固結(jié)灌漿施工方案

1、目 錄 1.1. 概述概述.1 1 1.1 工程地質(zhì)條件概況 .1 1.2 固結(jié)灌漿孔布置及施工方法簡述 .2 2.2. 設(shè)計(jì)工程量設(shè)計(jì)工程量.2 2 3.3. 施工依據(jù)施工依據(jù).3 3 4.4. 施工布置施工布置.3 3 4.1 施工供水 .3 4.2 供電布置及施工照明 .4 4.3 施工供風(fēng) .4 4.4 施工通訊 .4 4.5 集中制漿系統(tǒng)布置 .4 4.6 施工排水、排污布置 .4 5.5. 施工工藝及方法施工工藝及方法.5 5 5.1 施工具備條件 .5 5.2 施工前準(zhǔn)備 .5 5.3 灌漿方法和生產(chǎn)性試驗(yàn) .5 5.4 抬動(dòng)觀測裝置安裝及物探測試 .6 5.5 施工工藝流程 .

2、7 5.6 施工方法 .8 7.7.灌漿材料、設(shè)備及人員的配置灌漿材料、設(shè)備及人員的配置.1414 7.1 鉆孔灌漿主要材料 .14 7.2 鉆孔、灌漿設(shè)備 .15 7.3 施工人員配置 .16 8.8.施工進(jìn)度及計(jì)劃施工進(jìn)度及計(jì)劃.1717 8.1 施工進(jìn)度保證措施 .17 8.2 固結(jié)灌漿施工強(qiáng)度分析及進(jìn)度計(jì)劃 .17 9.9.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.1818 10.10.安全控制措施安全控制措施.2121 11.11.環(huán)境保護(hù)與文明施工環(huán)境保護(hù)與文明施工.2222 1. 工程簡述工程簡述 1.1 工程地質(zhì)條件概況工程地質(zhì)條件概況 金沙江 xxx 水電站位于四川省宜賓縣和云南省水富縣交界

3、處，是金沙江下 游河段規(guī)劃的最末一個(gè)梯級(jí)，工程以發(fā)電為主同時(shí)改善航運(yùn)條件，兼顧防洪、 灌溉，并具有攔沙和對(duì)溪落渡水電站進(jìn)行反調(diào)節(jié)等作用。電站距下游宜賓市 33km，離水富縣城 1.5km。 工程樞紐主要由擋水建筑物、泄洪消能建筑物、沖排沙建筑物、左岸壩后 引水發(fā)電系統(tǒng)、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)、通航建筑物及灌溉取水口等組成。其 中攔河大壩為混凝土重力壩，壩后廠房和地下廠房分列兩岸布置，泄洪建筑物 位于河床中部略靠右側(cè)，一級(jí)垂直升船機(jī)位于左岸壩后廠房左側(cè)，左岸灌溉取 水口位于左岸岸坡壩段，右岸灌溉取水口位于右岸地下廠房進(jìn)水口右側(cè)，沖沙 孔和排沙洞分別設(shè)在升船機(jī)壩段的左側(cè)及右岸地下廠房的進(jìn)水口下部。攔

4、河大 壩最大壩高 162.00m，壩頂長度 896.26m；兩岸廠房各安裝 4 臺(tái) 800MW 機(jī)組， 一級(jí)垂直升船機(jī)最大提升高度 114.20m，設(shè)計(jì)年貨運(yùn)量 112 萬 t。xxx 水電站正 常蓄水位 380.00m，死水位 370.00m，水庫總庫容 51.63 億 m3，調(diào)節(jié)庫容 9.03 億 m3。 xxx 水電站壩址區(qū)基巖主要為三迭系上統(tǒng)須家河組河湖沼澤相砂巖、泥巖 與含煤地層，巖性巖相變化大，交錯(cuò)層理發(fā)育。按沉積規(guī)律和巖性特征，須家 河組可分為 4 大巖組(T31T34)， T32又分為 6 個(gè)亞組(T32-1T32-6)，其中 T32-6 亞組還存在 4 個(gè)小型沉積韻律層，可進(jìn)

5、一步細(xì)分為 4 個(gè)巖性段，即 T32-6-1T32- 6-4；各巖組中以 T31、T33巖組軟巖含量相對(duì)較多，T32、T34巖組以厚層砂巖為主， 泥質(zhì)類軟 弱巖石極少。壩址區(qū)位于 NEE 向的糖房灣短軸背斜東傾伏段，發(fā)育 有 NW 向的立煤灣膝狀撓曲、軟弱夾層、擠壓帶和斷層及節(jié)理裂隙等構(gòu)造。 左廠左廠壩段分布的地層是 T32-4T32-6-2，主要為中厚至巨厚層砂 巖，巖石微風(fēng)化或新鮮。區(qū)內(nèi)斷層少，巖體較完整至完整。孔壁波速多在 32004800m/s 之間，RQD 值 50%70%。除斷層、夾層及影響帶外，一般巖 體質(zhì)量為1類。 升船機(jī)壩段地層為 T32-6-1和 T32-6-2，主要為中厚

6、至巨厚層砂巖，巖石一般呈 微風(fēng)化，局部存在中至強(qiáng)風(fēng)化巖體。由于區(qū)內(nèi)小斷層比較發(fā)育，斷層交匯帶部 位巖體完整性差，大部分巖體較完整。巖體質(zhì)量以1類為主，存在2類和斷 層交匯帶的類巖體。 為了提高壩基的均勻性和整體性，增強(qiáng)基礎(chǔ)的承載能力和近壩部位的防滲 能力，依據(jù)壩基巖石條件，對(duì)重力壩壩基進(jìn)行全面固結(jié)灌漿處理。 1.2 固結(jié)灌漿孔布置及施工方法簡述固結(jié)灌漿孔布置及施工方法簡述 本標(biāo)段壩基巖面全部布置有固結(jié)灌漿，其布置形式分五個(gè)區(qū) （A2、C2、D1、E、F1 區(qū)），孔深分別為 8.00m、15.00m、20.00m、25.00m、30.00m。布孔采用梅花型布置，孔、排距 為 2.52.5m、2.

7、02.0m、2.52.0m，孔向一般為鉛垂孔。灌漿用水泥主要采 用 42.5 級(jí)抗硫酸鹽水泥，固結(jié)灌漿均考慮采用有蓋重和在混凝土澆筑間歇期內(nèi) 施工，不占用直線工期，對(duì)于局部地質(zhì)條件復(fù)雜的部位，為保證灌漿效果，施 工過程中將依據(jù)施工圖紙或監(jiān)理工程師指示適當(dāng)加深孔深，并且采用細(xì)水泥漿 液或化學(xué)漿液灌注。 固結(jié)灌漿孔按排分兩序（序排、序排）、排內(nèi)分兩序（序、序） 施工，在施工序孔之前，先進(jìn)行物探孔、先導(dǎo)孔、灌前聲波測試和壓水檢查 的施工，以獲取壩段區(qū)域范圍內(nèi)的地質(zhì)情況資料。施工采用：“自上而下分段 灌漿”和“一次成孔、自下而上分段灌漿”的施工工藝。 2. 設(shè)計(jì)工程量設(shè)計(jì)工程量 主要工程量統(tǒng)計(jì)表主要工

8、程量統(tǒng)計(jì)表 表 2-1 壩段壩段分塊名稱分塊名稱工程量（工程量（m）壩段壩段分塊名稱分塊名稱工程量（工程量（m） 齒槽543.0齒槽780.0 甲塊1090.0甲塊1744.0 乙塊1242.0乙塊1512.0 廠 丙塊1850.0 廠 丙塊1537.0 廠齒槽780.0廠齒槽390.0 壩段壩段分塊名稱分塊名稱工程量（工程量（m）壩段壩段分塊名稱分塊名稱工程量（工程量（m） 甲塊1537.0甲塊873.0 乙塊1775.0乙塊568.0 丙塊3365.0丙塊/ 齒槽390.0齒槽562.0 甲塊787.0甲塊1962.0 乙塊887.0乙塊1139.0 廠 丙塊1682.0 廠 丙塊/ 齒槽

9、780.0甲塊3639.0 甲塊1636.0乙塊1509.0 乙塊1775.0 航 丙塊/ 廠 丙塊3365.0一期8575.0 齒槽390.0 碾壓混凝土 二期5290.0 甲塊858.0壩前10772.0 乙塊887.0 檢查孔及抬 動(dòng)觀測孔 5275.0 廠 丙塊1682.0合計(jì)73428.0 注：表中所列工程量為設(shè)計(jì)工程量，實(shí)際孔數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整數(shù)不少于設(shè)計(jì) 總數(shù)的 5%，工程量現(xiàn)場監(jiān)理實(shí)際核定為準(zhǔn)。壩后廠房下游永久防洪墻及回車場回填工程 固結(jié)灌漿工程量不包括在內(nèi)。 3. 施工依據(jù)施工依據(jù) 設(shè)計(jì)圖紙、水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件等。 4. 施工布置施工布置 本標(biāo)段基礎(chǔ)處理

10、工程量大，工作面分布范圍廣。為保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、 安全及施工的連續(xù)性，必須合理有效布置供風(fēng)、供水、供電、通訊、集中制漿 系統(tǒng)、排污線路及施工平臺(tái)；考慮本標(biāo)段總體布置及進(jìn)度情況，基礎(chǔ)處理布置 情況如下： 施工供風(fēng) 本標(biāo)段基礎(chǔ)處理主要用風(fēng)為固結(jié)灌漿施工用風(fēng)，部分為廊道排水孔施工用 風(fēng)。 根據(jù)壩基和防洪墻固結(jié)灌漿總體施工情況，施工用風(fēng)統(tǒng)一由系統(tǒng)供風(fēng)站供 給；具體布置情況詳見施工總平面布置；固結(jié)灌漿施工高峰期集中供風(fēng)量為 72m3/min，其他液壓潛孔鉆自帶電動(dòng)空壓機(jī)進(jìn)行施工。壩基排水廊道排水孔施 工用風(fēng)，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，由預(yù)留通道引到工作面進(jìn)行排水孔施工。 施工供水 所有基礎(chǔ)處理項(xiàng)目的施工用水自

11、主壩系統(tǒng)供水管路接引，并依據(jù)施工計(jì)劃 分期進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，具體布置情況詳見施工總平面布置；固結(jié)灌漿施工高峰 期用水量為 170m3/h，帷幕灌漿施工高峰期用水量為 160m3/h。 供電布置及施工照明 壩基固結(jié)灌漿用電直接從壩前和壩后施工供電系統(tǒng)引至各施工作業(yè)面，帷 幕灌漿施工用電，從就近布置的主變壓器直接向基礎(chǔ)灌漿廊道內(nèi)架設(shè)專用線， 具體布置詳見第四章 施工總平面布置；廊道內(nèi)的線路架設(shè)要求沿下游墻壁 2.002.50m 高的部位統(tǒng)一布置，并且每間隔 40.00m 布置一個(gè)配電箱。 壩面固結(jié)灌漿等項(xiàng)目施工期照明采用主壩澆筑照明系統(tǒng)，局部加設(shè)碘鎢燈 等；廊道照明，擬在各層廊道及洞室加裝統(tǒng)一照明系

12、統(tǒng)，照明燈具采用加裝防 護(hù)罩的燈具，灌漿廊道及灌漿廊道間隔 10.0m 安裝，排水洞間隔 15.0m 安裝， 照明線路為單獨(dú)低壓供電線路。 固結(jié)灌漿設(shè)備施工高峰期用電負(fù)荷約為 770kW，潛孔鉆和液壓鉆回轉(zhuǎn)鉆設(shè) 備用電由投標(biāo)文件第四章施工總平面布置有關(guān)章節(jié)統(tǒng)一考慮；壩基廊道帷幕灌 漿設(shè)備施工高峰期用電荷約為 610kW。 施工通訊 由于施工面較多，為保證集中制漿站與施工作業(yè)面的聯(lián)系，采用安裝有線 專用電話進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)外協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)。 施工面衛(wèi)生設(shè)施 為保持施工面清潔，在施工中的生活垃圾和生產(chǎn)垃圾放置在各班組配備的 專用保潔桶里，保潔桶由專人清理。 4.1 集中制漿系統(tǒng)布置集中制漿系統(tǒng)布置

13、 集中制漿站選型 為保證灌漿過程的連續(xù)性，滿足現(xiàn)場用漿需求，在施工過程中采用集中制 漿方式。 集中制漿站擬采用杭州鉆探機(jī)械廠制造的 JZ222-15 型智能集中制漿站，該 集中制漿站具有自動(dòng)控制功能的智能化制-送漿設(shè)備，根據(jù)選定的制漿量及漿液 水灰比可以自動(dòng)控制水、水泥及添加劑的添加量，可以監(jiān)視并自動(dòng)記錄整個(gè)制 （送）漿過程的流量、壓力、水灰比等參數(shù)，并對(duì)散裝、袋裝水泥均可適用。 該集中制漿站主要由螺旋輸送機(jī)、控制室、電子稱重裝置、制漿機(jī)、攪拌機(jī)、 拆包機(jī)、灌漿泵及管路組成，制漿能力為 15.00m3/h，可同時(shí)具有兩路供漿能力， 能夠滿足現(xiàn)場供漿要求，設(shè)備技術(shù)參數(shù)見下表 4-1 JZ222-

14、15 型集中制漿站技術(shù)參數(shù)表型集中制漿站技術(shù)參數(shù)表 表表 4-1 1、制漿能力（高速制漿機(jī)二臺(tái)，三臺(tái)濕磨機(jī)）、制漿能力（高速制漿機(jī)二臺(tái)，三臺(tái)濕磨機(jī)）2、儲(chǔ)漿能力、儲(chǔ)漿能力 制漿能力15m3/h儲(chǔ)漿量（粗）1.0 m3 漿液配比（水：水泥）0.4、0.5:1儲(chǔ)漿量（細(xì)）1.0 m3 水灰比誤差3%功率2x 4 kw 功率2x7.5 kw4、輸灌漿能力可同時(shí)進(jìn)行 1-2 路輸（灌）漿 3、輸送能力每路最大輸（灌）漿壓力5 MPa 水泥輸送機(jī)25t/h每路最大輸（灌）漿流量9 m3/h 輸送機(jī)與地面夾角25功率2x 22 kw 輸送機(jī)功率7.5 kw5、自動(dòng)記錄功能 6、設(shè)備總功率92 kw 7、設(shè)

15、備總總量7.5 t 8、集裝箱外形尺寸 (長 x 寬 x 高) 6058x2438x2896 (mm) 記錄水、水泥及添加劑配比的制漿參數(shù)； 記錄漿液密度（水灰比） 、流量、壓力等灌漿參數(shù) 為滿足施工高峰期灌漿強(qiáng)度要求，在集中制漿站配置能夠存儲(chǔ) 50 噸的袋裝 水泥儲(chǔ)存房或 50 噸水泥罐（壩基固結(jié)灌漿采用散裝水泥，壩基廊道帷幕灌漿采 用袋裝水泥） ，結(jié)合現(xiàn)場布置情況，水泥儲(chǔ)存房暫定尺寸為 8.05.0m（長寬） ， 儲(chǔ)存房內(nèi)設(shè)置高于地面 100cm 的平臺(tái)，便于水泥存放和避免水泥受潮結(jié)塊。對(duì) 于需同時(shí)使用超細(xì)水泥灌漿時(shí)，現(xiàn)場采用濕磨機(jī)磨細(xì)后使用，制漿站總占地面 積約 80m2，為保證水泥滿足

16、前方生產(chǎn)需要，在后方修建一個(gè)水泥倉庫。集中制 漿站布置及結(jié)構(gòu)詳見投標(biāo)圖 SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。 集中制漿站制備水灰比為 0.51 比級(jí)的濃水泥漿液，便于施工面按所需漿比 進(jìn)行調(diào)整。制備漿液使用高速攪拌機(jī)，保證攪拌時(shí)間不少于 30s。 為保證計(jì)量準(zhǔn)確，制漿站配備電子稱量設(shè)備及比重稱、核子比重計(jì)，水泥 計(jì)量全部采用計(jì)量皮帶計(jì)量。 制漿系統(tǒng)制漿能力可達(dá)到 15m3/h，滿足要求，為保證漿液在有效期內(nèi)用完， 制漿必須保證隨用隨制，不得提前制漿留存。 每班安排專人負(fù)責(zé)清理的制漿站衛(wèi)生，對(duì)廢棄的水泥袋及時(shí)回收。 做好制漿站防塵工作，制漿站人員在工作過程中，應(yīng)配戴防塵口罩及眼罩。

17、集中制漿站布置 制漿站位置盡可能考慮交通方便及接近施工面，依據(jù)現(xiàn)場施工計(jì)劃及進(jìn)度 安排，固結(jié)灌漿和帷幕灌漿的集中制漿站布置隨施工進(jìn)度及部位的不同進(jìn)行調(diào) 整；具體布置詳見投標(biāo)圖 SJ-TB-XJB/0563-04-12-02。 1#集中制漿站布置在壩前高程 270.0 沉井平臺(tái)適當(dāng)部位，主要供給壩基 固結(jié)灌漿施工用漿，后期轉(zhuǎn)移到下游二期縱向圍堰與沖砂孔結(jié)合段右側(cè)高程 279.0 平臺(tái)適當(dāng)部位（在 2011.12011.11 期間的水泥主要由纜機(jī)吊運(yùn)到集中制 漿現(xiàn)場，2011.122012.4 期間的水泥主要由汽車?yán)\(yùn)到制漿現(xiàn)場） ，主要供給 230.00 灌漿廊道帷幕灌漿施工用漿和接縫、接觸施工

18、用漿；另外，考慮到其它 標(biāo)段拆除下游二期縱向圍堰時(shí)，由于開挖爆破影響該部位集中制漿站正常制漿， 因此，在 2011.112011.12 期間將 1后期集中制漿站轉(zhuǎn)移到高程 303.0 平臺(tái)， 等拆除完成后再轉(zhuǎn)移到高程 279.0 平臺(tái)。 漿液中轉(zhuǎn)站 根據(jù)輸漿管路的長短情況，帷幕灌漿施工時(shí)在廊道內(nèi)設(shè)置送漿中轉(zhuǎn)站向基 礎(chǔ)灌漿廊道輸送漿液，現(xiàn)場經(jīng)過二次配漿后進(jìn)行灌漿作業(yè)。 4.2 施工排水、排污布置施工排水、排污布置 基礎(chǔ)處理項(xiàng)目施工過程中，將產(chǎn)生大量的棄水、棄漿及巖粉、巖芯，為保 證施工面的正常施工和現(xiàn)場文明施工，在施工過程中及時(shí)做好作業(yè)面的排水、 排污工作。 固結(jié)灌漿排水、排污 壩基固結(jié)灌漿施工

19、棄水、棄漿的排放，采用在每一施工面周邊部位，用磚 砌擋水圍堰，防止施工廢水流至其它壩塊，影響施工；另外，在混凝土澆筑收 倉時(shí)，縱向等間距埋設(shè) 23 道倒梯型排水槽，形成壩面排水通道，排水槽端頭 設(shè)集水泵坑，排污坑內(nèi)設(shè)置排污泵將污水抽排至壩基施工排污系統(tǒng)；各施工部 位沉淀的巖粉、巖芯等雜物及沉漿池內(nèi)的沉淀水泥每天每班由專人定期清理， 廢渣用專用渣斗棄于指定的地方。 4.3 施工交通、設(shè)備運(yùn)輸施工交通、設(shè)備運(yùn)輸 在固結(jié)灌漿施工期間，其施工交通盡可能利用施工期已布置的總體交通網(wǎng)， 對(duì)于通往施工面的交通，則采用加裝固定式交通梯和人工馬道進(jìn)行連接，保證 施工人員的安全；對(duì)于固結(jié)灌漿所用設(shè)備，采用纜機(jī)運(yùn)輸

20、。 5. 施工工藝及方法施工工藝及方法 5.1 施工具備條件施工具備條件 壩基固結(jié)灌漿在澆筑混凝土厚度達(dá)到 3m，其鉆孔和灌漿的相應(yīng)部位混凝土 達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始灌漿；另外，在壩基地質(zhì)結(jié)構(gòu)密集等需要鋪設(shè)鋼筋網(wǎng) 的部位和有冷卻水管的部位，為了避免在鉆孔時(shí)打斷鋼筋或冷卻管，根據(jù)固結(jié) 灌漿孔位對(duì)鋼筋進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，具體根據(jù)鋼筋網(wǎng)平面布置圖和冷卻管平面布 置圖確定。 5.2 施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備 鉆灌施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。 做好人員組織和機(jī)械設(shè)備配備、材料準(zhǔn)備等工作，做到分工明確，職責(zé)分 明，人員穩(wěn)定，保證施工順利有序進(jìn)行。 每一單元施工前，將施工面清理干凈，排水系統(tǒng)

21、形成及施工輔助設(shè)施完成 并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可鉆灌施工。 5.3 灌漿方法和固結(jié)灌漿試驗(yàn)灌漿方法和固結(jié)灌漿試驗(yàn) 灌漿方法 廠房壩段灌漿方法 孔采用自上而下分段灌漿的方式，孔首先進(jìn)行接觸段施工，以下各段 采用一次成孔，自下而上分段灌漿的方式；另外，對(duì)各單元塊的臨空排孔首先 進(jìn)行施工，以形成封閉的灌漿區(qū)域，從而減少串、冒、漏的現(xiàn)象，保證灌漿質(zhì) 量。 升船機(jī)壩段灌漿方法 航壩段處于立煤灣撓曲的 NE 翼，巖層走向 330350，傾向 NE，上 游段巖層傾角 2025，下游段巖層傾角 3040，基巖面微傾向上游；壩基 分布巖層以 T32-6-1為主，壩趾附近為 T32-6-2底部巖層，巖石多呈微風(fēng)化，

22、較堅(jiān) 硬至堅(jiān)硬，但由于受構(gòu)造影響，巖體中節(jié)理裂隙(密集帶)與夾層發(fā)育，巖體完 整性差，呈鑲嵌結(jié)構(gòu)或互層結(jié)構(gòu)；在壩踵附近基巖面出露的軟弱夾層主要有 T32-5和 JC2-6、JC2-7 等，另外擠壓帶在壩基的中部偏上游處出露；除擠壓帶、 軟弱夾層外，巖體縱波速度大部分在 3000m/s 以上，壩基巖體多為1 類，節(jié) 理帶和薄層狀巖體為2 類，發(fā)育的擠壓帶及其影響帶為類。根據(jù)以上 地質(zhì)資料分析，航壩段均采用自上而下分段灌漿的方式有利施工；另外，對(duì) 各單元塊的臨空排孔首先進(jìn)行施工，以形成封閉的灌漿區(qū)域。 壩前部位灌漿方法 壩前部位處于覆蓋層上,最大覆蓋層厚度為 9.011.0m，最小為 1.02.0

23、m，鉆孔采用在覆蓋層下套管的方式，灌漿采用自上而下分段灌漿的方 式；另外，沉井和上游段縱向圍堰占?jí)罕緲?biāo)段廠和航壩前部分固結(jié)灌漿孔， 為便于施工考慮在壩前 226.0 開挖平臺(tái)向上游側(cè)打斜孔進(jìn)行施工。 試驗(yàn)場地 灌漿試驗(yàn)的具體場地根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選定在具有代表性的地方，壩基固 結(jié)灌漿試驗(yàn)初步選在航高程 226.0 平臺(tái)和廠高程 238.00 平臺(tái)，前期對(duì)該部 位提前進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土蓋重厚度及強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行固結(jié)灌漿 試驗(yàn)施工；具體部位現(xiàn)場由監(jiān)理工程師確定。壩基帷幕灌漿試驗(yàn)選在監(jiān)理工程 師指定的地方，等混凝土澆筑一定高度后安排帷幕灌漿試驗(yàn)施工。 布孔型式 有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)布孔型式 壩

24、基固結(jié)灌漿孔深分為 20m、15m 和 8m 三種，試驗(yàn)選取 15m 孔深區(qū)。灌 漿按分序加密的原則進(jìn)行，排距為 2.0m，孔距暫按 2.5m；具體試驗(yàn)參數(shù)根據(jù)實(shí) 際灌漿情況加以調(diào)整，選擇合理的灌漿孔間排距；有蓋重固結(jié)灌漿試驗(yàn)布孔型 式見圖 1： 圖圖 1 固結(jié)灌漿試驗(yàn)布孔圖固結(jié)灌漿試驗(yàn)布孔圖 說明：1圖中尺寸單位按 cm 計(jì)。 2灌漿按排內(nèi)分序加密的原則進(jìn)行，排距 2.0m,孔距 2.5 m。 3圖中抬動(dòng)觀測孔孔深為 17.0m，其它孔深均為 15.0m，檢查孔孔位根據(jù)施工 情況由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定；物探孔暫時(shí)由序孔兼，具體由監(jiān)理工程師現(xiàn) 場確定。 4鉆孔均為鉛垂孔。 5.4 抬動(dòng)觀測裝置安

25、裝及物探測試抬動(dòng)觀測裝置安裝及物探測試 抬動(dòng)變形觀測 在各壩段進(jìn)行有混凝土蓋重灌漿時(shí)，每個(gè)單元塊布置 1-2 個(gè)抬動(dòng)觀測孔； 抬動(dòng)觀測孔深大于相應(yīng)部位固結(jié)灌漿孔深度 2.00m。在廊道進(jìn)行帷幕灌漿施工 時(shí)，每個(gè)壩段布設(shè)一個(gè)抬動(dòng)觀測孔，抬動(dòng)觀測孔深 30.0m。 抬動(dòng)觀測孔采用 XY-2 地質(zhì)鉆機(jī)或 DIAMEC-262 液壓回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，孔徑 76mm 或 85mm；鉆孔結(jié)束后及時(shí)按技術(shù)要求安裝抬動(dòng)觀測裝置，內(nèi)管采用 20mm 鋼管，外管采用 50mm 鋼管做為護(hù)管，所有鋼管的連接全部采用絲扣 連接，采用千分表觀測或根據(jù)監(jiān)理工程師指示可采用更為有效的其它儀器。具 體的抬動(dòng)觀測裝置結(jié)構(gòu)見圖 2 所

26、示。 設(shè)有抬動(dòng)觀測裝置的部位，對(duì)其鄰近的灌漿孔段在裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及 灌漿過程中均進(jìn)行觀測，并記錄觀測結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理工程師?；鶐r、混凝土固 結(jié)灌漿抬動(dòng)變形觀測允許值為 100m，帷幕灌漿抬動(dòng)變形允許值為 50m。帷 幕灌漿施工采用千分表進(jìn)行觀測，所用千分表須經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，在使用 過程中經(jīng)常檢查，確保其靈敏性和準(zhǔn)確性，在使用和存放期間，對(duì)千分表進(jìn)行 有效的防護(hù)，避免出現(xiàn)碰撞、震動(dòng)，影響測試精度。壩基固結(jié)灌漿施工過程中 采用自動(dòng)報(bào)警抬動(dòng)觀測儀。 圖圖 2 抬動(dòng)觀測裝置圖抬動(dòng)觀測裝置圖 抬動(dòng)變形觀測委派專人進(jìn)行觀測記錄，在鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)及灌漿等作 業(yè)過程中，當(dāng)變形值接近變形允許值或變形值

27、上升速度較快時(shí)，及時(shí)報(bào)告各工 序操作人員采取降低壓力措施，防止發(fā)生抬動(dòng)破壞。如施工中發(fā)現(xiàn)接近規(guī)定的 允許值，降低壓力、注入率直至停止施工，報(bào)告監(jiān)理人，并按監(jiān)理人指示采取 處理措施。 抬動(dòng)變形采用千分表觀測，每隔 10min 測記一次千分表讀數(shù)；在灌漿過程 中安排專人嚴(yán)密監(jiān)視抬動(dòng)裝置千分表的變化情況，在抬動(dòng)值 100m 時(shí)，灌 漿壓力的升壓過程按灌漿壓力與注入率的協(xié)調(diào)控制；在抬動(dòng)值接近 80m 時(shí)， 灌漿升壓過程嚴(yán)格控制注入率小于 10L/min，如果抬動(dòng)值不再上升，逐級(jí)升壓， 否則停止升壓；在抬動(dòng)值超過 100m 時(shí)，停止灌漿，待凝 8h 后掃孔復(fù)灌。 灌漿工作結(jié)束后，抬動(dòng)觀測孔按監(jiān)理人的要求

28、進(jìn)行封孔處理。帷幕灌漿平 洞內(nèi)布置有工程安全監(jiān)測有關(guān)變形的監(jiān)測儀器，可監(jiān)測本施工區(qū)的抬動(dòng)變形情 況，本標(biāo)段施工技術(shù)人員通過監(jiān)理人索取相關(guān)資料。 物探測試 物探測試是固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查關(guān)鍵項(xiàng)目之一，通過灌前灌后波速值的變化， 判斷灌漿的灌漿質(zhì)量。 物探測試工作由業(yè)主委托相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)測試單位進(jìn)行測試工作。 灌前物探測試工作在該部位灌漿開始前進(jìn)行；灌后物探測試工作在施工面 鉆灌工作全部結(jié)束 14 天后進(jìn)行。灌前、灌后物探測試工作在相應(yīng)的鉆孔、灌漿 結(jié)束后及時(shí)安排測試工作，并提前 3 天通知監(jiān)理工程師和測試單位。 物探孔鉆孔采用 XY-2 地質(zhì)鉆機(jī)或 DIAMEC-262 液壓回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，鉆孔深 度滿

29、足設(shè)計(jì)要求，鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制孔斜，每 10m 進(jìn)行一次測斜，終孔后進(jìn)行全 孔復(fù)測。 物探孔鉆孔孔徑 76mm 或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行，鉆孔采集巖芯，巖芯 獲得率應(yīng)不小于 80%，若獲得率低于 80%，則采用縮短回次進(jìn)尺、更換鉆具或 改進(jìn)鉆進(jìn)方法等予以相應(yīng)調(diào)整，保證巖芯采取率滿足要求。 建基面聲波及彈?？撞捎?DIAMEC-262 液壓回轉(zhuǎn)鉆施工，鉆孔孔徑 85mm 或按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。 灌前物探測試孔逐段進(jìn)行鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)采用“自上而下分 段法”進(jìn)行“單點(diǎn)法壓水”。 在灌前物探測試工作完成后，對(duì)測試鉆孔進(jìn)行妥善保護(hù)，一般采用細(xì)砂填 充測試鉆孔，以防灌漿時(shí)漿液串入孔內(nèi)填堵，并對(duì)

30、孔口進(jìn)行有效保護(hù)。 灌后物探測試孔對(duì)原孔進(jìn)行掃孔、洗孔并采用自下而上分段進(jìn)行壓水試驗(yàn) 后再進(jìn)行灌后物探測試工作。 鉆孔電視錄像前對(duì)鉆孔進(jìn)行反復(fù)沖洗，去掉孔壁殘留附著物，使孔內(nèi)井液 清澈透明，以利于攝錄的影象清晰。 物探測試的主要內(nèi)容包括聲波檢測（含單孔和跨孔測試） 、孔內(nèi)電視、孔內(nèi) 變模測試、彩色鉆孔攝像等項(xiàng)目，具體的測試方法內(nèi)容，待測試單位確定后， 將由測試單位提交相應(yīng)的施工措施，同時(shí)測試單位應(yīng)保證測試設(shè)備能滿足測試 要求。 灌后物探測試工作完畢后，按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。 5.5 施工工藝流程施工工藝流程 施工工序 總體施工工序（見圖 3）：施工準(zhǔn)備（混凝土等強(qiáng)期間）布置風(fēng)、水、 電、通

31、訊及二次制漿系統(tǒng)鉆設(shè)并安裝抬動(dòng)變形觀測裝置灌前物探測試 序孔施工序孔施工檢查孔施工灌后物探測試施工場地清理移交。 圖圖 3 固結(jié)灌漿總體施工工藝流程圖固結(jié)灌漿總體施工工藝流程圖 灌漿孔單孔施工工藝流程 采用自上而下方法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程： 鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定鉆第一段阻塞沖洗、壓水、灌漿 鉆第二段沖洗、 施工準(zhǔn)備清理場地 測量放點(diǎn)布置孔位制漿系統(tǒng)就位 質(zhì)量檢查孔施工及壓水試驗(yàn) II 序排孔施工 抬動(dòng)觀測孔鉆孔及安裝觀測裝置 鉆機(jī)就位固定調(diào)平 序排孔施工 物探孔施工及灌前測試 灌后物探測試孔的測試 I、II 序孔施工 I、II 序孔施工 壓水、灌漿（依次循環(huán)至全孔結(jié)束）封孔。 采用自下而上方

32、法的固結(jié)灌漿單孔施工工藝流程： 鉆機(jī)對(duì)中調(diào)平固定一次鉆出全孔測量孔深全孔一次沖洗孔底段壓 水灌漿 自下而上分段壓水灌漿封孔。 鉆孔 灌漿孔鉆孔孔徑為 76mm、91mm 和 110mm。混凝土和基巖部位采用阿 特拉斯 ROC-460-HF 自行高效潛孔鉆機(jī)、宣化 YQ100D 型潛孔鉆機(jī)鉆進(jìn)。抬動(dòng)觀 測孔、檢查孔均采用 XY-2 型回轉(zhuǎn)型地質(zhì)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)。 所有鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙統(tǒng)一編號(hào)、放點(diǎn)，開孔孔位偏差不大于 10.00cm。 固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于 1/30 孔深。鉆孔孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)孔深要 求，對(duì)終孔段遇到斷層帶、結(jié)構(gòu)面時(shí)，詳細(xì)記錄，并向監(jiān)理工程師報(bào)告，由監(jiān) 理工程師予以協(xié)調(diào)

33、后，再進(jìn)行相應(yīng)的處理。 鉆孔沖洗：采用自孔底向孔外大水量敞開沖洗及壓力風(fēng)沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖 洗，鉆孔沖洗方法根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。 裂隙沖洗：根據(jù)不同的地質(zhì)條件采用壓力水沖洗、壓力風(fēng)沖洗、風(fēng)水輪換 沖洗的方法進(jìn)行裂隙沖洗。 沖洗壓力：沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa，則采用 1MPa； 沖洗風(fēng)壓可為灌漿壓力的 50%，壓力超過 0.5MPa，采用 0.5MPa。 裂隙沖洗沖至回水清凈后 10min 結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于 30min，串通孔不少于 2h。對(duì)回水達(dá)不到清凈要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔 內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過 20cm。 當(dāng)鄰近有正在

34、灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h 時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。 灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)立即進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔 超過 24h 者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。 特殊地段：對(duì)于地質(zhì)構(gòu)造帶（特別是斷層破碎帶、遇水泥化帶） ，采用自孔 底向孔外進(jìn)行壓力風(fēng)沖洗的方式，避免用水沖洗使破碎巖體遇水泥化造成對(duì)裂 隙的堵塞，從而影響灌漿質(zhì)量。 壓水試驗(yàn)：壓水試驗(yàn)應(yīng)在鉆孔沖洗后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則灌前應(yīng)重新進(jìn)行 鉆孔沖洗。每個(gè)壩段在序孔中選 5的灌漿孔作單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)(即序孔總 數(shù)的 20)，其余灌漿孔段均進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)。一般先導(dǎo)孔、灌后檢查孔必 須進(jìn)行“單點(diǎn)法”壓水試驗(yàn)。 “單點(diǎn)法”壓

35、水試驗(yàn)和簡易壓水的壓力為灌漿壓力的 80%，若大于 1MPa 時(shí)， 采用 1MPa，遇到特殊情況則按設(shè)計(jì)通知執(zhí)行。 簡易壓水試驗(yàn)壓水時(shí)間為 20min，每 5min 測讀一次壓水流量，取最后的流 量值作為計(jì)算值，其成果以透水率表示。 單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓力下每 3min5min 測讀一次壓水流量， 連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%；或最大值與最小值之 差小于 1L/min 時(shí)即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值。 灌漿 a.灌漿段長度在 6m 以內(nèi)時(shí)，采用全孔一次灌漿法，孔深大于 6m 時(shí)，采用 分段灌漿法，分段段長一般第一段為 2.0m，第二段為 3.0m，第三段及以

36、下為 5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情況時(shí)可適當(dāng)縮短或加長，但加長后段長及 終孔段段長不得超過 8.0m。灌漿分段與鉆孔分段保持一致。各灌漿段灌漿結(jié)束 后一般不待凝。分段灌漿的孔采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；自下而上、 孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；綜合灌漿法,灌漿塞置于該段段頂 0.5m 處，射漿管距孔 底不大于 0.5m。全孔一次灌漿法，射漿管距孔底應(yīng)小于 0.5m。 灌漿段在洗孔壓水結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過 24 小時(shí)，灌前應(yīng)重新進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)。 灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時(shí)，灌漿孔孔口應(yīng)妥善保護(hù)，嚴(yán)防污水， 污物流入孔內(nèi)。 固結(jié)灌漿阻塞：采用有蓋重灌漿自

37、上而下方式時(shí),第一段阻塞應(yīng)在混凝土與 基巖結(jié)合面以上 50cm 左右，以下各段應(yīng)阻塞在距上一灌漿段底以上 0.5 m 左右， 若阻塞不住時(shí)，則可向上移動(dòng)阻塞器。各灌漿段射漿管在阻塞器移動(dòng)后，其距 灌漿段段底不應(yīng)大于 0.5 m，否則應(yīng)重新配置射漿管；采用無蓋重灌漿一次成 孔、自下而上分段方式時(shí),最后一段阻塞應(yīng)在基巖結(jié)合面以下 0.51.0m 以內(nèi)， 其余各段應(yīng)控制段長 5m 左右，各灌漿段射漿管應(yīng)保證其距灌漿段段底不應(yīng)大于 0.5 m，否則應(yīng)重新配置射漿管。 固結(jié)灌漿孔灌漿結(jié)束后一般不待凝，可直接進(jìn)行下一段鉆灌作業(yè)。當(dāng)遇斷 層破碎帶等特殊情況時(shí)，灌漿結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行待凝處理，待凝時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況

38、確定。 b.灌漿設(shè)備： SGB6-10 型灌漿泵，JJB-2B 型雙層立式攪拌槽（200L） ，ZSQ-42 型液（氣） 壓灌漿塞、三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動(dòng)記錄儀。 c.水泥：采用 42.5MPa 抗硫酸鹽水泥。 d.漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)： 普通水泥漿液采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 五個(gè)比級(jí)。 超細(xì)水泥漿液采用 2：1、1：1、0.8：1 三個(gè)比級(jí)。 變漿標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓 力持續(xù)升高時(shí)，不能改變水灰比。 當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá) 300L 以上、或灌注時(shí)間已達(dá) 30min，而灌 漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，換濃一級(jí)水灰

39、比漿液灌注；注入率大于 30L/min 時(shí)，根據(jù)施工具體情況越級(jí)變濃。 當(dāng)注入率大于 30L/min 時(shí)，可視具體情況越級(jí)變濃水灰比。 灌漿過程中，漿液變換及灌漿結(jié)束時(shí)必須測記漿液密度，其測值應(yīng)反映在 灌漿原始記錄中。 e.灌漿壓力： 灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)成果確定后報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)或由監(jiān)理工程 師確定。 當(dāng)灌漿開始后盡快使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段逐級(jí)升壓。 為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿 時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌注。否則，塞住串漿孔，待 灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后進(jìn)行鉆進(jìn)或灌漿。 有蓋重方式施工時(shí)，

40、全孔一次灌漿的固結(jié)灌漿孔及分段灌漿的固結(jié)灌漿孔 的第 1 段灌漿壓力按下述規(guī)定執(zhí)行： 混凝土蓋重厚度小于 3m 時(shí)，第序孔的灌漿壓力為 0.25MPa，第序孔的 灌漿壓力均為 0.4MPa； 混凝土厚度 3m 時(shí)，第序孔的灌漿壓力一般為 0.3MPa，但對(duì)已確認(rèn)的淺 層緩傾角裂隙發(fā)育部位，灌漿壓力降為 0.25MPa；第序孔的灌漿壓力為 0.5MPa。 混凝土蓋重厚度超過 3.0m 時(shí)，第、序孔的灌漿壓力分別以混凝土厚度 3.0m 時(shí)的灌漿壓力為基礎(chǔ)，按混凝土蓋重厚度每超過 1.0m，灌漿壓力相應(yīng)增加 0.025MPa 計(jì)算。 固結(jié)灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整

41、理時(shí)須換算成全壓力。 灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段采用 分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至達(dá)設(shè)計(jì)壓力，具體操作時(shí)可以壓水試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ)， 按每 0.05MPa 為一級(jí)，逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力，分級(jí)升壓時(shí)，每級(jí)壓力的純灌時(shí) 間不應(yīng)少于 15min。 串通孔(組)灌漿或多孔并聯(lián)灌漿時(shí)，分別控制灌漿壓力，同時(shí)加強(qiáng)抬動(dòng)監(jiān) 測，防止混凝土發(fā)生抬動(dòng)破壞。 f.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)灌漿壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，注入率小于或者等于 1L/min，繼續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌漿。當(dāng)長時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師研究處理措 施。 g.封孔： 全孔灌漿結(jié)束后即可進(jìn)行封孔，固結(jié)灌漿封孔應(yīng)采用“全孔灌漿

42、封孔法” 或“導(dǎo)管注漿封孔法” ，封孔采用漿液水灰比為 0.5：1 的濃漿。待凝 24 小時(shí)后 清除孔內(nèi)污水、浮漿，脫空處采用干硬性水泥砂漿封填密實(shí)。 當(dāng)該壩快灌漿結(jié)束后，對(duì)相應(yīng)的抬動(dòng)觀測孔、物探測試孔等按要求進(jìn)行封 孔處理。 特殊情況的處理 在灌漿過程中，有可能發(fā)生地表冒（漏）漿現(xiàn)象，根據(jù)冒（漏）漿量的 大小，可采用下述方法處理： 如冒漿量較小，可不作專門處理，按正常灌漿方法灌注結(jié)束。 如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處 理，必要時(shí)應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。 在鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時(shí)，應(yīng)立即停 鉆，查明原因，采取縮短段長進(jìn)行灌漿處

43、理，同時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師。 鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)與灌漿孔串通時(shí)，應(yīng)查明串通部位和串通量，應(yīng)立即 停鉆封堵，待灌漿結(jié)束后對(duì)原鉆進(jìn)孔重新掃孔鉆進(jìn)。 在鉆孔過程中，如發(fā)生與混凝土構(gòu)造分縫、埋設(shè)儀器、混凝土冷卻水管 串通時(shí)，應(yīng)立即停鉆并報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。 灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，必 要時(shí)采用熒光素或高錳酸鉀追蹤檢查，按技術(shù)要求采取相應(yīng)措施或監(jiān)理工程師 指示處理。 灌漿過程中，應(yīng)定期對(duì)回漿管漿比進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回漿失水變濃時(shí)， 應(yīng)換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注 30min 可停止灌 注，其回濃情況應(yīng)反映在灌漿綜合成果表中，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師

44、。 在固結(jié)灌漿施工時(shí)，對(duì)孔口有涌水的孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌 水量，根據(jù)涌水情況，采取相應(yīng)措施綜合處理。 灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷應(yīng)盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，使用 開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌 注，如注入率與中斷前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師， 研究相應(yīng)的處理措施。 質(zhì)量檢查及資料整理 質(zhì)量檢查 a 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以聲波測量巖體波速為主，并結(jié)合鉆孔壓水試驗(yàn)、灌 漿前后物探成果、有關(guān)灌漿施工資料以及結(jié)合鉆孔取芯資料等綜合評(píng)定。 b 巖體波速測試，在該部位灌漿結(jié)束 714 天進(jìn)行。檢查孔的數(shù)量不少于 灌漿孔總數(shù)的 5%，一個(gè)

45、單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔?？锥魏细衤试诳咨?05m 時(shí)為 90%以上，540m 時(shí)為 85%以上，4080m 時(shí)為 80%以上。 c 固結(jié)灌漿灌前與灌后聲波檢測比例按灌漿孔的 5%考慮。 d 固結(jié)灌漿后，檢測以聲波速度為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，1、2 類基巖大于 3500m/s，保證率大于 85%。變模 E5MPa。 e 灌后不合格段不集中在局部區(qū)域，并消除集中分布的低波速段。達(dá)不到 合格標(biāo)準(zhǔn)的孔段，按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。 f 固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：在防滲帷幕灌漿孔范圍內(nèi)檢查孔透水率不大于 1.0Lu；其它范圍的檢查孔透水率不大于 3Lu。 資料整理 灌漿資料要及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)、清楚的

46、整理好，以便監(jiān)理工程師抽查灌漿 質(zhì)量；原始資料整理的內(nèi)容有：鉆孔資料（反映鉆孔過程中巖性變化、塌孔、 回水顏色及巖石軟硬情況等） 、測斜資料、鉆孔沖洗資料、壓水試驗(yàn)資料、灌漿 資料、抬動(dòng)變形觀測資料、鉆孔取芯資料等。 5.6 施工方法施工方法 從開挖和澆筑進(jìn)度分析壩基固結(jié)灌漿，大致按三個(gè)區(qū)進(jìn)行灌漿作業(yè) 壩 0-013.000壩 0+012.000 齒槽部位，廠廠壩段壩 0+039.699壩 0+129.500 和航壩段壩 0+039.699壩 0+115.500 填塘部位及壩前 0-033.800 壩 0-013.800。 根據(jù)有蓋重和無蓋重固結(jié)灌漿工期以及鉆孔孔深等參數(shù)分析，壩基采用 有蓋重

47、混凝土固結(jié)灌漿施工；壩前因不澆筑混凝土，采用覆蓋層下固結(jié)灌漿施 工。 齒槽部位：根據(jù)混凝土跳倉情況，當(dāng)混凝土澆筑蓋重達(dá)到 5.0m 后，及時(shí)安 排固結(jié)灌漿施工。齒槽斜坡段剩余孔等混凝土澆筑至高程 240m 后一次性完成施 工。 填塘部位：固結(jié)灌漿考慮到碾壓混凝土等強(qiáng)時(shí)間長等，該部位固結(jié)灌漿施 工分兩期進(jìn)行。一期等碾壓混凝土澆筑到高程 213.3m 左右，安排固結(jié)灌漿施工， 施工工期為 12 天可完成該高程以下固結(jié)灌漿孔，檢查孔在下一個(gè)層間間歇期施 工。二期等碾壓混凝土澆筑到高程 226.00m，安排固結(jié)灌漿施工，施工工期為 8 天可完成該高程以下固結(jié)灌漿孔，檢查孔施工在下一個(gè)澆筑間隙期內(nèi)完成。

48、 壩前部位：根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工道路布置情況，分三期施工，前期施 工廠廠壩段壩前上游側(cè)兩排固灌孔；二期施工廠航壩段壩前剩余 固灌孔；三期施工廠壩段壩前剩余固灌孔；壩前固結(jié)灌漿工程量為 17720.0m。其中，一期為 1500.0m，二期為 8222.0m，三期為 1050.0m。 6. 施工設(shè)備、勞動(dòng)力及材料計(jì)劃施工設(shè)備、勞動(dòng)力及材料計(jì)劃 根據(jù)本標(biāo)段基礎(chǔ)處理工程量大、工期緊的特點(diǎn)，合理組織設(shè)備，能夠有效 提高灌漿效率，是保證基礎(chǔ)處理施工按計(jì)劃完成的一個(gè)重要因素，依據(jù)總體施 工進(jìn)度計(jì)劃安排及灌漿施工強(qiáng)度。 6.1 主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備 其機(jī)械設(shè)備配制見表 12-18。 主要施工設(shè)備表主要施

49、工設(shè)備表 表表 12-18 序號(hào)序號(hào)設(shè)設(shè) 備備 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注 1地質(zhì)鉆XY-2臺(tái)8備用 2 臺(tái) 2地質(zhì)鉆XY-4臺(tái)8備用 2 臺(tái) 3液壓潛孔鉆機(jī)阿特拉斯 ROC-460HF臺(tái)2 4潛孔鉆機(jī)CM351臺(tái)2 5液壓潛孔鉆機(jī)MZ-200臺(tái)2跟管鉆機(jī) 6液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)DIAMEC-262臺(tái)1 7空壓機(jī)VHP750E（21 m3）臺(tái)5 8鑿巖機(jī)MD-60臺(tái)1 9潛孔鉆YQ100D臺(tái)8 10灌漿泵SGB6-10臺(tái)24備用 2 臺(tái) 11灌漿塞ZSQ-42 型液（氣）壓臺(tái)48 12輸漿泵3SNS臺(tái)2 13化學(xué)灌漿計(jì)量泵HGB-1(2)臺(tái)2 14立式雙桶攪拌機(jī)JJS-2B臺(tái)

50、24 序號(hào)序號(hào)設(shè)設(shè) 備備 名名 稱稱型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注 15高速制漿機(jī)ZJ-400A臺(tái)2 16貯漿機(jī)JJS-10臺(tái)2 17集中制漿系統(tǒng)JZ222-15套1 18拆包機(jī)翻架式臺(tái)1 19螺旋輸送機(jī)LSY-160臺(tái)1 20自動(dòng)記錄儀三參數(shù)大循環(huán)臺(tái)24 21濕磨機(jī) GSM- 臺(tái)2 22測斜儀KXP-1臺(tái)2 23陀螺測斜儀KXT-2臺(tái)2 24測斜儀校驗(yàn)平臺(tái)JJG-2臺(tái)1 25汽車5 t/8t輛2 26對(duì)講電話對(duì)講電話部10 27電子計(jì)量稱電子計(jì)量稱臺(tái)1 6.2 施工人員配置施工人員配置 施工勞動(dòng)力配置見表 12-19。 人員配置需求計(jì)劃表人員配置需求計(jì)劃表 表表 12-19 工種

51、工種 人數(shù)人數(shù) 管理人員管理人員 鉆灌鉆灌 工工 普工普工電工電工司機(jī)司機(jī)修理工修理工電焊工電焊工測斜工測斜工合計(jì)合計(jì) 2009 年 4 季 度 71083222211155 1 季 度 112436243411329 2 季 度 91534243411217 3 季 度 91263642211181 2010 年 4 季 度 32642111139 1 季 度 552162221181 2011 年2 季 度 7782442422123 工種工種 人數(shù)人數(shù) 管理人員管理人員 鉆灌鉆灌 工工 普工普工電工電工司機(jī)司機(jī)修理工修理工電焊工電焊工測斜工測斜工合計(jì)合計(jì) 3 季 度 9883642422

52、147 4 季 度 111024442422171 1 季 度 131305242422209 2 季 度 9622622111104 3 季 度 72642211144 2012 年 4 季 度 72642211144 1 季 度 95282221278 2 季 度 95282221278 2013 年 3 季 度 95282221278 6.3 鉆孔灌漿主要材料鉆孔灌漿主要材料 鉆孔灌漿主要材料見表 12-20。 鉆孔灌漿施工主要材料表鉆孔灌漿施工主要材料表 表表 12-20 序號(hào)序號(hào)材料名稱材料名稱規(guī)格規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備備 注注 1高抗硫酸鹽水泥42.5 級(jí)t7290散裝 4406t

53、，袋裝 2884t 2中熱硅酸鹽水泥42.5t710袋裝 3普通硅酸鹽水泥32.5 級(jí)t90袋裝 4水萬 m3107 5電萬 kW.h654 6木材m320制漿站及簡易施工平臺(tái) 7型鋼t8水泥罐 8柴油0#t12.3 7.施工進(jìn)度及計(jì)劃施工進(jìn)度及計(jì)劃 7.1 施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施 我們將依據(jù)基礎(chǔ)處理工程的特點(diǎn)，根據(jù)合同要求的節(jié)點(diǎn)工期要求編報(bào)專題 施工總進(jìn)度計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為合同工期執(zhí)行。施工中圍繞 施工總進(jìn)度合理計(jì)劃分解年度、季度和月度施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，緊緊圍繞目標(biāo)， 進(jìn)行相應(yīng)的人員、設(shè)備材料的準(zhǔn)備，及時(shí)做好相應(yīng)工作的準(zhǔn)備工作。 定期組織召開年度、季度、月度計(jì)劃分析會(huì)，以及周計(jì)劃會(huì)和周生產(chǎn)調(diào)度 會(huì)等會(huì)議制度，對(duì)實(shí)際完成量和計(jì)劃完成量進(jìn)行對(duì)比分析，查找存在的問題和 原因，及時(shí)進(jìn)行資源調(diào)整，確?？偣て谶M(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 建立以工期目標(biāo)考核的目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，層層分解計(jì)劃，落實(shí)到各施工工 序和相應(yīng)工序工作人員，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度。 合理調(diào)配施工資源，保證人員、設(shè)備的投入，注重協(xié)調(diào)各施工項(xiàng)目的關(guān)系， 針對(duì)重點(diǎn)部位制定專項(xiàng)施工措施，保證施工項(xiàng)目按計(jì)劃達(dá)到節(jié)點(diǎn)工期的要求， 做好施工前的準(zhǔn)備工作，特別是在固結(jié)灌漿期間，依據(jù)固結(jié)灌漿要求上面 的時(shí)間，做好人員、設(shè)