液壓爬模工程安全監(jiān)理實施細則

1、.中國航空集團總部大廈工程液壓爬模工程安全監(jiān)理實施細則 編制人：袁水合審批人：李洪穎 北京光華建設(shè)監(jiān)理有限公司第二項目監(jiān)理部2013年02月28日目 錄一、工程概況二、監(jiān)理范圍及目標三、監(jiān)理依據(jù)四、監(jiān)理工作流程五、模板工程質(zhì)量、安全控制措施六、對施工單位的管理及技術(shù)建議一、工程概況本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要是地下室結(jié)構(gòu)，地上核心筒勁性混凝土結(jié)構(gòu)，其余主要為鋼結(jié)構(gòu)，因此模板工程主要針對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 本工程模板施工的難度在于建筑體量大，核心筒勁性混凝土結(jié)構(gòu)高度達到105m以上，框剪結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸較多，模板周轉(zhuǎn)通用性較差，故合理選擇模板形式，合理劃分流水段及確保施工安全作為重點控制的項目。本工程

2、針對核芯筒的結(jié)構(gòu)特點，選擇了液壓爬模形式，根據(jù)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】號文件的精神，液壓爬模工程屬于危險性較大的分部分項工程，是重點控制的項目之一。（一）液壓爬模體系工程概況1、液壓爬模架體選型：采用了“JFYM100型液壓爬模架技術(shù)體系”。JFYM100型液壓爬模架主要由附墻裝置、H型導軌、主承力架及框架,以及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置,及安全防護系統(tǒng)等部分組成。（1）JFYM100型液壓爬模架主要性能及技術(shù)參數(shù)：1）名稱型號：JFYM100型液壓爬模架2）腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度：4.8m架體高度：18m架體寬度：液壓爬模架2.3

3、m步距：1.5 3.0m步數(shù)：4 8作業(yè)層數(shù)及施工荷載:2層同時作業(yè)時3KN/m2,3層同時作業(yè)時2KN/m2，4層同時作業(yè)時1KN/m2；（3）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力：21Mpa油缸行程：550mm伸出一次的時間： 90s額定推力：100KN雙缸同步誤差：12mm電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作4）爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是有自動導向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導軌互爬的功能。5）安全裝置防墜落裝置下墜制動距離：130KN防傾裝置導向間距： 2mm2、本工程核芯筒液壓爬模架布置情況介紹本工程在核芯筒外墻布置了液壓爬模機位，本方案布置36個液壓爬模架機位，12組爬模架體，其

4、中弧形墻液壓爬模架6個機位，其它外墻液壓爬模架30個機位。在核芯筒地上二層豎向墻體完成后安裝液壓爬模架，地上三層開始使用。核芯筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)隨主體結(jié)構(gòu)同步施工。爬模架的提升可分段、分片或整體完成。3 、本工程液壓爬模爬架形式介紹（1）外墻液壓爬模架，布置于核芯筒外墻，該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺寬度2.4米，架體總高18.1米，可覆蓋四-五個層高，架體共有八層操作平臺，從上至下分別為：上三層為綁筋操作平臺，可借助此三層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達到脫模要求后，先爬升

5、液壓爬模架，將液壓爬模架爬升至上一層，此時將模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進行剛性拉接，詳見“液壓爬模架方案附圖1”， 此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋，同時內(nèi)側(cè)模板也可以撤出并支設(shè)核心筒內(nèi)頂板模板。（2）弧形墻液壓爬模架，布置于外墻弧形區(qū)域；該形式爬模架為模板提供支模平臺，并可帶模板一起爬升。主平臺寬度2.25米，其覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層拆卸清理維護平臺（見弧形墻液壓爬

6、模架立面示意圖）。隨架體一起爬升的模板通過手動導鏈鉤掛在支架的橫梁上，當墻體混凝土達到脫模要求，使用手動導鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時可借助爬模架模板上方的支架平臺綁扎上層墻體鋼筋。當墻體鋼筋綁扎完畢后，此時爬升弧形墻爬模架，將架體爬至上一層，詳見“液壓爬模架方案附圖2”；（二） 全鋼大模板工程概況1、 模板設(shè)計（1）板選用整體性強、剛度大、拼縫少、表面效果好的鋼模板。相鄰模板間使用M16標準件連結(jié)，墻體模板編號為N，板高為3600mm。（2）陰陽角模陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留2 mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，

7、特設(shè)計陰角模拉接器進行45拉結(jié)。簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陰角的邊長一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長為300mm。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計成陽角模，按層高（3600）mm設(shè)計，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8槽鋼）加固。大陽角模的優(yōu)點是陽角模處棱角明顯，外觀較好。（3）穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操

8、作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作，該部件連接可靠，操作簡單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。沉降縫處一般采用兩端帶絲扣的穿墻螺栓，配合塑料套管使用，要求套管長度比相應(yīng)的墻厚短2mm，套管起限制墻厚的作用。（4）電梯井模板選型: 電梯井采用大鋼模拼裝。1）電梯井跟進平臺電梯井跟進平臺采用搭設(shè)架子形式，跟進平臺架體生根于基礎(chǔ)底板，采用鋼管、腳手板、安全網(wǎng)搭設(shè)。如下圖。（5）施工流水段劃分 本工程核芯筒施工分為三個流水段：A1-1、A1-2、A2-1。二、安全監(jiān)理范圍及內(nèi)容1、液壓爬模架、墻體大模板，門窗洞口模板，頂板模板（含高大模板），樓梯模板，框架模板等的安裝與拆除，以及施工過程的安全控制。2、監(jiān)

9、理目標是執(zhí)行國家工程建設(shè)和監(jiān)理的有關(guān)文件，采取切實有效的措施，使施工及監(jiān)理合同確定的工程進度、質(zhì)量、投資、安全目標處于受控狀態(tài)。監(jiān)理工程師工作時應(yīng)結(jié)合自身的理論知識、經(jīng)驗和能力，從各專業(yè)系統(tǒng)的質(zhì)量、功能、安全等實際要求出發(fā)，有針對性地采取主動控制的方法，循序漸進，努力取得最好的整體性控制效果，以及嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行各項監(jiān)理驗收工作，保證監(jiān)理工作不失控。三、監(jiān)理依據(jù)1、建筑法2、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例3、工程建設(shè)標準強制性條文4、設(shè)計文件5、合同文件6、項目監(jiān)理規(guī)劃7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20028、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20019、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程J

10、GJ74-200310、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200811、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-200512、全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ01-89-200413、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-200214、建筑工程資料管理規(guī)程DB11-200315、建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程DB11/382-200616、建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/T695-200917、設(shè)計選用的建筑及結(jié)構(gòu)圖集18、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】19、北京市實施規(guī)定京建施【2012】1號20、建筑分體式附著升降腳手架Q/BCJ03-200121、北京市建筑工程

11、施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-200222、建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定的通知.建建【2000】230號23、液壓爬模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ195-2010四、監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作流程，執(zhí)行建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2007的有關(guān)規(guī)定。五、模板工程質(zhì)量、安全控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制措施1、以保證混凝土內(nèi)部及外觀質(zhì)量為控制重點，督促總承包單位嚴格檢查模板工程每一道施工工序，合格后做標識，然后轉(zhuǎn)入下一道工序，責任到人。模板安裝后必須進行自檢、互檢及專業(yè)檢查驗收。2、墻體全鋼大模板質(zhì)量控制重點（1）檢查安裝前準備工作，入大模將模板面企口清理干凈，用布擦凈，均勻涂刷脫膜劑，檢查驗

12、收模板板面是否有灰漿，脫模劑是否涂刷均勻，企口處灰漿要清理干凈。（2）檢查作業(yè)面準備工作，檢查墻體根部20cm范圍內(nèi)地面是否平整；根據(jù)墻體放大模板定位線，按墻厚度尺寸放定位點，即縱橫兩個方向控制模板位置；清理模板內(nèi)雜物，距墻線1cm處粘貼2cm厚海綿條。檢查定位線、定位點是否正確；大模板處的地面是否水平；海綿條粘貼不得進入墻體，粘貼是否平順牢固。（3）檢查入大模板程序，先入陰陽角模，陰陽角要方正垂直，用臨時固定應(yīng)符合要求；入模板先橫后縱，將大模板就位到定位線及定位點處；穿螺栓插鐵銷，緊固螺栓；調(diào)整大模板垂直度，加角模與大模連接螺栓；大模板上口拉通線找直找正，拉開間尺寸。（4）驗收重點，角模是否

13、方正，穿墻螺栓是否齊全緊固，拼接螺栓是否齊整、擰緊；開間尺寸是否符合圖紙尺寸；大模板垂直度檢查，吊三層線控制墻體模板垂直度。模板上口有無通線，混凝土墻澆筑完成后此線拆除；角模的平模與平模拉接處是否平整，企口是否拼裝嚴密（防止漏漿）；板底口是否嚴密（防止跑漿），施工縫支搭是否合理；檢查模板外墻陽角，磁力線墜下吊一層，核對陽角垂直度；陰角檢查用反軸線及開間尺寸核對，墻體截面是否準確。（5）混凝土澆筑過程巡視，鋼筋工看鋼筋是否偏位，木工看模下口、角模與平模、平模與平模拼接處是否跑漿，螺桿、螺栓是否有松動現(xiàn)象。（6）大模板拆除檢查，當同條件混凝土試塊強度達到1.2Mpa時便可拆除墻體模板；松、退螺桿前

14、先將螺桿轉(zhuǎn)動幾下，使螺栓與墻體砼初步離位，防止將墻面混凝土破壞；拆模板時與入模板順序相反，是“后入先出”，做好成品保護，吊拆模板時防止大模板磕碰陽角及墻面。3、門窗洞口模板質(zhì)量控制重點（1）檢查安裝前準備工作，清理、修整門窗洞口模板，用開刀或扁鏟清理四周及板面灰漿，均勻涂刷脫模劑，進行門窗口的組裝。檢查洞口尺寸、拉對角線是否方正，模板表面是否干凈，脫模劑涂刷是否均勻。（2）門窗洞口模板的安裝及驗收，根據(jù)門窗洞口邊線裝入鋼筋洞口內(nèi)，用木楔子臨時固定；按50線安裝門窗框，調(diào)整方正垂直度，焊定位筋；洞口鋼筋保護層是否符合圖紙要求；定位筋加固是否到位，定位筋是否焊在主筋上；門窗口框是否垂直，兩側(cè)邊框是

15、否與地面門窗口線吻合；框內(nèi)的支撐是否牢固、到位，四周木楔是否拆除；窗臺模上是否留排氣孔；檢查門窗框的標高尺寸是否符合圖紙要求；合格后入模時要設(shè)專人看護門窗框，防止大模板磕碰門窗框，偏移或離位。（3）拆除門窗框模板后檢查是否做好洞口成品保護。4、頂板模板質(zhì)量控制重點（1）工序控制重點，頂板支搭時，地面鋪5cm厚腳手板，在板上支搭立管間距1m-1.2m，立管按樓層高度縱橫支搭水平拉桿，根據(jù)四周墻體50線調(diào)整可調(diào)頂撐高度，放主龍骨及次龍骨、面板，調(diào)整標高，頂板、陽臺面板要起拱，開間大于4m，要按規(guī)范起拱1/1000-3/1000，板面平整，不得有錯臺，板縫應(yīng)嚴密，施工縫應(yīng)符合規(guī)范要求，均勻涂刷脫模劑

16、。（2）檢查驗收重點，立桿墊板是否到位，立管是否垂直，快頂螺絲旋轉(zhuǎn)是否到位；上下層立桿是否在同一中心線上；水平拉桿是否合適到位，標高是否準確，板面是否干凈平整；相鄰兩塊面板高差是否大于2mm，板縫是否封閉到位；脫模劑是否涂刷到位，開間大于4m，頂板、陽臺面板起拱是否符合規(guī)范要求。（3）頂板模板拆除控制重點，當砼頂板強度達到設(shè)計及規(guī)范要求時，方可拆除頂板模，拆除時先將可調(diào)頂撐下降30cm，拆主龍骨次龍骨，竹編板及角鐵方木，將拆下的可調(diào)頂撐、立管、拉桿、竹編板、方木依次清理，整齊碼放及時清運，不要把所有的料具放在房的中間或施工層，嚴禁臨時荷載超負荷，防止事故發(fā)生。5、樓梯模板質(zhì)量控制重點（1）樓梯

17、模板宜采用一次成型工具式模板。（2）工序控制重點，清理踏步板表面浮漿，均勻涂刷脫模劑，按樓梯尺寸吊裝就位，就位后調(diào)整加固，安裝踏步角鐵護角，用螺栓將角鐵與踏步固定，調(diào)整角鐵必須水平，立面要垂直，不得外露凳腳。（3）驗收檢查重點，樓梯模板是否方正，踏步是否垂直，加固是否到位；角鐵護角是否順直平整，螺絲是否緊固。樓梯上下梁內(nèi)雜物是否清理干凈，樓梯踏步澆筑混凝土要一次成活，兩次壓光成型，當混凝土達到設(shè)計要的1.2MPa時，便可拆掉樓梯模板。6、框架模板質(zhì)量控制重點（1）工序控制重點，支搭柱子模板時，按圖紙梁底標高支搭，一般支搭至梁底加浮漿厚再加5mm，以保證剔除浮漿后高出梁底3-5mm（防止柱頭與梁

18、底位置有爛根及接槎現(xiàn)象）；上鐵錨固長度不插入柱內(nèi)，支到梁下垮5cm，留出梁底位置。梁底下部木方用100100，排布間距80cm-100cm，長度按梁高度寬度設(shè)置。（2）驗收檢查重點，次梁模板支搭完后檢查柱子模板是否按施組支搭，加固是否到位；柱模是否垂直有偏斜現(xiàn)象，軸線和開間尺寸是否符合圖紙；梁模支撐間距、強度、剛度、水平拉桿是否滿足規(guī)范和方案要求；施工縫支搭是否合理，位置是否符合規(guī)范要求；軸線是否準確，開間尺寸是否符合圖紙要求；拉通線，澆混凝土后再撤掉，以隨時觀察是否跑模。（3）柱、梁模拆除控制重點，柱模拆除：拆除柱模時注意柱的四個陽角，不得磕碰；及時做好成品保護，四個陽角用板做成L角護角包好

19、；柱模清理涂刷脫模劑，碼放整齊，以備下次使用；梁側(cè)模在砼強度達到1.2Mpa時可拆除；梁底模嚴格按規(guī)范要求以同條件試塊為依據(jù)進行拆除；及時包裹并設(shè)專人負責養(yǎng)護。（二）液壓爬模安全控制要點1、事前控制（1）資質(zhì)審查 1）實地考察已投標的專業(yè)分包單位,進行評標、定標。2）審查分包單位施工資質(zhì)證書及液壓爬模體系資質(zhì)認證證書。3）審查分包單位進場人員資質(zhì)。4）審查進場人員安全、技術(shù)培訓及考核上崗。（2）審查施工組織設(shè)計（施工方案）1）督促總承包單位落實施工組織設(shè)計和液壓爬模專項安全施工方案，其專項安全施工方案必須進行專家論證。2）督促總承包單位完成施工組織設(shè)計和液壓爬模專項安全施工方案的審批程序。（3

20、）材料及設(shè)備進場驗收1）對液壓爬模體系設(shè)備進場核查，核對設(shè)備型號。2）核驗設(shè)備檢測試驗報告。3）核驗鋼管及扣件產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告；新進扣件必須進行扭力矩復(fù)試。4）新進場的鋼管須進行外觀檢查驗收，驗收合格方可使用。（4）作業(yè)技術(shù)準備1）督促總承包單位完成安全教育、技術(shù)培訓及考核上崗。2）督促總承包單位完成書面作業(yè)技術(shù)交底。2、事中控制（1）熟悉液壓爬模架的構(gòu)造和安裝操作工藝流程1）液壓爬模架構(gòu)造：架體與操作平臺系統(tǒng)：包括上架體、可調(diào)斜撐、上操作平臺、下架體、架體掛鉤、架體防傾調(diào)節(jié)支腿、下操作平臺、吊平臺、縱向連系梁、欄桿、安全網(wǎng)。液壓爬升系統(tǒng)：包括導軌、掛鉤連接座、錐形承載接頭、承載螺

21、栓、油缸、液壓控制臺、防墜爬升器、各種油管、閥門及油管接頭等。電氣控制系統(tǒng)：包括動力、照明、信號、通信、電源控箱、電氣控制臺、電視監(jiān)控等。（2）安裝操作工藝流程:墻體預(yù)埋 地面預(yù)拼 附墻裝置安裝 主承力架安裝 豎向支撐整體吊裝 豎向支撐體系平臺安裝 完善平臺防護 掛安全網(wǎng) 安裝液壓電控裝置并調(diào)試。（3）安裝、使用及拆卸控制要點1）督促總承包單位按照建設(shè)部建筑工程附著升降腳手架管理暫行規(guī)定建建【2000】230文件及液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ195-2010的要求執(zhí)行： 附著升降腳手架的的使用必須遵守其設(shè)計性能指標，不得隋意擴大使用范圍，架體上的施工荷載必須符合設(shè)計規(guī)定，嚴禁放置影響局部桿件

22、安全的集中荷載，并應(yīng)及時清理架體，設(shè)備及其它構(gòu)配件上的建筑垃圾和雜物。2）爬模裝置的安裝、操作、拆除應(yīng)在專業(yè)廠家指導下進行,專業(yè)操作人員應(yīng)進行爬模施工安全、技術(shù)培訓，合格后方可上崗操作。3）爬模工程應(yīng)設(shè)專職安全員，負責爬模施工的安全監(jiān)控，并填寫安全檢查表。4）操作平臺應(yīng)在顯著的位置標明允許荷載值，設(shè)備、材料及人員等荷載應(yīng)均勻分布，人員物料不得超過允許荷載，爬模裝置爬升時不得堆放鋼筋等施工材料，非操作人員應(yīng)撤離操作平臺。5）爬模施工臨時用電線路架設(shè)及架體接地，避雷措施等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46的有關(guān)規(guī)定。6）機械操作人員應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JG

23、J33的有關(guān)規(guī)定，定期對機械、液壓設(shè)備等進行檢查、維修，確保使用安全。7）遇有五級（含五級）以上強風、濃霧、雷電等惡劣天氣，停止爬模施工作業(yè)，并應(yīng)采取可靠的加固措施。8）操作平臺與地面之間應(yīng)有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。爬升和拆除過程中應(yīng)分工明確，各負其責，應(yīng)實行統(tǒng)一指揮，規(guī)范指令。爬升和拆除指令只能由爬?？傊笓]一人下達，操作人員發(fā)現(xiàn)有不安全問題，應(yīng)及時處理，排除并 立即向總指揮反饋信息。9）爬模施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，爬模安裝、拆除時地面必須設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。10）嚴格爬模架安裝驗收、使用過程中的檢查、交工拆卸技術(shù)交底的管理制度，切實把安全放在第一位。 11）嚴格

24、執(zhí)行爬模架拆除應(yīng)急預(yù)案，爬模裝置拆除應(yīng)明確平面和豎向的拆除順序，其基本原則應(yīng)符合下列規(guī)定：在起重機械起重力矩允許的范圍內(nèi)， 平面應(yīng)按大模板分段，如果分段的大模板重量超過起重機械的最大起重量，可將其再分段。采用油缸和架體的爬模裝置 ，豎直方向分模板、上架體、下架體與導軌四部分拆除。采用千斤頂和提升架的爬模裝置豎直方向不分段，進行整體拆除。最后一段模板裝置拆除時，要留有操作人員撤退的通道或腳手架。爬模裝置拆除前，必須清除影響拆除的障礙物，清除平臺上所有的剩余材料和零散物件，切斷電源后，拆除電線、油管；不得在高空拆除跳板、欄桿和安全網(wǎng)，防止高空墜落和落物傷人。六、對施工單位的管理及技術(shù)建議（一）質(zhì)量

25、方面；消除杜絕梁側(cè)面鼓脹，上口尺寸偏大，梁底下?lián)匣蚱鸸斑^大及梁棱角處蜂窩、露筋、底部夾渣等質(zhì)量通病。1、梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標高，按模板設(shè)計方案安裝梁的支撐，確保其間距、剛度和穩(wěn)定性。2、梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴密，拉通線找直，按標高找平，按設(shè)計規(guī)定起拱，一般超過4m的梁起拱高度為1/1000-3/1000；梁側(cè)模安裝時上下口要固定牢靠，各種卡具緊固一致；拉通線找直，校正梁中線、斷面、標高；棱角處拼縫應(yīng)嚴密，對縫隙大的要用海棉條填塞密封或采用膠帶粘貼，防止漏漿。3、梁柱節(jié)點采用定型預(yù)制模板，防止節(jié)點偏移；梁端應(yīng)留清掃口，模板支設(shè)完成后，應(yīng)用壓力水或氣泵將雜物吹掃，從清掃口清除垃圾后封堵嚴密，防止梁底夾渣。4、梁模板上口要保持斷面尺寸正確，避免外脹和內(nèi)