超濾膜系統(tǒng)操作手冊

1、舟山垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理工程超濾系統(tǒng)操作手冊嘉園環(huán)保股份有限公司 二0年十月時磊5說-目錄1、超濾膜系統(tǒng)簡介3.2、運行前準(zhǔn)備3.3、超濾膜的運行4.3.1自動控制4.3.2手動控制4.3.2.1運行手動控制 5.3.2.2沖洗手動控制5.3.2.3化學(xué)清洗手動控制.6.3.3超濾系統(tǒng)的運行操作6.3.4超濾系統(tǒng)的清洗7.3.4.1 酸洗7.3.4.2 堿洗8.4、超濾膜系統(tǒng)運行日志 9.5、 膜裝置運行禁止事項 1.06、 超濾膜系統(tǒng)的維護 11附 Sr誡呎 1、超濾膜系統(tǒng)簡介本工程超濾膜系統(tǒng)設(shè)計處理量為 160m3/d,整套系統(tǒng)由產(chǎn)水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、電氣控制系 統(tǒng)等所組成。系統(tǒng)采用外置

2、式管式超濾膜，由德國 BERCHOF公司生產(chǎn)，型號為83G-I5-V， 膜長度為3.0m，膜總面積136m2。系統(tǒng)控制可實現(xiàn)自動、手動控制方式。 在自動控制方式下， 系統(tǒng)當(dāng)中的所有設(shè)備動作均由 PLC完成；在手動控制方式下，操作人員需在 PLC控制面板下完成手動控制。具體處理工藝流程如圖1所示:LCjG&l超濾工藝流程圖PIFD1PIF02niT1l2LC1001TIT1C1AyI JiI巧吿崔瞻A1ll尙I *F酒制M-_lTI I j|.tvi7AVirih圖1超濾系統(tǒng)處理工藝流程2、運行前準(zhǔn)備系統(tǒng)運行前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，水、氣、電是否暢通，并檢查以下項目：（1） 確認(rèn)就地控

3、制盤柜已合閘上電，將控制柜內(nèi)所有的斷路器扳到“ON ”位置，給機組 上電。（2）確認(rèn)空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常，開啟供氣給氣動閥的閥門，定期給空壓機和儲氣罐放水。（3）確認(rèn)袋式過濾器無堵塞、清潔，避免細(xì)小顆粒物（鐵屑、沙粒等）進入膜處理系統(tǒng)， 對膜組件造成不可挽回的刮傷，因而應(yīng)定期檢查不銹鋼網(wǎng)堵塞情況。（4）確認(rèn)超濾膜處理系統(tǒng)的水泵處于正常狀態(tài)，所有的氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，所有手動 蝶閥處于全開狀態(tài)3、超濾膜的運行3.1自動控制本套超濾膜處理系統(tǒng)分為手動、自動控制方式。自動控制分為三種，運行自動控制、沖洗自動控制和化學(xué)清洗自動控制。當(dāng)采用自動控制時，應(yīng)在 PLC控制面板上將控制方式打到“自動”檔。具體

4、控制如圖2所示：羽叫介系統(tǒng)控制（一）手動控制啟動停止自動控制啟動停止BG系統(tǒng)運行口口原水泵切換一號二號 系統(tǒng)沖洗口 （Q巳化學(xué)清洗nooo法洗呆切換臚E手7自動寫圉理：*岡 丫溯乍豔I圖2超濾膜系統(tǒng)控制（一）（1）系統(tǒng)運行自動控制：在“系統(tǒng)運行”一欄按下“啟動”，超濾系統(tǒng)自動運行，將中 間水池的活性污泥抽至超濾膜，膜透過液進入超濾儲水罐，濃縮污泥部分回流到氧化溝，剩 余污泥進入調(diào)節(jié)池。當(dāng)停止系統(tǒng)運行進，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)自動停止。（2）系統(tǒng)沖洗自動控制：在“系統(tǒng)沖洗”一欄按下“啟動”，超濾系統(tǒng)自動將清洗罐的 清水抽至氧化溝，將超濾膜中的污泥沖洗干凈。（3）化學(xué)清洗自動控制：在“化學(xué)清洗”一

5、欄按下“啟動”，超濾膜系統(tǒng)啟動清水泵和 循環(huán)泵，將清洗罐內(nèi)的清洗劑抽吸至超濾膜內(nèi)，對膜進行化學(xué)清洗。當(dāng)膜清洗干凈后，按下“停止”按鈕，系統(tǒng)停止運行。3.2手動控制當(dāng)自動控制出現(xiàn)故障，無法運行時，應(yīng)采用手動控制。此時，應(yīng)在PLC控制面板上將控 制方式轉(zhuǎn)換為“手動”啪5彳321運行手動控制超濾膜系統(tǒng)的手動控制程序如下所示：（1）切換畫面至“系統(tǒng)控制（二）”在畫面左側(cè)開啟 AV101、AV102、AV107、AV104 氣動閥門，確保AV105、AV106、AV103氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。注意觀察畫面右側(cè)顯示的 氣動閥門開閉狀態(tài)。（2）畫面切換到“系統(tǒng)控制（一）”在氣動閥門開啟5s后，開啟原水泵“啟

6、動”按鈕。（3）原水泵開啟20s后，點擊開啟循環(huán)泵“啟動”按鈕。圖3系統(tǒng)控制（二）超濾膜系統(tǒng)啟動完畢。當(dāng)要手動停止超濾膜系統(tǒng)的運行時，應(yīng)按程序依次關(guān)閉各水泵和氣動閥門，具體流程如 下：（1）畫面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，關(guān)閉循環(huán)泵的“停止”按鈕；（2）循環(huán)泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉原水泵；（3）原水泵關(guān)閉10s后，關(guān)閉AV101、AV102、AV107、AV104氣動閥門。超濾膜系統(tǒng)關(guān)閉完畢。3.2.2沖洗手動控制當(dāng)超濾膜系統(tǒng)運行23個月，膜污染比較嚴(yán)重或異常原因需停機時，在化學(xué)清洗膜時,時器應(yīng)先對系統(tǒng)進行沖洗，手動沖洗控制程序如下：（1）打開“系統(tǒng)控制（二）”畫面，在畫面左側(cè)開啟 AV102、AV

7、105、AV106氣動閥 門，確保AV101、AV102、AV107、AV104氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示 的氣動閥門運行狀態(tài)。（2）畫面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“運行”按鈕。當(dāng)超濾膜內(nèi)污泥沖洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)的沖洗程序，具體流程如下：（1）畫面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，按下原水泵“停止”按鈕。（2）在原水泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV102、AV105、AV106氣動閥門。3.2.3化學(xué)清洗手動控制手動化學(xué)清洗控制程序如下所示：（1）打開“系統(tǒng)控制（二）”畫面，在畫面左側(cè)開啟 AV103、AV104、AV105、AV106 氣動閥門，確保AV101、

8、AV102、AV107氣動閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，注意觀察畫面右側(cè)顯示的 氣動閥門運行狀態(tài)。（2）畫面切換到“系統(tǒng)控制（一）”，在氣動閥門開啟5s后，開啟清洗泵“運行”按鈕。（3）清洗泵開啟20s后，開啟循環(huán)泵。當(dāng)超濾膜內(nèi)污染物清洗干凈后，關(guān)閉系統(tǒng)沖洗程序，具體流程如下：（1）畫面切換至“系統(tǒng)控制（一）”，按循環(huán)泵“停止”按鈕。（2）循環(huán)泵關(guān)閉20s后，關(guān)閉清洗泵。（3） 清洗泵關(guān)閉5s后，關(guān)閉AV103、AV104、AV105、AV106氣動閥門。3.3超濾系統(tǒng)的運行操作（1）溫度本工程膜管運行的最大溫度為 60度，一般正常運行情況下，超濾膜管的溫度不宜超過40度。為防止溫度超過使用范圍，操作為員

9、應(yīng)監(jiān)測膜管的運行溫度，一旦超過運行溫度應(yīng)停機，避免溫度過高對膜管的損壞。（2）運行壓力和壓力損失超濾膜系統(tǒng)運行時重要參數(shù)是壓力，膜管在一定的壓差下才能產(chǎn)生透析液。本工程的正 常運行時，進膜壓力約為4.55.0bar,出膜壓力約為0.51.0bar,回流量為3550m3/h。運 行期間應(yīng)時刻監(jiān)測超濾膜前后壓力，是判斷膜污染情況的重要依據(jù)。超濾膜在管內(nèi)錯流流速 接近5m/s時，一根膜管（包括彎曲處）沿長度方向的壓力損失大約為100kPa（ 1 bar）。如果壓時器Sr彳.力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面則可能堵塞。(3) 膜側(cè)產(chǎn)水量本工程的超濾產(chǎn)水量約為 160200L/min，當(dāng)膜出水量發(fā)生較大波動

10、時，應(yīng)考慮進行膜 清洗，保證超濾膜的正常進行。(4) 介質(zhì)的預(yù)處理進入超濾系統(tǒng)的污水及物料需經(jīng)過400-800卩過濾器的預(yù)過濾以防止大顆粒進入膜管堵塞膜管或損傷膜表面。在實際運行中，如果進水流速和流量嚴(yán)重下降，膜就有被截留活性污 泥堵塞的危險，這時應(yīng)及時更換過濾網(wǎng)，保證系統(tǒng)的正常運行。在超濾膜系統(tǒng)運行初期應(yīng)經(jīng) 常更換不銹網(wǎng)絲網(wǎng)，一般每天宜檢查一次。3.4超濾系統(tǒng)的清洗3.4.1酸洗當(dāng)超濾膜污染較嚴(yán)重時，應(yīng)對膜進行清洗，清洗過程分為兩種，酸洗和堿洗。在清洗過 程，首先進行酸洗。酸性清洗pH值要求為2-3,在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達到要求，可 通過加藥直至pH降至2以下。酸性清洗時間根據(jù)具體情況

11、確定，若無機鹽等污染比較嚴(yán)重， 清洗時間可適當(dāng)延長，一般 30-60分鐘即可，具體流程如下所示：布磊Sn/ 根據(jù)容積加入適量的 HCI或檸檬酸等清洗劑，配制用水為自來水，清洗液溫度控制在40度（加熱棒加熱），pH控制在2-3打開一個30分鐘的循環(huán)，記錄 pH值、溫度、顏色的變化，清洗液若很 渾濁則需重新清洗。污染嚴(yán)重時，可用酸液浸泡 2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值 變化超過1.0個pH值，需要添加適量酸液將 PH值回調(diào)到2左右。將清洗 液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH值、溫度、顏色的變化， 記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水

12、的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運行超濾膜系統(tǒng), 記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。3.4.2堿洗超濾膜系統(tǒng)酸清洗后，用水沖洗，然后進行堿性清洗。堿性清洗pH值要求為11-12,在清洗過程中如發(fā)現(xiàn)pH值未達到要求，可通過加藥泵繼續(xù)加藥直至pH升至11以上。堿性清洗時間根據(jù)具體情況確定，若有機體等物質(zhì)污染比較嚴(yán)重時，清洗時間可適當(dāng)延長，一般30-60分鐘即可。堿性清洗完畢后，清洗槽必須放空。若清洗后的清水的膜通量能達到使用前清水 能量的70%,則表明清洗程序完成，若無法達到，則應(yīng)重新清洗，直至清水膜通量達到正常 值。具體流程如下：時島忖呎打開一個30-60分鐘的循環(huán)，記錄pH值、溫度、

13、顏色的變化，清洗液若 很渾濁則需重新清洗。污染嚴(yán)重時，可用酸液浸泡 2h。然后循環(huán)30分鐘，如果清洗藥液PH值 變化超過1.0個pH值，需要添加適量酸液將 PH值回調(diào)到2左右。將清洗 液溫度控制在40度以下，每隔10分鐘記錄PH值、溫度、顏色的變化， 記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)。如果清洗液不再有顏色變化則用超濾水沖洗系統(tǒng)，沖洗時間根據(jù)進出水 的PH值情況，PH值不再發(fā)生變化即沖洗結(jié)束；然后運行超濾膜系統(tǒng), 記錄運行數(shù)據(jù)，評價清洗效果。4、超濾膜系統(tǒng)運行日志為了定性地評估采用不同清洗方法清洗后的通量恢復(fù)情況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯流速率、溫度、清洗介質(zhì)的濃度等邊界條件相同。請在膜使用過程中詳細(xì)

14、記錄 不同清洗液清洗后的膜通量。大約過4-8周的時間后須進行標(biāo)準(zhǔn)清洗，并記錄清洗液的過濾通 量和清洗后的清水通量。咨詢 Berghof后，測定的通量可以作為參考通量評價。以下通量是必須測量和記錄的：清洗之前膜的透水通量-第一次清水清洗后的膜通量-每次酸洗后清洗液通量-每次酸洗完畢后膜的清水通量-每次堿洗后清洗液通量-每次堿洗完畢后膜的清水通量每次NaCIO溶液清洗后清洗液通量-最后一次清水清洗后的膜通量 以下表格為日常運行時記錄表格管式超濾膜系統(tǒng)運行記錄表日期： 年 月 日時間進水溫 度(C)過濾器 前壓力(bar)進膜 前壓力(bar)膜后壓 力(bar)循環(huán)流 量(m3/h)回流流 量(m

15、3/h)產(chǎn)水流 量(L/ min)懸浮物 濃度(g/L)記錄 人5、膜裝置運行禁止事項(1) 將超濾出水端的閥門關(guān)死(即超濾清水不能排出)。(2) 在不確定閥門是否打到正確位置時開啟泵。(3) 在清洗劑溫度高于42 C時，仍然進行清洗。(4) 在進水壓力低于0.6bar時，仍然開啟超濾循環(huán)泵。(5) 在進水泵或清洗泵沒有啟動的情況下首先啟動了超濾循環(huán)泵。(6) 藥槽液位低于20%時，仍然開啟超濾清洗泵。(7) 生化池的液位低于低位限時，仍然開啟超濾進水泵。(8) 初次運行時，開啟超濾系統(tǒng)的過程中沒有排氣，如過濾器、膜管的排氣。6、超濾膜系統(tǒng)的維護一旦膜浸水成為濕態(tài)，應(yīng)總是保持它處于濕態(tài)，不可以在試運轉(zhuǎn)后讓它變干。當(dāng)系統(tǒng)停止運行時間達到24小時，膜組件內(nèi)的液體必須用水沖洗干凈。當(dāng)系統(tǒng)停止運行時間達到3天，執(zhí)行一次標(biāo)準(zhǔn)清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿清水。當(dāng)系統(tǒng)停止運行時間 超過3天，執(zhí)行一次標(biāo)準(zhǔn)清洗程序沖洗掉組件內(nèi)液體，并將組件內(nèi)充滿含有2%丙酸的保護液(在清洗箱內(nèi)配制保護液并用泵使保護液在組件內(nèi)循環(huán)流通)。每2個月更換一次保護液。