三個階段的控制計劃

1、三個階段的控制計劃 新產品開發(fā)通常有三個階段： 1、樣件研制。主要解決設計是否滿足顧客要求,也就是要達到產 品的設計定型； 2、試生產。主要解決的是工藝過程是否滿足產品設計提出的要 求，也就是要解決工藝定型； 3、批量生產.從質量和數(shù)量上滿足顧客的需要. 控制計劃 樣件研制、試生產的批量生產的時候，都要使用控制計劃?？刂朴?劃是描述質量策劃結果的T分文件。它從材料、方法、設備、測量、 環(huán)境等方面考慮如何加以控制,編制成控制計劃文件以后起到三方面 的作用： 1、反映質量策劃的結果。這是預防為主和檢驗把關的主要差別之 2、指導生產如何控制過程，確保產品質量。生產的時候，如果按 照控制計劃執(zhí)行，通常

2、可以確保產品質量，萬一過程發(fā)生問題，產品還 可能是合格的。這時候,針對過程采取措施，使過程恢復正常。這對 產品來說，起到了預防作用。 3、提供可追溯證據(jù)?？刂朴媱澲杏涗浟藢嶋H使用的材料、設備、 工具、方法等信息。以便將來需要時追溯。 4、知識積累控制計劃必須根據(jù)工藝水平的發(fā)展，及時更改。因 此,它反映了質量管理體系當前的控制和測量水平.那么，試生產是樣 件研制后進入批量生產前的控制計劃和量產的控制計劃，在哪些方面 有區(qū)別呢？ 試生產控制計劃和批量生產控制計劃的主要差別 根據(jù)前面新產品研制的三個階段和控制計劃的作用，我們可以推論 得到試生產控制計劃和批量生產控制計劃的主要差別如下： 1、試生產控

3、制計劃需要設置控制點要比批量生產控制計劃多_ 些。 2、控制的內容比批量控制計劃要多?？紤]到新產品采用的某些工 藝是否合適因此，控制的內容要比扌比量生產控制計劃多一些，檢驗和 測量的內容也可能多，抽樣的頻率也要高一些。 3、在試生產階段通常要做統(tǒng)計評價。也就是要分析過程是否穩(wěn) 定？穩(wěn)定后再分析過程能力是否滿足要求等.而批量控制計劃主要是監(jiān) 視過程的穩(wěn)定而已。需要時統(tǒng)計過程的長期性能指數(shù)。 4、除了采用控制計劃來控制過程之外,試制控制計劃還需要對過 程和產品進行審核。通過審核來證實控制計劃編制是否滿足要求,過 程的實際能力是否滿足顧客要求等當然，批量控制計劃也需要做審 核，內容上有所不同。前者是建立、確定過程能力，后者是監(jiān)視過程能 力. 5、批量生產控制計劃是一個動態(tài)文件。它不是編制好后就不變了. 恰恰相反，它要根據(jù)實際情況，經常變更的通過大批量的生產實踐，應當 發(fā)現(xiàn)有好多地方值得改進的。這樣，它才能起到反映當前工藝水平作 用。譬如，產品發(fā)現(xiàn)問題了，工藝過程發(fā)現(xiàn)問題了，即使沒有問題， 工藝過程技術在發(fā)展，新的方法和設備的利用等持續(xù)改進需要。在變 更現(xiàn)有控制計劃之前，又要做DFMEA、PFMEA等.這就是我在另外一