱毯養(yǎng)護的通電持續(xù)時間應根據氣溫及養(yǎng)護溫度確 定，可采取分段、間斷或連續(xù)通電養(yǎng)護工序。7.5.5 混凝土采用工頻渦流法養(yǎng)護應符合下列要求：7.5.5.1 工頻渦流法養(yǎng)護的渦流管應采用鋼管，其直徑宜為12.5mm，壁厚宜為 3mm。鋼管內穿鋁芯絕緣導線，其截面宜為 25 35mm2，技術參數宜符合表 7.5.5 要求。工頻渦流管技術參數 表 7.5.5項目取值飽和電壓降值 (V m)1.05飽和電流值 (A)200鋼管極限功率 (w m)195渦流管間距 (mm)1502507.5.5.2 各種構件渦流模板的配置應通過熱工計

19、算確定，也可按列規(guī)則配置：(1) 柱：四面配置；(2) 梁：當高寬比大于 2.5 時，側模宜采用渦流模板，底模宜采 用普通模板； 當高寬比小于等于 2.5 時，側模和底模皆宜采用渦流模 板。(3) 墻板：距墻板底部 600mm范圍內，應在兩側對稱拼裝渦流模 板；600mm以上部位，應在兩側采用渦流和普通鋼模交錯拼裝，并使 渦流模板對應面為普通模板。(4) 梁、柱節(jié)點：可將渦流鋼管插入節(jié)點內，鋼管總長度應根據 混凝土量按 6.0kW m功率計算。節(jié)點外圍應保溫養(yǎng)護。7.5.5.3 當采用工頻渦流法養(yǎng)護時，各階段送電功率應使預養(yǎng)與 恒溫階段功率相同， 升溫階段功率應大于預養(yǎng)階段功率的 2.2 倍。

20、預 養(yǎng)、恒溫階段的變壓器一次接線為 Y形，升溫階段接線應為形。7.5.6 線圈感應加熱法養(yǎng)護宜用于梁、柱結構，以及各種裝配式鋼 筋混凝土結構的接頭混凝土的加熱養(yǎng)護， 亦可用于密筋結構的鋼筋和 模板預熱，及受凍鋼筋混凝土結構構件的解凍。7.5.7 混凝土采用線圈感應加熱養(yǎng)護應符合下列要求：7.5.7.1 變壓器宜選擇 50kVA和 100kVA 低壓加熱變壓器， 電壓宜 在 36110V 間調整。當混凝土量較少時，也可采用交流電焊機。變 壓器的容量宜比計算結果增加 20 50。7.5.7.2 感應線圈宜選用截面面積為 35mm2 鋁質或銅質電 纜，加熱主電纜的截面面積可選用 150mm2。電流不

21、宜超過 400A。7.5.7.3 當纏繞感應線圈時，宜靠近鋼模板。構件兩端線圈導線 的間距應比中間加密一倍， 加密范圍宜由端部開始向內至一個線圈直 徑的長度為止。端頭應密纏五圈。7.5.7.4 最高電壓值宜為 80V，新電纜電壓值可采用 100V，但應 使接頭絕緣。養(yǎng)護期間電流不得中斷，并防止混凝土受凍。7.5.7.5 通電后應采用鉗形電流表和萬能表隨時檢查測定電流， 并應根據具體情況隨時調整參數。7.5.8 采用電熱紅外線加熱器對混凝土進行輻射加熱養(yǎng)護，宜用于薄壁鋼筋混凝土結構和裝配式鋼筋混凝土結構接頭處混凝土加熱。 加 熱溫度應符合本規(guī)程第 7.5.l 條要求。7.6 暖棚法施工7.6.1

22、 暖棚法施工適用于地下結構工程和混凝土量比較集中的結構 工程。7.6.2 暖棚法施工應符合下列要求：7.6.2.1 當采用暖棚法施工時，棚內各測點溫度不得低于 5 ， 并應設專人檢測混凝土及棚內溫度。 暖棚內測溫點應選擇具有代表性 位置進行布置，在離地面 50cm高度處必須設點，每晝夜測溫不應少 于 4 次。7.6.2.2 養(yǎng)護期間應測量棚內濕度，混凝土不得有失水現象。當 有失水現象時，應及時采取增濕措施或在混凝土表面灑水養(yǎng)護。7.6.2.3 暖棚的出入口應設專人管理，并應采取防止棚內溫度下 降或引起風口處混凝土受凍的措施。7.6.2.4 在混凝土養(yǎng)護期間應將煙或燃燒氣體排至棚外，并應采 取防

23、止煙氣中毒和防火措施。7.7 負溫養(yǎng)護法7.7.1 混凝土負溫養(yǎng)護法適用于不易加熱保溫且對強度增長無特殊 要求的結構工程。7.7.2 采取負溫養(yǎng)護法施工的混凝土，宜使用硅酸鹽水泥或普通硅 酸鹽水泥，混凝土澆筑后的起始養(yǎng)護溫度不應低于 5，并應以澆筑 后 5d 內的預計日最低氣溫來選用防凍劑。7.7.3 混凝土澆筑后，裸露表面應采用塑料薄膜覆蓋保護。7.7.4 采用負溫養(yǎng)護法應加強測溫。當混凝土內部溫度降到防凍外 加劑規(guī)定溫度之前，混凝土的抗壓強度應符合本規(guī)程第 7.1.1 的規(guī)負溫養(yǎng)護法混凝土各齡期的強度可按本規(guī)程附錄 C使用7.8 硫鋁酸鹽水泥混凝土施工7.8.1 硫鋁酸鹽水泥混凝土可在 0

24、-25 的環(huán)境下進行施工，適用 于下列工程：(1) 工業(yè)與民用建筑工程的鋼筋混凝土梁、柱、板、墻的現澆結 構；(2) 多層裝配式結構的接頭以及小截面和薄壁結構混凝土工程。7.8.2 下列情況不宜采用硫鋁酸鹽水泥混凝土施工：(1) 結構表面系數小于 6m-1 的大體積混凝土結構工程；(2) 使用條件經常處于溫度高于 100 的部位或有較高耐火要求 的結構工程。7.8.3 硫鋁酸鹽水泥應符合國家現行標準快硬硫鋁酸鹽水泥的 要求，水泥標號不宜低于 425 號。7.8.4 硫鋁酸鹽水泥混凝土冬期施工應選用 NaNO2 作防凍劑，其摻量 宜按表 7.8.4 選用。NaNO 2摻量 表 7.8.4預計當天

25、最低氣溫 ( )一 5 5一 15一 15 一 25NsN02摻量 （ ）0.5 一 1.01334注：摻量按水泥重量計。7.8.5 用于拼裝接頭或小截面構件、薄壁結構的硫鋁酸鹽水泥混凝 土施工時，要適當提高拌合物溫度，并應保溫。7.8.6 硫鋁酸鹽水泥不得與硅酸鹽類水泥或石灰等堿性材料混合使 用。7.8.7 硫鋁酸鹽水泥混凝土施工的拌合物，可采用熱水拌合，水的 溫度不宜超過 50，混凝土拌合物溫度宜為 515。水泥不得直接 加熱或直接與 30以上的熱水接觸。拌合物坍落度應比普通混凝土 坍落度增加 1 2cm。7.8.8 硫鋁酸鹽水泥混凝土采用機械攪拌時，混凝土出罐應注意將 攪拌筒內混凝土排空

26、，并根據氣溫與混凝土溫度情況，每隔 0.5 1h應刷罐一次。7.8.9 拌制好的混凝土，應在 30min 內澆筑完畢?；炷寥四囟?不得低于 2。當混凝土因凝結或凍結而降低流動性后，不得二次加 水拌合使用。7.8.10 硫鋁酸鹽水泥混凝土澆筑后， 應隨即在混凝土表面覆蓋一層 塑料薄膜防止失水，并根據氣溫情況隨時覆蓋保溫材料。7.8.11 硫鋁酸鹽水泥混凝土施工時，不得采用電熱法或蒸汽法養(yǎng) 護，可采用暖棚法養(yǎng)護，但養(yǎng)護溫度不得高于 30。7.8.12 當硫鋁酸鹽水泥混凝土在養(yǎng)護期間， 混凝土升溫較高時， 應 撤去保溫層并確定拆模時間。模板和保溫層的拆除應符合本規(guī)程第7.9.5 條規(guī)定。7.9

27、混凝土質量控制及檢查7.9.1 冬期施工混凝土質量檢查除應符合國家現行標準混凝土結 構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204)及其他國家有關標準規(guī)定外，尚 應符合下列要求：7.9.1.1 檢查外加劑質量及摻量。商品外加劑進入施工現場后應 進行抽樣檢驗，合格后方準使用。7.9.1.2 檢查水、 骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。7.9.1.3 檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫 度。7.9.2 冬期施工測溫的項目與次數應符合表 7.9.2 規(guī)定?；炷炼谑┕y溫項目和次數表 7.9.2測溫項目測溫次數室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于 4 次， 此外還需測最高、 最低氣溫攪拌機棚

28、溫度每一工作班不少于 4 次水、水泥、砂、石及外加劑溶液溫度每一工作班不少于 4 次混凝土出罐、澆筑、入模溫度每一工作班不少于 4 次注：室外最高最低氣溫測量起、止日期為本地區(qū)冬期施工起始至終了時止。7.9.3 混凝土養(yǎng)護期間溫度測量應符合下列規(guī)定：7.9.3.1 蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護從混凝土入模開始至混凝土達 到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到 0或設計溫度以前，應至少每 隔 6h 測量一次。7.9.3.2 摻防凍劑的混凝土在強度未達到本規(guī)程第 7.1.1 條規(guī)定 之前應每隔 2h測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔 6h 測量一次。7.9.3.3 采用加熱法養(yǎng)護混凝土時， 升溫和降溫階段應每

29、隔 1h 測 量一次，恒溫階段每隔 2h 測量一次。7.9.3.4 全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖。測溫孔應設在有 代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為 10 15cm， 也可為板厚的 1/2 或墻厚的 1/2 。測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施， 并留置在測溫孔 內不少于 3min。7.9.4 檢查混凝土質量除應按國家現行標準混凝土結構工程施工 及驗收規(guī)范 (GB50204-92) 規(guī)定留置試塊外，尚須做下列檢查：7.9.4.1 檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否 脫落，施工縫處有無受凍痕跡。7.9.4.2 檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與施工現場結構

30、養(yǎng) 護條件相一致。7.9.4.3 采用成熟度法檢驗混凝土強度時，應檢查測溫記錄與計 算公式要求是否相符，有無差錯。7.9.4.4 采用電加熱養(yǎng)護時，應檢查供電變壓器二次電壓和二次 電流強度，每一工作班不應少于兩次。7.9.5 模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到 5后方可拆 除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于 20時，拆模后的混凝土 表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻?；炷凉こ潭臼┕こＳ梅椒ㄟx擇施工方法施工方法的特點適用條件蓄熱法1 、原材料加熱；2 、混凝土表面用塑料薄膜覆 蓋后，上鋪高效保溫材料進行 保溫蓄熱，防止水分或熱量散 失；3 、混凝土溫度降低到 O以 前要達到早期允許受凍臨界

31、 強度值；4 、混凝土強度增長較慢， 費 用較低1、室外最低氣溫不低于 -15 ；2、表面系數 M 不大于 5m-1 的結 構；3、地下結構；4、大體積混凝土結構養(yǎng) 護 期 間 不 加 熱 的 方 法綜合蓄熱 法1、原材料加熱；2、混凝土中摻早強劑或早強 型防凍劑；3、混凝土表面用塑料薄膜覆 蓋后，鋪以高效保溫材料進行 保溫蓄熱。防止水分和熱量散 失；4、混凝土內溫度降低到外加 劑設計溫度前要達到早期允 許受凍臨界強度值；5、混凝土早期強度增長較 好，費用較低1、混凝土結構表面系數為 5 M 15； 2、混凝土養(yǎng)護期間平均氣溫不 低于 -12 ； 3、適用于梁、板、柱及框架結 構，大模板墻等結

32、構負溫養(yǎng)護 法 （ 防凍外 加劑法）1、原材料加熱視氣溫條件；2、混凝土摻加防凍劑， 亦可 適當保溫防護，防止失水；3、混凝土內溫度降低到防凍 劑規(guī)定的設計溫度前要達到 早期允許受凍臨界強度值；4、混凝土強度增長慢， 但費 用低，方法簡便1、自然氣溫不低于 -25 ；2、適用于不易保溫的結構，野 外裸露結構，高空框架，圈梁， 且對混凝土強度增長無特別要 求構；3、防凍劑的品種及摻量選定根 據氣溫及結構實際狀況選用硫（鐵）鋁 酸鹽早強 水泥混凝 土1、原材料加熱視氣溫條件；2、水泥采用硫 （ 鐵）鋁酸鹽早 強水泥，并摻用亞硝酸鈉及其 他專用外加劑；3、混凝土澆筑后要用塑料薄 膜覆蓋防護，可適當用

33、保溫材 料保溫；4、混凝土早期強度增長快， 具有早強防凍性能；5、水泥價格較貴1、適用于 -25 以內氣溫；2、適用于梁、板、柱及預制構 件接頭的現澆混凝土；3、表面系數小于 6m-1 的大體積 結構不宜用；4、使用條件處于 100 以上及 高溫條件下的結構不適用養(yǎng) 護 期 間 加 熱 的 方 法蒸汽加熱 養(yǎng)護法棚罩法1、構件用帆布或其他罩子做 棚罩，罩內通蒸汽養(yǎng)護混凝 土；2 、設施靈活，施工簡便，費 用少，但蒸汽量消耗大， 溫度 不易均勻1、適用于 -20 以內氣溫；2 、適用于預制梁、板、柱等構 件，以及地下基礎、溝道等蒸汽套法1 、在構件模板外面做一密閉 保溫外套，往空腔內分段送蒸 汽養(yǎng)護混凝土；2 、溫度能適當控制， 加熱效 果取決于保溫構造；3 、設施較復雜，費用較高1、適用于各種溫度條件的現澆 或預制構件；2 、適用梁、柱、板、墻等結構蒸汽加熱 養(yǎng)護法熱模