熱處理員工手冊

1、浙江XX機械有限公司 熱處理車間 扌單 作 手 冊 編制審核批準 2012年9月17號發(fā)布2012年10月10日實施 、八、亠 刖言 您好！ 歡迎您加入我們的行列，成為浙江xx公司熱處理車間的一員。 請牢記: 務實、高效、追求卓越是我們企業(yè)的永恒目標。 團結奉獻、拚搏實干、勇于爭先、創(chuàng)新發(fā)展是我們的行動指南。 今天， 依靠科技進步， 以咼品質(zhì)的產(chǎn)品和日臻完善的服務造福于大眾。 我們牢記公司五大方針 公司精神： 做好第一件事、 做好每一件事。 一公司經(jīng)營理念：科技進步、品質(zhì)取勝 公司質(zhì)量方針： 立足精心設計、強化過程控制、 致力持續(xù)改進、制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、 滿足顧客需求。 公司宗旨： 以人為本、求實

2、創(chuàng)新。 樹企業(yè)形象、搶市場先機。 公司安全環(huán)境方針： 以人為本、預防為先。 綜合治理、良性循環(huán) 節(jié)能降耗、和諧發(fā)展。 目錄 第一章產(chǎn)品接收與儲存 一、來料接收 1 信息確認 2信息與實物不一致處理規(guī)程 3信息儲存 二、入庫搬運 1搬運規(guī)程 三、原材料儲存 1原材料分區(qū)域儲存原則 2. 原材料信息目視板化管理 3原材料儲存區(qū)維護和產(chǎn)品防護 4.原材料死角區(qū)定期檢查 第二章生產(chǎn)前準備 一、日生產(chǎn)計劃 1. 日生產(chǎn)計劃制定與下發(fā) 2. 班組長/操作者信息確認 3生產(chǎn)信息與實物不一致處理規(guī)程 二、生產(chǎn)準備 1原材料出庫搬運 2. 原材料上料原則 3. 空箱確認 三、設備運行準備 1設備點檢 2. 網(wǎng)帶

3、操作注意事項 3. 高頻操作注意事項 4. 井式回火爐開機注意事項 第三章產(chǎn)品加工生產(chǎn) 一、產(chǎn)品過程控制 1. 參數(shù)設定 2. 高頻感應線圈安裝與調(diào)試 3. 過程死角區(qū)確認 4. 產(chǎn)品首檢 5. 產(chǎn)品過程檢測、記錄 6. 批次號記錄 7. 生產(chǎn)過程預防性維護及注意事項 8 設備異常處理及反饋 9. 產(chǎn)品加工完成容器裝存 10. 過程二次確認及審核 第四章加工完成產(chǎn)品儲存與發(fā)運 一、加工完成產(chǎn)品儲存及防護 1成品指定區(qū)域儲存 2. 成品儲存規(guī)定 3. 成品防護規(guī)程 4. 成品批次號的完成及儲存 二、產(chǎn)品發(fā)運 1發(fā)運信息與接收信息一致性 2發(fā)運信息與接收信息不符時處理規(guī)程 3. 下工序接收產(chǎn)品、賬

4、目信息保持時間一致 第一章產(chǎn)品接收與儲存 一、來料接收 1上工序來料或材料倉庫來料。 11統(tǒng)計員根據(jù)ERP車間轉(zhuǎn)序信息，查找已轉(zhuǎn)到我車間產(chǎn)品，并記錄信息。 12根據(jù)信息到車間現(xiàn)場查看產(chǎn)品實物信息（產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品工序、產(chǎn)品 批次號、產(chǎn)品合格印章）是否于轉(zhuǎn)序單上信息一致。 2 信息不一致處理規(guī)程 首先:根據(jù)信息單上信息核對實物產(chǎn)品。實物有任何信息與信息單不一致時，應及時通知車間主任、技術 員、班組長、操作者復審。 信息核對信息單與實物一致時：產(chǎn)品正常進入原材料儲存區(qū)。 信息核對信息單與實物不一致時：由車間主任通知上道工序車間、材料倉庫負責人，并進行退貨 處理。 3、信息儲存 1

5、 信息核對完畢后，統(tǒng)計員審核車間轉(zhuǎn)序單，確認接收，入車間賬目保存。 二、入庫搬運 1 產(chǎn)品入賬后統(tǒng)計員通知班組長/操作者搬運入庫儲存。 2. 按規(guī)定車間通道進行搬運。車速保持低速，注意人員安全 三、原材料儲存 1、原料分區(qū)儲存原則 1.1原材料分為搖臂類儲存區(qū)代號A區(qū)、熱鍛冷徹儲存區(qū)代號B區(qū)、其他類儲存區(qū)代號C區(qū)， A區(qū)分為5個區(qū)域、B區(qū)域分為3個子區(qū)域、C區(qū)域分為5個子區(qū)域。 1.2來料產(chǎn)品根據(jù)區(qū)域規(guī)程對號入庫儲存。 1.3塑料箱儲存產(chǎn)品距離箱口不允許小于30mm，大鐵箱不得于60mm，塑料箱累疊不超過 6層，大鐵箱不超過3層。 1.4產(chǎn)品擺放要求整齊，整潔，不得超出區(qū)域線外，通道保持暢通無

6、阻。 2.料信息目視板化管理 2.1統(tǒng)計員統(tǒng)計區(qū)域產(chǎn)品數(shù)量、種類、入庫時間、圖號、批次號等信息，以表格形式體現(xiàn)在熱 處理車間生產(chǎn)目視板原材料分布儲存欄目中。 2.2統(tǒng)計員根據(jù)每日產(chǎn)品進出庫情況，更新目視板信息。 4. 儲存區(qū)維護和產(chǎn)品防護 4.1 表面易銹蝕，氧化產(chǎn)品應用亞硝酸鈉沖清水浸泡。如需要可以加覆蓋保鮮膜保存。 42儲存區(qū)保持干燥、整潔、通風等環(huán)境要求。 5. 原材料死角區(qū)定期檢查 5.1每日班組長/操作者，檢查儲存區(qū)死角區(qū)有無遺留產(chǎn)品或可疑產(chǎn)品，例：；托盤底部、箱子之 間間隙處等。保證現(xiàn)場無可疑物、遺留物、散落件。 第二章生產(chǎn)前準備 一、日生產(chǎn)計劃 1. 日生產(chǎn)計劃制定與下發(fā) 11車

7、間主任根據(jù)生產(chǎn)部下發(fā)月生產(chǎn)計劃，結合臨時計劃變動制定日生產(chǎn)計劃。 1.2S生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)日生產(chǎn)進度表，計劃單下發(fā)到班組長/操作者手中。 2. 班組長/操作者信息確認 班組長、操作者接到生產(chǎn)任務，根據(jù)日生產(chǎn)計劃信息單對實物產(chǎn)品進行確認。信息不一致時，及時 通知車間主任、技術員、統(tǒng)計員進行復審。 3. 信息核對信息單與實物一致時：產(chǎn)品正常進入加工前準備。 信息核對信息單與實物不一致時：產(chǎn)品隔離、標識，統(tǒng)計員識別實物產(chǎn)品數(shù)量、規(guī)格、圖 號，批次號，技術員核實實物產(chǎn)品特性。車間主任徹查信息不一致原因，并及時填寫糾 正和預防措施處理單。 二、生產(chǎn)準備 1. 原材料出庫搬運 1.1班組長/操作者根據(jù)計劃單

8、到原材料儲存區(qū)域取出準備生產(chǎn)產(chǎn)品。 12取產(chǎn)品按先進先出原則取料。 1.3按車間規(guī)定通道進行搬運。車速保持低速，注意人員安全。 2. 產(chǎn)品上料規(guī)程 2.1冷徹螺栓類產(chǎn)品自由平鋪均勻上料，產(chǎn)品厚度不超過80mm，由擋料板控制。熱鍛螺栓產(chǎn) 品平鋪二層首尾相錯開擺放。零件直徑大于30mm單層平鋪擺放。其他搖臂異形件平鋪上料，高度 不超過80mm，擋料板控制。 3. 空箱確認 11容器上料過后，塑料箱翻轉(zhuǎn)180度確認無遺留產(chǎn)品，掛上空箱確認牌確認。 1.2大鐵箱上料過后，操作者巡視確認無遺留物，掛上空箱確認牌確認。 1.3產(chǎn)品加工完成后的接料箱，操作者必須巡視箱內(nèi)有無遺留物，并掛上空箱確認牌確認。 三

9、、設備運行準備 1設備點檢 11班組長/操作者根據(jù)設備日點檢表項目點檢設備。 1.2如有設備異常應及時通知車間主任，車間主任安排人員排除異常，班組長/操作者在點檢表、設備履 歷表、操作者日志記記錄異常狀況、處理措施、措施效果驗證等信息。 2. 網(wǎng)帶爐操作注意事項 2.1 a.開機前，必須熟悉熱處理爐的傳動系統(tǒng)和結構，各開矢的功用。 b. 升溫前首先對電器熱電偶進行檢查，確認正常后，操作工對照設備日常點檢卡中規(guī)定的項目 進行點檢，正常后進行操作。 c. 先開淬火槽循環(huán)和水冷卻，然后按照升溫工藝進行升溫。 d淬火爐溫度升到300 C時開啟網(wǎng)帶傳動。 e.當淬火爐升溫到600C,開啟回火爐進行升溫；

10、當回火爐溫度升到設定溫度后才開啟網(wǎng)帶 傳動（先開網(wǎng)帶傳送，然后擰漲緊螺桿）。 f溫度設定：通過溫度儀表的上下按鍵對溫度設定值進行調(diào)節(jié)。 g.網(wǎng)帶速度設定：通過變頻器的旋轉(zhuǎn)鈕左右旋轉(zhuǎn)對網(wǎng)速進行調(diào)節(jié)。 2.2 設備運行 a. 設備運行過程中操作工應每30分鐘巡視一次設備，若發(fā)現(xiàn)異常應 當即通知機電工進行排異。 b. 設備運行過程中遇設備故障或其它緊急情況，請按照應急計劃執(zhí)行。 c淬火槽溫度接近70 C時開啟油冷卻對油進行降溫，油溫接近50C時矢閉油冷卻。 2.3設備停止 a. 爐內(nèi)產(chǎn)品走完后尖閉加熱電源，（淬火加熱爐的網(wǎng)帶傳動. 淬火槽循環(huán)回火爐風扇水冷卻必須開，其它可尖。回火爐開始降溫后必須停網(wǎng)

11、帶，并把漲緊螺桿松 開，防止網(wǎng)帶拉長變形） b. 停爐后必須繼續(xù)通入甲醇，等淬火爐爐溫低于700 C后方可矢閉甲醇。 c淬火加熱爐溫低于300 C后才能停網(wǎng)帶傳動，低于 200 C后矢閉淬火槽循環(huán)泵?；鼗馉t溫 度低于200 C后可停風扇。 d. 爐溫冷卻后矢閉冷卻水。 3. 高頻操作注意事項 3.1咼頻設備可咼達10幾萬伏咼壓請安全作業(yè)，非專業(yè)人士禁止入內(nèi)。 3.2矣閉各控制柜門并檢查門碰開尖是否可靠有效；檢查控制面板指示燈是否完好；檢查各 接地線是否可靠連接。幵啟冷卻水閥門，調(diào)節(jié)水壓：電子管管路水壓O.IMPa、冷卻介質(zhì)管路水壓 O.15MP a 0.25Mpa。； 3.3開機順序，啟動配電

12、柜的電源按鈕，再啟動設備控制面板的燈絲接通按鈕，使電子 管預熱10-15分鐘，啟動高壓接通按鈕，再按下啟動鈕，最后旋動高壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整陽極電壓至工藝 要求值。在接通高壓之前，啟動淬火機床PLC電源，將淬火機構空載運行13分鐘，觀察運行狀況應 正常。按作業(yè)指導書規(guī)定的淬火參數(shù)及要求進行淬火作業(yè)。 3.4淬火作業(yè)中應觀察電流表、電壓表、計時器的指示是否正常，隨時觀測工件加熱的 均勻性；如有異味、異響、機內(nèi)冒煙等，應立即尖機檢查，不能自行處理的應立即報告機修處 理，消除異常后才能繼續(xù)淬火作業(yè)，禁止設備帶病工作。 35淬火液循環(huán)池浮油泡沫及冷卻機過濾網(wǎng)每周清理一次，池底及冷卻機盤管每年清理 一次。 3

13、.6在作業(yè)全過程中應輕拿輕放工件，避免工件磕碰傷 3.7停機將高壓調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至零，按下高壓斷開按鈕，再按下燈絲斷開按鈕，保持冷卻 水、冷卻風扇工作15分鐘后，矢閉PLC電源及配電柜電源，矢閉冷卻水。 4. 井式回火爐操作注意事項 4.1啟動配電柜的電源按鈕，設備控制面板的溫度儀溫度值調(diào)節(jié)至工藝要求值。 4.2等待爐內(nèi)溫度升到設定值后產(chǎn)品使用行車進爐，注意產(chǎn)品四周人員安全。 4.3產(chǎn)品進爐后，必須開啟風機，使爐溫均勻。 4.4產(chǎn)品出爐后開啟抽煙機，排煙。 第三章產(chǎn)品加工過程 一、產(chǎn)品過程控制 1參數(shù)設定 1.1產(chǎn)品加工過程參數(shù)設定詳見工藝卡片 。 12 產(chǎn)品加工如沒有對應的工藝卡，及時通知熱處理

14、工程師，熱處理工程師2個工作日內(nèi)完 成補齊工藝資料，無工藝卡則不允許生產(chǎn)。 2. 高頻感應線圈安裝與調(diào)試 2.1按產(chǎn)品圖號、規(guī)格安裝對應感應的線圈及工裝定位。 2.2按工藝要求調(diào)節(jié)參數(shù)，啟動試制一工件。操作者觀察加熱過程狀況（如，發(fā)熱亮度、感 應部位、范圍）如有異常，檢查工裝夾具是否到位，參數(shù)是否正確。如設定正確，工裝 夾具使用無誤，則及時通知技術人員調(diào)查原因。如涉及到參數(shù)設定與工藝不符時，應通知熱處 理工程師進行調(diào)查，需要時更改工藝文件。 3. 過程死角區(qū)確認 31設備過程死角區(qū)，上料機一上料機下料口與前清洗上料口一前清洗下料口一淬火提升機 下料口 一后清洗下料口 一回火上料口 一回火下料口

15、 一水線下料口 3.2 每日點檢時，清掃死角區(qū)，確保干凈、整潔，無外來物、遺留物。 3.3 每次更換加工產(chǎn)品，必須檢查各死角區(qū)，確保無遺留任何產(chǎn)品，以免混淆。 4. 產(chǎn)品首檢 4.1 產(chǎn)品在首件生產(chǎn)后必須做客戶，公司規(guī)定特性要求檢測。性能、理化項目送試驗中心、 理化室檢測，得到合格報告單后，方可繼續(xù)生產(chǎn)，并做好記錄。 42首檢不合格時，需要求調(diào)試送檢合格為止。 5. 產(chǎn)品過程檢測、記錄 5.1 產(chǎn)品過程參數(shù)、硬度按工藝卡片頻次檢驗、記錄。 5.2 產(chǎn)品過程參數(shù)、硬度異常時需對產(chǎn)品進行隔離，存放不合格區(qū)域并做標識。 5.3 異常時及時通知技術人員，熱處理工程師對原因進行徹查，并實施糾正措施，需要

16、時更 改工藝文件。 6批次號生成與記錄 6.1 批次號按產(chǎn)品實際加工批次生成批次號。 6.2 統(tǒng)計員在生產(chǎn)者生產(chǎn)一批產(chǎn)品之前，將該產(chǎn)品批次號傳達到生產(chǎn)者手中，生產(chǎn)者在加工 完成該批次產(chǎn)品后4小時內(nèi)通知統(tǒng)計員，統(tǒng)計員按批次管理辦法生成熱處理產(chǎn)品加工批次號， 并進行記錄保存。 6.3 統(tǒng)計員在標識卡注明該產(chǎn)品批次號。 7. 生產(chǎn)過程預防性維護 7.1上料時應注意產(chǎn)品不應超出網(wǎng)帶邊緣，應適當?shù)木嚯x邊緣 80-120 產(chǎn)品倒入網(wǎng)帶傳 送帶應注意不要用力太大，輕拿輕放。 7.2 控制柜應注意散熱，通風，不宜溫度過高，防止跳閘。 7.3 車間環(huán)境應注意保持良好通風，散熱，油煙，環(huán)境溫度過高有害人體健康。

17、7.4 產(chǎn)品加工完成后應放置等產(chǎn)品完全冷卻后才能裝箱，防止燙傷。 8. 設備異常處理及反饋 8.1 設備在運行過程中出現(xiàn)異常時，處理辦法詳見應急計劃 8.2 在生產(chǎn)過程中如有人員因特殊原因不能上崗，應及時通知車間主任，車間主任安排有資 質(zhì)人員頂崗操作。 8.3 加工時應注意環(huán)境的變化，車間內(nèi)保持通風、散熱、避免潮濕等對設備、操作有害的環(huán)境。 9產(chǎn)品加工完成容器裝存 9.1 盛裝產(chǎn)品之前必須空箱確認，巡視檢查箱內(nèi)有無遺留物，外來污染物，并掛上空箱確認牌。 92產(chǎn)品掉落到箱子里面時應及時，用工具扒勻。 9.3 及時清理四周出料散落零件，防止與其他產(chǎn)品混淆。 10產(chǎn)品過程二次確認審核 10.1車間管

18、理者每日檢查、評審過程參數(shù)記錄，設備記錄、操作者日志、報警記錄。確認無誤后簽字確 認。 第四章加工完成產(chǎn)品儲存與發(fā)運 一、加工完成產(chǎn)品儲存及防護 1成品指定區(qū)域儲存 1.1成品存放指定周轉(zhuǎn)區(qū)儲存，在生產(chǎn)繁忙時，可以指定產(chǎn)品臨時儲存區(qū)，放置標識牌標識。 1.2產(chǎn)品加工完成后車間主任應及時安排人員將產(chǎn)品裝箱轉(zhuǎn)序，防止產(chǎn)品積壓。 13熱處理后產(chǎn)品不得越過熱處理前后產(chǎn)品分界線，以免產(chǎn)品混淆。 2.產(chǎn)品儲存規(guī)章 2.1 塑料箱儲存產(chǎn)品距離箱口不允許小于30mm 大鐵箱不得低于60mm，塑料箱累疊不 超過6層，大鐵箱不超過3層。 2.2產(chǎn)品擺放要求整齊，整潔，不得超出區(qū)域線外，通道保持暢通無阻。 3. 成品防護規(guī)程 3.1表面易銹蝕、氧化產(chǎn)品應用亞硝酸鈉沖清水浸泡。如需要可以加覆蓋保鮮膜保存。 3.2儲存區(qū)保持干燥、整潔、通風等環(huán)境要求。 3.3產(chǎn)品儲存超過一周后統(tǒng)計員應及時通