模板工程施工技術(shù)交底

1、工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位交底日期交底人簽字接收人簽字1 .施工準(zhǔn)備1. 1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程的特點、計劃、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進行設(shè)計，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，選用支撐系統(tǒng)。依據(jù)施工圖繪制模板設(shè)計圖。（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等）（2）模板備料：按照模板設(shè)計圖或明細(xì)及說明進行材料準(zhǔn)備。1.2材料要求（2）模板材料質(zhì)量必須符合其設(shè)計要求。安裝前先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型橋架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、鋼管、扣件等。（4）脫模劑：水質(zhì)隔離

2、劑。1.2 模板施工工藝1.2.1基礎(chǔ)模板制作安裝（1）階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，對拉桿下料長度為L+800mm（L為基礎(chǔ)的長度和寬度值，單位為mm），對拉桿間距為500mm一道，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。（2） 安裝對拉桿前應(yīng)將小木塊預(yù)先穿設(shè)于對拉桿上，并緊貼于模板上用鐵釘釘牢，以便混凝土澆筑完成后做混凝土防腐工作。（3） 模板接縫要嚴(yán)密，接縫內(nèi)

3、填塞10mm厚雙面膠泡沫條封口，以保證砼澆筑時不漏漿。（4） 模板下口與墊層接觸處縫內(nèi)填塞10mm厚雙面膠泡沫條或采用水泥砂漿封口，以保證砼澆筑時不漏漿。（5）質(zhì)量通病預(yù)防措施：1）模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支模時垂直度要準(zhǔn)確。2）模板上口應(yīng)釘木帶，以控制基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。3）隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4）支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。1.3 柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱

4、箍采用鋼管扣件將柱模箍牢并穿設(shè)12500對拉螺栓進行加固。杜絕防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。（3）預(yù)防措施：1)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。14 梁模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度4m 時，跨中梁應(yīng)進行起拱，梁起拱高度為梁跨度的l100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實

5、，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。（4）支撐樓層高度在4.5m 以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，以保證模板支撐體系的穩(wěn)定性。（5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確定。（6）當(dāng)梁高超過700mm 時，梁側(cè)模板必須加穿12500對拉螺栓進行加固。（8）模板安裝質(zhì)量通病預(yù)防措施：1）支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，一般縮短35mm。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固，梁底模板按規(guī)定起拱。3）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕

6、潤。1.5剪力墻模板安裝（1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。（2）把一面模板按位置線就位，然后安裝12500對拉桿和斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓。（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口應(yīng)用10mm厚雙面膠泡沫條密封。（5）墻模板必須將木方作豎肋，雙根483.5 鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。（6）墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。（7）墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。（8）防止

7、墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形等質(zhì)量通病發(fā)生，具體措施如下。（9）預(yù)防措施：1）墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2）支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。3）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4）模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。5）改進角模支模方法。6）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。1. 4. 5 樓面模板安裝（1）樓板模板安裝前應(yīng)按照設(shè)置支柱與龍骨的間距，一般支柱為600100

8、0mm，大龍骨間距為500900mm，小龍骨間距為150200mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。（2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強。（3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。（5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。（6）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。（7）預(yù)防措施：1）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2）支頂要符合規(guī)定的保

9、證項目要求。3）板模按規(guī)定起拱。1.4.6 模板拆除的一般要點（1）拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（2）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（3）模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要達(dá)到100%時方可拆除。（4）模板拆除時嚴(yán)禁亂拋亂扔，要有專人遞送并運到指定地點按規(guī)格型號碼放整齊，以便周轉(zhuǎn)利用。（5）模板拆除時要嚴(yán)禁野蠻施工，以防止對成品造成破壞。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 主控項目

10、（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。（4）施工班組必須對以上三項全數(shù)檢查，不得漏查2.2 一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）固定在模板上的預(yù)埋

11、件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。2.3成品保護（1）堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。（3）材料應(yīng)按編號分類堆放整齊。參加單位及人員注：本表一式二份,勞務(wù)公司及班組各一份模板安裝技術(shù)要求1、 立桿間距、板面支撐的立桿間隙不大于1米，梁底兩側(cè)立桿間距不大于60cm，梁截面大于200300cm的，必須每根立桿加設(shè)防滑扣?？蛷d部分必須加設(shè)縱橫向剪刀撐，外圍懸挑板或立桿斜支的部分必須有可靠水平拉桿及掃地桿連接。2、 樓梯部分等所有支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鋼木混支。3、 電梯井位置的支模必須有可靠立足點，無有效立足點的必須佩帶安全帶。4、 所有梁板及外圍

12、處，不得使用水平探頭桿作為受力支撐點。5、 剪力墻加固必須使用雙鋼管加固（起步20cm以上加30cm間距，其余間距50cm），加固通過打孔拉結(jié)穿螺栓。6、 柱加固使用雙鋼管打包箍（起步20cm，其余間距50cm）標(biāo)準(zhǔn)層2.9米不少于6道。7、 模板拆除時不得一次性將立桿全部拆除不得懸空預(yù)留大面積模板，防止模板塌落傷人。8、 大面積模板安裝時（剪力墻）必須有可靠支撐，防止風(fēng)荷載及其他原因?qū)е聝A覆傷人。9、 模板拆除后，從鋼平臺吊料時，不得將長短不一的木方、模板一并吊運，防止短料在吊運過程中墜落傷人，不得一次性過多的吊運，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及剛澆筑的混凝土上單位面積內(nèi)不得堆放

13、過多、過重的材料，防止坍塌傷人或破壞混凝土結(jié)構(gòu)。10、 模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)禁借助外架桿件作為支撐點和受力點，或與外架連接等。11、 支撐過程中，木工操作人員不得以任何借口拆除外架桿件及防護設(shè)施，如需拆除的部分必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后拆除，工序完成后必須及時恢復(fù)。12、 模板封模前必須清理墻柱內(nèi)垃圾，不得在已封堵的梁板柱內(nèi)加工、刨、鋸木料，鋼筋綁扎前必須清理干凈模板上的垃圾。13、 木工機械不得使用倒順開關(guān)，皮帶轉(zhuǎn)動位置必須有防護罩，鋸片有防護罩防止濺出木屑傷人。14、 二次結(jié)構(gòu)、攔水埂等位置的支模，不得使用外架做受力點或支撐，嚴(yán)禁擅自拆除連檣件。15、 每層拆除后，必須將外架體、臨邊洞口處得模板，方料