巷風(fēng)橋挑頂安全技術(shù)措施

1、巷風(fēng)橋挑頂安全技術(shù)措施 根據(jù)生產(chǎn)安排，我隊負責對93222巷風(fēng)橋進行挑頂作業(yè)，為保證施工作業(yè)安全，制定本安全技術(shù)措施。 一、現(xiàn)場概況： 93222巷風(fēng)橋挑頂處位于93222巷與93101巷交叉處，挑頂長度23.46（見巷道布置示意圖）。挑頂采用爆破的作業(yè)方式，sgw-40t型刮板輸送機運輸煤矸，7655型風(fēng)鉆打巖層炮眼。頂板支護采用樹脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)、錨索組合系統(tǒng)進行支護，幫部支護采用樹脂錨桿、鋼筋托梁、金屬網(wǎng)組合系統(tǒng)進行支護。mqt120/2.7c3型風(fēng)動錨桿（錨索）鉆機打注頂部錨桿、錨索。7655型風(fēng)鉆機打幫錨桿眼，mqs45c2型風(fēng)動錨桿鉆機安裝幫錨桿。 運煤矸路線：挑頂處932

2、22巷93101巷聯(lián)絡(luò)橫川93103巷3#煤倉。 運料路線：地面副立井西軌道運輸大巷93101巷93222巷挑頂處。 插圖一：巷道布置示意圖 二、技術(shù)要求： 1、挑頂作業(yè)順序： 施工由距離93222巷口9.32米處開始與水平方向呈15角起坡依次逐排錨桿向前挑頂，93101巷挑頂處挑頂厚度2.5米，由聯(lián)絡(luò)橫川巷口處開始與水平方向呈15角下坡依次逐排錨桿向前挑頂，挑頂總長度23.46米，挑頂后的煤、矸堆入93101巷與93222巷交叉處作為支護平臺(風(fēng)橋挑頂處支護完畢后，再清除矸石)，施工作業(yè)時由西向東進行。施工斷面技術(shù)特征：毛寬：3.6米， 凈寬:3.4米，毛高：2.2米，凈高：2.1米，毛斷面

3、：7.92平方米，凈斷面：7.14平方米，巷道頂幫部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁、錨索聯(lián)合支護。頂部按中線每4米一根錨索，巷道幫部采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿鋪網(wǎng)掛鋼筋托梁聯(lián)合支護。 附圖二：風(fēng)橋剖面示意圖。 附圖三：支護示意圖。 2、最大空頂距1.8米，最小空頂距0.3米。 循環(huán)進度：1.5米。 3、永久支護： 采用202000（mm）左旋無縱筋螺紋鋼錨桿網(wǎng)掛鋼筋托梁、聯(lián)合支護。頂部錨桿間、排距1000mm，角錨桿距幫300mm，幫部錨桿間距800mm，起錨高度600 mm，排距1000mm。施工前在西軌道運輸巷風(fēng)橋施工處兩側(cè)分別打注兩根錨索加強支護。 插圖二：錨索加強支護示意圖。 4

4、、施工要求： 采用爆破落矸，7655風(fēng)鉆打眼。鉆桿使用22mm、長2000mm的六角中空鉆桿，鉆頭為42mm“一”字鉆頭。mqt120/2.7c3型氣動錨桿機打注頂部錨桿眼并安裝錨桿，7655型風(fēng)鉆打幫錨桿眼，mqs45c2型風(fēng)動錨桿鉆機安裝幫錨桿。 5、施工設(shè)備： mqt120/2.7c3型氣動錨桿機二臺，7655風(fēng)鉆二臺，mqs45c2型風(fēng)動錨桿鉆機一臺。 6、施工使用材料及規(guī)格： 螺紋鋼錨桿規(guī)格：桿體公稱直徑=20mm；l=2000mm； 錨網(wǎng)規(guī)格：直徑為10#鐵絲，網(wǎng)孔5050（mm），規(guī)格2300times;1000（mm）。 鉆頭：直徑=27mm； 鉆桿：b19，1.0米；b19,

5、2.0米。 錨固劑：msk2335、msz2360。 頂部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長筋間距為1000mm，縱向短筋間距為100mm，長度3300mm。 幫部鋼筋托梁：鋼筋直徑為12mm，橫向長筋間距為800mm，縱向短筋間距為100mm，長度1700mm。 金屬托盤：采用拱型高強度托盤，規(guī)格為： 1501508（mm）； 錨索規(guī)格：=15.24mm, l=5300mm。 7、施工工藝及操作要求： （1）施工作業(yè)程序： 交接班準備打眼裝藥聯(lián)線爆破敲幫問頂永久支護自檢。 （2）頂錨桿施工工藝流程： 敲幫問頂找掉危巖活塊鉆頂板中部錨桿孔清孔托上鋼網(wǎng)、鋼筋托梁錨桿帶上托盤和螺母安裝樹脂藥卷和

6、錨桿用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間停止攪拌等待1分鐘左右擰緊螺母安裝其它錨桿。 （3）錨桿安裝操作要求： 安裝前，先吹凈眼孔內(nèi)的巖粉，然后檢查錨桿、錨固劑與錨孔是否相符，并檢查錨桿孔位置、深度、角度與方向是否符合設(shè)計要求。檢查完畢后，用桿體將錨固劑（要先放入一支msk2335，后放入一支msz2360）送到眼底，然后將連接頭擰緊在桿體上，開動錨桿鉆機，隨攪拌隨進，直到將桿體推到眼底，攪拌時間為1530秒。攪拌完畢后，及時在孔口用木楔將桿體楔住，待樹脂錨固劑固化后再取連接頭，固化前不要使桿體移動或晃動。一分鐘后用錨桿機旋緊螺母即可承載。錨桿預(yù)緊力達到120n?m，錨固力不小于100kn/根。托盤

7、必須緊貼巖面，不得點接觸，尾部螺紋部分外露長度不得小于20 mm，不大于50 mm。 （4）錨索施工工藝及操作要求： 鉆錨索孔清孔安裝樹脂藥卷和錨索用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間停止攪拌并等待15分鐘安裝托盤和錨具漲拉到設(shè)計預(yù)緊力。 采用材料和設(shè)備： 錨索規(guī)格：=15.24mm ， l=5300。 錨索外露長度：250300mm。 錨固劑：msk2335、msz2360。 施工要求： 采用錨索鉆桿機mqt120/2.7c3型，配合b19中空六方接長鉆桿和27的雙翼鉆頭，孔深控制在500030mm。 安裝樹脂錨固劑時，先放入一卷msk2335，再放入二卷msz2360,然后用錨索將樹脂錨固劑推至

8、孔底，應(yīng)盡量將錨索推至眼底。 錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌1530秒，停止攪拌后待一分鐘，收縮錨索鉆機，卸下攪拌器，錨索外露長度應(yīng)控制在250300mm。 錨索安裝完畢后等待15分鐘，用錨索拉手動換向泵和錨索張拉千斤頂，給錨索施加100kn的預(yù)緊力。 如果錨索預(yù)緊力達不到100kn，應(yīng)就近補打錨索。 錨索間排距不得超過設(shè)計值150mm。 漲緊錨索安全技術(shù)措施： 拉錨索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。 鋼筋切斷器使用時必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絞線散落，切割時，5米范圍內(nèi)不得站人。 每道工序都必須

9、經(jīng)過當班安檢工、驗收員、班組長、瓦檢員的檢查驗收后，方可進行下道工序。 安全檢查工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。 8、施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施： 鉆孔前，必須進行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下，進行施工作業(yè)。 錨桿鉆機禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設(shè)備損壞事故。 鉆眼時，禁止用手試握鉆桿。開鉆打眼時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機。鉆進中不要一唯加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。 鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理把持好手把。 鉆機回落時，手不要扶在氣腿上

10、，以免造成傷害。 9、施工技術(shù)組織措施： 打眼工及支護工嚴格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標準及技術(shù)操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時要適量減小風(fēng)量。 施工前,應(yīng)將所用支護材料及工具準備齊全,由46人組成一個支護小組，整個過程在班長統(tǒng)一指揮下進行，保質(zhì)保量完成任務(wù)。 打錨桿眼前，必須認真敲幫問頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認無危險后方可作業(yè)。 打眼前必須按設(shè)計要求畫出眼位，錨桿眼布置要合理，嚴禁打穿皮眼，或沿順層面、裂隙打眼。 打錨桿時，必須由外向里逐排打注錨桿，只有當上一排錨桿達到要求后方可進行下一排錨桿的打孔安裝，錨桿眼應(yīng)當班打眼當班注錨桿。 錨桿眼角度應(yīng)符合規(guī)定，頂板兩角

11、的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o5o布置，其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。 三：主要危險源辯識： 1、爆破后破壞了頂板的原巖應(yīng)力，因此支護前要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。 2、93222巷與93101巷交叉處支護面積較大，因此在施工前要加強巷道交叉處的支護。 四、主要安全技術(shù)措施： 1、施工前，在93101巷風(fēng)橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強支護。 2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi)，支護平臺要保證平穩(wěn)后方可進行永久支護。 3、施工過 程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、爆破： 爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，正向連續(xù)起爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，mfb100b型電容式發(fā)爆器起爆。爆破

12、必須執(zhí)行如下規(guī)定： 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。 堅持使用水炮泥。 含水層眼的炸藥要套防水套。 風(fēng)橋起坡段與下坡段挑頂打眼時，要與水平方向呈15角打眼，以確保巷道成形。 風(fēng)橋起坡段與下坡段爆破時，采用多打眼少裝藥的原則，每眼的裝藥量控制在一卷炸藥內(nèi)。 附圖二：風(fēng)橋挑頂處炮眼布置示意圖。 每次爆破前，班長必須親自派專人在可能進入工作面所有通道上設(shè)警戒。爆破時,班組長必須和爆破工、安全檢查工站在同一地點，班組長指定專人撤出警戒線內(nèi)所有人員到警戒線以外的安全地點，并設(shè)好警戒。警戒距離直巷不小于120米，彎巷不小于75米，拐彎后不小于15米。警戒線處必須掛警戒牌、拉警戒線警戒。 插圖三

13、：爆破警戒示意圖。 爆破后，待炮煙吹散后，爆破工、班組長和安檢工必須先檢查爆破地點的瓦斯、頂板、支護、拒爆、殘爆和通風(fēng)等情況，確認安全無誤后施工人員方可進入工作面作業(yè)。通電以后裝藥炮眼拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙和母線，并將母線扭接成短路，在等一定時間（至少15分鐘）后方可沿線路檢查，找出拒爆的原因，發(fā)現(xiàn)有拒爆、殘爆等情況，應(yīng)在距離炮眼0.3米以外另打一平行的新炮眼，重新裝藥爆破。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況，當班有尚未爆破的藥眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟高驟低、等情況不準裝藥爆破。 每次爆破前，瓦斯檢查工必須加強瓦

14、斯檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，嚴禁裝藥爆破。 5、大于300的煤矸石必須破碎后裝運。 6、爆炸材料箱要放在頂板完好、支護完整、避開電器設(shè)備、警戒線以外的安全地點。 7、跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。 8、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行本措施。 （4）錨索施工工藝及操作要求： 鉆錨索孔清孔安裝樹脂藥卷和錨索用錨桿機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間停止攪拌并等待15分鐘安裝托盤和錨具漲拉到設(shè)計預(yù)緊力。 采用材料和設(shè)備： 錨索規(guī)格：=15.24mm ， l=5300。 錨索外露長度：250300mm。 錨固劑：msk2335、msz2360。 施工要求： 采用錨索鉆桿機mqt120/2.

15、7c3型，配合b19中空六方接長鉆桿和27的雙翼鉆頭，孔深控制在500030mm。 安裝樹脂錨固劑時，先放入一卷msk2335，再放入二卷msz2360,然后用錨索將樹脂錨固劑推至孔底，應(yīng)盡量將錨索推至眼底。 錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌1530秒，停止攪拌后待一分鐘，收縮錨索鉆機，卸下攪拌器，錨索外露長度應(yīng)控制在250300mm。 錨索安裝完畢后等待15分鐘，用錨索拉手動換向泵和錨索張拉千斤頂，給錨索施加100kn的預(yù)緊力。 如果錨索預(yù)緊力達不到100kn，應(yīng)就近補打錨索。 錨索間排距不得超過設(shè)計值150mm。 漲緊錨索安全技術(shù)措施： 拉錨

16、索時要兩人協(xié)作，操作人員要避開張拉千斤頂軸線方向，以保證安全。 鋼筋切斷器使用時必須兩人協(xié)作，采用專用套管將鋼絞線套好，防止鋼絞線散落，切割時，5米范圍內(nèi)不得站人。 每道工序都必須經(jīng)過當班安檢工、驗收員、班組長、瓦檢員的檢查驗收后，方可進行下道工序。 安全檢查工現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)“三違”立即制止。 8、施工錨桿、錨索安全技術(shù)措施： 鉆孔前，必須進行安全檢查，保證頂板與煤幫在穩(wěn)定的情況下，進行施工作業(yè)。 錨桿鉆機禁止平置底板，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害或設(shè)備損壞事故。 鉆眼時，禁止用手試握鉆桿。開鉆打眼時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機。鉆進中不要一唯加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成

17、卡釬、斷釬、頂彎鉆桿等事故。 鉆機加載或卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，但要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得平衡。嚴禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理把持好手把。 鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以免造成傷害。 9、施工技術(shù)組織措施： 打眼工及支護工嚴格執(zhí)行本工種崗位作業(yè)標準及技術(shù)操作規(guī)程,打眼工必須有兩人協(xié)同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼時要適量減小風(fēng)量。 施工前,應(yīng)將所用支護材料及工具準備齊全,由46人組成一個支護小組，整個過程在班長統(tǒng)一指揮下進行，保質(zhì)保量完成任務(wù)。 打錨桿眼前，必須認真敲幫問頂，將頂幫危巖、活塊找掉，并確認無危險后方可作業(yè)。 打眼前必須按設(shè)計要求畫出眼位，錨桿眼布置要合理，嚴禁打穿皮

18、眼，或沿順層面、裂隙打眼。 打錨桿時，必須由外向里逐排打注錨桿，只有當上一排錨桿達到要求后方可進行下一排錨桿的打孔安裝，錨桿眼應(yīng)當班打眼當班注錨桿。 錨桿眼角度應(yīng)符合規(guī)定，頂板兩角的兩根錨桿眼與頂板夾角成30o5o布置，其余錨桿與頂板、煤幫垂直布置。 三：主要危險源辯識： 1、爆破后破壞了頂板的原巖應(yīng)力，因此支護前要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。 2、93222巷與93101巷交叉處支護面積較大，因此在施工前要加強巷道交叉處的支護。 四、主要安全技術(shù)措施： 1、施工前，在93101巷風(fēng)橋挑頂處兩側(cè)各打注兩根錨索加強支護。 2、爆破后矸石堆入巷道內(nèi)，支護平臺要保證平穩(wěn)后方可進行永久支護。 3、施工過程中嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、爆破： 爆破采用煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用毫秒延期電雷管，正向連續(xù)起爆，串聯(lián)方式聯(lián)線，mfb100b型電容式發(fā)爆器起爆。爆破必須執(zhí)行如下規(guī)定： 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。 堅持使用水炮泥。 含水層眼的炸藥要套防水套。 風(fēng)橋起坡段與下坡段挑頂打眼時，要與水平方向呈15角打眼，以確保巷道成形。 風(fēng)橋起坡段與下坡段爆破時，采用多打眼