開采專業(yè)畢業(yè)論文21463

1、第一章 概 況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系1110回采工作面位于井田中東部，該面運(yùn)輸順槽底板標(biāo)高1152-1196m回風(fēng)順槽底板標(biāo)高1161-1193m，具體位置及井上下關(guān)系見表1表1 工作面位置及井上下關(guān)系表地面標(biāo)高1320-1400開采標(biāo)高1152-1196地面相對(duì)位置 工作面順槽口70m處地面為靜壓水池，20m處為主立井，其他范圍地表為山體；井口標(biāo)高為1349m，滿足防洪要求。回采對(duì)地面設(shè)施的影響工作面順槽口70m處地面為靜壓水池，20m處為主立井，留設(shè)保安煤柱80m。其他范圍地表為山體，對(duì)回采無影響；井下位置及四鄰關(guān)系本工作面北部為1104排水點(diǎn)，南部為實(shí)體煤，西部為運(yùn)輸大巷、回風(fēng)

2、大巷，東部為井田邊界。工作面長度/m182順槽長度/m410面積/m274620 第 二節(jié) 煤 層我礦批準(zhǔn)開采11煤層，通過已掘成的1110運(yùn)輸順槽和1110回風(fēng)順槽證實(shí),該工作面范圍內(nèi)，煤層賦存穩(wěn)定，煤層厚度在2.4-2.8m之間，具體情況見表2表2 煤層情況表煤層厚度/m2.4-2.8煤層結(jié)構(gòu)單斜構(gòu)造煤層傾角/()3-10開采煤層11硬度/f2-4穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述煤層平均厚度為2.6m，賦存穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。煤層中等發(fā)育，波狀層理，容重為1.35t/m3, 煤層硬度2-4，根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，煤質(zhì)為：灰分（ad）34.65%；水份（mad）1.2%；硫分（s）0.61%；揮發(fā)分（v

3、）34.78%；屬低灰、特低硫、特低磷、中高發(fā)熱量、中等粘結(jié)指數(shù)1/3焦煤；第三節(jié) 煤層頂?shù)装灞? 煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度（m）硬度巖性特征基本頂細(xì)粒石英砂巖7.4灰白色，石英為主，硅質(zhì)膠結(jié)，含少量有機(jī)質(zhì)，堅(jiān)硬直接頂粉砂巖、炭質(zhì)泥巖0.72.1m深灰色、水平紋理、含少量黃鐵礦結(jié)核偽 頂泥巖0.20.6m黑灰色偽 底泥巖0.20.7m較破碎直接底鋁質(zhì)砂巖1.82.0m灰色，含豐富的植物化石及“瘤狀”黃鐵礦結(jié)核 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造1、地層：根據(jù)公司地質(zhì)測(cè)量部提供的關(guān)于1110工作面電磁波坑透探測(cè)報(bào)告，我礦1110回采工作面異常區(qū)情況說明：位于1110工作面運(yùn)輸順槽040米，回風(fēng)順槽0

4、30米范圍內(nèi)的條帶。根據(jù)異常區(qū)內(nèi)接收的數(shù)據(jù)來看，該區(qū)域電磁波衰減值在20db，結(jié)合該區(qū)域的地質(zhì)情況推測(cè)，該異常區(qū)可能是由于中央水泵房、主立井等引起的。1110回采面范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造。2、構(gòu)造：1110工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，在1110運(yùn)輸順槽、1110回風(fēng)順槽掘進(jìn)過程中，均未發(fā)現(xiàn)斷層等地質(zhì)構(gòu)造。 第五節(jié) 水文地質(zhì)一、水文：11#煤層主要以底板石灰?guī)r溶隙水，富水性弱一中等，下伏奧灰?guī)r溶水位標(biāo)高（955m）低于11#煤層底板標(biāo)高，因此11#煤層水文地質(zhì)條件屬于簡(jiǎn)單類型；根據(jù)掘進(jìn)過程中涌水量情況，預(yù)計(jì)回采時(shí)涌水量在5 m3/h10 m3/h，在順槽內(nèi)安設(shè)7.5kw水泵進(jìn)行排水，對(duì)回采無

5、影響；地表水只在雨季才會(huì)出現(xiàn)洪水，而井口標(biāo)高高于洪水線以上，不會(huì)對(duì)開采造成威脅。二、地質(zhì)：1110工作面開采煤層屬石炭系上統(tǒng)太原組11#煤層，該煤層賦存穩(wěn)定，煤厚變異較小，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。煤體以黑色、塊狀為主，粒狀次之，煤質(zhì)為肥煤。偽頂為黑灰色泥巖，厚0.20.6m，較破碎，隨采動(dòng)過程冒落，直接頂為粉砂巖或炭質(zhì)泥巖，厚約0.71.4m，水平紋理，含豐富的植物化石。偽底板為泥巖，破碎，厚0.20.7m，直接底為鋁質(zhì)砂巖，厚約1.82m。第六節(jié) 影響回采的其它因素根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及井下實(shí)測(cè)，該工作面相對(duì)瓦斯涌出量為3.68 m3 /t，絕對(duì)涌出量為1.15m3/min,屬低瓦斯工作面；根據(jù)煤塵爆炸性檢

6、驗(yàn)報(bào)告和煤自燃傾向性檢驗(yàn)報(bào)告顯示，本工作面煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性；煤層具有自燃傾向性, 自燃傾向等級(jí)為級(jí)。第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、 儲(chǔ)量：1、 工業(yè)儲(chǔ)量：zlsm4101822.61.35261916t式中： z-工業(yè)儲(chǔ)量，tl-工作面傾向長度，182ms-工作面走向長度，410mm-工作面采高， 2.6m-煤的容重， 1.35 t/m32、可采儲(chǔ)量計(jì)算： zk(zgp)c261916(182802.61.35) 95%200270t式中： zk-可采儲(chǔ)量，t zg-工業(yè)儲(chǔ)量，t p-保護(hù)煤柱儲(chǔ)量，tc-工作面回采率,95二、可采期計(jì)算：1、 tzk/a/h 200270218425 3.7月式

7、中：t：工作面可采期，月a：工作面日生產(chǎn)能力，噸/日 h：每月按正常生產(chǎn)25天計(jì)算 第二章 采煤方法采煤方法：該工作面采用傾斜長壁式綜合機(jī)械化采煤，全部垮落法管理頂板。第一節(jié) 巷道布置一、 巷道布置：1110工作面由運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、回風(fēng)補(bǔ)巷及工作面開切眼組成，順槽沿傾向布置長410m，工作面沿走向布置長182m，工作面巷道布置圖詳見附圖二、 巷道特征：該工作面巷道均為矩形斷面，沿煤層頂板掘進(jìn)，運(yùn)輸順槽寬3.5m，采用錨網(wǎng)梁與6m錨索聯(lián)合支護(hù)?；仫L(fēng)順槽寬3.5m，采用錨網(wǎng)梁支護(hù)與6m錨索聯(lián)合支護(hù)，切眼寬6m，采用錨網(wǎng)梁支護(hù)與錨索聯(lián)合支護(hù)。第二節(jié) 采煤工藝一、回采工藝：進(jìn)刀割煤移架移溜（一）

8、割煤： 1、采用mgty200/500-1.1d型雙滾筒采煤機(jī)端部斜切進(jìn)刀割煤，采煤機(jī)往返一次為兩個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.6m,平均采高2.6m 。2、進(jìn)刀方式采用工作面端部斜切進(jìn)刀。（1）當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時(shí)，調(diào)整滾筒位置，前滾筒降下,后滾筒升起，沿刮板機(jī)彎曲段返向割入煤壁,直至刮板機(jī)直線段為止。然后將刮板機(jī)移直。（2）調(diào)整滾筒位置，前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤，重新返刀割煤至刮板機(jī)機(jī)頭處。（3）將三角煤割掉，煤壁割直后，調(diào)整滾筒位置，前滾筒割頂煤,后滾筒割底煤，返程正常割煤，就這樣循環(huán)往復(fù)工作。 3、安全注意事項(xiàng)：（1）開機(jī)前先檢查各部件完好情況，內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無問題后，采

9、煤機(jī)空轉(zhuǎn)23分鐘，升降滾筒，如發(fā)現(xiàn)問題，必須查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。（2）開機(jī)前先供水，無水或水壓不足時(shí)不得開機(jī)，操作時(shí)要穩(wěn)，不得盲目開快車。（3）開機(jī)前，必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，巡視采機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)時(shí)方能開機(jī)，采機(jī)司機(jī)必須保證三人協(xié)同作業(yè)。（4）工作面正常割煤速度應(yīng)保持在2.53m/min，停機(jī)后要切斷電源,將開關(guān)閉鎖。（5）割煤過程中，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意觀察頂板、煤壁、支架的安全情況以及大塊煤、矸石卡阻等情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。（6）采煤機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格掌握采高，隨時(shí)觀察頂?shù)装遄兓?，?yán)禁割頂板。（7）采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)移架支護(hù)。正常情況下，必須做到煤壁直、底板平，不留傘檐、危

10、頂；停機(jī)交接班時(shí)采煤機(jī)滾筒應(yīng)降到最低位置，切斷電源，開關(guān)閉鎖，打開離合器，并清掃采煤機(jī)上的浮煤。 （二） 移架：采用zy2800/14/32型掩護(hù)式液壓支架，移架采用本架操作，按順序逐架移架的操作方式。機(jī)組割煤時(shí)，將采煤機(jī)滾筒前方三架的伸縮梁收回，并隨機(jī)組的牽引依次收回。采煤機(jī)過后及時(shí)移架打出伸縮梁，移架在采煤機(jī)過后35架進(jìn)行，但移架時(shí)必須使相鄰支架的推移千斤頂處于供液狀態(tài)，操作降柱手把降柱使頂梁離頂板150200mm即可進(jìn)行移架操作，支架移到位后，再操作升柱手把，支架升緊。支架接頂不好，可操作平衡千斤頂，使支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，并符合以下要求： （1）支架初撐力不低于24mpa（規(guī)定值的80%）

11、。（2）支架成一直線，其偏差不超過50mm ；支架中心距1.5m，其偏差不超過100mm,相鄰支架不能有明顯交錯(cuò) 。（3）支架頂梁平行于頂板支設(shè)，其最大仰俯角應(yīng)小于7度。（4）支架移過后，及時(shí)伸出前護(hù)板，防止煤壁片幫。（5）相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間隙應(yīng)小于200mm。（6）支架端面距不超過340mm。（7）采煤機(jī)割過煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)的距離一般不超過6m；否則必須停機(jī)移架；如果頂板破碎，懸頂面積大時(shí)，滯后機(jī)組兩架即3m必須移架，必要時(shí)可采用少降多移，帶壓移架的辦法，同時(shí)將支架伸縮梁及伸縮梁伸出，保證有效控制頂板。（8）支架操作要做

12、到：快、夠、正、勻、平、緊、嚴(yán)、凈。（快移架速度快；夠推移步距夠；正操作正確無誤；勻平穩(wěn)操作；平推溜移架要確保三直兩平；緊及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī)；嚴(yán)接頂擋矸嚴(yán)實(shí)；凈架前架內(nèi)浮煤碎矸，及時(shí)清除。（三） 移溜：采煤機(jī)過后，距采煤機(jī)1015m開始推溜，推溜時(shí)必須多架支架同時(shí)操作，溜子不得出現(xiàn)急彎或彎度太大，并符合下列要求 ： （1）推溜前認(rèn)真檢查推移桿與刮板機(jī)的連接情況，煤幫的矸石、雜物清理后方可進(jìn)行推溜。（2）推溜必須按同一方向依次推移，嚴(yán)禁兩頭向中間推移。（3）推移后的溜子必須成一直線，其偏差不超過150mm，最大彎度不大于3度，達(dá)到溜子平、直、穩(wěn)的要求。（4）推移工作面刮板輸送機(jī)與拉架應(yīng)保持612

13、m的距離，彎曲段不小于15m，以防溜子脫節(jié)。（5）移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要由專人指揮，專人操作。（6）移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身平直，電動(dòng)機(jī)和減速器軸的水平度符合要求，機(jī)頭與轉(zhuǎn)載溜子搭接合理，一般為200mm300mm。（7）溜子出現(xiàn)彎曲后，必須進(jìn)行返刀處理，保持溜子平直。（8）刮板輸送機(jī)移到位后，將各操作手把扳到中間位置。二、其它工藝：1、清浮煤：推溜后，及時(shí)將支架與溜子間浮煤、碎矸清理干凈，及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤，保證2m2 內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。三、 工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：w=lshrc=1820.62.61.350.95=364t式中： w-正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力,tl-工

14、作面長度,ms-循環(huán)推進(jìn)長度,mh-采高,mr-煤的容重,t/m3c-工作面回采率，95第三節(jié) 設(shè)備配置表4 機(jī)電設(shè)備配備情況表名稱規(guī)格型號(hào)額定電壓(v)額定功率(kw)安裝臺(tái)數(shù)(臺(tái))額定電流（a）負(fù)荷統(tǒng)計(jì)（kw）采煤機(jī)mg200/500-wd114050011150刮板機(jī)sgz-764/4001140220012125乳化泵brw-200/31.511401252280橋式轉(zhuǎn)載刮板機(jī)szb-730/4066040146303.4回柱絞車sjdb-1366022125伸縮式皮帶輸送機(jī)dsj 80/406602551263調(diào)度絞車jd-25660252228調(diào)度絞車jd-11.466011.41

15、13噴霧泵brp-6.3660552263小水泵bqs20-506607.5229照明、信號(hào)綜保zbz-4.0m660v4kva2干式變壓器kbsg-t-500/1010/0.693kv500kva1-移動(dòng)變電站kbsgzy-630/1010/1.2kv10/1.2kv630kva1-移動(dòng)變電站kbsgzy-500/1010/1.2kv10/1.2kv500kva1-真空饋電開關(guān)kbz-6301140v-2-真空饋電開關(guān)kbz-400660v-1-真空開關(guān)qjz-22001140v-2-真空開關(guān)qjz-4001140v-2-真空開關(guān)qbz-200660v-1真空開關(guān)qbz-120660v-3-

16、真空開關(guān)qbz-80660v-7-第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、液壓支架選型設(shè)計(jì)：該工作面采用zy2800/14/32型掩護(hù)式液壓支架支護(hù)頂板，支護(hù)設(shè)計(jì)即為液壓支架的選型設(shè)計(jì)。（一）工作面支護(hù)設(shè)備及技術(shù)參數(shù)（表5）項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)支架型號(hào)zy2800/14/32工作液介質(zhì)3%-5%乳化液支架寬度/mm1430-1600額定供液壓力/mpa31.5重量/t112支架中心距/m1500工作阻力/kn2800（p=40.4 mpa）操作方式右鄰架底座前端比壓/mpa1.9-2.4初撐力/kn2182支撐高度/m1.4m-3.2m推移步距/m0.6支護(hù)強(qiáng)度/mpa0.51泵站流量l/min200

17、適應(yīng)傾角15度操縱方式本架控制（二）工作面支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算 ： 按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，1110工作面支架需要承受的載荷為6倍采高的巖石重的頂板壓力：q=6采高巖石重力密度工作面長支架最大控頂距 =（62.6251824.2）n =298116n工作面共需123架zy2800/14/32型支架 工作阻力f=（2800123）n =344400n可見fq，所選支架的工作阻力符合要求。二、乳化液泵站：1、泵站選型、數(shù)量：管內(nèi)流速： v=q/（d2/4）=3.33/（3.140.0322/4）=4.143m/s沿程阻力系數(shù)： =0.021/d0.3= 0.05897式中，d為管徑，取d=32mm沿程阻

18、力損失 ： hw=l/（d22g） =0.05897400/（0.0324.143219.6）=2.191m局部阻力損失 ：hj=g2/（2g） =101132.671.54.1432/19.6 =132.67m式中，g為局部阻力損失系數(shù)，取1.5泵站壓力損失： h= hwwhj wh2 wh3=2.191+132.67 w13w8=129.861mh2 w泵站到切眼高差；h3上下巷高差支柱工作壓力hz=1308/(1/40.3223.14)=16.273mpa泵站所需壓力：hb=h+ hz=1.3+16.273=17.573 mpa通過計(jì)算設(shè)計(jì)，并對(duì)照采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定1110工作面泵

19、站壓力最小值18 mpa，brw -200/31.5型液壓泵站額定值為31.5 mpa。選用brw -200/31.5型液壓泵站一臺(tái)能滿足工作面需要，但是為保證工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此再備用一臺(tái)液壓泵以供使用。2、泵站使用規(guī)定：（1）開泵前，檢查乳化液箱的液量大于箱體1/2，用濃度計(jì)檢查乳化液濃度在3%5%之間，每次加水和加油后，都必須檢查一次乳化液濃度。（2）開泵時(shí)，時(shí)刻注意泵的聲音，正常時(shí)，聲音清晰，壓力大于或等于30mpa；若發(fā)現(xiàn)異常，立即停泵處理。（3）泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。（4）必須設(shè)專人開泵，不得隨意更換。乳化液配制方法為每9597kg水加乳化油35kg，并每次配制后用濃度計(jì)檢測(cè)

20、，要做到管路不漏液，泵站壓力正常。（5）在泵箱附近掛牌管理，明確配比方法、用液比例、責(zé)任者等，有維修保養(yǎng)制度，并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。第二節(jié) 工作面頂板控制一、正常工作時(shí)頂板支護(hù)方式：依據(jù)我礦已采工作面頂板情況，確定采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落充填。最大控頂距為4200mm，最小控頂距3600mm，放頂步距為0.6m，機(jī)道寬1.4m，采用追機(jī)移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，即割煤移架移運(yùn)輸機(jī)；采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機(jī)后滾筒35架，頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即：當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝

21、為移架割煤移運(yùn)輸機(jī)，移架步距0.6m。推溜滯后采煤機(jī)后滾筒不少于15m，并確保彎曲段長度不小于15m。移架順序?yàn)椋?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),滯后煤機(jī)后滾筒35架移架(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)。2、采煤機(jī)割煤并移架后，及時(shí)將支架的伸縮梁及伸縮梁伸出護(hù)好頂、幫。3、采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒35架移架(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)。4、機(jī)頭處兩架排頭架的移架的順序?yàn)?先移2#架，后移1#架。5、在采煤機(jī)割煤時(shí)，超前采煤機(jī)前滾筒3架將伸縮梁收回，并滯后采煤機(jī)前滾筒3架,順序?qū)⑸炜s梁挑起。工作面支護(hù)要求：1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！?/p>

22、三直、二平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24mpa。3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過8m，防止長時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。5、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施。二、特殊時(shí)期的頂板支護(hù)形式：(一)來壓及停采前的頂板管理 :1、工作面老頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面老頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作,由地測(cè)部門在軌道、運(yùn)輸順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支

23、架狀態(tài),及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。5、工作面停采時(shí)要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。(二)過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：加強(qiáng)過斷層及頂板破碎回采時(shí)的頂板管理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),可超前采煤機(jī)移架,及時(shí)支護(hù)煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應(yīng)采取及時(shí)拉超前架的方法維護(hù)頂板。1、當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、片幫、壓力大等嚴(yán)重情況，必須加強(qiáng)臨時(shí)超前支護(hù)（采用2.5m單體液壓支柱，在距工作面煤壁0.1m處打貼幫柱，柱間距為0.75m）。（1）工作人員進(jìn)入機(jī)道進(jìn)行接頂和進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，

24、工作面采煤機(jī)、前部刮板輸送機(jī)等設(shè)備，開關(guān)要停電打閉鎖；（2）設(shè)專人觀察頂板和煤壁，護(hù)好幫，執(zhí)行好敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可工作，否則，嚴(yán)禁進(jìn)入。2、處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3、進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長把工具（不得低于2m）找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，護(hù)好頂幫，嚴(yán)防冒頂、折幫，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。4、進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要有專人指揮，運(yùn)料、遞料、維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，維護(hù)頂板時(shí)，應(yīng)清理好維護(hù)人員在特殊應(yīng)急情況下，能夠及時(shí)撤離的通道。5、進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15m不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號(hào)，

25、遞料、裝頂維護(hù)等動(dòng)作，要協(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼饕簤褐Ъ軙r(shí)，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要閃開被動(dòng)作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，才可進(jìn)行操作。6、確保頂板維護(hù)區(qū)域液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架支撐狀態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，達(dá)到初撐力；頂板維護(hù)后，接頂要嚴(yán)密。7、當(dāng)需要維護(hù)的頂板處高度較大時(shí)（采用打木垛接頂），工作人員維護(hù)必須使用腳手架，腳手架的搭設(shè)要牢固可靠，穩(wěn)固有力，不影響進(jìn)行其它工作。（1）打木垛時(shí)，必須由兩人進(jìn)行，一人觀察頂板，一人操作。（2）清理并看好撤退路線，出現(xiàn)冒頂問題應(yīng)及時(shí)撤退。（3）木垛必須接頂嚴(yán)實(shí)、有力。8、采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時(shí)，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板

26、漏頂時(shí)，要及時(shí)返機(jī)，必要時(shí)必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤時(shí)，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。三、工作面初采工藝：工作面設(shè)備安裝就緒，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收移交后，首先要支好運(yùn)輸、回風(fēng)兩順槽的超前支護(hù)，初采前除機(jī)尾安裝采煤機(jī)外，其余溜槽及機(jī)頭必須移至工作面煤壁，并將溜槽調(diào)直調(diào)平，按要求支護(hù)好工作面及端頭支護(hù)，初采前工作面所有支架前端距工作面煤壁均為200mm，支架排列整齊。隨后開始工作面的回采工作，割煤機(jī)從機(jī)尾斜切進(jìn)刀，截深達(dá)0.6米時(shí),返向向機(jī)尾割三角煤,移直刮板機(jī),返向向機(jī)頭割煤,刮板機(jī)移至煤壁,進(jìn)刀完成。四、初次放頂：工作面從開始割煤到完成一個(gè)循環(huán)后，開始放頂。當(dāng)工作面推進(jìn)至10m，頂

27、板仍不冒落或冒落不能填滿采空區(qū)時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂；強(qiáng)制放頂采用打眼放炮的方法進(jìn)行，直至頂板全部垮落。(打眼時(shí),可在每架中間沿切頂線提前布置一排2米深的楔形眼,每眼裝3卷藥,當(dāng)工作面移架后,即可開始強(qiáng)制放頂)五、正常放頂：正常放頂為人工放頂,隨著回采工作面的推進(jìn)，每移一次架放一次頂。六、工作面末采工藝：工作面采至停采線前20m時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)工程質(zhì)量,要降低采高，距離停采線13m 時(shí)準(zhǔn)備上網(wǎng)上繩，同時(shí)將工作面的浮煤,浮矸清理干凈，具體規(guī)定需制定專項(xiàng)措施。七、初次來壓和周期來壓時(shí)的技術(shù)措施：根據(jù)我礦地質(zhì)報(bào)告和煤層柱狀圖巖性分析，以及原1101回采面、1103回采面初次來壓的觀測(cè)，11#煤層的初次

28、來壓步距為12m18m之間，在回采時(shí)應(yīng)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，加強(qiáng)頂板支護(hù)，保證支架的初撐力；由于直接頂為粉砂巖、炭質(zhì)泥巖，老頂為細(xì)粒石英砂巖，強(qiáng)度較小，冒落程度較好，基本能充填采空區(qū)，從而工作面初次來壓對(duì)工作面影響較小，周期來壓不明顯。1，初次來壓前必須按規(guī)定支護(hù)頂板，確保支護(hù)強(qiáng)度。2，支架必須保證有24mpa的初撐力。3，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必要時(shí)加打貼幫柱。4，初次來壓期間必須嚴(yán)密觀察工作面淋水和采空區(qū)涌水情況，瓦斯涌出情況，并有足夠的排水能力和完好的排水管路，以保證工作面安全生產(chǎn)。八、上下順槽支護(hù)的回撤：工作面上下順槽支護(hù)的回撤必須與工作面放頂線相齊，運(yùn)輸順槽回撤不得落后放頂線1m，且在回撤前首先縮回

29、順槽溜子。第三節(jié) 超前支護(hù)及端頭頂板控制一、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)要求:1、工作面在生產(chǎn)前，運(yùn)輸順槽采用1m鉸接鋼梁配2.5m或2.8m單體液壓支柱支護(hù)，鉸接鋼梁平行于順槽中線支設(shè)，雙排支柱，液壓柱間距1.0m，排拒1.6m；回風(fēng)順槽采用1m鉸接鋼梁配2.5m或2.8m單體液壓支柱支護(hù)，鉸接鋼梁平行于順槽中線支設(shè)，雙排支柱，液壓柱間距1.0m，排拒1.6m；超前巷道維護(hù)運(yùn)順寬度3.5m，回順寬度3.5m。超前支護(hù)距離從煤壁算起25m，柱距1.0m，運(yùn)順人行道排距為0.8m，轉(zhuǎn)載機(jī)道排距為1.6m；回風(fēng)順槽人行道排距為1.2m，電纜道排距為1.6m。若超前維護(hù)以外的巷道出現(xiàn)漏頂或壓力

30、增大時(shí)，可打點(diǎn)柱或套鋼棚支護(hù)（見工作面平面布置圖及巷道支護(hù)剖面圖）。2、支護(hù)要求：1）支設(shè)時(shí)液壓柱必須完好，無漏液、損壞現(xiàn)象。2）液壓柱迎山角支設(shè)合理，液壓柱初撐力不低于6.5mpa。3）鉸接鋼梁支設(shè)方向、排拒符合規(guī)程規(guī)定，液壓柱支設(shè)在鋼梁中間。4）鉸接鋼梁必須進(jìn)行鉸接，首尾相連，鉸接銷子必須齊全，安裝符合規(guī)定。5）支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求：支拄應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于50mm。支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。鋼梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，保持平直，接頂率應(yīng)達(dá)到100 %以上，不得出現(xiàn)連續(xù)不接頂?shù)捻斄?，?yán)禁使用失效的單體液壓支柱。3、超前支護(hù)的長度從工作面煤壁起，回順不得少于25m，運(yùn)順不得少于25米

31、。4、超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)漏頂或壓力增大時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)或套鋼棚支護(hù)。5、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）支柱縱橫成線,偏差小于50mm。2）支柱應(yīng)支到實(shí)底,并做到迎山有力，單體液壓支柱初撐力不小于6.5mpa，班班進(jìn)行二次注液，并有現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段。3）鋼梁接頂嚴(yán)實(shí),并保持平直。4）所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。5）兩巷的支撐高度不得低于1.8m, 人行道寬度不得小于0.7m,單體支柱活柱行程不得小于150mm。兩巷高度高過2.5m時(shí)，單體液壓柱必須使用防倒裝置。6）底板松軟時(shí)，兩巷單體支柱均穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋規(guī)格：45#鋼，直徑250mm。鐵鞋小鏈要順時(shí)針盤在柱體上，掛鉤掛住單體手把，掛鉤開

32、口方向?qū)?zhǔn)工作面煤幫側(cè)。6、每班派專人回收超前支護(hù)范圍內(nèi)的原巷道錨桿托盤、螺母、錨索槽鋼及鎖具等支護(hù)材料，要求回收范圍從工作面切頂線起，不低于10m，回收率不低于80%，確保采空區(qū)垮落嚴(yán)實(shí)。二、上、下安全出口端頭支護(hù)要求：靠工作面運(yùn)順機(jī)頭排頭支架外側(cè)的“一”字梁，在距排頭支架不大于0.5m，不小于0.4m處，使用3.2m鋼梁配合單體液壓支柱支設(shè)，直至端頭密集支護(hù)（封口支護(hù)）處。單體液壓支柱支在鋼梁下，確保支撐有力，防止頂梁下垂，一梁三柱；回順與運(yùn)順支設(shè)布置相同，按超前支護(hù)要求正常支設(shè)。1、支護(hù)時(shí)，必須由三人進(jìn)行操作，兩人托梁，一人進(jìn)行升柱。2、端頭、尾應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱（封口支柱），采用1m鉸

33、接頂梁，一梁兩柱，柱間距為300mm。每間隔一密集支柱跟一棵戧柱，密集支柱凈寬300 mm。3、端頭、尾切頂排必須及時(shí)回撤，最大拖后量不得超過排頭架切頂線老塘側(cè)1.2m?；爻讽樞?yàn)椋合冗h(yuǎn)后近，先老塘后煤幫；回柱前要先清理加固好安全退路，并確保退路安全暢通?；爻窌r(shí)要二人配合作業(yè)，一人觀察頂板及四周安全情況，另一人回撤。4、嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度和“先支后回”制度。頂板破碎或壓力較大時(shí)，必須打好臨時(shí)護(hù)身柱，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、回撤端頭單體支柱時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)方卸載回撤，并使用回柱器將卸載的支柱拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘內(nèi)取料或作業(yè)；回出的支柱、頂梁等要及時(shí)運(yùn)出，嚴(yán)禁堵塞退路

34、?；刂鶗r(shí)需注意事項(xiàng)：（1）回柱時(shí)，把周圍5m范圍內(nèi)的支柱全部進(jìn)行補(bǔ)液，確?；刂鶗r(shí)頂板管理。（2）回柱時(shí)，由兩人進(jìn)行，一人看好退路，觀察頂板；另外一人進(jìn)行回柱操作。6、機(jī)頭、尾采高應(yīng)與兩順槽頂?shù)装甯钇剑梢豁樒?，?yán)禁出現(xiàn)臺(tái)階；支護(hù)時(shí)接頂嚴(yán)密。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量1、工作面正常需要單體液壓支柱140棵，鐵鞋140個(gè)， 1m鋼梁140根。2、1110工作面?zhèn)溆酶鞣N支護(hù)用品備用量按不少于在用量的10%計(jì)算，支柱dz-25單體液壓支柱77根，支柱dz-28單體液壓支柱77根，鐵鞋（45號(hào)鋼，直徑250mm）154個(gè)，1m鋼梁154根。3、備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50100m之間，材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、數(shù)量、單價(jià)等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7m以上寬度的人行道。第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)煤系統(tǒng)：1、運(yùn)煤設(shè)備及型號(hào):1110運(yùn)輸順槽： 一部spj-800型皮帶一部轉(zhuǎn)載機(jī)一部破碎機(jī)工作面：sgz764/400型刮