電子技術(shù)基礎教學大綱

1、機械制造技術(shù)教學方案課程類型：專業(yè)方向課程課程代碼： fb09110開課學期： 6課程適用專業(yè)（或?qū)I(yè)方向） ：機械設計制造及其自動化 課程總學分、總學時： 4學分、 72 學時，其中實驗 6學時 先修課程：現(xiàn)代工程圖學、互換性與技術(shù)測量、工程材料與熱加工、機械設計一、課程教學總體目標學生通過本課程的學習應達到以下要求：1）使學生熟悉金屬切削過程中的四大基本規(guī)律，掌握刀具幾何參數(shù)、切削 用量的選擇；2）熟悉各種切削加工方法的加工特點；熟悉機床定位及裝夾；使學生掌握 零件制造過程中的主要工藝技術(shù)問題；3）使學生掌握機械加工工藝的基本原理，具備編制機械加工工藝規(guī)程的基 本技能；4）培養(yǎng)學生獨立查閱

2、工藝手冊及技術(shù)資料的基本能力。通過對本門課程的學習，使學生能從零件加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性三 方面綜合分析解決技術(shù)問題，為后續(xù)課程和未來從事的工程技術(shù)工作打下良好 的基礎。二、章節(jié)教學目標與主要教學內(nèi)容第一章 緒論本章教學目標：掌握制造的概念，了解制造技術(shù)及制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用、機械制 造（冷加工）學科的范疇、研究內(nèi)容和特點解本課程的性質(zhì)、任務及學習方法、 先進制造技術(shù)的特點及發(fā)展趨勢?？偲饋碚f，學習本章的要求就是要搞清“為 什么學”、“學什么”、“如何學”這三個大問題。本章主要教學內(nèi)容：1. 制造的概念（宏觀和微觀）2. 制造業(yè)和制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位和作用。3. 機械制造（

3、冷加工）學科的范疇、研究內(nèi)容和特點。4. 課程的性質(zhì)、任務及學習方法。5. 先進制造技術(shù)的特點和發(fā)展趨勢。本章重點：1. 機械制造（冷加工）學科的范疇、研究內(nèi)容和特點。2. 課程的性質(zhì)、任務及學習方法。第二章 制造工藝裝備本章教學目標：掌握金屬切削加工的基本概念；熟悉各種常用刀具如車刀、鉆頭、銑刀、 齒輪刀具等結(jié)構(gòu)、性能及應用范圍，能結(jié)合使用要求，正確選擇和使用刀具； 了解常見機床的工作原理、傳動和結(jié)構(gòu)，初步具備合理選擇和使用機床的能力； 重點掌握夾具的基本原理，能夠根據(jù)工件形狀與工藝要求分析定位和夾緊的方 案，設計出適當?shù)膴A具。本章主要教學內(nèi)容：（1）金屬切削加工基本知識（2）刀具幾何角度及

4、材料（3）金屬切削機床基礎知識（機床分類與型號編制、機床運動）（4）車床及車刀（臥式車床的加工特點、典型機構(gòu)的功用及傳動系統(tǒng)分析、傳 動鏈的分析；車刀的種類、用途）（5）銑床及銑刀（6）孔加工機床及刀具（7）磨床及砂輪（8）刨、拉機床及刨刀、拉刀（9）齒輪加工機床及刀具（10）工件的定位（11）工件的夾緊（12）機床夾具及其設計方法本章教學重點：切削運動、切削用量的概念，車刀標注角度，工件定位、夾緊，六點定位原理， 夾緊裝置的要求、夾緊力作用方向及位置本章教學難點：車刀角度標注，刀具幾何參數(shù)， 六點定位原理，定位誤差的計算第三章 切削過程及其控制本章教學目標：初步掌握金屬切削過程中有關(guān)切削變形

5、、切削力、切削溫度、刀具磨損等 一些物理現(xiàn)象及基本規(guī)律， 重點掌握以上物理規(guī)律隨著切削速度的變化規(guī)律； 運用理論知識，能夠初步解決生產(chǎn)實際中有關(guān)選擇刀具材料、幾何參數(shù)、切削 條件及提高工件表面質(zhì)量等實際問題；初步學會運用理論規(guī)律，來保證加工質(zhì) 量、提高生產(chǎn)率、降低成本。本章主要教學內(nèi)容：（1）切削過程及切屑類型（2）切削力（3）切削熱與切削溫度（4）刀具磨損和耐用度（5）工件材料的切削加工性（6）切削液（7）切削用量的合理選擇（8）磨削過程及磨削特征本章教學重點：切削變形、切削力、切削溫度、刀具耐用度四大基本規(guī)律及其應用；切削用量 的合理選擇 本章教學難點： 切削用量的選擇第四章 機械加工工質(zhì)

6、量分析與控制本章教學目標：初步掌握影響機械加工精度的因素及其影響規(guī)律 ; 掌握加工誤差的統(tǒng)計分 析方法；了解保證和提高加工精度的途徑；初步掌握機械加工表面質(zhì)量的影響 因素，以及提高表面質(zhì)量的方法。本章主要教學內(nèi)容：（1）概述（2）加工原理誤差（3）機床誤差（4）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差（5）工件殘余應力引起的變形引起的誤差（6）加工誤差的統(tǒng)計分析方法（7）機械加工表面質(zhì)量本章教學重點：誤差敏感方向，誤差復映的概念，加工誤差的統(tǒng)計分析方法 本章教學難點：工藝系統(tǒng)受力變形分析ATr-rr第五章機械加工工藝規(guī)程的制定本章教學目標：掌握機械加工工藝的基本理論知識，熟悉制定工藝規(guī)程的原則、步驟及方 法

7、；掌握幾種典型表面的加工的方法及工藝范圍；能根據(jù)毛坯、加工質(zhì)量和生 產(chǎn)規(guī)模的要求，初步具備制定中等復雜零件的加工工藝規(guī)程的能力和分析解決 生產(chǎn)中一般工藝問題的能力。本章主要教學內(nèi)容：1）工藝規(guī)程概述2）工藝路線的擬定3）加工余量的確定4）工藝尺寸鏈(5) 軸類零件的工藝編制(6) 箱體類零件的典型編制(7) 裝配的概念以及保證裝配精度方法本章教學重點：工藝規(guī)程、工序、安裝、工位、工步、走刀等概念；零件加工工序的安排; 工序尺寸的計算；尺寸鏈的計算本章教學難點：畫尺寸鏈圖參考教材：1、 機械制造技術(shù)基礎熊良山主編華中科技大學出版社，20102、機械制造工藝學.王先逵主編.機械工業(yè)出版社，1995

8、3、機械制造工藝學.顧崇銜主編.陜西科技出版社，19884、機械制造技術(shù)基礎.曾志新主編.武漢理工大學出版社，20085、機械制造技術(shù)基礎.于駿一 鄒青主編，機械工業(yè)出版社，2009三、學時分配與教學方式章次總學時講授學時習題課、討論課學時數(shù)實驗學時第一章22第二早181424第三章181424)第四章181422第五章1616合計726066 10)注明：括弧實驗學時為選作，必做實驗為 3個，共6學時。四、課程考核與學業(yè)評價方案學時課程總成績的計算包括幾部分：期末考試成績、平時作業(yè)成績、期中考試 成績、基本實驗成績，分別各占總分的一定比例，適當減少期末考試成績在總 成績中的比例。平時考核包含

9、兩個部分內(nèi)容，占總成績的 30% 一是出勤、學 習表現(xiàn)、提問成績、作業(yè)成績，這部分成績占 20%二是期中考試成績占10% 實驗成績占 20%。期末考核占總成績的 50%，考核題目主要側(cè)重于基本理論和基 本方法，并且注重能力和素質(zhì)的考核，加大分析題和說明題目的比重。期末考 試采用半開卷或一頁紙開卷的形式，通過這樣的改革，使學生更加重視每一個 考核環(huán)節(jié)，也能更加注重知識的應用，而不是死記硬背，以此來提高學習的興 趣，使得教學質(zhì)量有明顯的提高。機械制造技術(shù)課程實驗教學方案一、實驗教學總體目標1、加深對所學課程基本理論的理解和掌握。2、培養(yǎng)學生進行實驗研究的基本能力、技能和方法。3、掌握實驗儀器設備的

10、使用方法。二、各實驗教學目標與主要實驗教學內(nèi)容實驗一：車刀角度測量實驗（ 2 學時）實驗教學目標：1熟悉車刀切削部分的構(gòu)造要素，掌握車刀標注角度的參考系及車刀標注角度 的定義。2了解量角儀的結(jié)構(gòu)，學會使用量角儀測量車刀標注角度。3繪制車刀標注角度圖，并標注出測量得到的各標注角度數(shù)值。 實驗教學內(nèi)容：1. 使用車刀量角臺，測量給定外圓車刀的前角 Y 0、后角a 0 、主偏角K r 和副偏角K；,并將測量結(jié)果記入實驗報告；了解刃傾角 入s定義和作用。2. 每人測兩把車刀，切斷刀和外圓車刀各一把。3根據(jù)測量結(jié)果，繪制車刀簡圖，并回答問題。實驗設備及用具本實驗在BR-CLY車刀量角儀上進行，如圖所示。

11、車刀量角儀能夠測量主剖面和法剖面內(nèi)的前角、后角、主偏角、副偏角及刃傾 角。測量范圍：前角測量范圍 0-45 度 后角測量范圍 0-30 度刃傾角測量范圍0-45度 主（副偏測量范圍0-45度。外形尺寸（mm）185X 250X 240轉(zhuǎn)動軸8螺釘7大刻度盤小指針大指針序號搖 臂軸 導條工作臺 小刻度盤支腳底盤名稱序號螺釘軸 升降螺母 滑體立柱定位螺釘 定位塊 名稱車刀量角臺實驗注意事項1刀具測量實驗，要求每個學生親自動手完成，待老師檢查實驗過程和結(jié)果后 才算完成。2任課教師要認真上好每一堂課，實驗前清點學生人數(shù)，實驗中按要求做好學 生實驗情況及結(jié)果記錄，實驗后認真填寫實驗開出記錄。實驗二：機床

12、夾具拆裝實驗（2學時）實驗教學目標：1使學生了解機床夾具的結(jié)構(gòu)以及各組成部分的功能和作用；2掌握夾具各部分與夾具體的連接方法，夾具拆裝的方法與步驟;3. 了解夾具在機床上的安裝、連接和調(diào)試方法；4提高學生的識圖和繪圖能力。實驗設備及用具：氣動夾緊銑床夾具實驗室共購置了 9套專用夾具，另外有2015年到位的11套專用夾具，以及配 套的拆裝工具，用于同學們的夾具拆裝。如圖所示，分別為銑半圓鍵槽銑床夾 具、氣動夾緊銑床夾具的圖片。銑半圓鍵槽銑床夾具實驗注意事項1. 夾具拆裝實驗，要求每個學生親自動手完成，待老師檢查實驗過程和結(jié)果后 才算完成。2. 實驗結(jié)束后，收拾好現(xiàn)場，指導教師允許后，方可離開。實

13、驗三：機械加工精度統(tǒng)計分析實驗（2學時） 實驗教學目標：1 通過實驗掌握加工精度統(tǒng)計分析的基本原理和方法，運用此方法綜合分析零 件尺寸的變化規(guī)律；X-2 掌握樣本數(shù)據(jù)的采集與處理方法，正確的繪制加工誤差的實驗分布曲線和R圖并能對其進行正確地分析；3通過實驗結(jié)果，分析影響加工零件精度的原因提出解決問題的方法，改進工 藝規(guī)程，以達到提高零件加工精度的目的，進一步掌握統(tǒng)計分析在全面質(zhì)量管 理中的應用。實驗設備及用具：采用調(diào)整法加工的100個工件；游標卡尺和千分尺等量具；計算機及統(tǒng)計軟件 實驗注意事項1在實驗教師指導下，自己動手測量每根軸的尺寸，并填入表格。2測量工件之前，必須將工件擦拭干凈。3上機處理數(shù)據(jù)后，根據(jù)處理結(jié)果，分析產(chǎn)生誤差的原因，計算合格品率和廢 品率，確定工序能力。4. 實驗結(jié)束后，收拾好現(xiàn)場，指導教師允許后，方可離開。附錄： 選作實驗一：切削溫度測量實驗（ 2 學時） 實驗教學目標：1學習及掌握紅外熱像儀法測量切削溫度的原理和方法2.研究切削用量u c、f、ap對切削溫度的影響。實驗設備及用具：普通車床； Flir A315 紅外熱像儀 實驗注意事項：1. 由于紅外熱像儀屬于大型貴重設備，測力儀的安裝和機床的操作由實驗指導 老師完成，學生可以采集、觀測數(shù)據(jù)；2. 在車間內(nèi)開展實驗，需要按照金工車間的安全措施來執(zhí)行，確保學生人身安 全。選作實驗二：車削加工切削力測量實驗