2019年裝配式建筑施工組織設計方案90頁

1、2019年裝配式建筑施工組織設計方案目 錄第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點41.1、工程概況41.2、編制依據(jù)41.3、工程特點41.3.1.主要特點41.3.2.防水特點51.3.3.工程施工特點51.3.4.工程新技術特點5第二部分、施工部署62.1、施工準備62.1.1.技術準備62.1.2.物資準備62.1.3.勞動組織準備72.1.4.場內(nèi)外準備72.2、工程目標102.2.1.安全施工目標102.2.2.文明施工目標102.2.3.質(zhì)量目標102.2.4.進度施工目標10第三部分、PC裝配式混凝土結構施工113.1、PC結構工廠施工113.1.1.構件單位選擇以及生產(chǎn)范圍1

2、13.1.2.設備設施113.1.3工廠生產(chǎn)施工113.2、PC結構運輸、堆場及成品保護153.2.1.運輸153.2.2.堆場173.2.3.成品保護183.3、PC結構現(xiàn)場施工193.3.1.施工流程及分解圖193.3.2.起吊設施施工223.3.3.PC結構安裝與調(diào)整施工243.3.4.防水構造與保溫323.3.6.PC結構相關的其它節(jié)點技術施工383.4、標準層施工進度39第四部分、PC裝配式混凝土結構質(zhì)量、安全文明施工414.1、PC結構質(zhì)量施工414.1.1.PC結構質(zhì)量保證措施414.1.1.PC結構質(zhì)量施工標準474.2、PC結構安全文明與施工574.2.1.PC結構安全與施工

3、574.2.2.文明施工措施62第五部分、工程資料管理645.1、資料劃分645.1.1.范圍645.1.2.劃分645.2、資料管理要求645.2.1.內(nèi)容645.2.2.管理要求65第一部分、工程概況、編制依據(jù)以及工程特點1.1、工程概況工程名稱海灣鎮(zhèn)13-04地塊普通商品房項目工程地址*市浦東新區(qū)惠南鎮(zhèn)大川公路2577號建設單位*綠地海灣置業(yè)有限公司設計單位*建筑設計有限公司監(jiān)理單位*建融工程建設監(jiān)理有限公司施工單位*建設集團有限公司工程概述PC結構：321層。地塊總用地面積：53955.2平方?？偨ㄖ娣e119300.63m2平方，其中設一層地下室，建筑面積為38165.81m2平方，

4、地上總建筑面積為81134.82m2?？傆?8棟建筑，其中8棟為2021層的高層，20棟為23層的多層結構類型剪力墻結構 ，3層及以上至頂層外墻、陽臺板、空調(diào)板、外凸窗、樓梯為PC裝配式混凝土結構，其中部分外墻豎向板采用高強灌漿施工技術。1.2、編制依據(jù)PC結構施工圖紙以及PC結構招標文件GB 50068-2001 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50009-2012 建筑結構荷載規(guī)范GB 50010-2010 建筑抗震設計規(guī)范JGJ 3-2010 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程DG/TJ08-2069-2010 預制整體式住宅混凝土構件制作、施工及質(zhì)量驗收規(guī)程1.3、工程特點1.3.1.主要特點

5、本工程為預制裝配式混凝土結構，其主要特點是：（1）現(xiàn)場結構施工采用預制裝配式方法，外墻墻板、空調(diào)板、陽臺、設備平臺、凸窗以及樓梯的成品構件。 （2）預制裝配式構件的產(chǎn)業(yè)化。所有預制構件全部采用在工廠流水加工制作，制作的產(chǎn)品直接用于現(xiàn)場裝配。（3）在設計過程中，運用BIM技術，模擬構件的拼裝，減少安裝時的沖突。部分外墻PC結構采用套筒植筋、高強灌漿施工的新技術施工工藝，將PC結構與PC結構進行有效連接，增加了PC結構的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。（4）樓梯、陽臺、連廊欄桿均在PC構件的設計時考慮點位，設置預埋件，后續(xù)直接安裝。 （5）按照PC結構的施工特點，采用懸挑外墻腳手架。

6、 1.3.2.防水特點節(jié)點自防水。本次施工的裝配式外墻板防水方法：（1） 連接止水條，預制外墻板連接時，預先在板墻側(cè)邊和上粘貼防水止水條的形式防水（2）空腔構造防水，預制外墻板之間在預制板側(cè)邊和上下設置溝（槽）排水的構造方法（3）外墻密封防水膠，預制外墻板外側(cè)耐候膠封閉。1.3.3.工程施工特點本工程采用的PC結構，其要點是：預制構件的工廠制作；現(xiàn)場裝配構件的吊裝；臨時固定連接；配套機械的選用；預制結構和現(xiàn)澆結構的連接；節(jié)點防水措施；橡皮條與灌漿施工，專業(yè)多工種施工勞動力組織。1.3.4.工程新技術特點PC項目新技術點與內(nèi)容是：產(chǎn)業(yè)化程度高，資源節(jié)約與綠色環(huán)保；構件工廠預制和制作精度控制；構件

7、的深化加工設計圖與現(xiàn)場的可操作性的相符性；施工垂直吊運機械選用與構件的尺寸組合；裝配構件的臨時固定連接方法；校正方法及應用工具；裝配誤差控制；預制構件連接控制與節(jié)點防水措施；施工工序控制與施工技術流程；專業(yè)多工種施工勞動力組織與熟練人員培訓；裝配式結構非常規(guī)安全技術措施以及產(chǎn)品的保護，高強灌漿新技術的施工的應用，為新技術的推廣走出了貢獻。第二部分、施工部署2.1、施工準備2.1.1.技術準備技術準備是施工準備的核心。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質(zhì)量事故，造成生命、財產(chǎn)和經(jīng)濟的巨大損失。因此必須認真地做好技術準備工作。具體有如下內(nèi)容:A、熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；B、原

8、始資料的調(diào)查分析；C、編制施工組織設計。在施工開始前由項目工程師具體召集各相關崗位人員匯總、討論圖紙問題，設計交底時，切實解決疑難和有效落實現(xiàn)場碰到的圖紙施工矛盾,切實加強與建設單位、設計單位、預制構件加工制作單位、施工單位以及相關單位的聯(lián)系，及時加強溝通與信息聯(lián)系,要向工人和其他施工人員做好技術交底,按照三級技術交底程序要求，逐級進行技術交底，特別是對不同技術工種的針對性交底，每次設計交底后要切實加強和落實。2.1.2.物資準備在施工前同時要將關于PC結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質(zhì)量。物資準備工作的程序是搞好物資準備的重要手段。通常按如下程序進行:根據(jù)

9、施工預算、分部 (項)工程施工方法和施工進度的安排，擬定材料、統(tǒng)配材料、地方材料、構 (配)件及制品、施工機具和工藝設備等物資的需要量計劃;根據(jù)各種物資需薷量計劃，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供應合同;根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案;按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存或堆放。2.1.3.勞動組織準備在工程開工前組織好勞動力準備，建立擬建工程項目的領導機構，建立精干有經(jīng)驗的施工隊組，集結施工力量、組織勞動力進場，做好向施工隊組、工人進行施工技術交底，同時建立健全各項管理制度。管理人員施工機構。序號姓名擔任職務備

10、注1項目總工程師3項目經(jīng)理5生產(chǎn)經(jīng)理6項目資料員7項目預算員8項目總施工員9項目安全員11項目質(zhì)檢員12項目PC技術13施工班組組長根據(jù)PC圖紙設計要求及經(jīng)驗，和結合本項目PC結構體復雜、質(zhì)量大和施工復雜的情況，我項目部將成立PC結構施工小組，將配備有PC結構施工經(jīng)驗的班組進行施工。PC結構管理小組暫由30人組成，其中每1棟號房配備1個PC結構施工班組和1個灌漿施工班組，每個PC結構施工班組計劃配備10人組成，每個灌漿施工班組有計劃配備2個人。2.1.4.場內(nèi)外準備 （1）場內(nèi)準備施工現(xiàn)場搞好三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現(xiàn)場臨時設施和PC結構的堆場準備；為了配合PC結構施

11、工和PC結構單塊構件的最大重量的施工需求，確保滿足每棟房子PC結構的吊裝距離，以及按照施工進度以及現(xiàn)場的場布要求，本項目沒幢樓配備一臺QTZ100型號的塔吊，合理布置在每棟房子的附近，確保平均吊裝每5天6天一層的節(jié)點。由一期于7棟房子同時施工，造成現(xiàn)場塔吊的平面布置交叉重疊，塔吊布置密集，塔身與塔臂旋轉(zhuǎn)半徑彼此影響極大，為防止塔吊的交叉碰撞，塔吊配備在滿足施工進度的前提下，塔吊平面布置允許重疊，將道路與吊裝區(qū)域區(qū)用拼裝式成品圍擋劃分開，同時編制群塔防碰撞專項方案。塔吊、堆場、施工道路布置圖 道路制作示意圖 現(xiàn)場道路示意圖 道路與場地隔斷做法根據(jù)本工程PC結構體積大、板塊多的施工特點，同時各號房

12、為高層建筑，給PC結構卸車堆放帶來一定的困難。若在PC結構卸車時使用汽車吊卸載施工，可以大大增加整個項目施工進度，避免長時間因為PC卡車堵塞的情況，使用汽車吊施工可減輕塔吊運能，比在不使用汽車吊的PC結構卸車情況施工效率更高，根據(jù)以往萬科在其它PC結構項目的施工經(jīng)驗，我公司以及項目部建議PC結構卸車時使用汽車吊卸載PC結構施工，以提高施工效率。 （2）場外準備場外做好隨時與PC廠家和PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個PC結構廠家的地址，準確預測PC結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯(lián)系PC結構廠家發(fā)送PC結構時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產(chǎn)PC結構的類型，實地考察P

13、C結構廠家生產(chǎn)能力，根據(jù)不同的生產(chǎn)廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、PC結構進場計劃等；考察各個廠家之后，再請PC結構廠家到施工現(xiàn)場實地了解情況，了解PC結構運輸線路，了解現(xiàn)場道路寬度、厚度和轉(zhuǎn)角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質(zhì)量人員去PC結構廠家進行質(zhì)量驗收，將不合格PC構件排除現(xiàn)場施工、有問題PC構件進行工廠整改、有缺陷PC構件進行工廠修補。 PC工廠實地驗收2.2、工程目標2.2.1.安全施工目標重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災事故。2.2.2.文明施工目標施工現(xiàn)場達到*市寶山區(qū)文明。2.2.3.質(zhì)量目標工程一次合格率100%。在開始吊裝施工前，本方案要領已經(jīng)貫徹到

14、各個生產(chǎn)部門的操作員，確保工程質(zhì)量一次驗收合格。2.2.4.進度施工目標本進度施工目標在保障施工總進度計劃實現(xiàn)的前提下，施工過程中投入相應數(shù)量的勞動力、機械設備、管理人員，并根據(jù)施工方案合理有序地對人力、機械、物資進行有效調(diào)配，保證計劃中各施工節(jié)點如期完成。第三部分、PC裝配式混凝土結構施工3.1、PC結構工廠施工3.1.1.構件單位選擇以及生產(chǎn)范圍PC預制裝配式構件實行工廠化生產(chǎn)選擇專業(yè)預制構件生產(chǎn)單位；裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包單位負責卸車并吊裝安裝。按構件形式和數(shù)量，劃分為外墻裝配式預制外墻板、預制樓梯、陽臺板、凸窗板和設備平臺等PC構件。3.1.2.設備設施 混凝

15、土攪拌：強制式攪拌機 混凝土振搗：高頻插入式振動器模具：成型鋼模 蒸養(yǎng)：4t鍋爐及相應管道等設施和設備 混凝土運輸：6m3攪拌車 吊車：12T以上汽車吊。3.1.3工廠生產(chǎn)施工1.鋼筋工程 鋼筋加工制作實況照片半成品鋼筋切斷、對焊、成型的加工均在原鋼筋車間進行，鋼筋車間在按配筋單加工中，應嚴格控制尺寸，個別超差不應大于允許偏差的1.5倍。鋼筋對焊應嚴格按JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內(nèi)累計接頭300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。由于墻板、疊合板屬板類構件，鋼筋的主筋保護層相對較小，因此，鋼筋的骨架尺寸必須準確，故要求采用專門的成型架成型。2.模

16、具設計和制作疊合板室內(nèi)一側(cè)（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。模板既要有一定的剛度和強度、又要有較強的整體穩(wěn)定性，同時模板面要有較高的平整度。我們經(jīng)過認真分析研究，結合疊合板的實際情況。墻、板模板主要采用平躺結構，由底模、外側(cè)模和內(nèi)側(cè)組成。此方案能夠使墻、板正面和側(cè)面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質(zhì)量起到一定的保證作用。墻、板的翻身主要利用吊環(huán)轉(zhuǎn)90即可正位。模析必須清理干凈，不留水泥漿和混凝土薄片。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現(xiàn)象。如有流淌造成場地積油，必須及時抹干，防止

17、鋼筋粘油和混凝土成型后的墻板表面色差嚴重。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。 模具成型實況照片3.窗框安裝在模板體系上安裝一個和窗框內(nèi)徑同大的限位框，窗框安裝時可直接固定在限位框上，限位框與窗框間加柔性橡膠墊層，防止窗框固定時被劃傷或撞擊。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。窗框與模板接觸面采用雙面膠布密封保護。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經(jīng)防銹處理金屬件規(guī)格，數(shù)量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。予埋件間距小于350毫米，連接件厚度大于2.5毫米，寬度大于20毫米節(jié)點聯(lián)結小于500毫米，門窗裝入洞口應橫平豎直。4

18、.混凝土澆搗以及養(yǎng)護澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。檢查先由生產(chǎn)車間(班組)進行自檢，并填寫隱蔽工程驗收單，送交技術質(zhì)安科進行隱蔽工程驗收，逐項檢查合格后，方可澆搗混凝土。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以30cm為宜?；炷翍竦酵Ｖ瓜鲁粒瑹o顯著氣泡上升，表面平坦一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進行。構件須采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)可在原生產(chǎn)模位上進行。采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽的簡易方法進行。遮蓋油布時，墻、板表面應設專用油布支架，使

19、油布與混凝土表面隔開300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。兩塊油布搭接應密實不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周應拖放到地面，并以重物壓住。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)分靜停、升溫、恒溫和降溫四個階段。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于15/h；恒溫時段溫度552；降溫不宜大于10/h，蒸養(yǎng)制度為：2h2h7h3h靜停 升溫 恒溫 降溫 結束 2h 2h 7h 3h 養(yǎng)護 混凝土澆筑當蒸養(yǎng)環(huán)境氣溫小于15時，需適當增加升溫時間，但是蒸養(yǎng)制度必須通過試驗室進行調(diào)正。蒸養(yǎng)構件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于20時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。5.模具拆除試壓混凝土強度，當混凝土強度大于設

20、計強度的70%以上時，才可拆除模板，移動構件。好兩側(cè)壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于50mm。由于墻、板為水平澆注，需翻身豎立?？上葘Α鍙哪Ｎ簧纤降踔练D(zhuǎn)區(qū)，在翻轉(zhuǎn)區(qū)采用特殊工藝翻轉(zhuǎn)豎立。墻、板脫模后應對現(xiàn)澆混凝土連接的部位進行鑿毛處理。3.2、PC結構運輸、堆場及成品保護3.2.1.運輸1.PC結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將PC結構放置在吊裝架子上，然后將PC結構和架子采用軟隔離固定在一起，保證PC結構在運輸?shù)倪^程中不出現(xiàn)不必要的損壞。為了PC結構進入施工現(xiàn)場以及能夠在施工現(xiàn)場

21、運輸暢通，設置進入現(xiàn)場主大門道路至少8m寬，施工現(xiàn)場道路設置5m寬，保證PC結構運輸車輛能夠在主大門道路雙向通行，保證在施工現(xiàn)場轉(zhuǎn)彎、直走等方式的暢通。PC運輸?shù)缆?2.PC陽臺、PC空調(diào)板、PC樓梯、設備平臺采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。陽臺、空調(diào)板可疊放運輸，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，陽臺板、樓梯板不得超過3塊。3.運輸預制構件時，車啟動應慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆。4.部分運輸線路覆蓋地下車庫，運輸車通過地下車庫頂板的，在底部用16#工字鋼對梁底部作支撐加固，確保地下車庫靜荷載重量滿足PC運輸重量。3.2.2.堆場

22、本工程PC結構的單層量多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房PC結構最長4m左右，重量4.6t左右。根據(jù)上述施工要求以及PC結構吊裝施工的方便，PC結構管理小組計劃每棟號房設置2個PC堆場，堆場平面尺寸為10m*20m，大部分堆場為地下室頂板（利用消防車道，且底部有加固措施），地下室其余周邊施工道路采用200厚C20砼澆筑而成，其中非地庫上主干道與PC堆場均須鋪設18150單層雙向鋼筋。由于號房與地庫緊鄰，出去號房與地庫之外整個場地能提供的施工作業(yè)區(qū)域非常狹小，號房主體階段施工混凝土泵車，鋼筋運輸車及PC堆場都必須借助地庫頂班作為施工道路及材料堆場，根據(jù)要求結合實際情況，對車行道路及PC堆場涉及范

23、圍內(nèi)的地庫頂板進行加固，特別是車型線使用鋼管加密加固，所有排架鋼管待結構封頂后拆除。預制結構運至施工現(xiàn)場后，由塔吊或汽車吊按施工吊裝順序有序吊至專用堆放場地內(nèi)，預制結構堆放必須在構件上加設枕木，場地上的構件應作防傾覆措施。墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。擱支點可采用柔性材料，堆放好以后要采取臨時固定，場地做好臨時圍擋措施。因人為碰撞或塔吊機械碰撞傾倒，堆場內(nèi)PC形成多諾米骨牌式倒塌，本堆場按吊裝順序交錯有序堆放，板與板之間留出一定間隔。如下圖： 3.2.3.成品保護本項目PC結構在運輸、堆放和吊裝的過程必須要注意成品保護措施。運

24、輸?shù)倪^程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉(zhuǎn)彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于本項目PC板已鋪貼成品外墻面磚，堆場、運輸成品保護難度較大，在PC結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸?shù)倪^程中PC結構與鋼架因為碰撞而破損。堆放的過程中采用鋼扁擔將PC結構在吊裝過程保持平衡，保持平穩(wěn)和輕放，在輕放前也要在PC結構堆放的位置放置棉紗或者橡膠塊或者枕木等，將PC結構的下部保持柔性結構；樓梯、陽臺等PC結構必須單塊堆放，疊放時用四塊尺寸大小統(tǒng)一的木塊襯墊，木塊高度必須大于疊合板外露馬鐙筋和棱角等的高度，以免PC結構受損，同時襯墊上適度放置棉紗或者橡膠塊，保持PC結構下部為柔性

25、結構。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使PC結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC結構微調(diào)的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低PC結構的受損。施工過程中樓梯、陽臺等PC結構需用用木板覆蓋保護。澆筑前套筒連接錨固鋼筋采用PVC管成品保護，防止在砼澆搗過程中污染連接筋，影響后期PC吊裝施工。 3.3、PC結構現(xiàn)場施工3.3.1.施工流程及分解圖1.施工流程PC施工：引測控制軸線 樓面彈線 水平標高測量預制墻板逐塊安裝（控制標高墊塊放置 起吊、就位 臨時固定脫鉤、校正 粘自粘性膠皮安裝連接板錨固螺栓安裝、梳理）現(xiàn)澆剪力墻鋼筋綁扎機電暗管預埋剪力墻模板支

26、撐排架搭設 、疊合陽臺板、空調(diào)板安裝 現(xiàn)澆樓板鋼筋綁扎（機電暗管預埋） 混凝土澆搗 養(yǎng)護預制樓梯拆除腳手架排架結構灌漿施工（按上述工序繼續(xù)施工下層結構）。灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現(xiàn)澆鋼筋連接安放套板】（只有現(xiàn)澆結構與PC結構相連接的部位才有本程序施工）調(diào)整鋼筋現(xiàn)澆混凝土施工PC結構施工本層主體結構施工完畢高強灌漿施工。2.流程分解圖分解圖一：樓層彈線，并測量水平標高，根據(jù)PC板編號于樓面對號入座，塔吊采用順時針方式，如圖：分解圖二：外墻板按照PC結構吊裝順序圖進行吊裝施工。分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋分解圖四：外墻板吊裝、校正完畢；根據(jù)日式配摸施工流程，分別進行剪力墻、梁支模，搭設樓面模

27、板和疊合陽臺板排架等分解圖五：樓層砼澆搗并養(yǎng)護分解圖六、樓梯施工3.3.2.起吊設施施工1.起吊本工程設計單件板塊最大重量5噸左右，采用TC6517B型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角，構件起吊平穩(wěn)后再勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。 吊裝示意圖 鋼扁擔示意圖2.預埋吊點本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤， 預制外墻模吊點詳圖第二種吊點形式是在PC結構上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔將PC結構吊裝到應該施工的位置。3.構件加固本次PC項目所

28、采用的PCF板、凸窗板等構件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構件產(chǎn)生較大變形甚至斷裂，因此對構件采取加固措施是必要的。（1）疊合筋加固對于PC板和陽臺板，采用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內(nèi)主筋焊接形成一體（2）型鋼加固對于部分構件形式復雜，或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。此型鋼現(xiàn)構件廠可配備12套供起吊翻轉(zhuǎn)時加固使用。3.3.3.PC結構安裝與調(diào)整施工1.外墻板施工（1）外墻裝配構件施工工況工況一：裝配式構件進場質(zhì)量檢查、編號、按吊裝流程清點數(shù)量。 工況二：各逐塊吊裝的裝配構件擱（放）置點清理、按標高控制線調(diào)整螺絲、粘貼止水條。 工況三：按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制

29、線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，做好板墻內(nèi)側(cè)加固。（層與層之間、板與板之間均需要加強連接） 工況四：設置構件支撐及臨時固定，在施工的過程中板板連接件的緊固方式應按圖紙要求安裝，調(diào)節(jié)墻板垂直尺寸時，板內(nèi)斜撐桿以一根調(diào)整垂直度，待矯正完畢后再緊固另一根，不可兩根均在緊固狀態(tài)下進行調(diào)整，改變以往在PC結構下采用螺栓微調(diào)標高的方法，現(xiàn)場采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型號的鋼墊片。工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。 工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件支撐及臨時固定點。（2）預制墻板施工方法（a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調(diào)節(jié)螺桿組

30、成。（b）根據(jù)給定的水準標高、控制軸線引出層水平標高線、軸線，然后按水平標高線、軸線安裝板下擱置件。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。（c）吊裝就位后，采用靠尺檢驗掛板的垂直度、鉛錘等進行垂直度的檢測，如有偏差用調(diào)節(jié)斜拉桿進行調(diào)整。（d）預制墻板通過多規(guī)格鋼墊片進行調(diào)控施工，多規(guī)格標高鋼墊塊規(guī)格為40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm），其承重強度按級鋼計算（e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。 2.預制陽臺板（1）陽臺板施工工況工況一：陽臺板進場、編號、

31、按吊裝流程清點數(shù)量。工況二：搭設臨時固定與擱置排架工況三：控制標高與陽臺板板身線 工況四：按編號和吊裝流程逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環(huán)重復。工況六：樓層澆搗砼完成，砼強度達到設計、規(guī)范要求后，拆除構件臨時固定點與擱置的排架。（2）疊合陽臺板施工方法（a）疊合陽臺板施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖，工廠化生產(chǎn)按該圖深化后，投入批量生產(chǎn)。運送至施工現(xiàn)場后，由塔吊吊運到樓層上鋪放。（b）陽臺板吊放前，先搭設疊合陽臺板排架，排架面鋪放24木板，望看平水。（c）陽臺板鋼筋插入主體180mm，伸入的鋼筋，按設計要求，有部分須焊接。（d）陽臺板安裝、固

32、定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。3.預制樓梯預制樓梯施工工況工況一：樓梯進場、編號，按各單元和樓層清點數(shù)量編號工況二：本項目樓梯采用先吊裝方法，當層PC外墻板等吊裝完成后，開始樓梯平臺排架搭設、模板安裝完成，開始第一塊PC樓梯吊裝，樓面模板排架完成后開始第二塊PC樓梯吊裝，上層PC樓梯預留出樓梯錨固筋位置待樓梯平臺模板（上層）安裝完成后吊裝。樓梯安裝順序：剪力墻、休息平臺澆筑樓梯吊裝錨固灌漿工況三：在施工的過程一定要從樓梯井一側(cè)慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、下端擱置錨固固定，伸出鋼筋錨固于現(xiàn)澆樓板內(nèi)，標高控制與樓梯位置微調(diào)完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。工況四：按編號和吊

33、裝流程，逐塊安裝就位工況五：塔吊吊點脫鉤循環(huán)重復施工。3.3.4.防水構造與保溫1.PC板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點 2. 凸窗（PCF）板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點3.現(xiàn)澆構件與PC（平窗）的連接4.現(xiàn)澆構件與PC墻的連接5.凸窗邊的防水及保溫節(jié)點由于PCF內(nèi)側(cè)還需澆搗混凝土，所以PCF板內(nèi)放置PE填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時產(chǎn)生漏漿。在主體結構施工完畢后進行密封膠施工。具體施工順序為：PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好20X30PE條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑20 PE條，最后在PCF結構與PCF結構之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。 3.密封膠施工步驟材料準

34、備（紙箱的批號確認罐的批號確認涂布槍及金刮刀平整刮刀）除去異物毛刷清理干燥擦試溶劑擦拭防護膠帶粘貼密封膠混合攪拌向膠槍內(nèi)填充接縫填充及刮刀平整防護膠帶去除使用工具清理4.淋水試驗方法（1）按常規(guī)質(zhì)量驗收要求對外墻面、屋面、女兒墻進行淋水試驗。（2）噴嘴離接縫的距離為300mm。（3）重點對準縱向、橫向接縫以及窗框進行淋水試驗（4）從最低水平接縫開始，然后是豎向接縫，接著是上面的水平接縫。（5）注意事項：仔細檢查預制構件的內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)漏點，做出記號，找出原因，進行修補。（6）噴水時間：每1.5m接縫噴5分鐘。（7）噴嘴進口處的水壓：210-240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （8）噴

35、淋試驗結束以后觀察墻體的內(nèi)側(cè)是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)即可認為墻面防水施工驗收合格。（9）淋水過程中在墻的內(nèi)、外進行觀察、做好記錄。2. 高強灌漿施工根據(jù)圖紙和設計要求，本工程PC結構外墻板內(nèi)的套筒、鍍鋅波紋管以及PVC管內(nèi)采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有20、16鋼筋的高強套筒、鍍鋅波紋管內(nèi)的施工，使PC結構與現(xiàn)澆結構、PC結構與PC結構相連接新型施工技術。套筒灌漿 2.1.施工準備工具材料準備：手持式攪拌器一臺，小型水泥灌漿機一臺，量程為100 kg的地秤一臺,用于稱料；量程為10 kg電子稱一臺,用于量水；或能精確控制用水量、帶刻度且容量合適的量筒（量杯）；溫度計三支（測量現(xiàn)場氣

36、溫、水溫、料溫）；30L灌漿料攪拌桶一只（嚴禁用鋁質(zhì)桶）小水桶若干，盛水及運送灌漿料；竹劈子若干，供疏導灌漿料用。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用4cm4cm16cm試模。上述施工準備的材料和機械為1棟號房的施工材料和機械，根據(jù)調(diào)查和PC設計等需求，再結合本項目施工特點，我司計劃配置4臺灌漿機進行施工本工程的灌漿施工，能滿足最高峰灌漿施工期。灌漿現(xiàn)場技術交底連接要求：預制構件吊裝前應清除套筒內(nèi)及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。吊裝前應將鋼筋矯正就位，確保構件順利拼裝，鋼筋在套筒內(nèi)應居中布置，盡量避免鋼筋碰觸、緊靠套筒內(nèi)壁。2. 2灌漿施

37、工 （1）攪拌高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。水必須秤量后加入，精確至0.1kg，拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時，應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63）的規(guī)定。灌漿料的加水量一般控制在13%15之間（重量比：灌漿料：水=1：0.130.15），根據(jù)工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于270mm（不振動自流情況下）。 高強灌漿料稱量 水量稱量高強無收縮灌漿料的拌和采用手持式攪拌機攪拌，攪拌時間35分鐘。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應在40分鐘內(nèi)用完。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。 （2）灌漿將

38、攪拌好的灌漿料倒入螺桿式灌漿泵，開動灌漿泵，控制灌漿料流速在0.8-1.2 L/min,待有灌漿料從壓力軟管中流出時，插入鋼套管灌漿孔中。應從一側(cè)灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。 灌漿機從灌漿開始，可用竹劈子疏導拌合物。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質(zhì)性。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。當有灌漿料從鋼套管溢漿孔溢出時，用橡皮塞堵住溢漿孔，直至所有鋼套管中灌滿灌漿料，停止灌漿。

39、高強灌漿施工拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構件，如已污染應立即用清水沖洗干凈。作業(yè)過程中對余漿及落地漿液及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔，灌漿結束后，應及時清洗灌漿機、各種管道以及粘有灰漿的工具。3.3.6.PC結構相關的其它節(jié)點技術施工（1）每棟號房PC結構金屬加工件種類、數(shù)量統(tǒng)計根據(jù)PC結構施工圖紙的內(nèi)容，我PC結構管理小組在PC結構施工前2個月PC結構金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數(shù)量統(tǒng)計完畢，同時在PC結構正式施工提前將PC結構金屬加工件加工完成。本項目PC外墻，采用內(nèi)墻加固連接方式，五金損耗較大。 （2） PC結構與無外架方案節(jié)點技術施工與預留位置

40、修補本工程三層以上使用PC預制構件，并使用無外架防護結構。PC工業(yè)化項目構件在工廠預制，現(xiàn)場安裝，施工時在方便構件吊裝的前提下，防護結構既要組裝簡便，又能滿足安全防護要求，本項目結合具體情況采用組合防護結構。（3）外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。3.4、標準層施工進度標準層施工節(jié)點進度-六天一層第一天施工 上午結構彈線、砼養(yǎng)護、吊鋼筋 下午吊外墻板、內(nèi)墻鋼筋綁扎第二天施工 外墻板繼續(xù)吊裝施工、內(nèi)墻鋼筋綁扎、墻柱模板、鋼管排架搭設第三天施工 墻柱模板安裝、排架搭設 第四天施工 樓面、梁模板安裝施工 陽臺板安裝疊合板鋼筋綁扎第五天施工頂模支設，梁板鋼筋綁扎 模板安裝完成，樓板鋼筋綁扎、 水電管線預

41、埋第六天施工第四部分、PC裝配式混凝土結構質(zhì)量、安全文明施工4.1、PC結構質(zhì)量施工4.1.1.PC結構質(zhì)量保證措施1.測量工程（1）建筑物在施工期間或使用期間發(fā)生不均勻沉降或嚴重裂縫時，應及時會同設計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等共同分析原因，商討對策。（2）沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。（包括：沉降觀測成果表，沉降測點平面位置布置圖等）（3）質(zhì)量監(jiān)督部門在質(zhì)量監(jiān)督過程中，應把建筑物沉降觀測檢查作為質(zhì)量監(jiān)督重要內(nèi)容。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數(shù)據(jù)記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。（4）經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎

42、盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時、視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。（5）用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。（6）每層軸線之間的偏差在2mm。層高垂直偏差在2mm。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。定點測量應避免垂直角大于45。對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺

43、寸的測量復核工作。2.預制構件（1）PC結構成品生產(chǎn)、構件制作、現(xiàn)場裝配各流程和環(huán)節(jié)，施工管理應有健全的管理體系、管理制度。（2）PC結構施工前，應加強設計圖、施工圖和PC加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制PC結構專項施工方案，構件生產(chǎn)、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。在每一個分項工程施工前，應向作業(yè)班組進行技術交底。（3）每塊出廠的預制構件都應有產(chǎn)品合格證明，在構件廠、總包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。（4）專業(yè)多工種施工勞動力組織，選擇和培訓熟練的技術工人，按照各工種的特點和要求，有針對性地組織與落實。（5）施工前，按照技術交底內(nèi)容和程序，逐級進行技術交底

44、，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。（6）裝配過程中，必須確保各項施工方案和技術措施落實到位，各工序控制應符合規(guī)范和設計要求。（7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經(jīng)緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。（8）PC結構應有完整的質(zhì)量控制資料及觀感質(zhì)量驗收，對涉及結構安全的材料、構件制作進行見證取樣、送樣檢測。（9）PC結構工程的產(chǎn)品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。3.模板工程（1）模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏

45、差控制參照標準執(zhí)行。（2）模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應起拱13。（4）模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）孔洞、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。（6）平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙

46、要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。（7）模板拆除應根據(jù)“施工質(zhì)量驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關技術部門同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。（8）模板周轉(zhuǎn)使用應經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。4.鋼筋工程（1）鋼筋按圖翻樣，要求準確。（2）進場的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書及出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。每批進入現(xiàn)場的鋼筋，由材料員和鋼筋翻樣組織人員進行檢查驗收，認真做好清點、復核（即核定鋼筋標牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進入到現(xiàn)場的鋼筋到位準確，避免現(xiàn)場鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標準化施工。（3）

47、對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據(jù)實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。（4）鋼筋搭接、錨固要求按照結構設計說明及相關設計圖紙要求，并符合規(guī)范施工質(zhì)量要求。（5）本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據(jù)圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。（6）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需鋼筋翻樣、關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，

48、應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（7）主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時，交接部位節(jié)點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。（8）梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須全部扎牢

49、；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（9）梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉(zhuǎn)圈設置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長度必須滿足10d。（10）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（11）鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模

50、前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收意見后提交監(jiān)理簽證。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。（12）鋼筋加工的形狀尺寸應符合設計要求，偏差率應符合有關規(guī)范要求。加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫“鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”。（13）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。（14）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作

51、；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側(cè)保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。（15）綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。（16）采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，

52、對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長5cm（即1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同類接頭，取一組（三根）試樣至*市標準實驗室試驗。（17）直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB50204-2002要求。施工中注意對直螺紋的保護，必須用塑料套包住螺紋絲牙，嚴禁機械等碰撞，連接要用專用工具，螺紋露出套筒的絲牙數(shù)要滿

53、足要求，以保證連接可靠性。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。（18）梁上皮鋼筋、底皮筋接頭位置按照設計及有關規(guī)范要求執(zhí)行。（19）墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。（20）每層結構柱頭、墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協(xié)同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時，應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上500mm高范圍內(nèi)，扎好不少于二道水平筋，并扎好“S”鉤撐鐵。（21）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋

54、綁扎網(wǎng)必須順直，嚴禁扭曲。（22）鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質(zhì)量員驗收；項目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結構豎向、平面的鋼筋、拉結筋、預埋件、預留洞、防雷接地全部通過監(jiān)理驗收由項目質(zhì)量員填寫隱蔽工程驗收單提交監(jiān)理簽證。（23）澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨架的要求1m左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。5.混凝土工程（1）施工前一周，由砼攪拌站將其配合比送交總包審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。（2）為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質(zhì)量技術要求，并備足原材料。（3）嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等均要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應單