高層住宅群二次結(jié)構(gòu)施工方案

1、二次結(jié)構(gòu) 施 工 方 案 XX 工程公司 年月日 2 目 錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù) _5 5 2 2分項(xiàng)工程概況分項(xiàng)工程概況 _5 5 3 3施工安排施工安排 _6 6 3.13.1進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)度計(jì)劃安排_(tái)6 6 3.23.2施工現(xiàn)場(chǎng)安排施工現(xiàn)場(chǎng)安排_(tái)6 6 3.33.3勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排_(tái)6 6 4 4施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 _7 7 4.14.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備_7 7 4.24.2機(jī)械、用具準(zhǔn)備機(jī)械、用具準(zhǔn)備_8 8 4.34.3材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備_9 9 5 5施工方法施工方法 _9 9 5.15.1施工順序施工順序_9 9 5.25.2測(cè)量放線測(cè)量放線_9 9 5.35.3脹錨螺栓法拉

2、結(jié)構(gòu)造施工脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工_1010 5.3.1 構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置_10 5.3.2 抱框的設(shè)置_13 5.3.3 填充墻拉結(jié)筋設(shè)置_13 5.3.4 過梁設(shè)置_14 3 5.45.4植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工_1414 5.55.5陶?；炷量招钠鰤K施工陶粒混凝土空心砌塊施工_1616 5.5.1 工藝流程_16 5.5.2 隔墻施工技術(shù)要求_16 5.5.3 墻體砌筑_17 5.5.4 水電處理_18 5.5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)_19 5.5.6 成品保護(hù)_20 5.65.6二次結(jié)構(gòu)混凝土施工二次結(jié)構(gòu)混凝土施工_2020 5.6.1 鋼筋綁扎_20 5.6.2 構(gòu)造柱、抱框

3、模板施工_20 5.6.3 混凝土施工_21 5.75.7陶?；炷令A(yù)制板施工陶粒混凝土預(yù)制板施工_2121 5.7.1 材料要求_21 5.7.2 作業(yè)條件_22 5.7.3 工藝流程_22 5.7.4 隔墻板安裝_22 5.7.5 隔墻板節(jié)點(diǎn)做法_24 5.7.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)_25 5.7.7 成品保護(hù)_26 5.85.8排風(fēng)道施工排風(fēng)道施工_2727 4 5.8.1 排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運(yùn)、堆放要求_27 5.8.2 排風(fēng)道施工技術(shù)要求_27 5.8.3 變壓式排風(fēng)道安裝_28 5.8.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)_29 6 6季節(jié)性施工季節(jié)性施工 _2929 6.16.1陶粒混凝土空心砌塊施工陶?；炷量?/p>

4、心砌塊施工_2929 6.26.2陶?；炷令A(yù)制板安裝陶粒混凝土預(yù)制板安裝_3030 7 7施工管理措施施工管理措施 _3131 7.17.1質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施_3131 7.27.2安全管理措施安全管理措施_3232 7.37.3消防、環(huán)保管理措施消防、環(huán)保管理措施_3232 7.47.4施工進(jìn)度保證措施施工進(jìn)度保證措施_3333 7.57.5成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施_3333 5 1編制依據(jù) 1.1*家園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)。 1.2*家園住宅小區(qū)施工圖紙及設(shè)計(jì)交底、洽商。 1.3混凝土結(jié)構(gòu)工種施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。 1.4砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-

5、2002。 1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。 1.6框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集京 94SJ19。 1.7墻身-輕質(zhì)條板隔墻88J2-X7。 1.8住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道02QB9。 1.9建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。 2分項(xiàng)工程概況 *家園住宅小區(qū)工程總建筑面積為 109271，由 1#、2#、3#樓及 A、B、C 區(qū)裙房組成，其中 1#樓 21 層，建筑高度 65.70 米，層高：一、二層 層高 4800mm，三層以上層高 2900mm。2#樓 20 層，建筑高度 63.30 米，層高： 一、二層層高 4800mm，三層以上層高 290

6、0mm。3#樓 20 層，建筑高度 61.40 米，層高：一層層高 4800mm，二層以上層高 2900mm。主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃分 7 層 以下、8 層以上二次驗(yàn)收，目前 7 層以下結(jié)構(gòu)已施工結(jié)束并具備驗(yàn)收條件， 同時(shí)具備填充墻結(jié)構(gòu)、廚衛(wèi)間排風(fēng)道安裝、裝飾裝修、水電設(shè)備安裝的施工 條件。 6 本工程主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，二次結(jié)構(gòu)為陶?；炷疗鰤K 隔墻、陶?；炷令A(yù)制板隔墻。填充墻墻體材料分為二類：第一類：厚度為 100mm 的陶?；炷令A(yù)制板，用于廚房、衛(wèi)生間隔墻。第二類：厚度為 150200mm 的陶粒混凝土空心砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的填充墻，厚度 為 250mm 的陶?；炷量招钠?/p>

7、塊，用于除鋼筋混凝土墻外的防火墻。填空墻 設(shè)強(qiáng)度等級(jí)為 C25 鋼筋混凝土構(gòu)造柱、水平系梁、抱框， 陶粒混凝土空心 砌塊砌筑前設(shè)高度為 150mm、強(qiáng)度等級(jí)為 C20 細(xì)石混凝土基座。陶?；炷?空心砌塊標(biāo)準(zhǔn)密度 800kg/m3，強(qiáng)度2.5mpa，陶粒混凝土預(yù)制板的標(biāo)準(zhǔn)密度 為1100kg/m3，強(qiáng)度7.5mpa ，隔聲量大于 30dB。填充墻砌筑用砂漿強(qiáng)度 為：地下及有可能受水侵蝕部分采用 M5 水泥砂漿，其余均采用 M5 混合砂漿。 3施工安排 3.1 進(jìn)度計(jì)劃安排 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)總控進(jìn)度計(jì)劃安排，二次結(jié)構(gòu)的施工時(shí)間為 2005 年 3 月 5 日開始2005 年 7 月 31 日完成

8、，由于目前施工進(jìn)度的提前以及結(jié)構(gòu) 的分階段驗(yàn)收，計(jì)劃在第一階段結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)施工，二次結(jié)構(gòu)施 工采用樣板引路的方法， （樣板間設(shè)在 3#樓的三層第三、四單元） ，計(jì)劃 2004 年 12 月上旬開始進(jìn)行樣板間的施工，樣板間施工結(jié)束后，即組織人員進(jìn)行 第一階段地下二層至 7 層填充墻砌筑，第二階段 8 層以上填充墻砌筑。 施工順序：隔墻砌筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分階段驗(yàn)收完畢后，由上而下逐層砌 7 筑，以防止下層結(jié)構(gòu)梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實(shí)后再 收頂填嵌的方法。二次結(jié)構(gòu)計(jì)劃 2005 年 5 月內(nèi)全部完成。 3.2 施工現(xiàn)場(chǎng)安排 填充結(jié)構(gòu)施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)小型攪拌機(jī)、

9、小車進(jìn)行水平運(yùn) 輸?shù)姆椒?，垂直運(yùn)輸機(jī)械采用施工升降機(jī)，塔吊吊運(yùn)配合施工。攪拌機(jī)、施 工升降機(jī)位置、現(xiàn)場(chǎng)水泥庫、砂石料場(chǎng)、砌體材料堆放參見裝修階段平面布 置圖。水泥、砂石料、砌塊、隔墻板等材料按施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，以滿足工 程施工的需要。 施工升降機(jī)安裝、使用及塔吊的運(yùn)行必須嚴(yán)格按照已審批的施工方案施 工，保證符合安全技術(shù)要求。室內(nèi)砌體施工時(shí)搭設(shè)雙排腳手架（不得將腳手 架支承在填充墻上） ，結(jié)構(gòu)樓層周邊搭設(shè)高度不小于 1.5 米的安全防護(hù)欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護(hù)。 3.3 勞動(dòng)力安排 二次結(jié)構(gòu)施工采用綜合作業(yè)隊(duì)進(jìn)行施工的方法，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明 確，配合密切，勞動(dòng)力安排見下表： 每幢勞動(dòng)力

10、需用量計(jì)劃表 工 種 管理人 員 砌筑 工 鋼筋 工 普工木工電焊工 安裝工 腳手工 人 數(shù) 23012208246 8 4施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）主體結(jié)構(gòu)已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗(yàn)收。認(rèn)真熟悉建 筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并 向班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行樣板間的施工。 2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構(gòu)造柱位置線、水平系梁位置線、 拉結(jié)筋位置線、門窗洞口位置線、管道預(yù)留洞位置及標(biāo)高線，經(jīng)復(fù)核符合設(shè) 計(jì)圖紙要求，并辦理預(yù)檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收，如與結(jié)構(gòu) 不符時(shí)，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，變動(dòng)較大處經(jīng)設(shè)計(jì) 認(rèn)可。

11、3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排風(fēng)道等材料 的選樣、訂貨工作，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。 4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿 M5、混合砂漿 M5） 、 混凝土（C20、C25）的試配工作。 5）做好材料試驗(yàn)工作： a：陶?？招钠鰤K： 每 1 萬塊為一驗(yàn)收批，不是 1 萬塊也按一批計(jì)。 每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的磚中隨機(jī)抽取抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試 樣一組（5 塊） 。標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)密度為 800kg/m3，強(qiáng)度2.5mpa，出廠時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品 合格證。 b：陶粒混凝土空心條板： 9 陶?；炷量招臈l板的技術(shù)性能應(yīng)符合輕隔墻條板質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-29-2000

12、的要求，由供應(yīng)商提供產(chǎn)品合格證。 C：水泥： 對(duì)同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出廠編號(hào) 的水泥為一驗(yàn)收批，但一驗(yàn)收批的總量不得超過 200t。 隨機(jī)從不少于 20 袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于 12kg 的水泥作為試樣。 d：砂： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m3或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3或 600t 也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取樣一組（20kg） 。 取樣部位應(yīng)均勻分部，在料堆上從 8 個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份 11kg） 。然后用四分法縮至 20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。 E：碎石： 以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每 400m3或 60

13、0t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3或 600t 也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批取樣一組。 一組試樣 40kg(最大粒徑 10、16、20mm)或 80kg（最大粒徑 31.5、40mm）取樣部位應(yīng)均勻分布，在料堆上從五個(gè)不同的部位抽取大致相 等的試樣 15 份（料堆的頂部、中部、底部） 。每份 5-40kg，然后縮分到 40kg 或 80kg 送試。 F：直排式通風(fēng)道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。 g：陶?？招钠鰤K、陶?？招母魤Π濉⑵鲋盟?、砂子、石子的放射 性檢驗(yàn)報(bào)告由廠家提供。 10 4.2 機(jī)械、用具準(zhǔn)備 主要用具： 隔墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm 篩子、鐵鍬、灰桶、噴水 壺、皮數(shù)桿

14、、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。 隔墻板安裝用具：2m 托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰 槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 主要施工機(jī)械設(shè)備需用量一覽表 名 稱單 位數(shù) 量備 注 攪 拌 機(jī)臺(tái) 3 制作砂漿、砼 施工升降機(jī)臺(tái) 3 垂 直 運(yùn) 輸 塔 吊臺(tái) 4 配合垂直運(yùn)輸 砂 漿 機(jī)臺(tái) 3 備 用 電 焊 機(jī)臺(tái) 6 焊拉接筋用 水 泵臺(tái) 3/ 注：消防管線：采用結(jié)構(gòu)施工用消防管線，消防泵為 80m 揚(yáng)程。臨電每 兩層采用三臺(tái)三級(jí)配電箱，東、西、中段各一只。 4.3 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行工程量計(jì)算，確定材料種類及各階段材料用量，進(jìn)行 定

15、貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進(jìn)行。 陶?？招钠鰤K：規(guī)格為 390*240*190、390*190*190、390*140*190，190*240*190、190*190*190、1 90*140*190。陶粒圓孔條板隔墻材料：90 厚輕質(zhì)圓孔陶粒條板。陶?？招钠?11 塊、陶粒圓孔條板、排風(fēng)道均應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)單（陶?？招钠鰤K施工前 應(yīng)提前 2 天澆水濕潤(rùn)） 。普通硅酸鹽水泥（PO 32.5） 砂：中砂， （含泥量 不超過 5%） 。525 碎石， （含泥量不超過 2%） 。 蒸壓灰砂磚規(guī)格：240 x115x53mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由 廠家提供專用找零砌塊。

16、 拉結(jié)鋼筋：構(gòu)造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為 HPB2356.5、HPB23510、HRB33512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用 JGN 型結(jié)構(gòu)膠。 排風(fēng)道：選用圖集為02QB9 ，廚房間 CPD24（350450） ，衛(wèi)生間 WPB30（250350） 。 5施工方法 5.1施工順序 樓面測(cè)量放線 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋固定 基 座混凝土 排風(fēng)道安裝隔墻板安裝 隔墻砌筑（水電管預(yù)埋） 構(gòu)造 柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質(zhì) 量驗(yàn)收。 5.2測(cè)量放線 樓面隔墻測(cè)量放線時(shí)應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時(shí)主軸控制線進(jìn)行，應(yīng)保證各軸線間 的水平距離相等且方正。 平面控制時(shí)應(yīng)

17、在樓面上彈出墻身線、構(gòu)造柱位置線、抱框（門窗洞口） 12 位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對(duì)應(yīng)的構(gòu)造柱與頂面梁板的位置 采用掛垂直線的方法進(jìn)行控制。 高度控制時(shí)應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高 0.5 米或 1.0 米線進(jìn)行控制，垂直墻或柱上 應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、各道拉結(jié)筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單 元標(biāo)高相等。皮數(shù)桿上除此內(nèi)容外，在各拉結(jié)筋位置線之間應(yīng)標(biāo)出砌塊的皮 數(shù)（三皮） 。 除設(shè)計(jì)注明洞口高度外，室內(nèi)填空結(jié)構(gòu)墻上門洞高度按建筑高度 2300mm 控制（邊單元端頭戶型增加入戶門高度為 2100mm） 。 5.3 脹錨螺栓法拉結(jié)構(gòu)造施工 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采

18、用鋼板、 脹錨螺栓固定時(shí)做法為： 鋼板為 6mm 厚 Q235 鋼板，脹錨螺栓為 M6、M10、M12YG！型脹錨螺栓。 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)除注明者外為 C25。 5.3.1構(gòu)造柱、水平系梁的設(shè)置 填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設(shè)置構(gòu)造柱，填充墻大 于 4 米時(shí)，每隔 4 米設(shè)置一個(gè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的位置按上述要求進(jìn)行布置。 在層高大于 4 米（地下及非標(biāo)準(zhǔn)層）的內(nèi)墻或無窗洞的外墻中，應(yīng)在門 洞上皮高度處或墻體半高處設(shè)置 150 高水平系梁，其余應(yīng)在門洞上皮高度處 設(shè)置 120 高水平系梁。門洞上水平系梁的設(shè)置應(yīng)與門過梁高度綜合考慮，當(dāng) 門過梁高度大于 120 時(shí)

19、，水平系梁的高度與門過梁相等，以符合砌塊的模數(shù)。 13 構(gòu)造柱、水平系梁的配筋及斷面尺寸見下圖： 構(gòu)造柱脹錨螺栓與上部梁、板及下部樓面板的連接見下圖： 14 水平系梁與結(jié)構(gòu)墻、柱的連接見下圖： 構(gòu)造柱與填充墻連接見下圖：應(yīng)先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進(jìn)。 15 16 5.3.2抱框的設(shè)置 門或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框， （頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻 時(shí)設(shè) 50 厚鋼筋混凝土壓頂，26 鋼筋） 。 抱框的配筋及斷面尺寸見下圖： 5.3.3填充墻拉結(jié)筋設(shè)置 填充墻沿高度每 600mm 設(shè)通長(zhǎng) 26（墻厚 300 時(shí)為 3 根）拉結(jié)鋼筋，在 與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用脹錨螺栓固定的方法，鋼

20、板為 6mm 厚 Q235 鋼板，脹錨螺栓為 M6YG！型脹錨螺栓。見下圖: 17 5.3.4過梁設(shè)置 砌體的門洞、窗洞或設(shè)備留孔，其洞頂均設(shè)置過梁。梁寬同墻寬，梁高 為 1/8 洞寬且不小于 120mm，洞寬小于 1500mm 時(shí)（本填充結(jié)構(gòu)洞口最大尺寸） ，下鐵 212，架立筋 210，箍筋均為 26200，梁支座長(zhǎng)度大于 250mm。過梁配筋與水平系梁相同時(shí)鋼筋拉通，不同時(shí)采用綁扎搭接。過梁、 水平系梁、抱框的配置見下圖： 18 5.4 植筋法拉結(jié)構(gòu)造施工 構(gòu)造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結(jié)筋等與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)采用植筋時(shí) 做法如下: 由植筋單位提供相關(guān)技術(shù)文件及施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)工作，材料

21、選用采 用 JCT-1 型植筋膠或 JCT-5 型注射式植筋膠，或 JGN 型植筋結(jié)構(gòu)膠，并配備 鉆孔機(jī)械、清孔工具等。 植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30，主要植筋規(guī)格為 6.5、10、12。 植筋膠力學(xué)性能及植筋主要技術(shù)參數(shù)如下表： 植筋膠力學(xué)性能一覽表 序號(hào)項(xiàng)目單位試驗(yàn)結(jié)果備注 1 軸心抗壓強(qiáng)度 Mpa104.3 2 彈線模量 Mpa14600 3 襞裂抗拉 Mpa11.2 4 拉伸剪切強(qiáng)度 Mpa2.7 砼試件開裂 5 抗拔粘接力 KN35.7 砼試件開裂 6 稠度 CM5.3 7 表觀密度 Kg/m32070 8 抗壓強(qiáng)度 Mpa116.0 9

22、 抗折強(qiáng)度 Mpa34 10 軟化系數(shù)抗壓:0.95泡水 48 小時(shí) 19 抗折:1.03濕強(qiáng)度/干強(qiáng) 度 JCT 植筋技術(shù)參數(shù)一覽表 序號(hào)鋼筋直徑 （mm） 鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（KN ） 16.590107 2 10、 1501418 3 12（ 二級(jí)鋼筋） 1801637 JGN 植筋技術(shù)參數(shù)一覽表 序號(hào)鋼筋直徑 （mm） 鉆孔深度 （mm） 鉆孔直徑 （mm） 破壞力（KN ） 16.574107 2101311618 3 12（ 二級(jí)鋼筋） 2232037 主要施工方法: 鉆孔：錨固鋼筋時(shí)，在基材上用電錘或其它鉆孔設(shè)備鉆出符合要求的孔 徑。 清孔：孔內(nèi)粉塵用

23、毛刷或風(fēng)機(jī)反復(fù)清刷至少三遍以上。 20 注膠：將植筋膠中的 A 料、B 料進(jìn)行充分混合（100：1100：2） ，放入 孔內(nèi)，膠量應(yīng)滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。 植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法） ，在膠固化前禁止擾動(dòng)鋼 筋，以免影響錨固效果。 可操作時(shí)間：10120min。 5.5 陶粒混凝土空心砌塊施工 5.5.1工藝流程 施工準(zhǔn)備（包括放線、立皮數(shù)桿、濕潤(rùn)樓面）排磚撂底砌磚 混凝土澆筑自檢及評(píng)定質(zhì)量驗(yàn)收。 5.5.2隔墻施工技術(shù)要求 1.陶?；炷疗鰤K進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行取樣，同時(shí)檢查外觀、規(guī) 格是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（尺寸偏差：長(zhǎng)度、寬度、高度一等品時(shí)均為2，長(zhǎng) 度、寬度、高

24、度合格品時(shí)均為3） ，合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場(chǎng)砌塊應(yīng) 按規(guī)格、密度等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)分批碼放整齊，地面平整，碼放高 度不得超過 2m。陶粒砌塊用手推車水平運(yùn)輸，裝卸砌塊嚴(yán)禁碰撞、拋扔、應(yīng) 輕拿輕放，要排列整齊，堆放場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌塊的 齡期應(yīng)大于 28 天。 2.制備砂漿：砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用 M5 水泥砂漿、混合砂 漿砌筑。應(yīng)采用重量比，水泥計(jì)量精確度控制在2%以內(nèi)，砂子計(jì)量精確度 控制在5%以內(nèi)。砂漿攪拌時(shí)，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時(shí)間以 2 21 分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為 70mm。砂漿應(yīng) 隨拌隨用，拌成后 3

25、小時(shí)內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 3.陶?；炷疗鰤K施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要 在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復(fù)核符合圖紙要求后方可進(jìn)行下 道工序。砌筑隔墻時(shí)，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊。不夠整 塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。 4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用 C20 細(xì)石 混凝土基座，高度為 150mm 以滿足要求。施工時(shí)應(yīng)將樓面上用水清理干凈， 根據(jù)墻身厚度線和標(biāo)高線進(jìn)行支模，校正后澆筑混凝土。 5.與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)按 5.3 條要求，即首先將鋼筋焊于鋼板上（鋼板尺 寸為墻厚、柱寬、梁高-30） ，

26、鋼板上打 4 個(gè)脹栓眼（拉結(jié)筋為 2 個(gè)孔） ， 再將鋼板用 YG1 型脹錨螺栓固定于柱、墻、梁、板上。 與結(jié)構(gòu)墻、柱拉結(jié)或按植筋做法進(jìn)行施工。 5.5.3墻體砌筑 1.立皮數(shù)桿（采用 30mm40mm 木料制作,一般距墻皮或墻角 50mm 為宜， 皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 ） ，確定混凝土基座、拉結(jié)筋間距、門頂過 梁、水平系梁、窗臺(tái)、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時(shí)從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開 始，用大鏟鋪灰均勻，安裝陶粒砌塊時(shí)放平、方正，每層均拉線控制砌體標(biāo) 高和砌塊平整度。砌筑時(shí)為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法， 即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于 砌

27、塊長(zhǎng)度的 1/3 且不應(yīng)小于 90mm，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 22 2.砌磚前混凝土陶粒砌塊在使用前 12 小時(shí)要陰干，磚表面不要帶水 上墻。砌磚時(shí)砌體上下錯(cuò)縫、咬槎、搭砌，嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎 時(shí)應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過 1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨 吊、靠，確保墻體垂直、平整。 3.砌體水平、垂直灰縫厚度為 10mm。大于 30mm 的垂直縫用 C20 細(xì)石混 凝土灌實(shí)，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按 面積計(jì)不得低于 80%，垂直灰縫飽滿度不得低于 80%，砌筑時(shí)不得出現(xiàn)瞎縫、 透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行刮縫，

28、將多 余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用蒸壓灰砂磚或?qū)Ｓ锰樟Ｆ鰤K。 4.收頂：砌體收頂與結(jié)構(gòu)頂板、梁相交時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)在下部砌體沉實(shí) 后（至少間隔 7 天）方可進(jìn)行，收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，磚塊必須 逐塊敲緊擠實(shí)，填滿砂漿（見砌筑法 1） 。同時(shí)也可在結(jié)構(gòu)頂板、梁上打 YG1 型 8 脹栓1000mm，6 鋼筋與脹栓點(diǎn)焊并沿縱墻放置。再用 M5 砂漿擠滿， 填塞高度依砌塊高度而定，不得低于 60mm（見砌筑法 2） 。 23 。 6。 。 。 YG1-8 。 。 M5。 。 2 2 。 。 。2 2-2 1-1 。 。 。1 M5。 1 1 。 。 。 。 。 。 。 。 。 5.5

29、.4水電處理 水電留槽、留洞時(shí)，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步 進(jìn)行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進(jìn)行立 管剔槽處理，剔槽深 30，寬 60，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完 畢后，用干硬性混凝土填實(shí)，外側(cè)用 L=20300 圓釘釘牢 100寬鋼板網(wǎng)， 最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌 筑同步進(jìn)行。第二種方法為局部改線時(shí)的處理方法，應(yīng)盡量避免。見下圖: 24 。 1-1 5.5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.砌塊和原材料、技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠 合格證。 2.砂漿強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢

30、驗(yàn)批且不 超過 250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一 次，制作試塊一組（每組 6 塊） ，用于檢驗(yàn) 28 天的砂漿強(qiáng)度。試塊強(qiáng)度等級(jí) 不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，同一驗(yàn)收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于 設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度， 同一驗(yàn)收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度 最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的 0.75 倍。 3.砌筑錯(cuò)縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)范要求。 4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時(shí)砌筑，砂漿密實(shí)，砌塊平順，砌體垂直，不得出 25 現(xiàn)破槎、松動(dòng)，臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3。

31、5.構(gòu)造柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、 長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。 6.允許偏差： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 1 軸線位置 10mm 尺量 2 垂直度 5mm 吊線檢查 3 表面平整 8mm 2m 靠尺、塞尺檢查 4 標(biāo)高 15mm 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 5 門窗洞口高、寬度 5mm 拉線尺量 5.5.6成品保護(hù) 1.對(duì)暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護(hù)，不得碰撞損壞。 2.對(duì)墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。 3.運(yùn)輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。 4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。 5.6 二次結(jié)構(gòu)混凝土施工 5.6.1鋼筋綁扎

32、 構(gòu)造柱主筋一次制作成型，綁扎構(gòu)造柱箍筋時(shí)，第一道箍筋距地面不得 大于 50mm，且箍筋的彎鉤必須達(dá)到 135且兩鉤平行，平直部分長(zhǎng) 10d 且大 26 于 75mm，嚴(yán)禁兩鉤長(zhǎng)短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯(cuò)開。拉接筋彎 1800 鉤。所有與埋件的焊接的鋼筋其焊接質(zhì)量必須符合要求。 5.6.2構(gòu)造柱、抱框模板施工 鋼筋綁扎完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板安裝，構(gòu)造柱、水平系梁、抱框模 板均采用竹膠板、50100 木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距 600mm，底部柱箍距底部 150mm，模板與砌體接茬貼 109 海綿條防止漏漿。 模板上口一側(cè)模板留 200 高豁口，以方便灌注混凝土。 過梁底模

33、、側(cè)模均采用竹膠板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱 支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內(nèi)設(shè) 12 鋼筋頂棍以控制截面 尺寸。 5.6.3混凝土施工 混凝土施工配合比由試驗(yàn)室提前試配，機(jī)械攪拌，計(jì)量必須準(zhǔn)確，澆筑 構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆 筑混凝土。 構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門 窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸?注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)。 混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運(yùn)輸混凝土， 砂漿車封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班

34、后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉?或每 100m3取樣一組，用于檢驗(yàn) 28 天的混凝土強(qiáng)度。 27 5.7 陶?；炷令A(yù)制板施工 5.7.1材料要求 本工程廚衛(wèi)間隔墻主要用陶?；炷令A(yù)制園孔標(biāo)準(zhǔn)板、門框板、門上板、 標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻，其它的板按工程設(shè)計(jì)確定的規(guī)格進(jìn)行加工。 1.標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸：2720、2740、276059590（圓孔） 2.水泥：32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國(guó)標(biāo)GB175-1999硅酸 鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求。 3.條板主要技術(shù)性能（90 型）： 序 號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注 1 抗壓強(qiáng)度（Mpa） 7.5/ 2 干密度(kg/m3) 1100/ 3 板重

35、(kg/m2)90 厚70空心 4 抗彎荷載 2G G 一塊條板自重 5 抗沖擊3 次板背面不裂30kg 砂袋落差 500 6 軟化系數(shù) 0.8/ 7 收縮率 (%) 0.08/ 8 隔聲量(dB) 30 控制下限 9 含水率(%) 15/ 10 吊掛力(N) 800/ 4.輔助材料: 型水泥型粘結(jié)劑，用于條板與條板拼縫，條板頂端與主體結(jié)構(gòu)粘結(jié)， 板縫填實(shí)和條板開槽敷線補(bǔ)平，條板正背凹口補(bǔ)平以及鋼抱框兩側(cè)縫填實(shí)抹 平?？辜魪?qiáng)度：1.5mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：1.0mpa，初凝時(shí)間：0.51.0h。 28 型水泥型粘結(jié)劑，用于條板上預(yù)留吊掛件、構(gòu)配件的粘結(jié)和條板預(yù)埋 件補(bǔ)平。抗剪強(qiáng)度：2.0mpa，粘

36、結(jié)強(qiáng)度：3.0mpa，初凝時(shí)間： 0.51.0h。 1：2.5 膨脹水泥砂漿，加水泥用量 10%的膨脹劑，用于條板與條板、條 板頂部與主體結(jié)構(gòu)的粘貼。 石膏膩?zhàn)樱河糜跅l板隔墻基面修補(bǔ)和找平。抗壓強(qiáng)度：2.5mpa，抗折 強(qiáng)度：1.0mpa，粘結(jié)強(qiáng)度：0.2mpa，終凝時(shí)間：3.0h。 玻纖布條：50mm 寬用于板縫處理。條寬 200，用于墻面陰陽角附加層。 涂塑中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格 8 目/吋，布重 80g/m。斷裂強(qiáng)度： 25mm100mm 布條 經(jīng)紗300N；緯紗150N 5.7.2作業(yè)條件 1.結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，地面已清理，墻面彈出+500 或 1000mm 標(biāo)高線。 2.操作地點(diǎn)環(huán)境溫度

37、不低于 5。 3.正式安裝前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。 4.施工前要將所需的材料準(zhǔn)備好，主要有輕質(zhì)陶?；炷翖l板、膨脹水 泥砂漿、粘結(jié)劑、石膏膩?zhàn)?、水泥砂漿、固定件、玻纖網(wǎng)格帶等材料。 5.7.3工藝流程 測(cè)量放線隔墻條板安裝處理板縫質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)行下一道工序施工。 29 5.7.4隔墻板安裝 1.清理：將預(yù)安裝隔墻板部位的頂板、墻面、地面上的灰渣雜物清理干 凈。 2.彈線：根據(jù)圖紙要求,在頂板、底板彈出隔墻板的位置線。 3.濕潤(rùn)：用油漆刷蘸水，在隔墻板的上端及側(cè)邊刷水，使其濕潤(rùn)。 4.隔墻板安裝順序應(yīng)從與墻的結(jié)合處開始，依次順序安裝。板側(cè)清刷浮 灰，按地面位置線上返頂板，用射

38、釘槍在兩板之間固定“U”型鋼卡，并在 墻面、頂面、側(cè)面滿刮膠粘劑成八字型，將板立起，一個(gè)人在一側(cè)推擠，另 一個(gè)人在板下端用撬棍撬起板底端，將板頂起，板上端對(duì)準(zhǔn)“U”型鋼卡內(nèi) 側(cè)，直至板與墻垂直擠緊，上下擠嚴(yán)，各粘接面膠粘劑飽滿外冒為止。用 2m 靠尺及塞尺測(cè)量板面的平整度，用 2m 托線板檢查板面的垂直度，檢查條板 是否對(duì)準(zhǔn)預(yù)先在地面和頂板上彈好的位置線，無誤后用木楔自底板底端擠緊 頂實(shí)，但不能過緊，然后撤出撬棍。在用開刀將擠出的膠粘劑刮平，按上述 方法依次安裝隔墻板。粘貼完畢的墻體板底用 C20 干硬性細(xì)石混凝土將板下 口堵平，三天后撤去板下木楔，并用同強(qiáng)度等級(jí)的干硬性砂漿灌實(shí)。 5.板與板

39、的連結(jié)，混凝土墻體按設(shè)計(jì)要求將“U”型鋼卡固定于相應(yīng)部 份的墻體上，每側(cè)固定點(diǎn)不少于三點(diǎn)。 6.板縫處理：隔墻板安裝三天后，檢查所有縫隙是否粘結(jié)好，有無裂縫。 如出現(xiàn)裂縫應(yīng)查明原因進(jìn)行修補(bǔ)，已粘結(jié)良好的所有板縫，陰角縫應(yīng)先清理 浮灰，刮膠粘劑再貼 50mm 寬玻纖網(wǎng)格布，轉(zhuǎn)角隔墻在陰角處粘貼 200mm 寬 玻纖布一層，壓實(shí)、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。 7.門框板和門上板采用刀把型或柱子型進(jìn)行連接，門框板和門上板側(cè)面 30 用膠粘劑粘接嚴(yán)密，并在板縫處貼 50mm 寬玻纖布和 100mm 寬玻纖布各一層。 8.門頭板與結(jié)構(gòu)墻連接時(shí)，首先在結(jié)構(gòu)墻上部裝一個(gè)“L”鋼卡，固定 牢固后在上面放置門頭板

40、。 9.接縫處理： 平面接縫：在凹槽底部涂水泥膠漿，粘貼寬度為 50mm 玻纖網(wǎng)格布條， 再在其上粘貼寬度為 100mm 玻纖網(wǎng)格布條，干后用膩?zhàn)訉疾酃纹健?轉(zhuǎn)角接縫：在轉(zhuǎn)角處涂水泥膠漿，粘貼 200mm 寬玻纖網(wǎng)格布條，干后用 膩?zhàn)庸纹健?10. 鋪設(shè)電線管、接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準(zhǔn)位置劃 出定位線，鋪設(shè)電線管、安裝接線盒。所有電線管必須順增強(qiáng)水泥空心條板 的孔鋪設(shè)，嚴(yán)禁橫鋪和斜鋪。安裝接線盒，先在板面鉆孔擴(kuò)孔（防止猛擊） ， 再用扁鏟擴(kuò)孔，孔要大小適度，要方正。孔內(nèi)清理干凈，用膠粘劑穩(wěn)定接線 盒。按設(shè)計(jì)指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。 5.7.5隔墻板節(jié)點(diǎn)做法 31 3

41、2 5.7.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.主控項(xiàng)目： a.陶粒園孔板的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。膠粘劑 的配制原料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證。 b.輕質(zhì)陶粒圓孔條板其四邊的粘結(jié)必須牢固。 檢查方法：手振和觀察檢查。 33 c.吊掛點(diǎn)埋件必須牢固。每一工程項(xiàng)目需作吊掛力的測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng) 作為技術(shù)資料存檔。 檢查方法：檢查吊掛力測(cè)試記錄。 2.一般項(xiàng)目： a.節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件位置、連接錨固方法，應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：觀察檢查。 b.隔墻板所有接縫處的粘結(jié)應(yīng)牢固，應(yīng)填塞密實(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)干縮裂縫。 檢查方法；觀察檢查。 c.門窗框與門窗框板之間用電焊連接時(shí)，焊縫的長(zhǎng)度

42、應(yīng)大于或等于 10mm，焊縫厚度不應(yīng)小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、 咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點(diǎn)表面應(yīng)凹進(jìn)板面3mm。 檢查方法：觀察檢查。 d.玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露 現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。 3.允許偏差項(xiàng)目： 輕質(zhì)陶粒圓孔條板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 隔墻板安裝允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm)檢查方法 1 表面平整 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 34 3 接縫高差 2 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽角方正 3 用200mm方尺和尺檢查 5 陰陽角垂直 3 用200mm方尺和尺檢查

43、 6 軸線偏移 5 用尺檢查 5.7.7成品保護(hù) 1.注意輕質(zhì)陶粒圓孔條板的運(yùn)輸和保管。運(yùn)輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立 并互相綁牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，嚴(yán)禁板長(zhǎng)方向靠墻立放。 堆放處應(yīng)平整，下墊100mm100mm木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50cm。板 如有明顯變形、無法修補(bǔ)的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。 2.板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘 劑必須對(duì)路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認(rèn)真操作。 選擇膠粘劑十分 關(guān)鍵，一定要慎重對(duì)待。 5.8 排風(fēng)道施工 5.8.1排風(fēng)道制作質(zhì)量、搬運(yùn)、堆放要求 1.變壓式排風(fēng)道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿

44、玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm， 加工長(zhǎng)度為2880，截面尺寸：廚房間CPD24（350450） ，衛(wèi)生間 WPB30（250350） 。 2.通風(fēng)道內(nèi)、外表面應(yīng)平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊，尺寸準(zhǔn) 35 確。排風(fēng)口根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)在短邊或長(zhǎng)邊均可。 3.通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口下方應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)志、生產(chǎn)廠家及生產(chǎn)日期，標(biāo)明表示 氣流方向的箭頭“”朝上。 4.搬運(yùn)排氣道時(shí)，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴(yán)禁操 作人員在排氣道上踩踏。 5.排氣道運(yùn)輸途中應(yīng)平放，堆放高度不應(yīng)大于6層，每層之間應(yīng)加墊木， 墊木位置應(yīng)符合要求。 6.在場(chǎng)內(nèi)堆放排風(fēng)道時(shí)，應(yīng)選平坦堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，層層設(shè)墊木，高度一致， 堆放高度不

45、得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。 5.8.2排風(fēng)道施工技術(shù)要求 1.排風(fēng)道安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)束、工程管道安裝完成后，樓地面、 墻面裝修前進(jìn)行，由下向上逐層安裝。出屋面的排風(fēng)道安裝應(yīng)在屋面保溫層、 防水層施工之前進(jìn)行。 2.樓面預(yù)留排風(fēng)道孔洞位置要準(zhǔn)確，保證各層預(yù)留排風(fēng)道孔洞上下垂直， 否則要處理到符合要求后方可進(jìn)行安裝。安裝前必須對(duì)通風(fēng)道進(jìn)行檢查，并 核對(duì)型號(hào)及層號(hào)，清除毛邊。 3.安裝時(shí)必須嚴(yán)格按產(chǎn)品型號(hào)代號(hào)的標(biāo)記，按順序安裝，安裝時(shí)絕不能 錯(cuò)裝，通風(fēng)道應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)和表示氣流方向的“”安裝， 絕不能上下顛倒。 4. 樓板必須滿足通風(fēng)道的荷載，首層安裝時(shí)用1：2

46、水泥砂漿找平，排 風(fēng)道端面采用對(duì)接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應(yīng)絕對(duì)密封，特別 36 是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導(dǎo)致串煙串 味。 5.排風(fēng)道的連接做法如下圖。 6.通風(fēng)道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應(yīng)采取覆蓋措施。 7.通風(fēng)道安裝后，管道與樓板預(yù)留洞口間隙用C20微膨脹細(xì)石混凝土灌 實(shí)。 8.為規(guī)范和方便排風(fēng)道的使用，管道生產(chǎn)廠家應(yīng)提供通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口用的 脫卸式止回閥裝置，在廚房、衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時(shí)嵌埋。脫卸式止回閥與排風(fēng)道 的連接應(yīng)平整、密封不漏氣，廚衛(wèi)設(shè)有吊頂時(shí)應(yīng)在止回閥下部留有檢查孔， 以便于止回閥的脫卸和清洗。 9. 出屋面的四面出氣口應(yīng)按風(fēng)帽示意

47、圖要求留有足夠的截面，否則，將 導(dǎo)致煙氣回灌。施工時(shí)不允許異物投入管道內(nèi)。 5.8.3變壓式排風(fēng)道安裝 1.安裝前準(zhǔn)備 37 1)施工前對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、層號(hào)、箭頭方向做詳細(xì)檢查，并應(yīng) 對(duì)在運(yùn)輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場(chǎng)造成缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)，不符合 要求的產(chǎn)品不得使用。 2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號(hào)標(biāo)記和樓層的 層號(hào)應(yīng)一致(即按層號(hào)對(duì)號(hào)入座)。 3)檢查樓板排風(fēng)道預(yù)留洞位置、尺寸大小，上下樓板預(yù)留洞是否垂直對(duì) 中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制 中心線，方可安裝施工。 4)安裝工具，備有 2m 托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、

48、鋼絲刷、 灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。 2.通風(fēng)道安裝 1)在排氣道相互垂直的兩個(gè)側(cè)面上，彈好中心線。 2)檢查排氣道進(jìn)氣口位置及氣流箭頭方向，找正排氣道的進(jìn)氣口左右位 置。 3.安裝方法： 1) 排氣道采用把加工的排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排風(fēng)道上 端以繩繞管四周捆好，穿入上方預(yù)留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面 抬起，將排風(fēng)道套入上方預(yù)留洞內(nèi)，在底層通風(fēng)道的上端面座聚合物砂漿， 然后將通風(fēng)道落下。 2) 將排氣道上二個(gè)方向的中心線與樓板面上二個(gè)方向的中心線對(duì)好， 用靠尺效正通風(fēng)道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時(shí)固定。 3）做好管道端口密封及隔板端面，選用材料

49、 JP891 水泥砂漿改性劑， 38 細(xì)砂調(diào)制水泥砂漿配比為 1:2:0.25-0.5 比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。 4）采用 C20 細(xì)石混凝土兩次澆灌將樓板預(yù)留洞封滿。 5）在管道根部預(yù)埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi) 鋼筋焊結(jié)。 5.8.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）每層排氣道中心線與樓板定位線誤差應(yīng)不大于 3mm。 2）每層排氣道垂直偏差應(yīng)不大于 3mm。 3）端面及隔板處應(yīng)作好密封。 6季節(jié)性施工 6.1 陶?；炷量招钠鰤K施工 本工程進(jìn)入冬施后，進(jìn)行陶?；炷量招钠鰤K砌筑，砌筑工程采用摻加 “外加劑”法，具體施工技術(shù)措施如下： 1.將各地下室、各層對(duì)外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足

50、的照明電燈，使 用的陶粒混凝土空心砌塊提前一天運(yùn)至地下室或室內(nèi)儲(chǔ)藏、解凍、待用，不 得使用遭水浸和受凍后的砌塊。 2.砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí) M5（承重砌體砂漿強(qiáng)度宜提高一級(jí)） ，內(nèi)摻 5%“WDN-5”砂漿防凍劑，砌體灰縫10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分 袋包裝，按袋投放） 。投料順序?yàn)椋荷盁崴嗪屯饧觿?。?yán)禁水泥與 溫度80 的沸水直接接觸。 39 3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持 存放空間溫度 3以上。 4.砂含泥量5.0%，砂進(jìn)入堆場(chǎng)后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結(jié)，不得 含有直徑大于 1cm 的凍結(jié)塊。 5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至 60。 6.砂漿在地

51、下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時(shí)砂漿溫度不低于 5。 7.每日砌筑后，應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有 砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。 8.在環(huán)境氣溫低于 0時(shí)，不進(jìn)行砌筑作業(yè)。 9.砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于 2 組與砌 體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)抗凍臨界強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫 28d 的砂漿強(qiáng) 度。 6.2 陶?；炷令A(yù)制板安裝 本工程冬施廚衛(wèi)間陶?；炷令A(yù)制板安裝，安裝砂漿采用加熱水和摻加 抗凍劑法施工。安裝時(shí)最低環(huán)境溫度5。安裝內(nèi)容包括板的固定，線盒 周圍砂漿補(bǔ)平，不進(jìn)行板面裝飾處理。 1. 陶?；炷令A(yù)制板運(yùn)輸、堆放 運(yùn)輸過程中，板應(yīng)側(cè)立碼放，

52、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，不得有受凍、隆起、不 平現(xiàn)象，雨雪天氣應(yīng)有備用遮蓋雨布，嚴(yán)禁板在堆放時(shí)受雨雪水浸濕，受凍 脹。 2. 陶?；炷令A(yù)制板安裝作業(yè)條件 40 陶粒混凝土預(yù)制板安裝前，將作業(yè)樓層西面、北面的窗洞口用彩條布封 閉，擋風(fēng)御寒，地面清掃干凈，彈設(shè)墻板安裝位置線。 3.安裝 用射釘槍固定槽形連接件，位置在兩塊板材的接縫頂端處和與其它墻體 相鄰處。安裝時(shí)，從一端開始，連續(xù)向另一端安裝，安裝時(shí)板縫要清理干凈， 用聚合物水泥砂漿在板材的側(cè)邊和定面背漿，砂漿在作業(yè)面隨拌隨用，摻加 60 度熱水和 5的“WDN-5”砂漿抗凍劑。安裝板縫寬 510mm。水泥：砂： 膠1：4：0.1，適量加水。要求板縫必

53、須填實(shí)，嚴(yán)禁板與板、板與其它材 質(zhì)墻體形成硬性接觸。 板頂端嵌入槽形固定件內(nèi)，板底用 4 個(gè)木楔分別從板底兩側(cè)打入板底， 頂緊、頂平加氣砼條板，用靠尺檢查板安裝垂直、平整，一條墻安裝完后， 及時(shí)用 C20 豆石砼塞填板底縫。C20 豆石砼在作業(yè)面隨拌隨用，摻加抗凍劑， 采用熱水?dāng)嚢琛?電線管、盒采用 1：4 水泥砂漿填補(bǔ)，熱水?dāng)嚢瑁瑩郊?5的“WDN-5” 砂漿抗凍劑。 7施工管理措施 7.1 質(zhì)量管理措施 由于工程質(zhì)量定位標(biāo)準(zhǔn)高，工序搭接要求嚴(yán)，施工工期緊。為了達(dá)到預(yù) 定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督，專人專職負(fù)責(zé)各道工 序。 1.在施工前認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，將設(shè)計(jì)意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做 41 到一次成活，避免返工。 2.切實(shí)把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)材料需持有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告， 并認(rèn)真做好外觀檢查。進(jìn)場(chǎng)后由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試合格 及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，嚴(yán)禁不合格材料上樓施工。 3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。焊工應(yīng)掌握焊接設(shè)備的 各項(xiàng)性能，上崗操作前，檢查焊接設(shè)備是否完好，電源電壓是否正常，以確 保正常操作安全施焊。焊接接頭應(yīng)