建筑幕墻施工組織設計玻璃、石材、鋁板、鋼結構等幕墻結構

1、一、編制說明41、編制依據42、編制原則5二、工程概況6三、項目組織機構81、組織機構方框圖82、崗位職責82、崗位職責9四、加工工藝、設備、檢測、運輸121、中空玻璃加工工藝132、鋁型材加工工藝143、鋁型材裝配加工工藝164、特種配件及鋼角碼加工工藝185、石板加工工藝216、投入本工程的加工機械表237、檢測257.1、石材的質量標準與檢測方法257.2、結構膠質量檢測方法：278、運輸298.1、包裝 298.2、運輸 318.3、裝卸 31五、現場施工工序和流程、吊裝工藝和機械設備配置321、現場施工工序和流程321.1、施工現場工序安排321.2、現場施工流程圖342、吊裝工藝3

2、52.1、材料準備352.2、作業(yè)條件362.3、工藝流程372.4、安裝順序383、機械設備配置394、玻璃幕墻施工工藝414.1、施工組織計劃準備414.2、施工工藝425、石材幕墻安裝工藝535.1、工藝流程535.2、施工工藝546、鋁板幕墻安裝工藝576.1、工藝流程576.2、施工工藝587、鋼結構施工方案617.1、施工準備617.2、清理預埋件627.3、修補預埋件627.4、測量放線637.5、彈線 647.6、加工圖確認647.7、鋼結構制作647.8、鋼結構安裝667.8.1、安裝作業(yè)流程667.8.2、鋼結構安裝技術措施677.8.3、起重機具的選擇677.8.4、高強

3、度螺栓緊固68六、施工人員組織計劃681、施工人員來源與組成682、施工人員進場計劃68七、主要材料（包括周轉材料）供應計劃691、主要材料（包括周轉材料）供應計劃692、主要材料（包括周轉材料）保障措施70八、確保施工質量的措施與方法751、質量方針、質量目標、質量承諾752、質量控制原則763、質量管理機構圖774、質量保證體系組織圖785、質量保證措施流程圖796、質量保證措施807、干掛石材幕墻工程安裝質量保證措施907.1干掛石材幕墻工程安裝質量控制907.2干掛石材幕墻工程安裝工藝質量管理卡917.3外墻干掛石材安裝工程質量預防措施927.4、干掛石材幕墻安裝質量標準及檢測方法93

4、7.5、外墻干掛石板安裝工程不合格品的處置948、玻璃幕墻安裝質量保證措施958.1、玻璃幕墻安裝工程質量控制958.2、玻璃幕墻安裝工程質量工藝管理卡968.3、玻璃幕墻安裝工程質量預防措施988.4、玻璃幕墻質量檢測標準及方法1018.5、玻璃幕墻安裝工程不合格品的處置1029、鋁板幕墻的質量保證措施1039.1、鋁板幕墻安裝工程質量控制1039.2、鋁板幕墻質量標準及檢測方法1049.3、外墻鋁板安裝質量工程工藝質量管理卡1069.4、鋁板幕墻安裝工程質量評定表10710、鋼結構質量保證措施10810.1、鋼結構安裝工程質量控制10810.2、鋼結構安裝工藝質量管理卡10910.3、鋼結

5、構安裝工程預防措施110九、確保工期的措施與方法1111、影響施工進度的因素1112、施工進度保證措施1122.1、施工組織協調1122.2、設計階段的進度保證1122.3、材料供應保證措施1142.4、施工階段的進度保證1162.5、內部配合1212.6、組織保證措施1232.7、經濟措施1242.8、合同措施124十、玻璃幕墻性能等級指標及保證措施1241、風壓變形性能1242、空氣滲透性能1253、雨水滲透性能1254、保溫性能1255、平面內變形性能1266、隔聲性能1267、耐撞擊性能1268、幕墻性能保證措施1268.1、技術保證措施1268.2、實驗保證措施127十一、確保工程安

6、全文明施工的措施與方法1321、安全施工措施1321.1、安全生產內容和原則1321.2、安全目標1331.3、安全生產責任制度1331.4、安全生產教育制度1341.5、專職安全員的具體工作1351.6、施工過程注意事項1371.7、現場巡察管理1381.8、防火注意事項1401.9、條例、規(guī)定1432、文明施工保證措施1462.1、文明施工措施1462.2、保護環(huán)境措施147十二、成品及半成品保護措施1491、生產加工階段產品保護措施1492、產品包裝階段保護措施1503、運輸過程中產品保護措施1504、施工現場成品保護措施151十三、與其他專業(yè)分包和總包工程的交叉施工配合措施1531、總

7、承包方配合措施1532、其他承包商155十四、檢查、測試與驗收的方法和措施1551、幕墻工程質量檢查、測試、驗收要求1552、工程質量驗收方法1562.1嚴格按“三檢”制度施工1562.2、監(jiān)理（建設）的驗收1572.3、竣工驗收1573、工程質量驗收保證措施158十五、新工藝、新技術、新材料的應用1631、新技術應用說明1641.1、新型管理模式-網絡化管理平臺1641.2、新技術在測量中的應用1681.3、石材納米防護技術1682、新材料應用說明1702.1、隔熱斷橋鋁型材1702.2、低輻射low-e中空玻璃1733、新工藝應用說明1743.1、小單元式石材幕墻工藝174十六、幕墻清洗、

8、維修計劃1761、幕墻清洗計劃1762、幕墻維修計劃1772.7.1、經營部職責1792.7.2、質量管理部職責1792.7.3、施工管理部門職責1792.7.3.2、工程保修內容180一、編制說明1、編制依據1.1、本工程施工招標文件。1.2、我方深化設計的建筑施工圖紙。1.3、現場勘察資料。1.4、甲方提供的答疑文件等補充文件。1.5、現行的幕墻規(guī)范及相關法律法規(guī)。2、編制原則2.1、科學性原則堅持以科學技術為指導是我公司的一貫原則，幕墻工程本身就是一個多學科的綜合體，需要各方面不同的科技力量相融合，才能創(chuàng)造出集美觀和使用于一身的高品質幕墻產品。因此我方在編制本施工組織設計時首先就要堅持科

9、學性的原則，使我方生產的每一件幕墻產品均符合科學規(guī)律，經得起科學檢驗。2.2、先進性原則建筑幕墻時近代發(fā)展興起的一種建筑外維護結構形式，由于其優(yōu)越的裝飾效果而得到廣泛發(fā)展。我公司是國內從事該行業(yè)較早的一家企業(yè)，具備建筑幕墻專業(yè)承包施工一級資質，建筑幕墻專項設計甲級資質。我公司非常重視技術力量的培養(yǎng)，堅持科技是第一生產力的原則，在幕墻生產過程中不斷總結、不斷研究，開發(fā)出了有自主知識產權的處于領先水平的幕墻系統。在編制本施工組織時我方同樣以此為原則，努力保證我方的施工管理領先與其他兄弟單位。2.3、實用性、針對性原則施工組織是指導施工的計劃性文件，因此要針對不同的工程采用不同的施工組織。要有針對性

10、，就必須把施工現場條件和施工圖紙了解透徹，根據科學的方法計算出各種人員、材料、機械的組織、采購、進場計劃。更關鍵是要切實可行，不能紙上談兵。二、工程概況1、建筑總面積：約56000平方米。2、樓層及高度：地下三層，地上三十層，其地上各樓層高度分別是：首層6米，而至四層5.1米， 五至十五層及十六至第二十九層為3.7米，第十五層與第十六層為避難層高5.1米；地面至屋頂總高120米。3、結構設計標準：建筑等級為一級，結構安全使用年限為50年；防火分類為一類，耐火等級為一級。4、工程現狀：該項目主體結構工程已封頂，屋頂機房、停機坪等構筑物均已完工，建筑物外圍的砌體維護結構已經全部按原設計施工完畢，部

11、分樓層的內墻也已經施工，并經內外粉刷。群樓四層屋頂和主樓屋頂的鋼筋混凝土設備基礎、通風道、屋面找坡層均已施工完畢。主體工程已經相關部門檢測驗收合格。主體施工的內外腳手架已全部拆除并退場。相關部位的結構改造加固工程施工即將結束，基本具備外墻裝飾施工條件。5、招標范圍5.1、根據立面效果圖、原設計要求進行優(yōu)化、深化設計。5.2、優(yōu)化、深化設計確定后植埋件的設計、制作、安裝、防腐、防火處理。5.3、各類幕墻龍骨的深化設計制作、安裝、防腐、防火處理。5.4、用于各類幕墻材料的采購、加工、安裝、清洗、打膠等全部工序的施工。5.5、整體外傳工程的驗收、技術資料的編制、整理、移交及質保期內的缺陷保修。三、項

12、目組織機構1、組織機構方框圖總經理總工程師總質量師項目經理技術負責人各職能部門主設計師設計工程師現場工程師施工負責生產計劃質量安全加工制作材料供應后勤保障運輸組組裝一組組裝二組組裝三組安裝一組安裝二組安裝三組后勤管理保管員保衛(wèi)員搬運組2、崗位職責針對本工程，我們將特別組織成立以總經理為首，項目經理負責的“嘉億國際商務中心外墻裝修工程項目部”（現場辦公），實施該項目全過程管理職能，對工程的設計、材料采購、生產加工、運輸、現場安裝施工等進行全方位管理，以質量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合總包方和業(yè)主，協調內部系統和外部工作。涉及本工程施工管理主要人員職責：2.1、總經理（工程總指揮

13、）對整個工程進度（工期）和質量全面負責，隨時了解本工程情況。定期（時間間隔不超過7天）聽取項目經理、生產調度及其它相關人員的匯報，特殊問題由總經理積極協調處理或提供幫助。負責工程資金調撥。2.2、項目經理/項目副經理主要負責現場施工，在施工現場具有絕對的領導權力，可根據工程具體施工進度情況對現場的資金、材料、人工進行合理安排和調整。結合總的施工進度計劃制定現場施工進度計劃；與業(yè)主、總包方協調并做好施工準備；協調公司內部各部門的進度，負責本工程的安裝質量和施工進度；參加工地現場協調會，做好記錄并解決問題；與項目經理一起制定現場安裝方案，并將現場情況以書面形式定期向總經理反映。2.3、技術負責人/

14、項目設計師根據投標文件進行二次設計，并提出材料清單；與計劃調度協調設計進度；與生產部門協調設計與加工可能出現的矛盾，保證設計準確無誤；與項目經理協調，根據現場實際情況設計，確保設計與現場實際相符；負責解決整個工程和施工過程可能出現的技術問題。2.4、計劃調度按工期要求制定工程整體進度計劃；負責公司內部采購、設計、生產加工、質量管理各部門協調工作；監(jiān)督各部門工作進度情況，核查是否與工程整體計劃一致；對工程施工中的臨時性突變做出臨時計劃修改，并落實到相應部門。2.5、執(zhí)行經理負責現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的貫徹執(zhí)行；現場安裝時遇到的技術問題的協調解決。2.6、現場材料管理員負責對現場材料的清

15、點、保管和發(fā)放；負責材料的安全措施；提出各種材料的補缺情況。2.7、質檢工程師/質檢人員根據本工程的技術文件、圖紙和行業(yè)標準，企業(yè)標準進行現場產品檢驗；對進場的產品、半成品進行檢查，不合格不準進場；對產品、半成品保護措施的檢查；在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部分有權做出返工決定，并報請公司備案；配合項目經理、監(jiān)理公司完成各項工序驗收及整體工程的質量驗收工作。2.8、安全檢查員監(jiān)督執(zhí)行本公司的安全制度和安全操作規(guī)程；對上崗人員進行安全考核，不合格不許上崗；對現場環(huán)境、安全及時掌握，落實必要的安全保護措施。四、加工工藝、設備、檢測、運輸1、中空玻璃加工工藝中空玻璃是用玻璃經過切割、清洗、密封等工

16、序加工制作而成的。 （一）復合膠條式中空玻璃 （二）槽鋁式中空玻璃 按要求設計計算玻璃切割下料（數字式玻璃切割機）按要求設計計算玻璃切割下料（數字式玻璃切割機）鋁隔框下料（切割機）玻璃清洗干燥（玻璃清洗干燥機）玻璃清洗干燥（玻璃清洗干燥機）填充干燥劑（干燥劑填充機）玻璃輸送（玻璃輸送臺）玻璃輸送（玻璃輸送臺）鋁隔框組裝（手工）膠條安裝（膠條安裝臺）涂丁基膠（丁基膠涂布機）玻璃合片（玻璃合片機）玻璃合片（玻璃合片臺）玻璃平壓熱壓成型（熱壓機）封第二道密封膠（手工或打膠機）成品入庫成品入庫 復合膠條式工藝流程： 槽鋁式工藝流程： 說明：a、大片玻璃搬運時，避免玻璃大幅度的搖擺，造成玻璃破裂，使用行

17、吊吊運時，應先查電動玻璃吸盤的充電情況。b、玻璃切割誤差不能超過1mm，注意鍍膜面的保護。c、玻璃清洗時，玻璃清洗機的溫度加熱至55c方能開機清洗。d、涂丁基膠：接通丁基膠擠出機電源，預熱丁基膠至設定溫度（或設定自動預先加熱）；啟動傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調整；把其中一個鋁間框放入測量裝置測量鋁間框寬度，噴嘴間距自動調整；鋁間框靠緊定位板，放在傳送帶上，自動涂膠；每個框四邊涂好膠后，按順序掛在檢查粘框站的鐵鉤上。e、硅酮結構密封膠的施工工藝，嚴格執(zhí)行q/ydl14-1998標準的規(guī)定。f、注意玻璃板塊的固化、存放、搬運。 公司內部規(guī)定：a、設計圖紙應詳細注明必要的公差、配合精

18、度等技術要求。b、未注公差尺寸，應符合gb1804中規(guī)定的公差等級js15（js15）；螺紋應符合gb197規(guī)定的8級精度要求；孔采用h15，軸采用h15。2、鋁型材加工工藝2.1、接單：操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復查其圖所指各數據是否與單相關數據相吻合。 在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續(xù)。2.2、領料：按單所指領用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認可簽字后，按單數量核實后領料。首先檢查鋁型材外觀質量，型材表面不得有腐蝕、氧化缺陷及嚴重劃傷，劃傷深度不得大于表面處理層厚度。彎弧型材經檢驗員100%檢驗合格后，方可加工。2.3、 切割：切割角度 22.545的型材，需在單頭鋸上

19、加工；切割角度22.5的型材，需劃線，按線加工；彎弧型材，若切割90的圓心角，可在雙頭鋸上直接加工，若切割90的圓心角，需劃線，按線加工。切割尺寸允許偏差符合設計圖紙要求。2.4、鉆、銑：按線鉆孔時，必須用沖頭在孔位點打窩；當鉆孔位置不是平面時，應將其調整為平面后，再加工；鉆盲孔時，應利用鉆床標尺或在鉆頭套上定位環(huán)控制孔深，要經常退屑；鉆6mm的孔時，開始鉆進及孔快鉆通時，進給力要輕，要經常排屑，并同時加一些切削液；鉆薄壁件時，下面應墊支撐物，應該“锪孔”；鉆孔時，冷卻液要充分。在不影響加工形狀的條件下，盡量使用直徑大的銑刀；銑封閉內形時，先鉆一個工藝孔，孔徑應比銑刀直徑稍大；用仿型銑加工時，

20、首先根據仿型銑導桿確定模板尺寸，制造模板，需調整定位桿，確定加工位置；用端頭銑加工時，一定要調整好定位頂塊及鋸片高度。2.5、包裝：下料后運到包裝待發(fā)運場地進行包裝，首先用壁紙刀片傾斜45劃斷面內外棱邊毛刺。型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。用薄紙板包裹住貼膜后的型材，用保護膠帶綁緊成方形，每捆50kg。注明規(guī)格、型號、數量、日期、工程名稱。2.6、復檢：檢查所生產的半成品是否按要求加工生產。2.7、 入庫：經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規(guī)格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。3、鋁型材裝配加工工藝3

21、.1、接單：操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復查其圖所指各數據是否與單相關數據相吻合。在確認生產單屬正常,然后到鋁材切割處提料。3.2、領料：按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數量。檢查材料的數量、尺寸是否準確，如發(fā)現有錯料、缺料、無料的現象，馬上核查。材料搬運時，應注意保護裝飾面。3.3、穿膠條：穿后的鋁材，兩端膠條需預留10mm左右，預防膠條割斷后的回縮。膠條切斷時，必須對準鋁材端面切割和鋁材端面保持一致。3.4、安裝角片：組裝的框料、角片不允許有飛邊和毛刺。3.5、 組裝：對于不同型材，組角機支撐、夾緊位置都要重新調整。壓緊筒距角部距離，應調至相等。擠角機的位置應按（圖一）調整，不同

22、角片調整值按下式計算：x=l+0.6a。較大彎弧型材組角時，框后部應適當支撐，使得彎弧框與工作臺貼合。圖一3.6、 復檢：按設計圖紙的技術要求檢驗。3.7、 存放：檢驗合格后，與水平成80傾斜放在指定成品架上。搬運時，避免組框被劃傷、產生變形。4、特種配件及鋼角碼加工工藝4.1、接單：接到任務單后,必須深入理解其加工單所指相關數據及簡圖是否相吻合。4.2、 領料：必須進行核實。4.3、 切割：按設計圖紙的技術要求。4.4、 沖孔：沖孔設備一般采用25t100t沖床。4.5、 折彎：折彎前，必須具體分析該機能是否能達到折彎要求。折彎采用沖床及液壓折彎機，鐵板厚為1mm4mm宜用折彎機，5mm8m

23、m宜用沖床。鋼件折彎時，建議垂直于鋼材紋理方向折彎。鋼板彎曲最小內弧半徑r=，（為板厚）。圓鋼彎曲最小內弧半徑r=0.5d, 圓鋼一般彎曲半徑r=d，（d為圓鋼直徑）。4.6、焊接：首先了解產品圖紙和技術要求，了解所焊鋼種和焊條特點。清理待焊處兩側20mm范圍內油污、鐵銹、氧化皮等。按照ydgy/sz010-1999和ydgy/sz017-1999工藝守則進行施焊。4.7、防腐處理：檢查半成品是否符合圖紙的技術要求。防腐前的表面除油、銹等清潔處理。涂漆按ydgy/sz019-1999守則進行，熱浸鍍鋅執(zhí)行q/ydl25-2000標準。4.8、驗收：檢查合格后才能入庫,存放在干燥、無腐蝕之地。

24、說明：a、鋼件在進行熱浸鍍鋅、涂漆、鍍鋅、鍍錫等防腐處理前，要求進行酸洗或噴砂等表面預處理。b、用酸洗方法除銹，酸洗后必須經過34道水洗，將殘留酸完全清洗干凈，干燥后方可進行防腐處理。c、鋼件的噴砂，要求以棱角磨料噴射處理除銹到出白，表面上的氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點光澤。d、進行熱浸鍍鋅、鍍鋅、鍍錫、涂漆的鋼材表面的預處理質量控制在質量等級為sa21/2sa3，表面粗糙度達到3035m為宜。e、噴砂或酸洗處理過的鋼件，存放時間不得超過24h。f、熱浸鍍鋅件的鋅層厚度為5080m，鍍錫層厚度為2025m。5、石板加工工藝5.1、石板的長度、寬度、厚度、直角、異型角、半園弧形狀、

25、異型材及花紋圖案造型，石板的外形尺寸均應符合設計要求。5.2、石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，石板四周圍不得有明顯得色差。5.3、 石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工，石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業(yè)標準天然花崗石建筑板材（jc205）的有關規(guī)定中一等品的要求。石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。5.4、 掛勾式連接：石板上下邊應各開兩個短槽，槽長不應小于100mm，槽深度不宜小于15mm，開槽寬為67mm，石板的轉角采用不銹鋼支撐件，不銹鋼的支撐板厚度大于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效長度不應小于80mm

26、。槽邊距離石板兩端部底 距離不應小于85mm，也不應大于180mm。石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45度倒角，槽內應光滑、潔凈。5.5、石材表面防水工藝 原材料及工藝材料：選用國產石材防護劑 工藝流程：a、將石材表面的污垢清洗干凈并烘干；b、用刷子將防護劑均勻涂刷于石材表面，量不可過少；c、涂刷后放置二十分鐘，使防護劑均勻滲透石材深層；d、用棉布將石材表面殘留物擦拭干凈即可。 功能a、抗污染能力強，清洗方便。b、增強石材的強度及硬度，提高石材的耐磨性，抗老化，延長石材壽命。c、可使石材本身之暗裂、雞爪紋清除。d、亮度增加，增強石材色澤，且不易褪色。e、防止石材產生病變。6、投入本

27、工程的加工機械表序號名 稱型 號數 量1意大利斷熱型材加工生產線grip12德國電腦數控多功能加工中心sbz130型13德國端角切割機uas14意大利電腦數控多功能加工中心prestige80型15意大利數控6m雙頭鋸blitz50c26意大利自動送料直角機mirage17意大利多頭鉆gemini型28意大利仿型銑biblds19意大利組角機baiha210西德威格瑪數控切割機床sd-24/sd-16211西德威格瑪仿型銑床kf228212西德威格瑪撞角機ev200/e113香港永成螺旋銑床rw100214香港永成撞角機00218a115美國陶氏康齡打膠機variabcerat10hydra-

28、mate116美國ge打膠機model427af300serial332217香港永成雙圓盤鋸00217a雙頭118香港永成開榫機00216a219空壓機3w-0.9/10520測厚儀500n、ed-200521硬度計vw-20型522沖床j23-10823叉車cpc4-k124吊車stx15m125線切割機dk3220/dk7725226電火花機hcd400/d6140a-1227發(fā)電機bpsd1000/80004 以上機械的加工精度可控制中0.1mm范圍內,而幕墻加工精度為0.5mm,可滿足本幕墻工程的加工需要。7、檢測7.1、石材的質量標準與檢測方法 7.1.1、外觀質量 天然花崗石建筑

29、板材和天然大理石建筑板材在實際裝飾效果上最易出現的問題是色差問題，俗語中的色差在石材標準中被稱為色調花紋是否調和，屬于外觀質量指標中的一項。外觀質量還包括外觀缺陷，指缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線、坑窩，大理石板材還有翹曲、凹陷、污點等外觀缺陷。 在天然花崗石和建筑板材標準中外觀質量指標規(guī)定，同一批板材的色調花紋應基本調和，優(yōu)等品中不允許有外觀缺陷。缺陷的檢測方法為，將被檢板材平放在地面上，距板材米處明顯可見的缺陷視為有缺陷；距板材米處不明顯，但在米處可見的缺陷視為無明顯缺陷；距板材米處看不見的缺陷視為無缺陷。由于天然石材的色差問題普遍存在，因此用戶在選定石材品種后最好要選好協議板，大批量定貨時

30、更要如此。協議板盡量要大一些，要充分顯示該品種的色調花紋。協議板應同時讓有關各方各持一塊，以便統一標準，避免不必要的糾紛發(fā)生。 鏡面光澤度光澤度對于鏡面板材是一個非常重要的指標。光澤度指飾面板材表面對可見光的反射程度。在石材標準中，光澤度被稱為鏡面光澤度?，F行天然花崗石板材標準規(guī)定，鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物。鏡面板材的鏡面光澤度值應不低于光澤單位，或按供需雙方協議樣板執(zhí)行。標準規(guī)定的光澤度最低值是一個基本值，大部分花崗石板材的光澤度值在光澤單位時，才具有良好的鏡面光澤。因此，用戶可以根據自己不同的要求，在購貨合同中注明光澤度應達到的值，或按協議板的光澤度值作為標準。新修

31、訂的天然花崗石板材國家標準中，已將光澤度最低值從光澤單位提高到了光澤單位。 現行的天然石板材標準中對光澤度值進行了等級劃分，而且相同等級的最低光澤度值也因化學主成分的不同而不同。優(yōu)等品的最低光澤度值按化學主成分不同而分成類，分別為、光澤單位。該標準值的確定是充分考慮到化學主成分對拋光工藝的影響，并結合大量的試驗確立的。 7.1.2、加工質量 石材的加工質量直接影響到石材飾面的裝飾效果，也是石材等級劃分的主要依據。這些技術指標分別為規(guī)格尺寸偏差（長度偏差、寬度偏差、厚度偏差）、平面度公差、角度公差。根據這些技術指標的偏差和極限公差將板材分為優(yōu)等品、一等品、合格品。用戶可根據自己的實際情況，在購貨

32、合同中規(guī)定要達到的等級，避免使用“達到國家標準”等籠統字樣的產品，可以要求供貨方對每批產品出具產品檢驗報告。注意每批產品中，如果是優(yōu)等品則不允許有超過的一等品存在，如果是一等品則不允許有超過的合格品存在，如果是合格品則不允許有超過的不合格品存在。 中國石材網物理性能石材的物理性能指標是石材最重要的安全性能指標，尤其是外裝石材，特別是高層干掛石材，直接會影響人身財產安全。物理性能指標常指體積密度、吸水率、干燥壓縮強度、彎曲強度項，這項試驗一般只能在專業(yè)的質檢中心進行?；◢徥?、大理石荒料標準及板材標準都有嚴格的具體指標規(guī)定，它是反映天然石材材質本身的重要指標。用戶應對每批板材要求供貨方提供物理性能

33、檢驗報告，或自行送樣檢測，避免一些風化料和強度很低的石材掛上墻，留下安全隱患。7.2、結構膠質量檢測方法：7.2.1、下垂度：即用 1502010 的模具，測試溫度為（502）。要求水平放置不變形，垂直放置3mm。 否則將會產生流淌即影響操作又造成污染。7.2.2、擠出性：即選用 177ml（聚乙烯筒，不安裝擠膠嘴，擠膠壓力為 0.34mpa，測量一次將全部試樣擠出所 需的時間，要求不大于 10 秒。否則將影響操作工藝性。 c、適用期（雙組份）：即按生產規(guī)定比例混合雙組份結構膠，以兩個組分混合時開始計時。20min 時，按7.2.3、 測定擠出性應不大于 10 秒。限制適用期有利于保證生產連續(xù)

34、操作的安全性，避免使用前粘度增長過快，造 成堵機事故，有利于材料的利用率。7.2.4、表干時間：即打膠后壓一聚乙烯塊，到能揭開所需時間。要求小于 3 小時。否則將導致膠的固化時間過 長，且易造成灰塵污染。7.2.5、硬度：即膠固化 7 天后，測量其“邵 a”硬度為 3060。因膠的硬度與其剛度，在荷載下抗變形能力， 自身模量及在特定拉伸下的拉力有關。即：硬度越大，模量越大，作用在膠上的應力越大。而結構膠用于結 構裝配，因此需高模量，即高硬度（3060）。而耐候膠要求變位能力較高，而低模量更適合于變位。因此耐 候膠要求低硬度（2030）。7.2.6、拉伸粘結性：用 5050 的玻璃板及鋁板各一塊

35、，由結構膠（121250）粘成 h 型試件。單組份固化21 天，雙組份固化 14 天。在下列條件下測其拉伸粘結強度0.45mpa。（1） 標準條件：即濕度 45%50%，溫度（232）。（2） 90：即（902）干燥箱中處理 1 小時。（3） -30：即（-302）低溫箱中處理 1 小時。（4） 浸水后：即浸入蒸餾水或去離子水中 7 天后，取出 10s 內做試驗。（5） 水紫外線光照后：即將試件浸入（405）水中（玻璃面在上），在其上方 250mm 高處用 300w紫光燈照射 300 小時后，測量。上述各條件下，在應力0.45mpa 情況下，如產生破壞，其粘結破壞面積必須小于 5%，即為內聚破

36、壞， 而不是粘結破壞，即膠的粘結力大于其內聚力。7.2.7、熱老化：將試件放在（902）干燥箱中，保持 21 天后，取出冷卻 1 小時后稱重。要求無龜裂粉化， 熱失重小于 10%。8、運輸8.1、包裝 產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝； 包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產品進行包裝；1）鋁材 （1）型材包裝應盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。 （2）鋁材包裝前應將其表面及腔內鋁屑刮凈，防止劃傷。 （3）主龍骨表面用白色膠紙貼緊，外包牛皮包裝紙，兩端用較窄的塑膠紙捆緊，以免在運輸過程中不因包裝的損壞而傷到鋁材，牛皮包裝紙在安裝型材時撕掉，鋁材表面用白色膠紙直到竣工清洗前撕掉

37、，以保證其表面不輕易被劃傷。 （4）橫龍骨在裝飾面上粘塑膠紙，多支（一般48支為宜）疊放密排成捆后用牛皮紙纏繞包裝，在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。 （5）芯套多支（一般48支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。 （6）角碼需發(fā)往工地的，用桶或結實的紙箱裝盛捆扎后發(fā)運。 （7）幕墻開啟框四個為一個單位包裝，框間隔墊窄的牛皮紙包裝紙，四角先用牛皮紙纏后再用塑膠紙纏繞捆緊。 （8）百葉窗如帶外框的則外框包裝保護膠帶，百葉窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑膠紙纏緊，包裝單位：一般一個為宜。2）石材石材用木箱包裝，裝箱要規(guī)整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，

38、無須間隔材料，四角邊用牛皮紙綁起，封箱后成品在箱內應無竄動或磕碰，以免石材掉角或有其他損壞，石材的保護紙在安裝前不允許撕掉；3）玻璃玻璃板塊完成后用木箱包裝，裝箱要規(guī)整，不歪斜，立靠裝箱，木箱四周用泡沫塞緊，板面相貼，間隔泡沫紙，框面相對，無須間隔材料，封箱后成品在箱內應無竄動或擠折，木箱必須打鋼帶，便于吊運也不易被碰壞；4）鐵件（1）鋼梁在其尺寸小于2000mm時每5支為一組用鐵絲捆扎，尺寸大于2000mm的要單件發(fā)運； （2）標準預埋件包裝時5件為一組，用鐵絲捆扎； （3）標準避雷鋼板包裝時，每10件為一組，用鐵絲捆扎； （4）鋼角碼包裝時10件為一組，用鐵絲捆扎牢固； （5）鋼墊片要穿成

39、串，每100個為一串，然后放進盒子中以便運輸。8.2、運輸本工程主要采用汽車運輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內運到施工現場。部份材料可考慮空運。汽車運輸的裝箱原則為：合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動或少竄動，必要時需加以捆綁，優(yōu)先保護裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達工地。鋁合金型材裝車時應在車廂下墊減震木條，順車廂長度方向緊密排放。型材擺放高度超出車廂板時，需捆扎牢固。型材不能與鋼件等硬質材料混裝。8.3、裝卸 本工程材料可分成兩類：1）一類為型材及配件，由于此類材料較零散，且單件重量不大，到過工地現場后，可使

40、用人工搬運，我司在勞動力配備上已考慮一個搬運班組（共10人），專門從事卸貨及材料的二次運輸；2）一類為板塊，由于此類材料已裝入木箱，卸貨只需用汽車上自有的吊機吊運至指定位置即可，然后再拆箱進行二次搬運。過程中注意如下事項：（1）吊運或水平運輸過程中對幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊運前應細致檢查包裝的牢固性；（2）物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有物體墜落區(qū)域，應注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質或液體接觸； （3）從木箱或鋼架上搬出來的板塊及其他成品、半成品，需用木方墊起100mm，并不得堆放擠壓； （4）板塊搬運時需注意避免磕碰及顛晃，搬運時輕拿輕放，避免裝飾表面的磕碰

41、、劃傷。放時應立放，下部墊木方。 （5）應嚴禁結構施工層水、砂漿、砼等物質的墜落，土建應嚴格做好樓層防護；五、現場施工工序和流程、吊裝工藝和機械設備配置1、現場施工工序和流程1.1、施工現場工序安排1.1.1、定位放線：根據甲方提供的基準線，做好測量放線工作，為下一步的施工打下基礎。1.1.2、根據測量人員做好的定位線，確定埋件位置。1.1.3、埋件安裝：購置、制作埋件，根據圖紙位置進行安裝。1.1.4、確定龍骨布置：埋件安裝完畢，即可確定龍骨布置，根據玻璃和石材幕墻的不同分隔，確定豎向龍骨布置。1.1.5、安裝豎向龍骨：幕墻分隔確定后即可開始豎向龍骨的安裝。1.1.6、龍骨檢驗：豎向龍骨安裝

42、后應即時進行復核，保證其垂直度等符合設計要求。1.1.7、安裝橫向龍骨：豎向龍骨檢驗完成后即可開始橫向龍骨的安裝。1.1.8、龍骨檢驗：橫向龍骨安裝后應即時進行復核，保證其位置等符合設計要求。1.1.9、以上龍骨的安裝包括五層以下及主樓屋頂以上的新增鋼結構的加工和安裝。兩部分同時進行。1.1.10、面層材料安裝：玻璃幕墻龍骨安裝完畢，經驗收通過后即可進行面層玻璃的安裝。石材幕墻鋼龍骨安裝完畢并經驗收合格后及時進行面層石材安裝。1.1.11、打膠：面層安裝完畢后應及時進行封閉打膠。1.1.12、面層清洗：施工完成后對整個幕墻進行清洗，保證其立面效果。1.1.13、以上工序分三個施工段進行流水施工

43、，保證工期。基準線移交調整埋件復檢基礎尺寸檢查埋件位置放 線檢查放線精度安裝連接鐵件質量檢查安裝龍骨安裝防火材料質量檢查板塊安裝密 封清 掃竣工交付全面綜合檢查質量檢查質量檢查1.2、現場施工流程圖2、吊裝工藝2.1、材料準備2.1.1、鋼構件的準備鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備，鋼構件的檢驗。2.1.1.1、鋼構件堆放場的準備鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和3層。2.1.1.2、鋼構件驗收在鋼結構安裝前應對鋼結構構件進行檢查，其項目包含鋼結構構件的變形、鋼結構構件的標記、鋼結構構件的制

44、作精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差時應進行處理。2.1.2、高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場。應檢查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力的檢驗報告是否齊全，并按規(guī)定做緊固軸力或扭矩系數復驗。對高強度螺栓連接摩檫面的抗滑移系數按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。2.1.3、焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。2.2、作業(yè)條件2.2.1、根據正式施工圖紙及有關技術文件結合現場條件編制施工方案并經審批

45、。2.2.2、對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。2.2.3、根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。2.2.4、安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。2.2.5、場地要平整夯實，并設排水溝。2.2.6、在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設置足夠的電源。2.2.7、搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。2.2.8、放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。2.2.9、參與鋼結構安裝人員要持證上崗。2.2.10、檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變

46、形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。2.2.11、將柱子就位軸線彈測在柱基表面。2.2.12、對柱基標高進行找平。2.3、工藝流程工藝流程：構件、設備、工具的檢查和堆放放線及驗線（軸線、標高復核）鋼柱標高處理及對中檢查構件中心線及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間支撐或聯系梁安裝安裝吊車梁、校正高強度螺栓初擰、終擰（或焊接固定）門式剛架或鋼屋架安裝校正屋面結構支撐系統安裝綜合安裝一節(jié)間循環(huán)工序進行安裝驗收2.4、安裝順序2.4.1、施工前的準備，并把預埋件裝妥。2.4.2、車間已制作完工的鋼立柱運至現場，用12t吊車卸車。2.4.3、由于卸車位置與實際施工位置有較大的偏差，故卸車后

47、用5噸葫蘆把鋼柱逐步拉到位。2.4.4、根據現場勘察的實際情況，現場確定5噸葫蘆固定點。2.4.5、安裝時先把上絞座與上預埋件連結好，并測量垂直度，然后下絞座與下預埋件連結好，再把下預埋件與基礎連結妥。2.4.6、現場鋼結構處腳手架方案（另附方案）。2.4.7、埋件的精確是確保整個鋼結構的外形尺寸的質量以及整體安裝的速度，所以要確保埋件所在位置的準確性。2.4.8、由于鋼柱上絞座連結，所以垂直線后要用角鋼臨時固定，等鋼梁安裝完畢再拆除。2.4.9、鋼柱與鋼梁是焊接形成，現場施工時應嚴格按照焊工施工工藝及規(guī)范操作。3、機械設備配置機械名稱、牌號、產地已使用年限數量（臺）目前在何處計劃進場與退場時

48、間無棱鏡激光全站儀、tcr300、瑞士萊卡31公司設備房開工日-竣工日激光經緯儀gjd2日本托普康11公司設備房開工日-竣工日光學經緯儀tdj2e日本托普康11公司設備房開工日-竣工日激光測距disto pro智能型儀、瑞士萊卡31公司設備房開工日-竣工日激光垂準儀pl-1日本托普康31公司設備房開工日-竣工日水準儀at-g7日本托普康33公司設備房開工日-竣工日手電鉆fd10va212公司設備房開工日-竣工日沖擊鉆日本日立212公司設備房開工日-竣工日對講機motorola88摩托羅拉28公司設備房開工日-竣工日3m靠尺中國115公司設備房開工日-竣工日扳手等五金工具若干公司設備房開工日-竣

49、工日膜厚檢測儀11公司設備房開工日-竣工日水平儀210公司設備房 同上玻璃檢測儀32公司設備房同上表面應力檢測儀22公司設備房同上錨栓拉拔儀32公司設備房同上接地阻儀21公司設備房同上焊縫顯規(guī)21公司設備房同上焊條烘干機11公司設備房同上分光測色儀11公司設備房同上金屬探測儀31公司設備房同上切割機34公司設備房同上電焊機38公司設備房同上電動葫蘆38公司設備房同上磨邊機23公司設備房同上射釘槍210公司設備房同上手動葫蘆22公司設備房開工日-竣工日玻璃吸盤22公司設備房開工日-竣工日4、玻璃幕墻施工工藝4.1、施工組織計劃準備 4.1.1、施工前準備工作的好壞，是否充分對工程的施工有很大的影

50、響。作為一個工程項目經理要對工程的技術資料、組織機構、設備、人員材料、器具、臨時設施和與土建協調方面做好充分的準備。要對施工進度、質量、工期進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質量就能控制得越好。 管理要求：各種準備工作要落實到實處，不能浮于表面，責任要落實到具體人頭上。 4.1.2、熟悉圖紙 安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對施工圖，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容： （1）對圖紙內容進行全面的了解； （2）找出設計的主導尺寸（分格），不可調整尺寸和可調節(jié)尺寸； （3）對照土建圖紙驗證施工方案及設計； （4）了解立