設(shè)備管理人員技術(shù)選拔考試題答案

1、1、根據(jù)中國石油天然氣股份公司有關(guān)規(guī)定，煉油化工企業(yè)設(shè)備按照設(shè)備特點(diǎn)及用途共劃分為（十四）大類，列舉其中7類：（爐類、塔類、反應(yīng)設(shè)備類、貯罐類、換熱設(shè)備類、石油化工機(jī)械類、橡膠與塑料機(jī)械類、化纖機(jī)械類、通用機(jī)械類、動(dòng)力機(jī)械類、儀器儀表類、機(jī)修設(shè)備類、工程機(jī)械類、其它）。2、現(xiàn)代化的設(shè)備管理是指，以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率與壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)型，采用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物資運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過程管理（從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、（選型）、（購置）、制造、安裝、使用、（維修）、（改造）、報(bào)廢直至更新）的科學(xué)管理。3、煉油化工企業(yè)的設(shè)備管理目標(biāo)是：追求整個(gè)系統(tǒng)的（可

2、靠性）和整個(gè)系統(tǒng)（企業(yè)）整體的（經(jīng)濟(jì)效益）；在考慮設(shè)備維修的同時(shí)，要同時(shí)考慮（安全）、（質(zhì)量）和（環(huán)保）因素。4、設(shè)備管理主要政策法規(guī)中，全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理?xiàng)l例于（1987）年7月由國務(wù)院發(fā)布，它是我國設(shè)備管理工作第一個(gè)法規(guī)性文件；中國石油天然氣股份有限公司煉油化工設(shè)備管理規(guī)定（試行）石油化字【2002】34號(hào)是石化行業(yè)設(shè)備管理的補(bǔ)充文件。5、進(jìn)行設(shè)備選型，應(yīng)綜合考慮下列因素：生產(chǎn)性、（可靠性）、維修性、（節(jié)能性）、環(huán)保性、（耐蝕性）、成套性、（通用性）。6、正確評(píng)價(jià)設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)性一般采用壽命周期費(fèi)用法、資金回收期法、投資收益率法、費(fèi)用比較法等方法。設(shè)備周期費(fèi)用分為原值與維持費(fèi)，其

3、中原值為（設(shè)備制造費(fèi)），維持費(fèi)包括（維護(hù)修理費(fèi)）、燃料動(dòng)力費(fèi)、工資、后勤保障費(fèi)、（運(yùn)行消耗品費(fèi)）。7、設(shè)備及崗位現(xiàn)場衛(wèi)生要求要做到“一平、（二靜）、三見、（四無）、（五不缺）”設(shè)備潤滑管理要求做到“（五定）”、“三級(jí)過濾”。8、根據(jù)中國石油天然氣股份有限公司相關(guān)規(guī)定要求，直接經(jīng)濟(jì)損失等于或大于（30萬元）且小于（500萬元）的為重大設(shè)備事故。9、設(shè)備檢修方式一般有下列幾種：事后維修、（預(yù)防維修）、定期維修、（狀態(tài)監(jiān)測維修）、改善維修。設(shè)備故障模式的不同對(duì)維修方式選擇有很大影響，一般設(shè)備故障模式有（隨機(jī)型故障）、（劣化型（或壽命型）故障）、可觀測故障、不可觀測故障幾種。對(duì)于不能或不必要進(jìn)行預(yù)防維

4、修或無維修設(shè)計(jì)的零部件，一般可以采用（事后維修）方式；對(duì)于頻發(fā)故障的零部件，一般需要采?。ǜ纳凭S修）方式。10、在組織和指揮大檢修施工中要做到“三個(gè)統(tǒng)一”、“三個(gè)面向”、“五到現(xiàn)場”、并抓好“四個(gè)環(huán)節(jié)”。其中“三個(gè)統(tǒng)一”是：（統(tǒng)一計(jì)劃）、統(tǒng)一指揮、（統(tǒng)一行動(dòng)）；“四個(gè)環(huán)節(jié)“是：停車、（置換）、檢修、（試壓開車）。11、根據(jù)科學(xué)文明檢修的要求，檢修現(xiàn)場要做到“五不亂用”、“三條線”、“三不見天”、“三不落地”、“三凈”、“二清”。其中“三不見天”是：（潤滑油脂不見天）、洗過的機(jī)件不見天、（拆開的設(shè)備、管口不見天）；“三不落地”是：（使用的工具、量具不落地）、拆下的零件不落地、（污油臟物不落地）。

5、12、根據(jù)中國石油天然氣股份有限公司相關(guān)規(guī)定要求，同時(shí)滿足下列條件者為大型機(jī)組：（1）機(jī)組功率大于或等于（500kw）；（2）機(jī)組有獨(dú)立的（潤滑系統(tǒng)）；（3）在工藝生產(chǎn)裝置中起重要作用、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)密集的機(jī)組。13、動(dòng)設(shè)備管理要求建立“三檢”與“特護(hù)”制度，其中“三檢”是指：（巡檢）、（點(diǎn)檢）、（專檢）。14、根據(jù)勞動(dòng)部壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，構(gòu)成壓力容器必須同時(shí)具備以下三個(gè)條件：（1）最高工作壓力pw大于等于（0.1mpa）；（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于（0.15m），且容積v大于等于（0.025m3）。（3）承裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于（標(biāo)準(zhǔn)沸

6、點(diǎn)）的液體。15、按照設(shè)計(jì)壓力分類，壓力容器可以分為低壓（0.1mpap1.6mpa）、中壓（1.6mpap10mpa）、高壓（10mpap100mpa）、超高壓（p100mpa）四個(gè)壓力等級(jí)。16、壓力容器的安全附件包括：（安全閥）、（爆破片）、（壓力表）、（液面計(jì)）及切斷閥等。17、壓力容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)。其中外部檢查是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查，檢驗(yàn)周期為（每年至少一次）。內(nèi)外部檢驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期分為：（1）安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，（每6年至少一次；）（2）安全狀況為3級(jí)的，每3年至少一次。耐壓試驗(yàn)周期要求為：（1）對(duì)于固定式壓

7、力容器，（每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；）（2）對(duì)于移動(dòng)式壓力容器，（每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)）。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。18、壓力容器的破壞形式主要有下列幾種：（延性破壞（塑性破壞）、（脆性破壞）、（疲勞破壞）、（蠕變破壞）、腐蝕破壞。其中腐蝕破壞形式有五種：均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、（晶間腐蝕）、（應(yīng)力腐蝕）、（腐蝕疲勞）。19、奧氏體不銹鋼在含有cl-的介質(zhì)中容易產(chǎn)生（應(yīng)力腐蝕斷裂）。從材料上講，在石油化工企業(yè)中（奧氏體不銹鋼）制造的設(shè)備引起腐蝕失效的事例最嚴(yán)重，占腐蝕失效總數(shù)的50%；從腐蝕失效破壞類型看，（應(yīng)力腐蝕斷裂）最為突出，占腐蝕失效事例的41.6%

8、。20、晶間腐蝕是由于晶界上存在著（雜質(zhì)元素或析出相），由于晶界與基體晶粒之間存在著（電位差），在晶界上導(dǎo)致選擇性溶解造成的腐蝕。經(jīng)敏化處理的奧氏體不銹鋼或奧氏體不銹鋼焊接的（熱影響區(qū)）均可出現(xiàn)晶間腐蝕。21、在高溫高壓臨氫裝置中，碳鋼和低合鋼發(fā)生（脫碳）現(xiàn)象，碳與氫形成了（甲烷），導(dǎo)致鋼的強(qiáng)度降低、塑性變壞，導(dǎo)致氫腐蝕（氫脆）的發(fā)生。22、電化學(xué)保護(hù)分為陰極保護(hù)和陽極保護(hù)兩類，其中陰極保護(hù)還分為（犧牲陽極保護(hù)）和（外加電流陰極保護(hù)）兩種。23、金屬腐蝕按照發(fā)生腐蝕過程的環(huán)境和條件一般分為：高溫腐蝕、（大氣腐蝕）、土壤腐蝕、（工業(yè)水腐蝕）等。按照腐蝕形態(tài)可以分為全面腐蝕和局部腐蝕，其中局部腐蝕

9、包括：電偶腐蝕、（縫隙腐蝕）、孔蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、（應(yīng)力腐蝕開裂）、氫脆、腐蝕疲勞和（沖刷腐蝕）。24、隔熱措施分為保溫、保冷兩種；隔熱的作用主要有三點(diǎn)：（1）確保工藝操作所需的溫度；（2）（減少能量損失提高經(jīng)濟(jì)效益；）（3）保護(hù)勞動(dòng)環(huán)境（防燙）。25、隔熱材料基本性能指標(biāo)包括：組織結(jié)構(gòu)（密度、孔隙率氣孔率、（吸水率、吸濕率和含水率）、透氣率）、機(jī)械強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度、抗折（彎曲）強(qiáng)度、（高溫殘余強(qiáng)度）、化學(xué)性能（線膨脹系數(shù)、（熱穩(wěn)定性）、導(dǎo)熱系數(shù)）、高溫性能（耐火度）、高溫荷載軟化點(diǎn)、最高安全使用溫度）。26、常用隔熱材料有：超細(xì)玻璃棉制品、巖棉及礦渣棉、（微孔硅酸鈣）、硅酸鋁纖維制品、

10、（復(fù)合硅酸鋁鎂制品）、聚氨酯泡沫塑料制品、（聚苯乙烯泡沫塑料制品）、泡沫玻璃等。27、表面溫度等于或大于60的不保溫管道，需要經(jīng)常維護(hù)又無法采用其它措施防止?fàn)C傷的部位應(yīng)設(shè)置（防燙傷保溫）。28、按照磨損的機(jī)理可以將磨損分為下列6種基本類型：（粘附磨損）、磨粒磨損、（疲勞磨損）、分層磨損、（電蝕磨損）、磨蝕磨損。29、（粘附磨損（或膠合磨損）是由于摩擦表面發(fā)生局部粘聯(lián)而引起的，當(dāng)兩物體摩擦?xí)r，由于接觸點(diǎn)在瞬間高溫和高壓下發(fā)生粘聯(lián)，這些粘聯(lián)點(diǎn)在摩擦過程中被撕裂，可使摩擦面溫度迅速升高，以致產(chǎn)生燒毀的危險(xiǎn)?！氨лS”、“燒瓦”均是由于這種磨損產(chǎn)生的。30、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的磨損過程分為三個(gè)階段：磨合階

11、段、（穩(wěn)定磨損階段）、急劇磨損階段。31、潤滑油（脂）的作用主要是：潤滑（降低摩擦，減少磨損）、冷卻、（沖洗）、密封、減振、（保護(hù)（防腐蝕、防塵），另外還有傳達(dá)動(dòng)力及絕緣的作用。對(duì)潤滑油（脂）的品質(zhì)要求主要有以下幾點(diǎn)：足夠的油性、（適當(dāng)?shù)恼扯龋?、（?duì)摩擦件無腐蝕作用）、一定的安定性。32、潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)有：粘度、（酸值）、（閃點(diǎn)）、抗氧化安定性與熱氧化安定性、水分、（抗乳化速度）、水溶性酸和堿、腐蝕性、灰份、（機(jī)械雜質(zhì)）、抗氨試驗(yàn)、凝點(diǎn)、殘?zhí)?、潤滑性能、空氣釋放值、抗泡性?3、粘度分為絕對(duì)粘度與條件（相對(duì)）粘度兩類；絕對(duì)粘度分為（動(dòng)力粘度）和（運(yùn)動(dòng)粘度）兩種，條件粘度分為（恩氏粘度）、

12、雷氏粘度、賽氏粘度三種。34、潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)：（滴點(diǎn)）、（針入度）、腐蝕試驗(yàn)、機(jī)械雜質(zhì)、皂分、相似粘度。35、常用潤滑油（機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油）換油指標(biāo)主要參考下列質(zhì)量指標(biāo)分析數(shù)據(jù)：（運(yùn)動(dòng)粘度變化率）、酸值、氧化安定性、閃點(diǎn)、破乳化、（液相銹蝕試驗(yàn)）、水分、抗氧化性能試驗(yàn)。36、根據(jù)gb12145-89火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自然循環(huán)、強(qiáng)迫循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽和過熱蒸汽質(zhì)量主要控制（鈉含量（pna值）、（電導(dǎo)率）和（二氧化硅含量）指標(biāo)。為了防止汽輪機(jī)內(nèi)部積結(jié)金屬氧化物，主要控制蒸汽中（鐵）和（銅）的含量。37、過熱蒸汽含鹽對(duì)汽輪機(jī)組的影響：一般帶鹽的蒸汽進(jìn)入

13、汽輪機(jī)后，隨蒸汽壓力的下降，蒸汽中的（鈉鹽）首先分離出來，沉積在汽輪機(jī)的高壓級(jí)葉片上，而硅酸則沉積在較低壓力的各級(jí)上。（鈉鹽）能溶于水，而硅酸不能被水洗掉，只能解體進(jìn)行機(jī)械或其他形式清理。（1）過熱蒸汽中含的鹽有可能沉積在管道、閥門、汽輪機(jī)的調(diào)節(jié)閥上造成閥門動(dòng)作失靈、汽輪機(jī)調(diào)速閥動(dòng)作失靈從而進(jìn)一步引發(fā)機(jī)組轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)不靈活或事故狀態(tài)下不能完全切斷蒸汽供應(yīng)，引發(fā)設(shè)備事故。（2）汽輪機(jī)葉片上的積鹽會(huì)改變?nèi)~片的型線，造成機(jī)組效率下降，同時(shí)會(huì)使蒸汽流動(dòng)阻力增加，降低汽輪機(jī)的功率，并增大（軸向推力）。（3）當(dāng)沿汽輪機(jī)圓周積鹽不均勻時(shí)，將影響（轉(zhuǎn)子平衡），甚至造成重大事故。38、中國石油天然氣股份有限公司煉油

14、化工設(shè)備管理規(guī)定（試行）于（2002）年2月19日發(fā)布實(shí)施。39、為掌握設(shè)備技術(shù)狀況和獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果，各地區(qū)分公司應(yīng)考核下列指標(biāo)：主要裝置開工率、（主要設(shè)備有效利用率）、（設(shè)備故障率）、（設(shè)備完好率和主要設(shè)備完好率）、（靜密封點(diǎn)泄漏率）、設(shè)備新度系數(shù)、儀表完好率、控制率、使用率、泄漏率。40、設(shè)備報(bào)廢更新的五項(xiàng)原則是：（安全性）、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性、（供應(yīng)性）、時(shí)間性、（淘汰性）。41、完好設(shè)備必須具備以下標(biāo)準(zhǔn)：（1）運(yùn)行正常，效能良好并滿足設(shè)計(jì)或生產(chǎn)條件；（2）（內(nèi)部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求）；（3）主體整潔齊全好用；（4）（技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確）。42、設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)遵循三不放過原則：（事故原因

15、不清不放過），（事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過），（沒有防范措施不放過）。43、設(shè)備操作人員對(duì)所使用的設(shè)備要做到“四懂”、“三會(huì)”，即：懂性能、（懂原理）、懂結(jié)構(gòu)、（懂用途）；會(huì)操作、（會(huì)保養(yǎng)）、（會(huì)排除故障）。44、設(shè)備操作“十字”作業(yè)法是：清潔、（潤滑）、（防腐）、（調(diào)整）、緊固。45、裝置（系統(tǒng)）停工檢修前，檢修準(zhǔn)備工作要達(dá)到“八落實(shí)”，即：思想組織工作落實(shí)、（計(jì)劃項(xiàng)目落實(shí)）、圖紙資料落實(shí)、（物資材料供應(yīng)落實(shí)）、施工力量落實(shí)、（施工機(jī)具落實(shí)）、（質(zhì)量安全措施落實(shí)）、生活后勤保證落實(shí)。46、裝置（系統(tǒng)）檢修要堅(jiān)持“三不開工”（不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不開工、（沒有檢修記錄不開工）、衛(wèi)生不合格不開

16、工）、“四不開車”（工程未完不開車）、安全沒保證不開車、（有明顯泄漏不開車）、衛(wèi)生不合格不開車）47、裝置（設(shè)備）大修交工資料要求包括：檢修方案、（檢修記錄）、中間驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收、（試車和技術(shù)鑒定）等。48、對(duì)鍋爐、壓力容器及管道的管理范圍、分級(jí)及技術(shù)檢驗(yàn)在中國石油天然氣股份有限公司煉油化工設(shè)備管理規(guī)定（試行）共列出要求執(zhí)行的國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)14個(gè)，其中鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為（gb150-98）。49、備品配件管理要求建立下列基礎(chǔ)資料：（1）（備品配件的消耗定額和儲(chǔ)備定額）；（2）設(shè)備的配件目錄和設(shè)備清冊；（3）配件圖冊及有關(guān)的裝配圖；（4）備品配件賬目及卡片。50、中國石油天然氣股份有限

17、公司煉油化工設(shè)備管理規(guī)定（試行）中對(duì)設(shè)備臺(tái)數(shù)統(tǒng)計(jì)方法有下列要求：動(dòng)力設(shè)備如變壓器、開關(guān)柜、功率大于（100kw）的電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。（煉化企業(yè)生產(chǎn)受控和安全環(huán)保24項(xiàng)管理制度匯編）51、2006年5月，集團(tuán)公司召開了大連戲臺(tái)石化生產(chǎn)受控管理現(xiàn)場會(huì)和煉化企業(yè)安全環(huán)保座談會(huì)，系統(tǒng)總結(jié)推廣西太石化生產(chǎn)受控管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。于2006年9月編制發(fā)布了24項(xiàng)生產(chǎn)受控和安全環(huán)保管理制度。其中重點(diǎn)突出了“（四有一卡）”、“（四有工作法）”的科學(xué)管理理念。52、煉化企業(yè)自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定中將聯(lián)鎖分為三級(jí)，分級(jí)要求為：（1）一級(jí)聯(lián)鎖：（聯(lián)鎖動(dòng)作造成單套或多套裝置停工的聯(lián)鎖）；（2）二級(jí)聯(lián)鎖：（聯(lián)鎖動(dòng)作

18、造成裝置局部或全工段停工、其影響面次于一級(jí)聯(lián)鎖）；（3）三級(jí)聯(lián)鎖：（聯(lián)鎖動(dòng)作造成工段局部停工，其影響面次于二級(jí)聯(lián)鎖）。53、煉化企業(yè)自動(dòng)化聯(lián)鎖保護(hù)管理規(guī)定中要求執(zhí)行“三票”管理，“三票”是指：（聯(lián)鎖投運(yùn)、切除申請(qǐng)票）、（工作票）、（聯(lián)鎖試驗(yàn)確認(rèn)單）。54、股份公司于2005年8月專門下文安排推廣的操作圖技術(shù)，操作圖共分10大類：工藝原理圖、（工藝操作條件簡圖）、工藝總圖、工藝操作條件總圖、單元流程詳圖、單元立體流程圖、（標(biāo)記圖）、特例圖、（管線檢驗(yàn)圖）、儀表控制圖。其中特例圖中包括7小類：設(shè)備特性圖、（設(shè)備檢驗(yàn)圖）、隔離圖、（填料圖）、特殊工藝流程圖、（地下管網(wǎng)流程圖）、公用工程部分流程圖。5

19、5、波紋管是膨脹節(jié)的重要部件，波紋管按照成型工藝可以分為：（液壓成型波紋管）、滾壓成型波紋管、機(jī)械脹形波紋管、（焊接成形波紋管）、沉積成形膨脹節(jié)。56、波紋管的設(shè)計(jì)制造主要考慮下列性能：剛度、強(qiáng)度、（穩(wěn)定性）、（疲勞壽命）、自振頻率。57、熱成型的奧氏體不銹鋼波紋管要求進(jìn)行（固溶處理）（熱處理），必要時(shí)加做穩(wěn)定性處理。（1）58、催化裂化裝置上廣泛使用膨脹節(jié)，由于催化煙氣溫度高且含有多種腐蝕性成分。極易造成波紋管腐蝕破壞，其中由so2、h2s及其冷凝液生成的強(qiáng)腐蝕性（連多硫酸（h2sxo6）對(duì)18-8型奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕影響最大，當(dāng)膨脹節(jié)強(qiáng)化冷卻蒸汽或系統(tǒng)蒸汽中（cl-）含量較高時(shí)，也會(huì)引起波紋管應(yīng)力腐蝕與點(diǎn)蝕。針對(duì)此問題最有效的解決措施是提高波紋管溫度防止形成表面低溫露點(diǎn)條件，但波紋管壁溫應(yīng)控制低于奧氏體不銹鋼敏化溫度（400）。59、高溫條件使用的膨脹節(jié)波紋管材料一般選用下列幾種：中國牌號(hào)0cr18ni