安全檢維修管理制度(20210415211256)

1、頁眉 安全檢維修作業(yè)管理制度 、總 則 1、保證檢維修作業(yè)過程中人員和財產(chǎn)的安全，特制定本制度 2、本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)裝置停工檢修及維修的安全管理。 二、裝置停工檢修安全管理 1、裝置停工檢修，公司應成立檢修指揮部，安全環(huán)保、設備、技術、生產(chǎn)等有 關部門負責人參加，對檢修工作實行統(tǒng)一領導，其成員要分工明確，并對其業(yè)務范圍 內(nèi)的安全工作負責，公司生產(chǎn)第一負責人對本單位安全檢修全面負責。 2、停工檢修的生產(chǎn)裝置應由裝置負責人組織負責生產(chǎn)、技術、設備、安全及生 產(chǎn)操作等人員共同對停工、工藝處理和開工過程中存在的風險進行評價，制訂安全技 術措施和應急計劃， 編制風險評價報告書， 經(jīng)公司相關部門批準后

2、， 對員工進行培訓， 同時對施工單位進行安全交底。 3、承擔檢修項目的承包商，應按照項目所在單位的安全技術交底并進行現(xiàn)場勘 察，對項目工藝和施工現(xiàn)場進行風險評價， 制訂安全技術措施和應急計劃并明確責任， 編制施工作業(yè)風險評價報告書，在檢修開始 5 天前報機動處、質(zhì)量安環(huán)處審查合格， 同時對本方人員進行培訓后，方允許作業(yè)。 4、各單位在檢修工作開始前，應對本單位參檢員工和承包方的人員進行有針對 性的安全檢修教育。 5、外委的檢維修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂“安全合同”；甲乙雙方必 須遵守甲方各項安全管理規(guī)章制度，履行“安全合同”的各項條款。 6、凡參加檢維修的特種作業(yè)人員都必須持有有效的特種

3、作業(yè)人員操作證， 否則不準作業(yè)。 7、裝置停工方案內(nèi)容應包括： （1）停工范圍及停工程序； （2）各物料、公用工程的流向及處理方法； （3）工藝處理的方法及安全措施； （4）裝置的盲板流程圖； （5）對重點的器材，必要時，應制定單元停工方案； （6）各項工作的標準及負責人。 8、各生產(chǎn)裝置及公用工程系統(tǒng)的停車、各種物料的進出等，應以生產(chǎn)調(diào)度指令 為準，服從公司統(tǒng)一安排。 9、裝置停工，可燃液體物料要退出裝置區(qū)或送到裝置的罐區(qū)存放；可燃固體物 料要運出裝置區(qū)；非可燃物料且開工后繼續(xù)使用的應包裝好，存放在不礙檢修作業(yè)的 區(qū)域；三廢的排放應嚴格執(zhí)行環(huán)保管理規(guī)定，不允許任意排放可燃、易爆、有毒有害、

4、有腐蝕性的介質(zhì)。 8、停工期間，裝置按計劃儲存物料的設備、管道、容器的出入口必須加盲板與 外界隔離，并掛上“內(nèi)存物料！”的警示牌，必要時劃出警戒區(qū)并攔上警戒繩。同時 應安排操作工，定期巡檢、記錄，防止發(fā)生跑料、冒料、超溫、超壓等事故。 9、裝置停工時，廠房通風設施，有毒、有害物質(zhì)及三廢的處理設施，火炬系統(tǒng) 等應最后停運，防止有毒、有害物質(zhì)不能及時處理，釀成事故。 10、存有易爆、可燃、有毒有害、腐蝕性物料的設備、容器、管道在檢修作業(yè) 前，應進行相應的清掃，使其內(nèi)部不再含有殘余物料。氣體分析應符合：可燃氣體濃 度（液體蒸汽）不超過該物質(zhì)與空氣混合物爆炸下限 10%（體積），有毒氣體含量不超 過國

5、家衛(wèi)生標準，氧含量 19%23.5% （體積）。分析合格后應加盲板與系統(tǒng)隔絕。不 進行檢修作業(yè)的上述設備、容器、管道也應進行相應的工藝處理，以保證停工期間的 安全。 11 、在清洗容器內(nèi)少量可燃物料殘渣時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁用 鐵器敲擊、碰撞。 12、裝置全面檢修開工，必須經(jīng)公司檢修指揮部停工驗收小組聯(lián)合驗收合格， 具備停工檢修條件后，方可進行。 停工驗收小組聯(lián)合驗收合格的條件是： （ 1 ）裝置停工工藝處理全部結(jié)束并達到安全動火條件，有退料、置換、分析的 記錄； （ 2 有盲板流程圖及其盲板登記表； 13、凡進入檢修現(xiàn)場人員都必須按規(guī)定穿戴好個人防護用品，做到安全著裝。 每個裝置

6、應配備一定數(shù)量的急救器具、設專人保管。 14、裝置停工檢修必須辦理“設備檢（維）修作業(yè)工作票”。檢修中必須嚴格 用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)等有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 15、使用高壓水槍作業(yè)，必須執(zhí)行其安全操作規(guī)程，采取防護措施。 16、停工檢修期間，廠區(qū)消防道路必須保證暢通無阻，消防水和消防、急救裝 備必須處于充足和完備好用狀態(tài)。 17、檢修期間不接待參觀、實習人員，實行 24 小時廠區(qū)專人巡邏檢查，關鍵設 備、要害部位應建立必要的安全保衛(wèi)措施。 18、檢修現(xiàn)場要做到文明施工，嚴禁野蠻操作，建立良好的安全作業(yè)環(huán)境。 （1）檢修使用的設備、材料、化工料等物質(zhì)都要整齊有序地存放在適宜地點

7、； （2）檢修更換下來的帶有易燃、 易爆、 有毒有害物質(zhì)的廢舊金屬設備、 管道等， 應按國家有關規(guī)定處置； （3）檢修更換下來的設備、管道、閥門、廢舊物質(zhì)及工業(yè)垃圾等，要及時清理、 運出施工現(xiàn)場； （4）檢修時，各種射源要妥善處置，做好防護或設警戒區(qū)，嚴防射源傷人； （5）檢修時，不準碰砸篦子板、走梯、護欄及電纜；不準以工藝管線作為通道 的基礎，必要時應設垮線橋通行。拆除篦子板后的孔洞要布置警示和圍欄，防止人員 墜落，工作結(jié)束要立即恢復； （6）對容器、管道、設備等進行水壓試驗時，必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的 壓力表安裝在易觀察的部位上。所有的緊固件都應緊牢，一般情況下不準用壓縮氣體 作試壓介

8、質(zhì)，特殊情況，使用壓縮氣體作試壓介質(zhì)時，須經(jīng)試驗單位的技術負責人批 準。無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 （7）施工作業(yè)不應將生產(chǎn)設備、管道、電桿和建、構筑物作為鋼絲繩承力的地 錨，特殊情況需經(jīng)所在單位領導批準。 19、安全、消防、保衛(wèi)人員要深入檢修現(xiàn)場，實行安全監(jiān)督檢查，協(xié)助作業(yè)人 員做好個人防護，擬定安全措施；糾正和制止違章作業(yè)、違章指揮及其它違紀行為。 20、氣防、醫(yī)療急救等部門應處于備戰(zhàn)狀態(tài)，備好急救藥品、器械、車輛及救 護人員。 21、檢修項目完成后，施工單位要及時進行現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清。 檢修與生產(chǎn)雙方應嚴格交接手續(xù)，檢修項目應通過質(zhì)量驗收。在確認施工現(xiàn)場動火作 業(yè)結(jié)束，安技

9、裝備復位并檢驗合格后，由檢修所在單位組織對裝置檢修工作進行全面 檢查驗收，達到開工條件時，方可進入生產(chǎn)開工準備階段。 22、裝置開工要制定開工方案，內(nèi)容應包括： （1）化工料、公用工程的引入方法、程序； （2）開工程序、范圍、工藝參數(shù)； （3）開工過程的安全技術措施等。 23、接受易燃、易爆物料的容器、設備，在接受物料前必須按規(guī)定進行氣體置 換；應按盲板流程圖逐個抽出盲板，并進行復核。 24、檢修后的壓力容器、儲罐、管道必須按規(guī)定進行試壓、試漏和氣密試驗； 通訊、照明、安技裝備要全面檢查處于完好；凡需要進行試驗的設備、儀表都應試驗 檢查合格；安全聯(lián)鎖都應進行實際聯(lián)校，以確保裝置開工生產(chǎn)的安全。

10、 25、檢修中新上的技改、技措項目都必須有相應操作規(guī)程及安全規(guī)程，并向操 作人員及有關人員公布，做好培訓。 26、裝置開工，應按開工方案執(zhí)行，服從公司調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修單位應對其 檢修項目派駐“保運”人員，及時處理故障，保證正常運行。 27、裝置開工正常后，組織生產(chǎn)檢修人員全面驗收，分別整理技術資料歸檔。 三、維 修 管 理 1、日常維修必須辦理“設備檢（維）修作業(yè)工作票”，由申請作業(yè)單位的負責 人提出申請并填寫“設備檢（維）修作業(yè)工作票”，明確維修內(nèi)容和技術要求，并對 工藝過程可能產(chǎn)生危害進行識別，針對存在風險提出相應生產(chǎn)工藝削減風險措施并組 織落實，分別在“設備檢（維）修作業(yè)工作票”的相應欄內(nèi)簽字（欄內(nèi)提出措施不能 滿足時可在空格內(nèi)補充） 。 2、維修單位根據(jù)維修所在單位提出的維修內(nèi)容和要求及存在的風險對維修作業(yè) 過程進行風險