中江縣中醫(yī)醫(yī)院消毒供應(yīng)室工程施工

1、【最新資料， WORD 一、工程概況 建設(shè)單位： 勘察單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： xxxx 建設(shè)工程項目管理公司 總包單位： xxxx 建筑工程有限公司 消毒供應(yīng)室建筑面積：700m2;其中地上建筑面積700m2，地下建筑面積 無。消毒供應(yīng)室建筑基底面積：350m2。 消毒供應(yīng)室建筑層數(shù)和建筑高度：地上二層。建筑高度7.8m。 二、編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010- 2002 建筑施工計算手冊 xx 著 建筑施工手冊第四版 三、模板方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮 以下幾點： 1 、模板及其支架的結(jié)

2、構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性文 檔，可編輯修改】 工程名稱：XX中醫(yī)醫(yī)院XX消毒供應(yīng)室 和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于 檢查驗收； 5、 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99僉查標(biāo)準(zhǔn) 要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合 考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下 1 種模板及其支架方案： 四、材料選擇 按清水混凝土的

3、要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求 的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓 M14使用。豎向內(nèi)楞采 用60X80木方，水平外楞采用80X 10（木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻 螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普 通可回收螺栓。 五、模板安裝 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安 裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作， 抹好模板下的找平砂漿。 （1）柱模：柱模采用組合鋼模散拼散拆。柱箍采用鋼管燈籠架，箍間距 0.50.8

4、m，因柱子澆筑速度較快，則柱模承受較大側(cè)壓力而易變形，為此在柱 寬度大于 700 時，應(yīng)在柱支模時設(shè)置鋼筋對拉桿。（ 2）梁、板模：梁模采用組 合鋼模板及木模散拼散拆，板模采用十層竹膠板下墊50 X 100背枋，間距 150mm,板下鋼管立桿間距700800,梁下立桿間距700mm,承重架縱橫水平 桿間距1200m m。為防止梁模變形，對高度800梁側(cè)分設(shè)置扁鐵拉片，水平間 距1000mm,沿梁高每500設(shè)置一道。 （3）樓梯和異型部位用木模：模板的制作設(shè)專人負(fù)責(zé)放樣及設(shè)計加工，模 板的制作按柱尺寸制作，并考慮柱施工中易出現(xiàn)的下部“穿裙子”，上部 “縮頸”的 通病現(xiàn)象，應(yīng)加強對拉螺栓的應(yīng)用，墻

5、、柱、梁關(guān)模實現(xiàn)外拉內(nèi)撐合理受力效 果，梁柱節(jié)點采用定型鋼木模具，應(yīng)特別注意模板接縫寬度控制，平整度、剛 度、穩(wěn)定性等控制。模板工程是結(jié)構(gòu)施工的龍頭工序。施工時有以下幾方面具 體要求： 1）模板板面平整度允許偏差為 3mm 。 2）模板高度允許偏差為+ 3、- 5mm;寬度0、- 1mm。 3）對角線長允許偏差 5mm。 4）模板翹曲允許偏差為對角線 xx。 5）xx 位置中心偏差 2mm。 6）內(nèi)外角應(yīng)保證垂直平整，無彎曲。 7）模板制作完成后，經(jīng)專人檢查驗收合格，方準(zhǔn)現(xiàn)場使用。 （ 4）模板的安裝： 1）柱距柱腳和頂200處，縱橫兩個方向焊 機2鋼筋撐，長度同柱斷面，以 利模板就位和控制柱

6、斷面尺寸和鋼筋位置。柱箍豎向間距不大于500。柱中部應(yīng) 加機2對拉螺栓，間距500,和加設(shè)鋼管支頂。 2）柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標(biāo)志，疤塊，其下口位置應(yīng)用水 泥砂漿灌縫、護(hù)腳，以防止墻、柱腳漏漿而 “爛根”。 3）梁、板模板安裝前，應(yīng)用 O48 X 3.5岡管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴(yán)格找 平，后再鋪模板和木楞等。平行于梁斷面方向立柱間距為梁高 700以內(nèi)，立柱 間距不大于 900;梁高 7001300 時，立柱間距不大于 700;板支撐立柱間距 為：板厚 150mm 以內(nèi)，立柱間距不大于 1000，板厚 200時，立柱間距不大于 800。為加速模板的周轉(zhuǎn)，并在支撐架中加設(shè)早拆支撐體系

7、。梁板起拱按規(guī)范要 求進(jìn)行。 4）大截面、大跨度梁支撐時，應(yīng)加強支撐立柱密度，并打剪刀撐以加強架 體的剛度，防止變形。大梁下面支撐條件為結(jié)構(gòu)梁板樓面時，還應(yīng)會同設(shè)計作 荷載驗算，超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)必須作荷重垂直下傳，多個樓面（地面）聯(lián)合承重， 確保已施工結(jié)構(gòu)不受破壞。 （ 5）模板的拆除： 1）梁板底模采用早拆體系部分，當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%即可早 拆，晚拆立桿一般達(dá)到設(shè)計強度的 100%時方可拆除，其余構(gòu)件拆模時間按規(guī)范 要求進(jìn)行。 2）側(cè)模在混凝土強度能保證起表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可 拆除。一般混凝土強度達(dá)到 2.5Mpa 時方可拆除。 3）挑梁底模必須待混凝土強度達(dá)到

8、100%時方可拆除，其余現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨 度大于 2m 而小于 8m 時，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 75%時，方可拆除。 4）二層樓板模板的支撐架，當(dāng)上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板的模 板支撐架不得拆除。 5）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計 的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部使用荷載。 6）拆完后的模板，應(yīng)及時加以清理、修理，按種類及尺寸分別堆放，以便 下次使用。 六、模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （ 1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠 合格證和檢測報告來檢驗）。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉

9、斑、鼓 泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污 染面積不大于 0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分 別測 3 點、 1點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法： 用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線 差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角 線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者 的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)

10、范要求。即 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。 （1）主控項目 1 ）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的 承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 （ 2）一般項目 1 ）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木 模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并 涂刷隔離劑；澆筑混凝

11、土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得 小于 3 間）。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng) 符合附表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不 應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間）。 檢驗方法：鋼尺檢

12、查。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 （對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不 應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間）。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試 塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大 值）。 （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行 復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過2mm; 3）模板就位前

13、，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （ 5）頂板模板標(biāo)高控制：每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上 的 500 線，根據(jù)層高 2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。； 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以 內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形； 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板

14、的拼縫、接頭：模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （ 8）窗洞口模板：在窗臺模板下口中間留置 2 個排氣孔，以防混凝土澆筑 時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9） 清掃口的留置：樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50X100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起 拱 15mm。 （ 11 ）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通 知書發(fā)放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂 直度，

15、每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編 號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定 段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對 于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán) 格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技 術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （ 2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以

16、保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （ 4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基 準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前， 要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺 栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角 用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模

17、劑，機油柴油=2:8。 （ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免 模板變形或損傷。 （ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板 分類清理、堆放。 （ 4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn) 行修補。 七、安全、環(huán)保 xx 施工措施 1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶 （ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān) 安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板 模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛 禁止 通行安全標(biāo)志，操作

18、人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r 必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時 恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題 及時組織處理。 （ 5）木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過 3m,外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不 得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸 片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使 用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于 50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁 使用電鋸；兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （ 6）大模板堆放場地要求硬化、平整