頂管施工監(jiān)理細(xì)則

1、頂管施工監(jiān)理細(xì)則一、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)及頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程1、 審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場情況，現(xiàn)場施工條件，審批開工申請單。2、 檢查工作坑開挖時(shí)是否按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行基坑排水的邊坡支護(hù)。檢查工作坑平面位置及開挖高程是否符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)處理是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。3、 檢查工作坑結(jié)構(gòu)工程的內(nèi)容可按排水水泵房的監(jiān)理要求進(jìn)行。4、 檢查工作坑回填土夯實(shí)情況，其密實(shí)度是事符合設(shè)計(jì)要求。5、 檢測頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。6、 檢測導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否牢固。7、 檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作是否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。其

2、主要內(nèi)容有：（1） 頂管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。（2） 頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計(jì)算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施工組織設(shè)計(jì)要求。（3） 檢查對降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準(zhǔn)備。（4） 當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時(shí)，沿線附近有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)時(shí)，是否按施工組織設(shè)計(jì)的要求，準(zhǔn)備了相應(yīng)的技術(shù)措施。8、 檢測第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)方向是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)確認(rèn)無誤并檢查穿墻措施全部落實(shí)后，方可開始頂進(jìn)。9、 頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測、及時(shí)糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn)200300mm 時(shí)，應(yīng)立即對中線及高程測量進(jìn)行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)

3、問題及時(shí)糾正。在以后的頂進(jìn)過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測，每個(gè)接口測1點(diǎn)，有錯(cuò)點(diǎn)時(shí)測2點(diǎn)；在頂管糾偏時(shí)，應(yīng)加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計(jì)要求，避免頂管發(fā)生意外。10、 頂管時(shí)，應(yīng)監(jiān)測地下水位是否按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。11、 檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報(bào)告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計(jì)要求。12、 檢查頂進(jìn)方法是否與施工組織設(shè)計(jì)相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)監(jiān)控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥。13、 當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措

4、施并監(jiān)督執(zhí)行。14、 頂進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量，當(dāng)采用混疑土管時(shí)，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時(shí)，應(yīng)控制焊接、錯(cuò)口質(zhì)量。15、 當(dāng)因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時(shí)，應(yīng)監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。二、頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法1、 混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。2、 鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測。3、 頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表。4、 頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表。頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢

5、驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于施工、設(shè)計(jì)規(guī)定每座2用尺量2裝配式后背墻垂直度0.1%h每座1用垂線與角尺量水平扭轉(zhuǎn)度0.1%l13導(dǎo)軌內(nèi)距2每座1用尺量中心線31用經(jīng)緯儀頂面高程0 +31用水準(zhǔn)儀注：1、表內(nèi)h為后背的垂直高度（單位：m），l為后背的水平長度（單位：m）。2、本表項(xiàng)目只作分項(xiàng)工程檢驗(yàn)，不參與分部及單位工程檢驗(yàn)。3、監(jiān)理在場，承包人檢測，填報(bào)表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名 須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移d150030每節(jié)管1測量并查閱測量記錄，有錯(cuò)口時(shí)，測2點(diǎn)2d1500503管內(nèi)底高程d1500

6、+10， -20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量，有錯(cuò)口時(shí)測2點(diǎn)4d1500+20， -405相鄰管間錯(cuò)口d150010每個(gè)接口1用尺量6d1500207鋼管28對頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口30對頂接口1用尺量注：1、表內(nèi)d為管徑（mm）。2、管內(nèi)底高程：如管徑小于1500mm 的最大超差超過100mm；管徑大于或等于1500mm的最大超差超過150mm 時(shí)，均應(yīng)返工重做。3、監(jiān)理在場，承包人檢測，填報(bào)表，由監(jiān)理員簽署評語及姓名 須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可四、管道頂進(jìn)監(jiān)理（一）頂管的施工順序和施工方法1、施工要求（1） 頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件，一般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。具體施

7、工順序?yàn)椋簩υO(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、編制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管材加工或采購、測量放樣、頂管工作坑（井）和頂管接收坑（井）的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作坑開始頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測（建筑物與地下管線的保護(hù)、頂管機(jī)進(jìn)接收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。（2） 通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少的頂段作為起始頂管段，在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進(jìn)，逐步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)和對頂管機(jī)的操作，為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。（3） 頂管機(jī)有敞開式和

8、封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類型。頂管的施工方法，根據(jù)采用頂管機(jī)頭的不同類型，分為敞開式頂管施工方法和封閉式頂管施工方法。敞開式頂管機(jī)包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格（水沖）式等型式；封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)主要包括泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式和多刀盤等型式。（4） 頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)（管徑、管材、復(fù)土厚度）、地面建筑物、地下管線、有無地下障礙物、對地表變形控制的要求、交通、場地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的方法，以確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。（5） 頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂。（6） 管節(jié)在起

9、吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場地應(yīng)平整。堆放層數(shù)：1350mm及以下，不超過3層；15001800mm，不超過2層；2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。（7） 當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時(shí)，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施工先后的錯(cuò)開時(shí)間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。（8） 施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。對操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全教育，明確職

10、責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的情況與采取的措施等施工錆況，做出全面詳實(shí)的記錄，并實(shí)行交接班制度。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 對施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對機(jī)的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。（2） 對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。（3） 對采用的頂管施工方法

11、，其可能產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，必要時(shí)對建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使用、拆除、搬遷等措施。（4） 頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)人施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投人使用。頂進(jìn)中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法：根據(jù)以往

12、類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，通過第一段頂管的精心施工的質(zhì)量控制，運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測量的方法，對照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善施工方法和強(qiáng)化工程措施，嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。（二）頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 應(yīng)收集和掌握頂管沿線的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的土層特性。（2） 根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工程環(huán)境與場地、地面建筑與地下管線、對地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，合理選擇頂管機(jī)頭。（3） 選擇的頂管機(jī)頭，應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求，采取相應(yīng)的措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作，以期達(dá)到頂管的預(yù)期效

13、果。（4） 頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 核查施工單位對選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。（2） 檢查施工進(jìn)場的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求，無滲漏。（3） 機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、糾偏、測量、通訊等相關(guān)設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，測試數(shù)

14、據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才準(zhǔn)予投入使用。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1） 頂管的覆土深度在無氣壓頂管施工時(shí)，應(yīng)3m；采取平衡措施的頂管時(shí)，宜1.3倍的管節(jié)外徑；無平衡措施時(shí)，不宜1.5倍的管節(jié)外徑，否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平蘅和控制漏氣等因素，經(jīng)計(jì)算確定。檢驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時(shí)，應(yīng)檢測氣壓的減少值，控制氣壓平衡。（2） 機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸，并略大于管道直徑20。機(jī)頭與工具管連接緊密不滲水，外殼圓順無變形。各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油。檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測。（

15、三）頂管工作坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 頂管工作坑是供頂管機(jī)頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用的施工工作坑。（2） 工作坑的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件等因素，合理確定工作坑的類型。工作坑的平面型式有矩形和圓形。當(dāng)管徑1800mm或深度5.5m的頂管時(shí)，宜采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作坑。頂管機(jī)頭選型參考編號 機(jī)頭型式 適用管道內(nèi)徑d（）管道頂復(fù)土厚度h 地層穩(wěn)定措施 適用地質(zhì)條件 適用環(huán)境條件1 手掘式 d：10001650h：不小于3m1.5d 遇砂性土用降水法疏

16、干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套 粘性或砂性土；在軟塑和流塑粘土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10202 擠壓式 d：10001650h：不小于3m1.5d 適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿形成漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂 允許管道周圍地層和地面有較大變形，正常施工條件下變形量10203 網(wǎng)格式（水沖） d：10002400h：不小于3m1.5d 適當(dāng)調(diào)整開孔面積，積極推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂 允許管道周圍地層和地面有較大變形，精心施工條件下，地面變形量可小于154

17、斗鏟式 d：18002400h：不小于3m1.5d 氣壓平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的滲透系數(shù)10-4/sec 允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可小于105 多刀盤土壓平衡式 d：18002400h：不小于3m1.5d 胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可小于106 刀盤削土土壓平衡式 d：18002400h：不小于3m1.3d 胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，以土

18、壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周壓漿，形成泥漿套 軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用 允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于57 加泥式機(jī)械土壓平衡式 d：18002400h：不小于3m1.3d 胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土砂質(zhì)分土，粉砂。地下水壓力200kpa，滲透系數(shù)10-3/sec時(shí)，慎用 允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下，地面變形量可小于58 泥水平衡式 d：8002400h：不小于3m1.5d 胸板前密封艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面土壓，以泥水平

19、衡裝置自動(dòng)控制；d1800可用遙控裝置。管道外周壓漿，形成泥漿套 地下水位以下的粘性土，砂性土；滲透系數(shù)10-1/sec，地下水流速較大時(shí)嚴(yán)防護(hù)壁泥漿被沖走 要求管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下，地面變形3注：（1）表中所列d、h等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件，特殊情況下取妥善措施以適應(yīng)表列以外的d、h值。（2）表中所列地表變形值系指d為2400，管頂復(fù)土h為1.5d時(shí)，在減少糾偏、精心施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時(shí)，地表變形可酌情減少。（3） 在直線段頂管，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時(shí)，為減少頂管設(shè)備和工作場地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管；當(dāng)采用鋼板樁工作坑時(shí)，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采

20、用單向頂管，如圖所示。頂進(jìn)程序示意（4） 直線頂進(jìn)工作坑平面尺寸可參照矩形工作坑平面尺寸選用表選定。當(dāng)選用的機(jī)頭及管節(jié)長度較長時(shí)，工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作相應(yīng)調(diào)整。矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑（mm） 頂進(jìn)坑（寬長）（m） 接收坑（寬長）（m）8001200 3.57.5 3.54.05.013501650 4.08.0 4.04.05.018002000 4.58.0 4.55.06.022002400 5.09.0 5.05.05.0注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時(shí)，工作坑的寬度宜適當(dāng)增加。（5） 當(dāng)上下游兩段管道的夾角170時(shí)，仍可采用直線頂進(jìn)工作坑的矩形平面尺寸；當(dāng)上下游管道的夾角170

21、時(shí)，宜采用圓形沉井工作坑。（6） 工作坑的洞口應(yīng)設(shè)置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓組成，在開頂前應(yīng)安裝完畢。（7） 頂管工作坑內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外，與頂管相關(guān)的圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、u型頂鐵、o型接口頂鐵等。（8） 支承機(jī)頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安置在混凝土基面上。安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先測放管道軸線，導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)

22、管道坡度相一致。當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表選用。鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用管徑(mm) 800 1000 1200 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400管徑厚度(mm) 82.5 100 120 165 175 190 200 210 220 230計(jì)算軌距(mm) 540 663 796 1000 1083 1183 1265 1362 1459 1556（9） 后靠承壓壁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的安全度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5cm以上的厚鋼

23、板，鋼板應(yīng)與頂管軸線垂直。（10） 按施工選型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對機(jī)頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場條件等，選用具有足夠起重能力的機(jī)，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊人工作坑，并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏，并對各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查，直至運(yùn)行正常，操作靈活。（11） 主頂千斤頂一般由26只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程

24、同步，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm。（12） 油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項(xiàng)的近旁由專人負(fù)責(zé)，油路順直，接頭不漏油。油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。（13） 鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時(shí)穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準(zhǔn)確的要求。組合使用時(shí)，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。（14） 在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心線一致。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求外，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素： 應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里

25、弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。 應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾動(dòng)的影響。 工作坑與建（構(gòu)）筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍，一般可按基坑深度的1.5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措施。 工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定，參見架空線對地和跨越物的最小距離表。架空線對地和跨越物的最小距離線路經(jīng)過地區(qū)或跨越項(xiàng)目 最小距離（m）電力線 垂直交叉 0.5kv以下 1.0 610kv 2.0 35110kv

26、3.0 154220kv 4.0 水平接近 0.5kv以下 2.5 610kv 2.5 35110kv 5.0 154220kv 7.0注：摘自上海地區(qū)低壓用戶電氣裝置規(guī)程。（2） 頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計(jì)算，并滿足最大頂力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時(shí)對結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。（3） 在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通?？扇?020m，視土體特性、機(jī)頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉磕頭。（4） 工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止

27、水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。（5） 導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。（6） 多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口

28、連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高100 mm，垂直度1100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。沉井下沉后位置允許偏差： 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。

29、 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。井制作允許偏差表偏差名稱 允許偏差（mm） 偏差名稱 允許偏差（mm）長、寬 0.5%，且不得大于100 井壁厚度 15曲線部分的半徑 0.5%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對角線長度 對角線長的1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 20（3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高03mm。檢驗(yàn)方

30、法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（四）頂管接收坑的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝1、施工要求（1） 接收坑的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接收坑的平面形狀的施工要求，類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。（2） 接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作坑的出洞口要簡單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機(jī)頭靠近洞口時(shí)開鑿封門隨即頂出機(jī)頭。（3） 接收坑在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求可參閱工作坑導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長時(shí)，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管

31、分段頂人洞口，脫出后分段吊出接收坑。（4） 機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈，檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 接收坑的平面位置在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離，必要時(shí)采取井點(diǎn)降水、土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。（2） 只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)于開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切土，緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。（3） 鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對鋼板樁作支護(hù)加固。（4） 導(dǎo)軌必須與進(jìn)洞機(jī)頭對中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)

32、頭時(shí)，應(yīng)用木板墊塞，防止機(jī)頭磕頭，損壞設(shè)備及管接口。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。允許偏差：軸線位置100mm，頂部標(biāo)高100 mm，垂直度1100。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。（2） 鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，井體無滲漏現(xiàn)象。制作允許偏差見井制作允許偏差表。井制作允許偏差表偏差名稱 允許偏差（mm） 偏差名稱 允許偏差（mm）長、寬 0.5%，且不得大于100 井壁厚

33、度 15曲線部分的半徑 0.5%，且不得大于50 井壁、隔墻垂直度 1%兩對角線長度 對角線長的1% 預(yù)埋件、預(yù)留孔位移 20沉井下沉后位置允許偏差： 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。 沉井水平位移不超過下沉總深度的1，下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移允許10cm。 沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm；如兩角間水平距離小于10m，其刃腳底面高差允許為10cm。 下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測量。（3） 工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，與頂機(jī)軸

34、線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5，高度5，垂直度1。檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測斜儀。（4） 導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。允許偏差：軸線3 mm（左右），標(biāo)高03mm。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。（五）頂力估算及中繼環(huán)1、施工要求（1） 頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長度、覆土深度、工作坑的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對頂力進(jìn)行分析和估算。對工作坑結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。（2） 頂力（r）由機(jī)頭土面的迎面阻力（n）和頂管管壁外周摩阻力（f）兩部分組成，即r n f。（3） 為減少頂進(jìn)阻

35、力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長度，提高頂管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿。（4） 當(dāng)頂進(jìn)阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。（5） 中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中對具體的安裝位置做出明確的規(guī)定。（6） 中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密性，接口伸縮應(yīng)耐磨。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作

36、坑結(jié)構(gòu)后靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。（2） 中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)地檢查和測量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨，滿足中繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查，使用中不得帶病運(yùn)行，發(fā)生故障應(yīng)立即修復(fù)。（3） 頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。（4） 工作坑的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄?，必須小于工作坑后靠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必要時(shí)應(yīng)對后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。（5）

37、 為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與土體的摩阻力。必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤測量、勤糾偏，以控制頂力的突增。（6） 對頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長度、觸變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理人員應(yīng)到現(xiàn)場旁站并收集停息，做到心中有數(shù)，應(yīng)有超前和防范意識，對遇到的異常情況及時(shí)分析，及時(shí)采取措施，防止頂力突增，甚至“抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相等。檢驗(yàn)方

38、法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。（2） 頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)小于管材允許的頂力。中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對管材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。（3） 中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。檢驗(yàn)方法：檢查油路安裝，核對規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。（六）管節(jié)出洞1、施工要求（1） 機(jī)頭頂出工作坑預(yù)留洞前，必須對所有頂管設(shè)備、壓漿、測量、管材、人員組織等進(jìn)行全面檢

39、查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備開洞門機(jī)頭出洞。（2） 洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位。（3） 拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施，視土質(zhì)、地下水，對洞口外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機(jī)頭及管節(jié)的下沉“磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止“磕頭”可酌情預(yù)留“拋高”。（4） 洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護(hù)措施，確保安全，并進(jìn)行沉降監(jiān)測。（5） 拆除洞口磚墻或拔除封門板后，應(yīng)在安全條件下，盡快清除洞口處殘留的金屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入土層。（6） 管道與機(jī)頭工具

40、管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料。（7） 在軟塑或流塑土層中頂進(jìn)，為防止機(jī)頭飄移和“磕頭”，宜將工具管與后幾節(jié)（一般為13節(jié)）混凝土管以鋼拉桿連成整體。（8） 機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 出洞前，監(jiān)理必須對頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查，督促并檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)于開頂出洞。未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開頂。（2） 檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，能完全封堵機(jī)頭與洞口的空隙，

41、無滲出水土與觸變泥漿。（3） 洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固，確保拆除洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。（4） 洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護(hù)，并建立了沉降監(jiān)測。（5） 機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞1020m范圍內(nèi)，監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作，逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。（6） 若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉“磕頭”等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因經(jīng)處理再予頂進(jìn)。特殊情況，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭

42、頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁要求。檢驗(yàn)方法：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。（2） 機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有2030cm擱在導(dǎo)軌上。檢驗(yàn)方法：目測或用尺量。（3） 機(jī)頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙，水土與觸變泥漿不冒出洞口。檢驗(yàn)方法：目測。（4） 嚴(yán)格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差20mm。檢驗(yàn)方法：激光經(jīng)緯儀測量。（七）管節(jié)進(jìn)洞1、施工要求（1） 在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接收坑進(jìn)洞口還有一定距離時(shí)，應(yīng)精確測量，并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對準(zhǔn)洞口，平穩(wěn)頂進(jìn)。（2） 接收坑進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點(diǎn)降水等。對進(jìn)洞口附近有地

43、下管線和地面構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并進(jìn)行沉降觀測。（3） 機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接收坑內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接收導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。（4） 當(dāng)機(jī)頭臨近進(jìn)洞口時(shí)，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門（當(dāng)采用鋼板樁接收坑時(shí)，可采用切割方式，同時(shí)對原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固），隨即將機(jī)頭、工具管和管節(jié)頂進(jìn)洞口。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用。（5） 管節(jié)進(jìn)洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)要求完成管

44、道與洞口的連接。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。（2） 對洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施，并監(jiān)測土體的變形情況。（3） 檢查接收坑內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭入洞方向一致。（4） 只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長時(shí)間停滯，發(fā)生“磕頭”等弊病。管節(jié)入洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 管節(jié)出洞后，管

45、端口應(yīng)露出洞口井壁2030cm，管道與井壁的連接必須按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，達(dá)到接口平整、不滲水。檢驗(yàn)方法：外觀目測，鋼尺丈量。（2） 管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差。檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量。管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差項(xiàng)目 允 許 偏差（mm） 100m 100m中線位移 50 100管道內(nèi)底高程 1500mm 30、40 60、80 1500mm 40、50 80、-100（八）管節(jié)頂進(jìn)1、施工要求（1） 機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測量并調(diào)整機(jī)頭的軸心

46、位置，貫徹勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原則。（2） 管道連接按插口在前，承口在后的形式，排管組合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木襯墊、橡膠止水圈等接口材料。（3） 管節(jié)頂出工作坑洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿，即“機(jī)尾壓漿”。按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，在管道頂進(jìn)中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔的管節(jié)。在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時(shí)定點(diǎn)，按量均勻壓入，即“管中補(bǔ)漿”。在穿越地下管線及建筑物時(shí)，應(yīng)避免做大的糾偏，并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量，在地面沉降增量或采取糾偏頂進(jìn)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量，即特殊地段“增量壓漿”。頂管中壓注觸變泥漿，對于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、支護(hù)成洞土體、減少土體

47、流失和地面沉降具有十分重要的作用。為了保證管壁外周泥漿套的穩(wěn)定，要求泥漿失水量小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤土配置泥漿。其配合材料為： 膨潤土：化學(xué)漿糊cmc、純堿、水。膨潤土和cmc應(yīng)事先用水浸泡12小時(shí)以上。 膨潤土礦粉：水19。拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲(chǔ)存待用的泥漿應(yīng)不泌水，每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.10.3mpa，壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管壁外徑的空隙量的35倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒（漏）漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿壓力不宜過大，壓漿應(yīng)隨頂隨壓，分次壓注。每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少

48、后期沉降。（4） 頂進(jìn)一定長度后，按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫通。（5） 頂進(jìn)中對土質(zhì)、土壓、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參數(shù)及機(jī)械運(yùn)行情況，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)記錄以備分析。（6） 頂進(jìn)中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況，除作好記錄外，應(yīng)分析判斷并采取相應(yīng)措施，在確保安全前提下，可派有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙，不盲目頂進(jìn)。（7） 頂管前對使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。（8） 中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見頂力估算及中繼環(huán)的有關(guān)內(nèi)容。2、監(jiān)理重點(diǎn)（1） 機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)

49、。（2） 必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量時(shí)增大壓漿量”的原則，對壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。（3） 檢查糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐步糾偏，防止糾偏過量，造成反復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50mm。（4） 監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差、地面變形等情況，針對發(fā)生的問題督促施工單

50、位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。（5） 使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、外觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用。（6） 中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱頂力估算及中繼環(huán)的有關(guān)內(nèi)容。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（1） 頂進(jìn)中應(yīng)貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時(shí)，其相鄰管節(jié)間（2m長）允許最大糾偏角度不得大于鋼筋混凝土企口管允許最大偏角表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時(shí)，可參照此表要求控制其最大糾偏角度。鋼筋混凝土企口管允許最大

51、偏角管徑（mm） 1350 1500 1650 1800 2000 2200 2400糾偏角度（） 0.76 0.69 0.62 0.57 0.52 0.47 0.43分秒值 4515 4115 3730 3423 3058 2808 2547檢驗(yàn)方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪担娩摮?、塞尺量測管節(jié)接口的間隙差值反算偏角。（2） 管道頂進(jìn)無偏移，管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合頂管允許偏差表的規(guī)定。頂 管允許偏差序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 100m 100m 范圍 點(diǎn)數(shù)1 中線位移 100 每

52、段 1 經(jīng)緯儀測量2 管道內(nèi)高程d（mm） 1500 3040 6080 每段 1 水準(zhǔn)儀測量 1500 4050 80100 每段 1 水準(zhǔn)儀測量3 相鄰管節(jié)錯(cuò)口 15 每節(jié)、管 1 鋼尺量4 內(nèi)腰箍 不滲漏 每節(jié)、管 1 外觀檢查5 橡膠止水圈 不脫出 每節(jié)、管 1 外觀檢查（九）起吊設(shè)備配置1、施工要求在頂管施工中，必須在工作坑和接收坑的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)備（導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備）、管材以及土方的垂直運(yùn)輸。（1） 在工作坑和接收坑的井位選定及施工場地平面布置時(shí)，必須考慮起重機(jī)械的作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時(shí)必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安全間距，其最小距離可參見 “架空線對地和跨越物的最小距離表”。當(dāng)能滿足最小安全距離時(shí)，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時(shí)搬移空線等方案，經(jīng)技術(shù)比較后選定。（2） 在工作坑配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場地的條件。接收坑由于只需在頂管貫通后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌，施工相對較簡單，一般以臨時(shí)安排汽車吊為主。（3） 設(shè)備使用前，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊，重物吊離地面10cm，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。（4） 設(shè)備使用前，必須進(jìn)行安全操作規(guī)