綜合開發(fā)水土保持方案.

1、綜合開發(fā)水土保持項目施工技術(shù)方案有限公司編制人：編制時間： 2014年 12 月第一章 編制說明第一節(jié) 工程概況1、工程名稱：農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)水土保持項目3、計劃工期：210 日歷天。4、質(zhì)量要求：一次性達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格標準。第二節(jié) 編制依據(jù)1、農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)水土保持項目 施工招標文件、圖紙、工程量清單等。2、現(xiàn)場實地踏勘情況。3、國家現(xiàn)行的有關(guān)工程施工及驗收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量檢驗評定標準以及省市對工 程施工管理的有關(guān)規(guī)定。4、國家、省、市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)規(guī)程規(guī)定。第三節(jié) 編制目的1、以確保本工程質(zhì)量、安全、工期等目標順利實現(xiàn)為目的進行編制。2、在施工組織機構(gòu)建立上立足

2、專業(yè)化，選用最有經(jīng)驗的管理人員和具有技術(shù)專長的技術(shù)人 員組成強有力的施工組織管理的核心層， 全面負責工程的施工進度、 工程質(zhì)量以及人力、 物力、財力的分配和安全保證等。3、加大機械及檢測儀器的配置力度，加強使用和調(diào)度管理，不斷提高機械化施工和勞動生 產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量和工期提供有力的物資條件。4、在工程施工上，仔細分析，合理安排施工計劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交 叉作業(yè)，不斷加快工程進度。5、在施工方案的制定，施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實施方面立足規(guī)范化、標準化，落實 各項施工技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量和工程工期。6、精心進行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護。7、嚴格

3、執(zhí)行施工驗收規(guī)范、有關(guān)操作技術(shù)規(guī)程，加強生產(chǎn)管理，確保工程質(zhì)量、工程工期 和施工安全。8、實施“精品工程”戰(zhàn)略，通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽，向業(yè)主交一個質(zhì) 量優(yōu)良，用戶滿意的工程。9、通過現(xiàn)場踏勘及時對招標文件、圖紙、技術(shù)規(guī)范要求進行詳盡的研讀，在上述編制原則 下分別對施工組織部署、分項工程施工方案及關(guān)鍵性技術(shù)措施、施工總進度安排進行合 理、科學的設(shè)計，施工機械配置， 工程質(zhì)量通病防治， 施工合理化建設(shè)和降低成本措施， 使整個工期在質(zhì)量和安全上得到保障，文明施工和環(huán)境保證達標。第四節(jié) 實施目標1、質(zhì)量目標 嚴格按照國家及行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)范要求進行施工和檢驗，對施工全過程實施持續(xù)有效

4、 的控制，確保本工程單位工程質(zhì)量合格率 100%，一次驗收合格。2、工期目標 本工程我公司保證在招標文件規(guī)定工期內(nèi)完成招標范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容，并清場掃尾 （包括臨時占地恢復原貌）完畢。3、安全生產(chǎn)目標 杜絕重傷和傷亡事故，杜絕機械和火災事故的發(fā)生。4、文明施工目標 嚴格按有關(guān)規(guī)定施工，搞好現(xiàn)場文明施工定量管理和目標管理，把本工程建成文明施工 模范工程。5、環(huán)境保護目標遵守有關(guān)環(huán)境保護法規(guī)，樹立全員環(huán)保意識，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，最大限度地減少對環(huán)境的污染，創(chuàng)造良好的環(huán)境條件。第二章 施工準備 第一節(jié) 施工現(xiàn)場準備1、施工現(xiàn)場測量 建立測量控制網(wǎng)，相應設(shè)置永久性坐標樁和水準基樁，并進行

5、定位放線。2、“三通一平”準備 按照施工總體布置的要求，做好路通、水通、電通和場地平整。（1）施工供水 本工程施工用水包括砼施工養(yǎng)護等生產(chǎn)用水以及施工基地生活用水等。 砼、砂漿施工用水就近采用清潔水源；養(yǎng)護采用水泵直接從河流中提水用于施工部位。 生活飲水用當?shù)厍鍧嶏嬘盟鉀Q。（2）施工排水 生活、生產(chǎn)營地將合理布置排水溝，施工區(qū)內(nèi)排水結(jié)合永久排水溝，保護良好的排水狀 態(tài)。具體為在施工區(qū)域設(shè)置臨時性或長期性排水溝，將地面水排走，排水溝縱向坡度一 般不小于 2%，使場地內(nèi)不積水。在離邊坡上沿， 設(shè)置截水溝，使地表水從預定地段流入河道， 以防止雨水積集施工區(qū)域。（3）施工供電 本工程供電對象主要為砂

6、漿攪拌機、混凝土攪拌機、機械設(shè)備維修車間，供水系統(tǒng)等生 產(chǎn)用電和全部照明電、生活用電，可就近接入供電線路，同時擬備 1 臺發(fā)電機，以保證 施工用電充分供應。（4）施工交通 場外交通 臨時施工道路利用已有村級道路，并對其因?qū)挾?、道路強度原因不能滿足要求的部位， 盡可能用拓寬和換填等方式來解決，并進行整修，使其能滿足施工車輛運行要求。 場內(nèi)交通 盡量利用現(xiàn)有場地路面。3、臨時設(shè)施的準備 臨時設(shè)施包括現(xiàn)場施工人員的辦公、 生活用的臨時房屋建筑和施工生產(chǎn)輔助企業(yè)及各類 倉庫。臨時設(shè)施應按施工總體布置的位置定位建造。（1）現(xiàn)場施工用水用電根據(jù)業(yè)主方的要求由施工單位合理安排。（2）在現(xiàn)場均設(shè)置配電房，房內(nèi)

7、設(shè)總配電箱一個并派專人管理，嚴格按三相五線制進箱 出戶布設(shè)，現(xiàn)場用電采用五相電纜線套 UPVC管暗鋪至各用電點，穿越公路時采用套鋼 管暗埋保護，準備一臺發(fā)電機做備用電源。（3）為防止非工作人員進入施工基地及對各種機械、設(shè)備的受控管理， 按施工平面布置 圖在基地四周修建施工圍墻，進行封閉管理。 圍墻用彩鋼板搭設(shè)，并在進出口設(shè)門衛(wèi)值 班室，嚴格進出制度。第五章 主要工程施工方案 第一節(jié) 施工測 量一、本工程施工測量的特點1、本工程控制點的測量精度是本標段施工測量的關(guān)鍵。2 、由于施工范圍內(nèi)人員閑雜，因此必須采取有效措施以保證樁點不受意外擾動。二、施工測量儀器及人員配備1、測量儀器配備（詳見附表二）

8、2、測量人員 測量人員均持證上崗，且有較豐富的施工經(jīng)驗、測量儀器需經(jīng)過計量檢測部門的檢 定，且在有效期限之內(nèi)，檢定合格證的復印件交監(jiān)理單位一份，現(xiàn)場自存一份，在 用儀器設(shè)立臺帳。三、施工測量控制1測量控制原則認真對業(yè)主所給的測量數(shù)據(jù)進行復測，若在復測中發(fā)現(xiàn)有超出容許范圍的誤差，重 新進行復測，直至無誤為止。利用業(yè)主或監(jiān)理工程師所交的控制點和資料，進行控 制點加密測量，尤其是在各種軸線的折點等處，新做測量控制網(wǎng)，其所做測量控制 網(wǎng)點的原則與加密點原則相同，控制網(wǎng)精度達到相關(guān)技術(shù)標準，高程測量精度達到 水準測量技術(shù)標準。2、控制點檢測與橫斷面復核(1) 控制點檢測從業(yè)主接樁后，對導線點進行檢測，導

9、線檢測采用測量規(guī)范技術(shù)標準所規(guī)定的標準， 用全站儀檢測。(2) 橫斷面復核根據(jù)現(xiàn)狀地形及設(shè)計橫斷面進行橫斷面復核，起伏較大的地段，應進行加密。由于 線路里程樁、邊樁已有標識，所以橫斷面復核，采用鋼尺拉距加密里程，橫斷面復 核從已知高程控制點開始，每400m左右與另一已知水準點閉合。測繪成果與設(shè)計提 供值不符時及時交監(jiān)理工程師確認。3、導線點、水準點的增設(shè)(1) 沿線布點：對業(yè)主單位所交控制樁及資料進行復測校核，確認無誤后方可進行控 制點加密，根據(jù)本工程的特點及地理環(huán)境和現(xiàn)有的測量依據(jù)進行控制點加密。在紅 線外布設(shè)導線點，以滿足施工需要。(2) 布設(shè)原則及施工方法：加密導線點的精度根據(jù)業(yè)主交樁平

10、面控制點的精度而定， 布設(shè)成復合導線，執(zhí)行工程測量規(guī)范技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的標準，平均邊長及測角中誤 差、測距相對中誤差、方位角閉合差要符合規(guī)范要求。(3) 水準點增設(shè)采用測量規(guī)范技術(shù)標準所規(guī)定的水準測量標準，采取復合測量，限差 控制土 30( L) 1/2mm采用水準儀往返測一次，水準尺為雙面尺。四、工程測量1、施工放線本工程的施工放線工作主要是軸線測放。測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)，采用坐標法放出中心點位置，打設(shè)控制樁，然后再 測設(shè)軸線，并每隔10m打設(shè)臨時中線控制木樁。在施工過程中，需多次重復測放軸 線。2、標高測量與控制把相對標高引測到水準基座上，然后將地面高程控制點標高通過水準儀引測垂直高

11、程，確定控制標高。3、內(nèi)業(yè)計算導線點坐標控制網(wǎng)測設(shè)后，水平角及距離要進行平差，并以平差后坐標反算的角度和 邊長作為成果。內(nèi)業(yè)計算中數(shù)字取值精度必須滿足工程測量規(guī)范。4、測量精度要求直接丈量測距的允許偏差序號固定測樁間距(m允許偏差15001/20000五、竣工測量工程完工后進行竣工測量，按要求測量工程的平面圖，在圖中標出有關(guān)結(jié)構(gòu)物的位置、 高程、相對關(guān)系和建筑物接近邊界的距離，竣工測量導線執(zhí)行工程測量規(guī)范標準。六、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復核測量人員應小心愛護測量儀器， 嚴格按規(guī)范和儀器說明書進行操作。 項目部測量隊至少 每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正。 公司按有關(guān)規(guī)定， 定期把儀器送到指定

12、的檢 測中心進行檢測。七、質(zhì)量保證措施1、排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負責測量工作，配備符合精度要求 的測量儀器。2、量人員要嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范的技術(shù)要求，并需熟知與施工測量有關(guān)的設(shè)計文件 和圖紙，準確進行測量放線。3、格執(zhí)行人員責任制，做好復核、復檢工作，對設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)，及測量計算的數(shù)據(jù)， 經(jīng)復檢無誤方用于施工測量。4、規(guī)定需由監(jiān)理工程師復檢的測量項目，測量后即時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行抽檢。5、好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。6、做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。7、公司建立二級管理制度，項目部測量結(jié)果要由公司技術(shù)部派出測量組進行

13、復核，內(nèi) 容包括導線網(wǎng)點、高程控制點、軸線及標高等，如發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正。第二節(jié) 水利措施工程一、人工挖淤泥1、挖淤泥必須搞好圍堰、排水和排泥區(qū)四周圍堤以及引水、排水渠道系統(tǒng)。2、整修塘底、塘坡，使開挖輪廓準確，底面、坡面平整。3、開挖方法(1) 淤泥開挖須分層，淤泥開挖應從上至下分層分段依次進行，杜絕自下而上或采取倒 懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范 圍形成積水。(2) 本工程表層淤泥可全面開挖，施工方法用挖掘機挖裝，自卸汽車運至棄渣場，棄渣 不亂堆亂放，不污染環(huán)境。棄渣場做好擋土、排水溝等防護措施，防止水土流失，污 染周邊環(huán)境。(3) 在清理完表層

14、土后，按規(guī)劃好的工作面布置施工機械和其他設(shè)施，有用的土料運至 填筑作業(yè)區(qū)，用于回填，減少無效棄土。(4) 各層淤泥開挖后，新的開挖作業(yè)平臺四周做好排水溝排水，平臺面須修整成自然排 水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。4、淤泥外運(1) 用自卸汽車集中運至指定位置，為保持清潔防止車輛漏、掉泥土，必須使用全封閉 式自卸運輸車，車輛進入社會道路前須經(jīng)高壓水沖洗車身及車輪，使車外觀干凈、不 污染路面。(2) 土方運輸進出現(xiàn)場需用草墊或棕墊鋪路，以減少泥漿和泥土污染場地道路路面和街 道路面，以免造成土渣灰塵飄散。同時設(shè)置專人配合清掃，保證周圍環(huán)境的干凈。(3) 對現(xiàn)場細顆粒材料運輸，垃圾清運，施工現(xiàn)場拆除，

15、采取遮蓋、撒水施工，減少揚 塵。(4) 如果天氣氣溫過高，采用人工方法灑水，以減少揚塵。二、溝槽土方開挖1、溝槽開挖采用機械開挖，開挖邊坡為 1：1，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽 開挖應預留 20cm 左右保護層，用人工清理。2、開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處 理，以防發(fā)生事故造成損失。3、開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應 挖出，重新回填，回填厚度不超過 20cm 進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并 碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4、在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控

16、，以防超挖或偏位5、溝槽開挖及排水 溝槽開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。 開挖前應按設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、中線里程樁放出溝槽的中 心點，在溝槽縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后 復測順利進行。 做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面 臨時排水系統(tǒng)。 采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土及時運至事先聯(lián)系好 的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待溝槽施工完后用于回填。 對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的溝槽，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)1： 0.75. 地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進行溝槽

17、支護。 當挖至設(shè)計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如 地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。6 、 溝槽土 方 開 挖 施 工 溝槽開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸。 溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求； 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定； 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖時應為-20mm開挖石方時應為-200mm.三、拆除工程1 、準備工作(1) 施工前編制拆除專項施工組織設(shè)計并進行詳細的書面安全技術(shù)交底，提供原圖 紙及地質(zhì)資料，切斷和封堵通往被拆除區(qū)域內(nèi)的一切水、電、管線及

18、交通。(2) 施工前制訂詳細的拆除專項安全措施，施工中監(jiān)督落實到位。對拆除周圍設(shè)置 警戒線，并派專人看護阻止非施工人員進入現(xiàn)場，以防安全事故發(fā)生。(3) 拆除施工前準備灑水車防塵，拆除施工中必須采取降塵措施，施工現(xiàn)場采取低 噪音、低粉塵的施工方式。2、施工方法 按照“先上后下、先里后外、先易后難”的原則，采用帶破碎頭的挖機進行強力 破碎鑿除。3、棄渣運輸 用裝載機裝料上車，自卸汽車運輸至指定地點卸料棄渣。四、土方回填1 、清基 土石方回填施工前，首先對基礎(chǔ)進行清理，對基礎(chǔ)中的廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物 等，必須徹底清除，待基礎(chǔ)處理檢驗合格后，才能進行土方回填。2、回填料開采及運輸 回填料開采采

19、用反鏟挖掘機挖裝，運至施工現(xiàn)場，運輸不同種類填筑料的車輛掛醒目 標志牌，并固定運輸某種填筑料，避免造成填筑料混雜，影響填筑質(zhì)量。3、鋪料及碾壓 回填料鋪料采用推土機進行鋪料。鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料 填筑，不得沿斜坡填筑。 施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。施工時，加強統(tǒng)一管理， 作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。運輸與料場開采、裝卸和卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導 致含水量的過大變化?；靥盍喜捎谜駝幽脒M行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人 工輔以電動打夯機夯實。土方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時也不宜過壓，且上下層分段位

20、置錯開?；?填料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，對表面已風干 的土層、作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工 程的設(shè)計壓實標準、土料的性質(zhì)，碾壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。五、連砂石換填1施工程序工作面清理、驗收-合格土石料備料、運輸一分層專填筑、壓實一削坡、整理-場地1清理侖收2、施工方法本工程填筑工程量大，為按期完成，選用多種土方機械設(shè)備組合的方式施工。(1) 砂卵石填筑：采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸。壩面工作面用推土機平整，振動 壓路機碾壓實。其他小部位采用人工或蛙式打夯機夯實。削坡先由推土機粗削，

21、再由人工精削。(2) 大卵石填筑：利用開挖的大卵石料，采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，工作面用 推土機平整，振動壓實。小部位由人工填筑，人工夯實，削坡先由推土機粗削， 再由人工精削。3、石料選擇(1) 利用開挖的新鮮料，如無可利用，擬外購。(2) 石料使用前表面應沖洗干凈。(3) 防止雜物或不規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保持層次清楚互不混雜；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。(4) 以一層與一層錯縫鎖結(jié)的方式拋填，含泥量小于5%4、施工要點(1) 壓實試驗填筑作業(yè)之前應先做壓實試驗，必須通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，碾 壓試驗中取得的參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準后

22、應用于工程施工中。(2) 運輸與布料材料裝車時，要控制每車料的數(shù)量基本相等。根據(jù)各段的寬度、厚度及設(shè)計密度計算各段需要的材料數(shù)量，并計算料堆的堆放 密度，卸料時料堆距離要嚴格控制。在同一料場供料的路段內(nèi)，宜由遠到近卸置集料。(3) 攤鋪要通過試驗段確定的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度。卸料后及時用推土機將礫石均勻攤鋪， 表面力求平整，并按規(guī)定的路拱進行整形， 在整形過程中，注意消除材料的離析現(xiàn)象。用壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整并采用推土機進行精平。碾壓當砂卵石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用壓路機靜壓12遍，再用振動壓路機進行碾壓46遍。在直線和不設(shè)超高的平曲線上由

23、兩側(cè)路肩開始向 路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時， 后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到 規(guī)定的密實度為止。終壓時靜壓12遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5km/h。路面的兩側(cè)要多壓23 遍。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，碾壓要密實且 表面無明顯輪跡。(5) 接縫橫縫采用搭接拌和碾壓方式，搭接長度一般為58m本合同段盡量避免縱向接縫。必須分兩幅鋪筑時，也采用搭接拌和方式，搭接寬度一般為30 50cm。六、棄土轉(zhuǎn)運1 、用自卸汽車集中運至指定位置

24、，為保持清潔防止車輛漏、掉泥土，必須使用全封閉 式自卸運輸車，車輛進入社會道路前須經(jīng)高壓水沖洗車身及車輪，使車外觀干凈、不 污染路面。2、土方運輸進出現(xiàn)場需用草墊或棕墊鋪路，以減少泥漿和泥土污染場地道路路面和街道路面，以免造成土渣灰塵飄散。同時設(shè)置專人配合清掃，保證周圍環(huán)境的干凈。3、對現(xiàn)場細顆粒材料運輸，垃圾清運，施工現(xiàn)場拆除，采取遮蓋、撒水施工，減少揚 塵。4、采用人工方法灑水，以減少揚塵。七、現(xiàn)澆砼工程1 、砼工程(1) 凝土澆筑前，應對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方 可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條 或雙面膠填塞嚴密，模板

25、內(nèi)應涂刷脫模劑(不得使用廢機油等油料)。(2) 混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓?一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層 混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過 30 cm。砼施工一層后，人工進行片石擺放， 按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落 高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過 2m時，應通過串筒、溜管 或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m時，應設(shè)置減速裝置(在串筒的不同高 度設(shè)多向擋板)。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過 1m.(3) 澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間

26、斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間 或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和 彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、 抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加 毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。(4) 砼澆筑質(zhì)量控制 砼澆筑現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，控制砼澆筑質(zhì)量，不合格料不準下倉，采用人工平倉 下料，未經(jīng)搗實的砼不能在上層繼續(xù)作業(yè)，對巖石和施工縫要先鋪一層 2-3 厘米的 水泥砂漿，每層砼澆筑厚度按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范要求控制。砼澆筑后對于砼中的 埋件應進行檢查校正，不合格和埋

27、設(shè)位置不當?shù)牧⒓催M行處理。 砼入倉后，由人工用板鍬平倉，邊角部位和斷面尺寸較小的部位采用人工板鍬扣 鍬充填。砼振搗采用板式振搗器。 當上一澆筑層澆完后，立即清除飛濺到鋼筋和模板的砂漿聚積物。初凝后，不能 以任何外力沖擊模板，對露出的鋼筋不能施加任何外力。 砼的養(yǎng)護要及時，裸露的砼表面履蓋透水性材料，如：草袋片、濕砂等。(5) 成品保護 對綁扎好的鋼筋應盡快澆筑砼，不得隨意賤踏，確保鋼筋的位置準確。 模板工程要保證支架穩(wěn)固，位置準確。 砼工程要在允許時間內(nèi)拆模，按要求養(yǎng)護，確保砼強度滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。2、模板工程(1) 模板選

28、擇 為保證砼外觀達到要求和加快工期，本工程采用組合鋼模板。 使用和質(zhì)量適宜的材料，制作成規(guī)定的表面形狀。 使用的模板應為不漏水、不扭曲、不吸潮和無污染的。 模板拉結(jié)件的形式應保證模板不產(chǎn)生漏漿，以保證砼質(zhì)量。 施工前依據(jù)新澆筑混凝土的自重或側(cè)壓力及施工荷載的有關(guān)數(shù)據(jù)和標準計算確定 模板體系、措施和施工方案。模板設(shè)計中必須要有模板體系的計算。 在砼澆筑期間，觀察模板，糾正其任何移位。(2) 模板制安 模板安裝位置采用經(jīng)緯儀控制，在設(shè)控制點進行位置控制，根據(jù)砼每道伸縮縫的位 置，確定每倉砼澆筑長度。 支模前用經(jīng)緯儀做幾個控制點，控制支模位置，支模及澆砼時也要隨時用經(jīng)緯儀進 行位置控制，保證砼位置正

29、確。 模板安裝必須設(shè)有足夠固定設(shè)施及支撐，以保證砼澆注后的型狀、尺寸及位置的準 確。模板表面要涂脫模劑，但應避免污染而影響鋼筋和砼的質(zhì)量。 安裝完畢嚴格檢查，校核尺寸、位置及高程，合格后方可進行下一道工序。(3) 模板拆卸 砼滿足拆模強度后將模板拆除，然后進行模板清理，刷脫模劑再安裝下一倉，這樣 有利于模板的周轉(zhuǎn)使用。 模板拆除時不應損壞砼，確定砼模板的拆除時間時，應考慮結(jié)構(gòu)的位置和特性，天 氣和其它影響砼養(yǎng)護的因素，在砼達到足夠的強度，能支撐其自身重量和可能施加于 其上的荷載前，不得拆除支撐物。 已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強度達到設(shè)計強度后，方可承受使用荷載，但不允 許超過設(shè)計荷載。(4)

30、 質(zhì)量要求 模板及支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板表面應光潔、平整，接縫嚴密不漏漿，縫隙小于1mm 模板制作安裝的允許偏差應符合相關(guān)規(guī)定。 模板周轉(zhuǎn)使用前，均要涂保護膜或脫膜劑。 混凝土澆筑過程 ，要有專人負責看護，如有變型及時處理。 不能過早拆模，待混凝土強度達到相關(guān)規(guī)定時才可拆模，拆模時注意邊角，防止損 壞棱角。八、M7.5 漿砌磚1 、技術(shù)要求(1) 磚應按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使 用。砌筑前應按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比集中拌制砂漿，并按規(guī)范要求做砂漿 試塊強度試驗。 砌筑時應控制砌塊的含水率w 15%(3) 砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同

31、時砌筑，并使縱橫處咬合，縱橫交接處未咬槎時應 設(shè)拉結(jié)措施。2、砌筑工藝(1) 施工程序放線f皮數(shù)桿f選磚f砌筑(2) 施工要點 應盡量采用規(guī)格砌塊，砌筑時應先清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊，砌塊 應底面朝上砌筑。 砌體的灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 80，豎直灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，砂漿飽滿程度不宜低于80。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平、垂直灰縫的厚度控制在812mm埋設(shè)的拉結(jié)筋和網(wǎng)片 必須放置在砂漿層中。九、M10砂漿抹面1、砌體均采用M10水泥砂漿抹面，灰砂比控制在 1: 1至1: 2之間。抹灰前應先將砌 體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳

32、手架眼口及其它孔槽應分層填實補平，縫寬不 小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2倍，砌體表面宜保持濕潤。打巴時，應檢查墻 的平整度和垂直度，打巴間距一般為 1.5m左右。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠 入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰時，應用長趕尺趕平，陰陽 角處應用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子 搓平，最后用鐵抹子收光。2、當抹面完成和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應刷洗干凈，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使 砌體保護濕潤，避免碰撞和振動。十、預制件安裝施工工藝流程：檢查預制件的質(zhì)量抄平、抹找平層彈線板端坐漿一清洗板縫、刷素水泥漿澆筑同標號細石砼、振實、搓毛養(yǎng)

33、護。(2) 操作要點： 檢查預制件質(zhì)量，構(gòu)件要有出廠合格證，表面是否有裂縫、掉角、翹曲、等明顯缺陷， 如有缺陷立即予以更換。 抄平、抹找平層安裝前清掃干凈，檢查標高，如標高不對則按設(shè)計標高抄平，抹1:2.5水泥砂漿找平層。當需要找平的厚度大于20mm寸，應用細石砼找平。 彈線在找平層上彈出板端支撐長度控制線。 吊裝起吊時要求各調(diào)點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂，板要對號入座，不 得錯放，板端對準位置線，緩緩下降，安穩(wěn)后再脫鉤。 調(diào)整就位用撬棍撥動兩端，使板面兩端支承長度及板間縫隙符合要求。 灌縫砼強度等級不低于 C20,且不低于預制板砼的強度等級，參考配合比為：水泥： 沙子：石子=1

34、:0.822 ，摻適量微膨劑，水灰比0.4，坍落度35cm,粗骨料粒徑5 12mm潔凈中砂。 分兩層澆筑，采用微型振動棒將砼振密實，至板面平，但不收光而是鑿毛。 砼養(yǎng)護須派專人對板縫進行養(yǎng)護。 根據(jù)季節(jié)的不同采取相應的養(yǎng)護方法。 保證砼強度按時達到預期強度。夏季定期灑水，保持砼濕潤，防止暴曬；冬季澆筑完畢用塑料薄 膜或草簾進行覆蓋。養(yǎng)護期間嚴防踩踏及堆載。U型槽安裝施工1施工方案砼U型槽的安裝施工由填土碾壓，基槽開挖，安裝勾縫，修整等部分組成。(1) 填土：碾壓U型槽基礎(chǔ)的密實度關(guān)系到渠道壽命的長短，為此必須重視填土夯實的 質(zhì)量。首先按照設(shè)計圖紙，進行土方回填及夯實。填土碾壓高度一般要求至渠深

35、的3/4處，這樣既節(jié)省碾壓方量，又便用于安裝。夯實后每10m進行干密度抽檢，密度達到1.55g/m3以上，同時注意頂面平整，以保證渠槽開挖準確。(2) 開槽：由施工場地和工程量大小，選擇挖掘機或人工開槽，寬度和深度一般掌握與5cm原狀土，上開口寬度大于設(shè)計樁距20cm 在樁一側(cè)安裝樣板(一 上邊線后縫寬不應低于15cm，樣板 7cm。自上而下進行修槽，直到符砼預制板內(nèi)徑相同。若用挖掘機，槽底部應預留 寬度10cm，然后放樣架槽工修理。(3) 修槽：開槽完成后，一般先打上中心樁和高程樁, 般選用現(xiàn)有的型預制板)，然后在樣板內(nèi)側(cè)掛線, 一半高處縫寬不應小于10cm,樣根底部不應小于 合設(shè)計的渠槽(

36、4) 安裝：首先掌握上口兩邊線的平直，其次是底縫的順直，接縫均勻。安裝前應先加密高程樁，一般間距10m左右，然后測量樣板，頂兩側(cè)應等高。一般 掛三條線，下邊一條備板底，上邊兩條管板頂，板頂高程偏低于1cm,板底高程偏差 應小于0.3cm。相鄰兩板之間縫寬3cm。兩側(cè)板高1/2以下，先抹泡灰泥，然后安 裝U型槽，用木夯輕輕夯實，泡灰泥密實度應達到 90%以上。(5) 勾縫：勾縫前應先清縫， 清縫深度應超過板厚， 特別注意應清凈板壁上附著的泥漿。 然后用水泥素漿均勻涮兩遍縫隙， 未干以前用 100#干硬性普通硅酸鹽水泥砂漿分次 填縫，搗實，劃出寬2cm，深0.5cm的凹槽，用1： 1水泥砂漿罩面，

37、壓實，壓光， 壓平，裁去毛邊。(6) 修?。涸谔羁p材料基本凝固后修埂，埂高超過板頂20cm,埂寬不低于60cm用木夯實。(7) 養(yǎng)護：勾縫后蓋塑料布或撒水養(yǎng)護，保持縫面濕潤，一般不應少于7 天。2、施工要求(1) U 型槽適合挖方段單純防滲，填方段最好不使用 U 型槽防滲，縱坡的選擇需根據(jù) 地形條板， 可選用較大縱坡， 灌區(qū)部分支渠為東西走向， 縱坡可選 用 1/200,這樣可 減少帳，增加抗凍脹性，延長渠道使用壽命。(2) 建筑物與 U 型槽上下連接處是渠道的薄弱環(huán)節(jié)，施工時注意建筑物的寬度與 U 型槽上開口相同，上下游不能連接處基礎(chǔ)土層應檢驗確保密實度達到1.55g/m3以上。(3) 勾縫

38、：縫寬2-3cm,清縫深度比板厚大0.5cm以便水泥砂漿與U型槽后壁相結(jié)合。勾 縫時最好勾成凹縫，平縫或凸縫易脫落影響使用效果。(4) 如果渠邊帶路，頂要高出或低于路面，以防機動車壓壞渠道。3、壓頂砼每個作業(yè)段(50米)U槽安裝完后，即可進行壓頂砼澆筑，壓頂砼標號為C2O砼采用 拌和站統(tǒng)一拌制后，由機動翻斗車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，再由人工進行澆筑。由于砼澆筑層 厚較溥為10cm，采用人工用鐵抹子鋼筋撬插搗的方式澆筑，外表面由人工用鐵抹子 抹光、壓實，使之符合設(shè)計尺寸要求。4、伸縮縫安裝(1) 伸縮縫填充前，應將縫內(nèi)雜物、粉塵清除干凈，并保持縫壁干燥。(2) 伸縮縫宜用彈塑性止水材料，如焦油塑料膠泥填筑，

39、或縫下部填焦油塑料膠泥，上 部用瀝青砂漿填筑。有特殊要求的伸縮縫，宜用高分子止水管(帶)等材料，高分 子止水管配用專用膠填塞入縫內(nèi)，與縫壁擠緊粘牢； 高分子止水帶在防滲結(jié)構(gòu)現(xiàn)場 澆筑時，按設(shè)計要求澆筑于縫壁內(nèi)。(3) 伸縮縫填充施工中，應做到縫形整齊、尺寸合格、填充緊密、表面平整。 十二、混凝土管安裝1 、材料要求 按照設(shè)計要求，采用鋼筋砼圓管涵，采用柔性接口，根據(jù)標準按涵管埋深計算。2、涵管基礎(chǔ)要求涵管基礎(chǔ)均為未擾動的原狀土，涵管要求地基承載力不得低于0.15Mpa；180砂石基礎(chǔ)。要求涵管下面鋪設(shè)中、粗砂墊層，以利于涵管安裝。當溝槽底為原狀土或砂卵石層 時，要求涵管下鋪設(shè)中、粗砂墊層；當溝

40、槽底為不良土質(zhì)，地基承載力不能達到設(shè) 計要求時，換填砂碎石進行加強處理。3、涵管敷設(shè) 主要施工方法如下：(1) 為了把管子穩(wěn)平，以及進行檢查和校正膠圈的就位位置，應隨安裝隨橫向挖月牙 形接口工作坑，使管身能夠全部接觸槽底土層，防止管身局部引起應力集中。工作 坑的尺寸應視管徑大小與安裝工具而定。(2) 橡膠圈在承插口內(nèi)對接，是按照滾動方式考慮，因此在插口上的橡膠圈要保證平 直，勿扭曲，嚴格控制橡膠圈的到位情況。施工時，將待安裝的管子用起重機稍微 吊起，保持剛剛離開槽底即可。膠圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲，調(diào)整 松緊度，使周圍一致，必要時可涂肥皂水潤滑。(3) 插口對準承口以后，檢查對口間

41、隙一致。插口平行進入承口時，一邊用手拉葫蘆拉進，一邊檢查膠圈滾動進入深度是否一致，如發(fā)現(xiàn)局部擠出，應停止拉動，及時 用扁鏟將膠圈推進。(4) 控制插入深度，當膠圈滾動達到插口止膠臺時，停止拉入。安裝過程中，注意防 止管身傾斜，保持涵管底部中心的直線度，始終觀察承口內(nèi)工作面與插口工作面環(huán) 向間隙是否均勻不變。(5) 涵管敷設(shè)后要檢查管底部中心線，其允許偏差不大于20mm,管內(nèi)底高程偏差不大 于10m m，插口進入承口的長度允許偏差 5mm，膠圈滾至插口止膠臺。(6) 管子接口就位后，立即在管子底部兩側(cè)塞土，使管身穩(wěn)定，在不妨礙繼續(xù)安裝的 管段的情況下，應及時進行胸腔還土。4、涵管施工質(zhì)量控制(1

42、) 管坑開挖保證質(zhì)量措施 開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標志。 要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。(2) 涵管安裝質(zhì)量保證措施 認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。 發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 檢查焊接工作位是否有足夠空間。 焊接前應認真檢測管中線和標高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。(3) 管坑回填質(zhì)量保證措施 涵管安裝后應做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。 根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。 回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。 管坑兩

43、側(cè)同時回填，并要分層夯實。十三、鋼筋制作安裝1、鋼筋質(zhì)量要求(1) 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。彎曲點處不得有裂紋，HRB335鋼筋不能正彎后再反彎。鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差土 10mm彎曲鋼筋彎點位移偏差土 20mm彎起鋼筋 的彎起高度偏差土 5mm箍筋邊長偏差土 5mm對于結(jié)構(gòu)重要部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件，應注意全面熟悉圖紙，按圖放樣，在施工前 對不同型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工制作。2、鋼筋綁扎安裝(1) 鋼筋保護層控制鋼筋保護層控制不再采用以往的水泥砂漿墊塊的方法，采用C型、H型和T型定位件。它具有提高施工質(zhì)量、

44、降低工程成本、提高工作效率和防止出現(xiàn)質(zhì)量通病等優(yōu)點。鋼筋質(zhì)量要求 鋼筋綁扎用的鐵絲采用20、22號鐵絲。工具有鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、卷 尺、門粉客專用運輸機11等。劃出鋼筋安裝位置線如鋼筋品種較多時應在己安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。綁扎部位的位置上所有雜物 應在安放前清理干凈。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。 板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的交叉點可相隔交 錯扎牢但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋須全部扎牢。如采用插入式振動 器澆筑小型截面時，彎鉤與模板的角度最小不得小于150。搭接長度末端與鋼筋彎曲處 的距離不得小于鋼筋直徑的10倍

45、接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 安裝鋼筋時，配制的鋼筋級別直徑根數(shù)和間距等均應符合設(shè)計要求。成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特 別注意負筋部位。 運輸過程注意輕裝輕卸，不準隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用， 宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。十四、預制平板安裝1、工藝流程：檢查預制板的質(zhì)量抄平、抹找平層一彈線板端坐漿一清洗板縫、刷素水泥漿一澆筑同標號細石砼、振實、搓毛砼養(yǎng)護一板端澆筑砼。2、操作要點：(1) 檢查預制板質(zhì)量，構(gòu)件要有出廠合格證，表面是否有裂縫、掉角、翹曲、等明顯缺 陷，如有缺陷立即予以更換。(2) 抄平、抹找平層安裝前清掃干凈，檢查標高

46、，如標高不對則按設(shè)計標高抄平，抹1:2.5水泥砂漿找 平層。當需要找平的厚度大于 20mm寸，應用細石砼找平。(3) 彈線在找平層上彈出板端支撐長度控制線。(4) 吊裝起吊時要求各調(diào)點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂，板要對號入座， 不得錯放，板端對準位置線，緩緩下降，安穩(wěn)后再脫鉤。(5) 調(diào)整就位用撬棍撥動兩端，使板面兩端支承長度及板間縫隙符合要求。 灌縫砼強度等級不低于C20,且不低于預制板砼的強度等級，參考配合比為：水泥： 沙子：石子=1:0.822，摻適量微膨劑，水灰比0.4，坍落度35cm,粗骨料粒徑 512mm潔凈中砂。(7) 分兩層澆筑，采用微型振動棒將砼振密實，至板面平

47、，但不收光而是鑿毛。(8) 砼養(yǎng)護須派專人對板縫進行養(yǎng)護。根據(jù)季節(jié)的不同采取相應的養(yǎng)護方法。保證砼強度按時 達到預期強度。夏季定期灑水，保持砼濕潤，防止暴曬；冬季澆筑完畢用塑料薄膜 或草簾進行覆蓋。養(yǎng)護期間嚴防踩踏及堆載。十五、PVC排水管安裝1、管材、管件等材料應有產(chǎn)品說明合格證，管材應有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行標準， 在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。2、膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。3、管材和管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾 有油污時，應采用清潔劑擦凈。4、管材應根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。5、膠粘劑

48、涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應為管端至插入深 度標記范圍內(nèi)。6 膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。7、承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出 的插入深度標記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90度。管道承插過程不得用錘子擊打。8、承接接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。9、粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。 十六、反濾土工布1、土工布的鋪設(shè)方法(1) 用人工滾鋪布面要平整并適當留有變形余量。長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊 接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上?？赡?/p>

49、長期外露的土工布則應焊接或縫合。2、土工布的縫合(1) 所有的縫合必須要連續(xù)進行，例如點縫是不允許的。在重疊之前土工布必須重疊最少 150mm最小縫針距離織邊材料暴露的邊緣至少是25mm。(2) 縫好的土工布接縫最包括 1 行又線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為最小張力超 過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。(3) 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。(4) 必須采取相應的措施避免在安裝后土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進入土工布層。布 的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。3、土工布鋪設(shè)的基本要求(1) 接縫須與坡面線相交與坡腳平

50、衡或可能存在應力的地方水平接縫的距離須大于1.5m。(2) 在坡面上對土工布的一端進行錨固然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊 的狀態(tài)。(3) 所有的土工布都須用砂袋壓住砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材 料。4、土工布鋪設(shè)工藝要求(1) 基層檢查檢查基層是否平整、堅實如有異物應事無處理妥善。(2) 試鋪: 根據(jù)現(xiàn)場情況確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪。(3) 檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。(4) 定位用熱風槍，將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。(5) 對搭接部位進行縫合時，縫合線應平直，針腳應均勻。(6) 縫合后應檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷。

51、(7) 如存在不符合要求的現(xiàn)象，應及時進行修補。(8) 施 工人 員所 穿工作 鞋 及所 用施 工機 具不 應 損傷 土工 布， 施工 人員不 得 在 已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。(9) 土工布只能用土工布刀進行切割，如鉤刀，在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特 殊保護措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞。(10) 在鋪設(shè)土工布的同時， 必須采取一切必要措施以防止對下面一層材料造成破壞。 十七、瀝青伸縮縫伸縮縫和沉降縫(施工時縫內(nèi)夾苯板，施工完后抽出苯板)從砌體墻頂?shù)交籽貕Φ?內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲。第三節(jié) 道路措施工程一、溝槽土方開挖1 、

52、溝槽開挖采用機械開挖，開挖邊坡為 1 ：1 ，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽 開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。2、開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處 理，以防發(fā)生事故造成損失。3、開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應 挖出，重新回填，回填厚度不超過 20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并 碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。4、在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位5、溝槽開挖及排水 溝槽開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。 開挖前應按

53、設(shè)計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、中線里程樁放出溝槽的中 心點，在溝槽縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。 做好坑內(nèi)、坑外的排水，在坑內(nèi)應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面 臨時排水系統(tǒng)。 采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土及時運至事先聯(lián)系好 的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待溝槽施工完后用于回填。 對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的溝槽，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)1： 0.75. 地質(zhì)條件差的管段，須采取取土方進行溝槽支護。 當挖至設(shè)計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如 地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程

54、師和甲方酌情處理。6、溝槽土方開挖施工 溝槽開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸。 溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求； 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定； 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差：開挖時應為-20mm開挖石方時應為-200mm.二、土方回填1、清基土石方回填施工前，首先對基礎(chǔ)進行清理，對基礎(chǔ)中的廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物 等，必須徹底清除，待基礎(chǔ)處理檢驗合格后，才能進行土方回填。2、回填料開采及運輸回填料開采采用反鏟挖掘機挖裝，運至施工現(xiàn)場，運輸不同種類填筑料的車輛掛醒目 標志牌，并固定運輸某種填筑料，避免造成填

55、筑料混雜，影響填筑質(zhì)量。3、鋪料及碾壓回填料鋪料采用推土機進行鋪料。鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料 填筑，不得沿斜坡填筑。施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。施工時，加強統(tǒng)一管理， 作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。運輸與料場開采、裝卸和卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行，以免周轉(zhuǎn)過多而導 致含水量的過大變化?；靥盍喜捎谜駝幽脒M行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人 工輔以電動打夯機夯實。土方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時也不宜過壓，且上下層分段位置錯開。回 填料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質(zhì)量，對表面已風干 的土層、作灑水濕潤處

56、理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工 程的設(shè)計壓實標準、土料的性質(zhì)，碾壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。三、連砂石換填1、施工程序工作面清理、驗收-合格土石料備料、運輸一分層專填筑、壓實一削坡、整理-場地1清理侖收2、施工方法本工程填筑工程量大，為按期完成，選用多種土方機械設(shè)備組合的方式施工。(1) 砂卵石填筑：采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸。壩面工作面用推土機平整，振動 壓路機碾壓實。其他小部位采用人工或蛙式打夯機夯實。削坡先由推土機粗削， 再由人工精削。(2) 大卵石填筑：利用開挖的大卵石料，采用挖掘機裝車，自卸汽車運輸，工作面用 推土機平整，振動壓實。小部位由人工填筑，人工夯實，削坡先由推土機粗削，再由人工