模具標(biāo)準(zhǔn)件加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、導(dǎo)板面的加工工藝一次加工（龍門銑、加工中心）二次加工（高速銑）1、 用加工底面時(shí)的基準(zhǔn)邊為基準(zhǔn)找正、做基準(zhǔn)孔、精度達(dá)h7、粗加工導(dǎo)板面、自潤板安裝面、單邊留量1-2、2、 表面粗糙度3.21、 基準(zhǔn)孔找正，誤差0.015，加工內(nèi)外導(dǎo)板面、a. 半精銑1、留0.20-0.25余量； 2、留0.1余量；b. 精銑至尺寸公差要求，表面粗糙度1.6 度0.02/全長2、鉗工：滑動(dòng)面油石拋光，修導(dǎo)向角r，表面粗糙度0.8二、導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的加工工藝一次加工（龍門銑）二次加工（加工中心）1、 鉗工：按孔徑尺寸縮小3-5mm，預(yù)鉆工藝底孔；2、 數(shù)銑：粗鏜孔徑留0.8-1余量，表面粗糙度3.2位置度0.2

2、,垂直度0.05/5001、 校正基準(zhǔn)、半精鏜孔徑留0.2-0.3余量；2、 精鏜孔徑至尺寸公差要求h7，表面粗糙度達(dá)1.6位置度0.02/全長垂直度0.02/500三、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工工藝導(dǎo)柱一次加工（車、熱）導(dǎo)柱二次加工（磨）1、 下料2、 齊頭，打中心孔，頂尖裝卡，導(dǎo)向端外徑，固定端外徑粗精車，留0.5-0.7mm余量；頭部斜及r處車成，拋光達(dá)3.2余車成， 3、 表面滲碳1-1.3，淬硬hrc58-624、 研磨中心孔達(dá)1.61、 導(dǎo)向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、 導(dǎo)向端半精磨，0.1-0.15余量；3、 導(dǎo)向端精磨至尺寸公差要求n6，表面粗糙度0.44、 固定端粗磨留0.1-0

3、.2余量；5、 固定端精磨至尺寸公差要求m6肩抗平，表面粗糙度1.66、 鉗工：頭部斜r處拋光，表面粗糙度0.8導(dǎo)套一次加工（車、熱）導(dǎo)套二次加工（磨）1、 下料2、 齊頭，內(nèi)徑縮小3-5mm鉆孔；3、 外徑粗車留1-2余量；4、 內(nèi)徑粗車留1.5-2mm余量；5、 內(nèi)徑半精車留0.6-0.8mm余量；6、 外徑半精車留0.5-0.8mm余量；7、 其余尺寸車成，油槽深成，表面粗糙度3.2；8、 表面滲碳1-1.3，淬硬hrc58-62。1、 導(dǎo)向端粗磨，留0.2-0.3余量；2、 導(dǎo)向端半精磨，留0.1-0.15余量；3、 導(dǎo)向端精磨至尺寸公差要求h7，表面粗糙度0.4；4、 固定端粗磨留0

4、.1-0.2余量；5、 固定端精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8；肩抗平1.6。四、沖孔凸模、凹模的加工工藝沖孔凸模（車、熱、磨）沖孔凹模（車、磨）1、 車：刃口端鉆a2中心孔、粗、半精車固定端外徑及刃口端外徑留0.5-0.6余量，長度兩端面留單面0.3余量，余車成；2、 熱：淬硬hrc58-62，3、 磨：刃口端外徑粗磨留0.1-0.2余量，固定端外徑留0.2-0.3余量；4、 磨：刃口端外徑精磨至尺寸公差要求、表面粗糙度0.4；固定端外徑精磨至尺寸公差要求m6，表面粗糙度0.8，肩部抗平1.6。5、 磨：長度兩端面裝入固定板后一起磨成，達(dá)1.6。；注：特殊異形凸模按工藝要求加工，留工

5、藝卡頭，打中心孔。1、 車：留工藝卡頭、內(nèi)刃口（直徑16）預(yù)鉆工藝孔、留1-2余量、加工內(nèi)、外徑留0.50.7余量，長度兩端面留單面0.2余量，余成。2、 熱：淬硬hrc58-62；3、 磨：內(nèi)刃口精磨至尺寸公差要求（設(shè)計(jì)間隙）粗糙度0.4；外徑固定端粗精磨至尺寸公差要求r6，表面粗糙度0.8，；4、 線切割：去工藝卡頭、粗磨工藝卡面。內(nèi)刃口直徑12的，配割工藝板裝入后線切割內(nèi)刃口直徑至配作間隙要求。粗糙度1.6；5、 磨：長度兩端面裝入固定板后一起磨成。注：內(nèi)刃口為異形孔，按工藝要求加工。五、凸模、凹模固定板的加工工藝1、 汽割下料、清理，按尺寸留單面4-5mm加工余量；2、 毛坯料調(diào)質(zhì)hr

6、c28-32；3、 按圖紙尺寸銑六面，厚度兩端面留單面0.3-0.5余量；4、 厚度兩端面磨平，見光；5、 鉗工：劃線，鉆螺釘孔成，銷孔配作，固定孔大于16的按尺寸要求縮小2-3mm鉆工藝孔；6、 鏜：按設(shè)計(jì)要求固定孔位、保證位置度、公差h7，粗糙度1.6；a. 粗鏜留0.5-0.8余量；b. 半精鏜留0.2-0.3余量；c. 精鏜至尺寸公差要求h7，表面粗糙度1.6；沉孔鏜成，深度-0.05。六、鑄ch-1凸模、凹模鑲件加工工藝1、 鉗工：測量毛坯，分配余量，劃四面加工尺寸線成；（基面、靠背面、兩拼縫面及廢料切刀面）2、 按線找正，先加工基面成，再以基面為準(zhǔn)加工靠背面及兩拼縫面或廢料切刀面成

7、，靠背面、拼縫面均留單面0.5余量；3、 磨：以原加工基面找正并磨平，再以基面為準(zhǔn)上彎板裝卡，加工靠背面及兩拼縫成。（廢料切刀面斜度的磨成并保證斜度要求）、0.02/全長，表面粗糙度1.6；4、 鉗：兩拼縫面為斜面時(shí)由鉗工修研成，達(dá)到精度要求，間隙0.05。七、鍛ch-1、cr12mov拼塊加工工藝1、 元鋼下料（下料表）；2、 鍛坯料（下料表）；3、 熱：退火；4、 刨：刨六面成方料，留量單面0.3-0.5余量，、0.05/200，粗糙度6.3；5、 磨：上下兩端面靠背面磨平，兩拼縫面磨成至尺寸（可配磨）、0.02/200粗糙度1.6；6、 鉗：劃線全成，鉆攻螺釘孔、銷釘孔成，形面、刃口鉆余

8、料；7、 銑：刃口及形面按線粗銑留1-1.5余量，兩拼縫空位銑成。注：形面及刃口不需仿形的，銑成形，刃口以下空位銑成。8、 鉗：將拼塊（需仿銑的）裝入模座或工藝板，找正位置固定；9、 加工中心：按數(shù)模程序仿銑，形面形腔或刃口成，其三維形面留0.5余量，二維形腔或刃口留0.05拋光余量；10、高速銑：按數(shù)模程序仿銑拼塊三維形面及形腔成，清根；11、鉗：修拋三維形面至微留刀痕后拋光，二維形腔或刃口拋光，去毛刺，表面粗糙度達(dá)1.6，拆卸；12、熱處理：表面淬硬或整體淬硬；注：需特殊熱處理要求的工藝說明（真空淬硬或表面氮化）。13、鉗：形面、形腔、刃口拋光，表面粗糙度達(dá)0.8。八、鑲塊整體淬火，分組加

9、工工藝1、 元鋼下料（下料表）；2、 鍛坯料（下料表）3、 熱，退火；4、 刨：刨六面成方料，留單面0.8-1余量，、。粗糙度6.35、 磨：上下兩端面及寬度一端面磨平，、0.02/200；6、 鉗：劃線全成，鉆攻鏍釘孔，銷釘孔成，形面、形腔鉆余料；7、 銑：形面及形腔按線粗銑留1-1.5余量；8、 鉗：將拼塊間隔分組一次裝入模座，找正位置固定，打標(biāo)記號；9、 加工中心：按數(shù)模程序仿銑，拼塊形面及形腔成，其三維形面留0.5余量，二維形腔或刃口留0.05拋光余量，兩拼縫面銑成留單面0.2余量，拼塊安裝基面及靠背面均留單面0.2余量，ch孔加工成；10、 鉗：拆卸拼塊，將剩余拼塊二次裝入找正固定，

10、打標(biāo)記號；11、 加工中心：按數(shù)模程序仿銑二次拼塊（工藝要求同9序）；12、 高速銑：找正后按數(shù)模程序仿銑二次拼塊三維形面成，清根，拼塊安裝基面及靠背面均留單面0.2余量，拼縫不加工；13、 鉗：拆卸二次拼塊，按標(biāo)記號將一次拼塊裝入固定；14、 高速銑：按數(shù)模程序仿銑一次拼塊成（工藝要求同12序）；15、 折卸拼塊按仿銑刀痕修拋三維形面至微留刀痕后拋光，清根，二維形腔拋光，表面粗糙度達(dá)1.6；16、 熱處理：淬硬hrc58-62；17、 磨：以原安裝基面及靠背面找正、磨平、0.02/200，粗糙度1.6；18、 磨：上彎板或卡具，以安裝基面及靠背面找正，兩拼縫面配磨成，、0.02/200，粗糙

11、度1.6；19、 各拼塊裝配一體，以ch孔為準(zhǔn)與上工序件研合修拋三維形面成，二維形腔拋光（或配研間隙成）表面粗糙度達(dá)0.8。九、定心園凸模加工工藝1、 車：齊頭，兩端打中心孔，dd1及尾部6外徑留0.6-0.7余量，l長度兩端面留0.4-0.5余量，余尺寸車成；注：d1外徑10的刃口端加長工藝頭打中心孔。2、 熱處理：淬硬hrc58-62，大端面下l范圍內(nèi)hrc30-35；3、 磨：頂尖裝卡，d1外徑粗磨留0.1-0.2余量，d外徑留 0.2-0.3余量，尾部6外徑留0.2-0.3余量；4、 磨：頂尖裝卡，d1外徑精磨至尺寸公差要求，表面粗糙度0.4，d及尾部6外徑精磨至尺寸公差要求m5，表面粗糙度0.8，肩抗平1.6。5、 磨：長度刃口端裝入固定板后一起磨成1.6。注：特