煤礦各種安全技術(shù)措施

1、4、各種安全技術(shù)措施目錄：(防火、防水、防塵、放瓦斯、防爆破及地面防洪措施，煤層自燃發(fā)火預(yù)防措施，綜合防瓦斯突出措施，包括采煤、掘進(jìn)規(guī)程中所應(yīng)附的各種安全措施，工作面遇頂板松軟或破碎、過舊巷、斷層、煤柱、冒頂區(qū)以及托偽頂開采和工作面初次放頂、收尾時(shí)的安全措施，串聯(lián)通風(fēng)措施，巷修措施)（一）防火安全技術(shù)措施：1、在-200設(shè)置tbw200/40臨時(shí)中型泥漿泵，消火注漿管路接至工作面兩道，距工作面不超過30米，向易發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性注漿或采空區(qū)埋管注漿。2、在回采工作面的走向風(fēng)道設(shè)置co傳感器，其報(bào)警值為0.0024%，能夠提前掌握該工作面的co情況，以便提早發(fā)現(xiàn)高溫、火點(diǎn)，及時(shí)做好防滅火工作。3

2、、專職測(cè)溫員每天必須對(duì)工作面的巷道及工作面進(jìn)行普查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取安全措施進(jìn)行處理并匯報(bào)。4、每個(gè)工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)完好的khyd40dia型巖石鉆機(jī)，對(duì)高溫、火點(diǎn)能夠隨時(shí)進(jìn)行打鉆處理。5、工作面專職檢查員隨身攜帶co檢定器，隨時(shí)對(duì)工作面各地點(diǎn)的co情況進(jìn)行檢查，每班檢查不少于3次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。6、在走向溜子道設(shè)置防火工具箱，箱內(nèi)備齊消防火急需物件。7、合理配備風(fēng)量，減少老塘供風(fēng)。8、地面有一個(gè)大水池，容積為1884m3；黃泥灌漿站兩個(gè)攪拌池，每個(gè)池子可攪泥漿9m3，接4寸管路至工作面，必要可直接對(duì)工作面進(jìn)行灌漿。9、對(duì)工作面有隱患地點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行打鉆、插管注漿，必要時(shí)可注水玻璃、水泥

3、封堵。10、注氮防滅火安全措施：1）注氮過程中，瓦檢員利用便攜式氧氣檢測(cè)儀必須認(rèn)真對(duì)工作面上、下隅角及回風(fēng)流中的氧氣濃度認(rèn)真巡回檢查，當(dāng)回風(fēng)流中氧氣濃度低于18.0%時(shí)及上、下隅角整個(gè)空間內(nèi)氧氣濃度低于18.0%時(shí)要立即停止施工并匯報(bào)調(diào)度請(qǐng)示降低注氮量或停止注氮，必要時(shí)撤出作業(yè)人員。2）工作面正?；夭善陂g工作面局部地點(diǎn)一氧化碳達(dá)到0.01%或采區(qū)風(fēng)流中一氧化碳達(dá)到0.0005%或采區(qū)局部溫度達(dá)到30以上時(shí)必須采取注氮進(jìn)行防滅火。3）若工作面初采隨走向推進(jìn)2070米或停采撤架期間和因機(jī)電設(shè)備及其它原因造成工作面推進(jìn)緩慢時(shí)必須連續(xù)注氮。4）準(zhǔn)備注氮采空區(qū)上砂口必須每天取樣化驗(yàn)，掌握有害氣體濃度變化

4、情況，便于能夠及時(shí)有效的采取注氮進(jìn)行防滅火。5）注氮過程中注氮管路要提前進(jìn)行試驗(yàn)，保證管路無漏風(fēng)處與采空區(qū)埋管接頭處膠皮杠要提前加設(shè)好管盤保證接設(shè)時(shí)能夠嚴(yán)密，并要設(shè)專人定期對(duì)注氮管路進(jìn)行檢查維護(hù)。6）注氮管路接設(shè)時(shí)，要保證質(zhì)量嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工，保證接頭螺絲上全、吊掛齊全、管路嚴(yán)密。7）管路及分支閥門要安排專人維修，保證完好。區(qū)內(nèi)每天檢查一次，區(qū)外每3天檢查一次，并做好記錄。8）注氮管路必須安設(shè)檢查孔，隨時(shí)檢查管路是否有氮?dú)饧把鯕夂俊?）注氮埋設(shè)管路嚴(yán)禁用快速接頭接設(shè)管路，一律使用pe管做注氮管路。10）監(jiān)測(cè)工要定期對(duì)便攜式氧氣檢測(cè)儀用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行充氣校正，保證監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確、數(shù)字清晰、靈敏

5、準(zhǔn)確。（二）防治水安全技術(shù)措施：1、工作面準(zhǔn)備和回采期間，測(cè)量人員及時(shí)核實(shí)舊巷、采跡，并向施工段下聯(lián)系單，交待清舊巷、采跡與工作面位置關(guān)系。2、工作面遇舊巷前10米，必須用套釬向舊巷、采跡打探眼，探眼數(shù)不少于2個(gè)，探眼探透后，由瓦檢員認(rèn)真檢查有害氣體的變化情況，有隱患及時(shí)處理安全后再作業(yè)。3、探眼若見暄、見潮、有水、溫度、瓦斯、一氧化碳等異?，F(xiàn)象，應(yīng)停止施工撤出人員，及時(shí)與調(diào)度室匯報(bào)，待處理安全后再施工。（三）防塵安全技術(shù)措施：1、由專人維護(hù)工作面的防塵管路，管路接至兩道距工作面不得超過15米，保證工作面的水源充足。2、設(shè)專人對(duì)工作面進(jìn)行灑水滅塵，杜絕煤塵堆積與飛揚(yáng)現(xiàn)象。3、放炮前后及時(shí)灑水滅

6、塵，專人定期灑水清洗工作面各條巷道。4、在工作面的入、排兩道距工作面30米內(nèi)，均設(shè)置了防塵水幕裝置，并保證霧化進(jìn)行噴霧降塵。5、該采區(qū)溜道運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧，出貨時(shí)輸送機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)打開噴霧降塵，并設(shè)專人維護(hù)保證噴霧好使霧化。6、采煤工作面放貨前后必須灑水滅塵。7、工作面的入、排兩道按規(guī)定設(shè)置隔爆水袋，水袋容水量符合斷面設(shè)計(jì)要求，設(shè)專人檢查水袋的完好情況，保證每個(gè)水袋水量充足無雜物。（四）防瓦斯措施：1、工作面配備專職瓦斯檢查員1人，對(duì)工作面、回風(fēng)道及其它有隱患地點(diǎn)每班不少于3次檢查并做到班中三匯報(bào)，密碼交接班地點(diǎn)在工作面上隅角往外里20米處。測(cè)風(fēng)員每天對(duì)工作面風(fēng)量測(cè)定一次，有問題及時(shí)調(diào)整，防止因風(fēng)

7、速低而引起瓦斯積存。2、本工作面瓦斯檢查員巡回檢查時(shí)要隨身攜帶不少于5米的長(zhǎng)桿及長(zhǎng)膠管，以便檢查高頂?shù)母鞣N有害氣體情況。3、工作面的回風(fēng)按規(guī)定安設(shè)兩個(gè)瓦斯傳感器裝置，監(jiān)測(cè)維修工每天對(duì)其進(jìn)行檢查維護(hù)，每10天對(duì)該區(qū)瓦斯傳感器進(jìn)行充氣、校正一次，保證其靈敏好使。4、瓦檢員要加強(qiáng)砂口管理，砂口必須落嚴(yán)，不得滯后，不得出現(xiàn)瓦斯積存。5、加強(qiáng)氣壓變化預(yù)報(bào)，氣壓下降要特別注意檢查瓦斯，瓦斯超限或積聚要及時(shí)匯報(bào)并采取好針對(duì)性措施。6、工作面按規(guī)定要求設(shè)齊簽到箱和瓦斯檢查牌板，不得漏檢，班中及時(shí)匯報(bào)瓦斯情況。7、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。（五）防爆破措施： 爆破器材貯存、保管制度1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程所規(guī)定的管理制

8、度。2、火藥、電雷管分開貯存，數(shù)量按要求放入壁槽或峒室，火藥每垛不超過五箱，電雷管每壁不超過2天用量。3、遵循先入庫(kù)、后出庫(kù)原則，庫(kù)內(nèi)要有防潮設(shè)施、以及防鼠藥等。4、入庫(kù)的火藥、電雷管當(dāng)班人員認(rèn)真驗(yàn)證數(shù)量，準(zhǔn)確無誤。 爆破器材發(fā)放、清退管理制度1、嚴(yán)格執(zhí)行火藥、電雷管的發(fā)放、清退手續(xù)，不符手續(xù)的放炮員不許發(fā)放，領(lǐng)退要當(dāng)面點(diǎn)清，數(shù)量與領(lǐng)單相符。2、沒有導(dǎo)通和未編號(hào)的電雷管嚴(yán)禁發(fā)出。3、領(lǐng)取火藥和電雷管必須使用專用箱子，否則不予發(fā)放。4、火藥庫(kù)必須建立總賬及領(lǐng)退賬目，做到日清月結(jié)。5、放炮員必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)返回剩余電雷管及領(lǐng)單，否則火藥庫(kù)及時(shí)向安全組或保衛(wèi)部門匯報(bào)。 爆破器材裝卸、運(yùn)輸管理制度1、

9、裝運(yùn)火藥、電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)鋪有膠皮等軟質(zhì)墊層。2、用電機(jī)車運(yùn)送火藥或電雷管時(shí)，列車行駛速度不得超過2m/s，與機(jī)車間必須有隔離車廂，火藥、電雷管不許同一列車運(yùn)行，不得在井口車場(chǎng)巷道內(nèi)停留。3、運(yùn)送火藥、電雷管時(shí)必須有押運(yùn)人員坐在車尾車內(nèi)押運(yùn)，并且尾車內(nèi)有紅燈，不許同時(shí)運(yùn)送其它物品和工具。4、裝卸地點(diǎn)有架空線時(shí)，必須先停電，再進(jìn)行裝卸，裝卸時(shí)要輕拿輕放，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有保衛(wèi)或安全人員。（六）地面防洪措施：（1）汛期指派專人負(fù)責(zé)，對(duì)本井田范圍內(nèi)可能發(fā)生暴雨、洪水自然災(zāi)害的災(zāi)情預(yù)報(bào)，并在降雨過程中實(shí)時(shí)觀測(cè)，為 發(fā)出預(yù)警信息提供可靠依據(jù)。 （2）對(duì)自然淹沒歷時(shí)曲線做到了解

10、，以利于對(duì)突發(fā)災(zāi)情采取行之有效的安全保障應(yīng)急措施。 （3）建立健全地面防治水管理制度，汛期成立“三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，周密部署，精心組織，狠抓落實(shí)，務(wù)求實(shí)效。 （4）對(duì)受災(zāi)情影響的區(qū)域，砌筑、挖好防洪溝渠，做到除險(xiǎn)加固，并配備足夠防洪物質(zhì)、設(shè)備，汛期之前必需全部落實(shí)，提高抗災(zāi)能力。 （5）加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，保證人人知道避災(zāi)路線，增強(qiáng)抵御抗災(zāi)能力。 （6）保證井上 、下通訊暢通，井下各施工地點(diǎn)、候車室、峒室必須設(shè)置電話，確保隨時(shí)通訊聯(lián)系。（七）煤層自燃發(fā)火預(yù)防措施：1、在-200設(shè)置tbw200/40臨時(shí)中型泥漿泵，消火注漿管路接至工作面兩道，距工作面不超過30米，向易發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行預(yù)防性注漿或采

11、空區(qū)埋管注漿。2、工作面的走向風(fēng)道設(shè)置co傳感器，其報(bào)警值為0.0024%能夠提前掌握工作面的co情況，以便提早發(fā)現(xiàn)高溫、火點(diǎn)，及時(shí)做好防滅火工作。3、專職測(cè)溫員每天必須對(duì)工作面的巷道及工作面進(jìn)行普查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取安全措施進(jìn)行處理并匯報(bào)。4、工作面?zhèn)溆靡慌_(tái)完好的khyd40dia型巖石鉆機(jī)，對(duì)高溫、火點(diǎn)能夠隨時(shí)進(jìn)行打鉆處理。5、工作面專職檢查員隨身攜帶co檢定器，隨時(shí)對(duì)工作面各地點(diǎn)的co情況進(jìn)行檢查，每班檢查不少于3次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)進(jìn)行處理。6、在走向溜子道設(shè)置防火工具箱，箱內(nèi)備齊消防火急需物件。7、合理配備風(fēng)量，減少老塘供風(fēng)。8、地面有一個(gè)大水池，容積為1884m3；黃泥灌漿站兩個(gè)攪

12、拌池，每個(gè)池子可攪泥漿9m3，接4寸管路至工作面，必要可直接對(duì)工作面進(jìn)行灌漿。9、對(duì)工作面有隱患地點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行打鉆、插管注漿，必要時(shí)可注水玻璃、水泥封堵。10、注氮防滅火安全措施：1）注氮過程中，瓦檢員利用便攜式氧氣檢測(cè)儀必須認(rèn)真對(duì)工作面上、下隅角及回風(fēng)流中的氧氣濃度認(rèn)真巡回檢查，當(dāng)回風(fēng)流中氧氣濃度低于18.0%時(shí)及上、下隅角整個(gè)空間內(nèi)氧氣濃度低于18.0%時(shí)要立即停止施工并匯報(bào)調(diào)度請(qǐng)示降低注氮量或停止注氮，必要時(shí)撤出作業(yè)人員。2）工作面正常回采期間工作面局部地點(diǎn)一氧化碳達(dá)到0.01%或采區(qū)風(fēng)流中一氧化碳達(dá)到0.0005%或采區(qū)局部溫度達(dá)到30以上時(shí)必須采取注氮進(jìn)行防滅火。3）若工作面初采隨走向

13、推進(jìn)2070米或停采撤架期間和因機(jī)電設(shè)備及其它原因造成工作面推進(jìn)緩慢時(shí)必須連續(xù)注氮。4）準(zhǔn)備注氮采空區(qū)上砂口必須每天取樣化驗(yàn)，掌握有害氣體濃度變化情況，便于能夠及時(shí)有效的采取注氮進(jìn)行防滅火。5）注氮過程中注氮管路要提前進(jìn)行試驗(yàn)，保證管路無漏風(fēng)處與采空區(qū)埋管接頭處膠皮杠要提前加設(shè)好管盤保證接設(shè)時(shí)能夠嚴(yán)密，并要設(shè)專人定期對(duì)注氮管路進(jìn)行檢查維護(hù)。6）注氮管路接設(shè)時(shí)，要保證質(zhì)量嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行施工，保證接頭螺絲上全、吊掛齊全、管路嚴(yán)密。7）管路及分支閥門要安排專人維修，保證完好。區(qū)內(nèi)每天檢查一次，區(qū)外每3天檢查一次，并做好記錄。8）注氮管路必須安設(shè)檢查孔，隨時(shí)檢查管路是否有氮?dú)饧把鯕夂俊?）注氮

14、埋設(shè)管路嚴(yán)禁用快速接頭接設(shè)管路，一律使用pe管做注氮管路。10）監(jiān)測(cè)工要定期對(duì)便攜式氧氣檢測(cè)儀用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行充氣校正，保證監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確、數(shù)字清晰、靈敏準(zhǔn)確。（八）綜合防瓦斯突出措施：該礦井無瓦斯突出，故無需制定該項(xiàng)措施。（九）采煤作業(yè)規(guī)程相關(guān)措施：一、提高煤質(zhì)的措施1、必須執(zhí)行均勻放煤，嚴(yán)禁一點(diǎn)突破，嚴(yán)格執(zhí)行“三揀四不上”原則，三揀即：工作面揀、溜道揀、裝車口揀；四不上即：砂子不上、矸石不上、雜物不上、水不上。2、放煤工放出的頂板巖石、夾石等雜物，必須搬出或撿放到上下端頭隅角內(nèi)以保證煤質(zhì)。3、溜子道靠下幫打排矸小川。4、加強(qiáng)工作面頂板管理，減少淌矸，杜絕人為摻矸。5、過舊巷、采跡時(shí)，砂子必須分裝分

15、運(yùn)。二、初次放頂措施確定初次放頂步距，放頂方式及其措施和參加指揮放頂安全管理小組人員等。1、放頂方法：鑒于本區(qū)掘送期間煤質(zhì)松軟，極易垮落，所以采用全部冒落的方式放頂，若頂板堅(jiān)硬不易冒落時(shí)，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第68條規(guī)定執(zhí)行。2、走架子后，架子上面露出木梁（大棚）及反幫木腿用架子尾梁挑斷。3、參加人員：區(qū)長(zhǎng)、通風(fēng)段長(zhǎng)、瓦斯觀測(cè)員、施工段長(zhǎng)、安全監(jiān)察員。 三、工作面放頂1、放頂前對(duì)上、下端頭支護(hù)及液壓支架重新加固一遍，使工作面支架牢固接頂，上、下端頭支護(hù)初撐力不低于90kn。2、放頂時(shí)由上向下進(jìn)行放頂，即由走向排氣向走向溜子道放頂。3、放頂時(shí)，一次只準(zhǔn)放一個(gè)架子距離，依次向溜子道方向進(jìn)行。4、放頂

16、時(shí)，設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯等有害氣體變化情況，超限禁止作業(yè)。四、事故多發(fā)地點(diǎn)：1、工作面上下兩口為事故多發(fā)地點(diǎn)。打上下兩口時(shí)嚴(yán)禁單人作業(yè)，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的工人兩人以上作業(yè)，并指派一人為安全負(fù)責(zé)人，做到自我保安、相互保安。2、施工上下兩口，要有值班段長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。3、給柱時(shí)要找好柱窩，找到硬底下0.2m；堅(jiān)硬底板打好麻面，支柱嚴(yán)禁打在浮貨上，并給好迎山隨角，每68迎 1。4、支柱升牢硬實(shí)，達(dá)到初撐力90kn，并掛好防倒鏈，防倒鏈掛在傾斜上方，并伸直有力，防倒鏈掛鉤開口不得過大，發(fā)現(xiàn)開口過大及時(shí)處理好。5、回撤u型棚時(shí)先回兩腿，最后單體緩慢放水，緩下u型梁，卸卡子時(shí)，人員必須站在側(cè)面，對(duì)面

17、嚴(yán)禁有人；一面卸卡子、回腿后，再卸另一面卡子、回另一面腿；嚴(yán)禁兩面同時(shí)作業(yè)，防止崩卡子崩腿傷人。6、人員跨溜子作業(yè)時(shí)必須與溜子司機(jī)聯(lián)系好，停氣進(jìn)行作業(yè)，不經(jīng)施工人員同意溜子嚴(yán)禁開氣。7、經(jīng)常檢查上、下出口的支護(hù)，有隱患及時(shí)處理，保證上、下出口端頭支架支護(hù)完好，確保證上、下出口安全暢通。8、走最上（下）端架子時(shí)，上下端頭人員必須全部撤出至安全地點(diǎn)，待走完架子升硬后，詳細(xì)檢查端頭支護(hù)狀況，有隱患立即處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，同時(shí)走最上（下）端架子時(shí)，端頭支護(hù)二次升壓，達(dá)到初撐力。9、上、下端頭及兩道有破網(wǎng)、漏貨、壞梁、漏液?jiǎn)误w要及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)剎嚴(yán)或補(bǔ)齊，防止淌貨冒頂影響安全生產(chǎn)。10、上、下端頭及下缺口

18、必須用2.8m單體同時(shí)防倒鏈掛到傾斜上方，且伸直有力，防倒鏈開口不得過大。11、所有網(wǎng)扣均為0.1m/扣，壓扣式。五、本區(qū)內(nèi)無過水線、變薄帶。六、過斷層、破碎帶1）工作面過斷層及破碎帶時(shí)，采煤機(jī)割幫后及時(shí)伸出護(hù)幫板維護(hù)好煤幫，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可打貼幫柱，用小柈、川桿子封好幫頂及其架間或用圓木打好架前探桿，以防淌貨，掉塊傷人。2）過斷層及破碎帶移架時(shí)，要少降柱“帶壓前移”以便保持頂板完整性，移架前后剎好架間。3）工作面過斷層及破碎帶時(shí)掛菱形網(wǎng)，網(wǎng)扣0.1m一扣，手掘作業(yè)，超寬、片幫地點(diǎn)使用單體液壓支柱打上靠幫柱及戧柱。4）過斷層及破碎帶時(shí)上下端頭要加強(qiáng)管理，單柱初撐有力，單柱要穿好鐵鞋，發(fā)現(xiàn)有失效柱及

19、時(shí)更換，補(bǔ)齊所缺單柱，掛好防倒小鏈。七、過舊巷及防冒頂1）該采區(qū)為階段煤柱，頂?shù)装褰杂信f巷、采跡，故在遇舊巷、采跡前20米，測(cè)繪人員及時(shí)向施工段下聯(lián)系單。2）遇舊巷、采跡前10米用5米長(zhǎng)套釬打好探眼，探明舊巷、采跡情況，確保安全后再施工，執(zhí)行好1/3探放制。3）探眼打透時(shí)，檢查好眼內(nèi)水、火、瓦斯及冒落等情況，發(fā)現(xiàn)問題停止作業(yè)，人員撤到安全地點(diǎn)處理安全后再施工。4） 正幫頂板疏松，護(hù)幫板給靠，采煤機(jī)只割底刀不割頂?shù)丁?）遇老木、鐵等雜物時(shí)，必須人工處理掉再開機(jī)組割煤。6）上下兩口加強(qiáng)支護(hù)，單體穿好木鞋，木鞋規(guī)格300mm300mm150mm，保證初撐力不少于90kn，防倒鏈掛在傾斜上方。7）機(jī)組

20、行進(jìn)到舊巷位置必須減速緩行，防止截齒遇鐵損壞。8）工作面在最小控頂距時(shí)，人員到正幫將雜物清凈，以防損壞機(jī)組和雜物被機(jī)組卷起傷人；人員到正幫作業(yè)時(shí)，機(jī)組不準(zhǔn)開氣，正幫溜子不準(zhǔn)開氣，設(shè)專人觀察頂板。9）打探眼遇底板見空時(shí)，首先向各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，然后采取可靠措施，根據(jù)底空范圍在架子前底腳下u型鋼，并鋪金屬網(wǎng)以防架子下沉。10）若頂板破碎，用老木、川桿子等剎嚴(yán)架間，移架時(shí)要少降大柱，帶壓前移，防止頂板淌貨。 八、上下兩口管理工作面上下出口是連接回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷道的關(guān)鍵部位，擔(dān)負(fù)著煤炭、物料運(yùn)輸、行人、灑水、消塵等任務(wù)，此處控頂面積大，再加上機(jī)頭、機(jī)尾和其它設(shè)備體積大，在移動(dòng)這些設(shè)備時(shí)，又需反復(fù)支柱撤柱，使

21、頂板更加破碎，工作面上下出口處最易發(fā)生冒頂事故，必須特殊管理，加強(qiáng)支護(hù)。1、下出口作業(yè)前，先將溜子頭吊好墊平，打牢頭頂子。2、下出口作業(yè)人員嚴(yán)禁站在走向運(yùn)輸機(jī)或騎在運(yùn)輸機(jī)上作業(yè)，串鋼梁時(shí)，工作面和干線溜子必須停氣。3、嚴(yán)禁用溜子回下隅角單柱，以免拉壞溜子；上端頭作業(yè)前應(yīng)打好尾頂子，串鋼梁時(shí)溜子必須停氣。4、工作面前后部溜子與干線溜子搭接長(zhǎng)度合理，高度300毫米，否則處理好再施工。5、該工作面下端頭進(jìn)行超前替棚2架，即在走向溜道由工作面（正幫）開始往外1米，使用2.4m鋼對(duì)原u型棚插空進(jìn)行替棚，2.4m鋼托在3.2m鋼棚上（下出口3.2m鋼邁步前移時(shí)，將2.4m鋼托在梁上），并且在隅角回收復(fù)用，

22、走向溜道由工作面開始往外20米打上單排超前支護(hù)，零米至10米每架打一個(gè)，10至20米一米一個(gè)頂子，防倒鏈掛在傾斜上方，初撐力不低于90kn。6、工作面超前打好下缺口，即由工作面零米往上開幫1.8m長(zhǎng)，工作面往外走向溜道開1.0m寬距離，采高2.2m。該區(qū)域用兩根18cm長(zhǎng)1.4m的圓木做梁，正幫側(cè)用單體做腿，另一端搭在架子前梁上200mm，且兩根圓木順著走向溜道方向交替邁步抽齊頭進(jìn)行支護(hù)頂板，圓木棚棚距0.7m，均勻擺設(shè)，以便行人的需要，下缺口最大控頂距時(shí)圓木梁保證一梁兩柱，木梁折斷或失效及時(shí)更換。頂板鋪金屬網(wǎng)，至梁下不少于0.2m，若正幫、頂板破碎，網(wǎng)子鋪至底板，并且正幫用單體、老木打好戧柱

23、。7、下缺口以手掘開幫為主，實(shí)在掘不動(dòng)時(shí)放炮進(jìn)行開幫。8、下端頭使用四組鋼棚，每組兩對(duì)四根3.2m鋼，一梁四柱支護(hù)頂板，過渡架子與走向溜子間采用四對(duì)八根鋼支護(hù)，鋼與過渡架子間留有0.20.4m空隙。正幫側(cè)采用兩對(duì)四根鋼支護(hù)正幫運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭，每對(duì)鋼各有一根超前抽出0.5m，交替邁步前移；反幫側(cè)采用兩對(duì)四根鋼支護(hù)反幫運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭，反幫運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與反幫間留有0.5米人行道，以便檢修用。兩組鋼梁頭間距0.3m，鋼端頭各留0.05m耍頭。 9、下端頭采用4組16根3.2m鋼支護(hù)，每組使用2對(duì)3.2m鋼，每組鋼各有一根超前0.5m抽出，下幫側(cè)打齊打牢靠幫柱，并用老木剎好下幫，交替邁步前移，走向溜子邊下幫兩組鋼

24、留有0.8m人行道，兩組鋼梁頭間距0.1m，落嚴(yán)反幫防止瓦斯積存，鋼各留0.05m耍頭。10、隨工作面推進(jìn)每開一條幫（一個(gè)循環(huán)），端頭鋼梁及時(shí)前竄，下隅角可給好臨時(shí)點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。待夠縮一塊槽時(shí)，及時(shí)縮槽，進(jìn)行回柱、回圓木、鋼，放頂時(shí)必須保證端頭支護(hù)密度。11、本工作面上端頭由于有最上端的綜采架子支護(hù)，因此上端頭只需采用四組十六根3.2m、2.4m鋼支護(hù)，每組前兩根為3.2m鋼，后兩根為2.4m鋼，3.2m鋼為一梁四柱，2.4m鋼為一梁三柱，并且上幫打牢打齊靠幫柱，并用老木柈子剎好上幫，鋼與上幫柱留不少于0.2m空隙，工作面最上端的架子與相鄰一組鋼間留0.2m0.4m空隙，兩組鋼間的人行道保證0

25、.8m，抽齊頭交叉邁步支護(hù)頂板，鋼梁頭間距0.1m，鋼端頭各留0.05m的耍頭。12、上端頭不進(jìn)行超前替棚，隨工作面推進(jìn)用2.4m鋼替下u型棚，并保證一梁三柱，2.4m鋼托在3.2m鋼棚上（上出口3.2m鋼邁步前移時(shí)，將2.4m鋼托在梁上）。13、當(dāng)上端頭寬度在2.8m以上時(shí)，兩道替棚要使用2.4m鋼梁做過梁。上端頭支護(hù)棚：沿走向布置正幫側(cè)使用3.2m鋼一梁四柱、反幫側(cè)使用2.4m鋼一梁三柱各一組；沿傾斜布置至少四組，其中過梁與架子之間使用一組三梁、其他為一組兩梁，并保證過梁下有一組柱距（凈里）不小于0.8m作為安全出口。14、當(dāng)上端頭寬度在2.42.8m之間時(shí)，兩道替棚要使用2.0m鋼梁做過

26、梁。上端頭支護(hù)棚：沿走向布置正幫側(cè)使用3.2m鋼一梁四柱、反幫側(cè)使用2.4m鋼一梁三柱各一組；沿傾斜布置四組、一組兩梁，其中過梁與架子之間控制在0.4m以內(nèi)，并保證過梁下有一組柱距（凈里）不小于0.8m作為安全出口。15、當(dāng)上端頭寬度在2.02.4m之間時(shí)，兩道替棚要使用1.6m鋼梁做過梁。上端頭支護(hù)棚：沿走向布置正幫側(cè)使用3.2m鋼一梁四柱、反幫側(cè)使用2.4m鋼一梁三柱各一組；沿傾斜布置三組、一組兩梁，其中過梁與架子之間控制在0.4m以內(nèi)，并保證過梁下有一組柱距（凈里）不小于0.8m作為安全出口。16、當(dāng)上端頭寬度在1.62.0m之間時(shí)，兩道替棚要使用1.6m鋼梁（木梁）做過梁。上端頭支護(hù)棚

27、沿走向布置正幫側(cè)使用3.2m鋼一梁四柱、反幫側(cè)使用2.4m鋼一梁三柱各一組；沿傾斜布置：三組、一組兩梁，其中過梁與架子之間控制在0.4m以內(nèi)，并保證過梁下有一組柱距（凈里）不小于0.8m作為安全出口。17、開采時(shí)沿走向上行（下行）坡度大于15時(shí)，兩道替棚可使用18圓木代替鋼作為過梁，防止鋼梁與鋼梁因摩擦阻力小，造成支護(hù)過梁的成組鋼梁下滑。18、上、下端頭所有鋼必須保證一梁三柱或一梁四柱（具體見附圖），所有單體支柱防倒鏈掛在傾斜上方，且保證初撐力不低于90kn。 19、3.2m鋼為一梁四柱，2.4m鋼為一梁三柱。20、排、入風(fēng)道替棚摘u型腿前u型棚梁下打兩個(gè)中間頂子。21、上下端頭及下缺口所用的

28、單體必須是2.8m單體，單體使用前必須先放氣見水為止。22、串鋼時(shí)，兩人要協(xié)調(diào)好，用手托住鋼，嚴(yán)禁用兩手抓鋼兩側(cè)。 九、打 眼1、下缺口及工作面開幫遇巖石時(shí)只打底眼與腰眼，放震動(dòng)炮，并嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。工作面打下缺口及工作面開幫遇巖石時(shí)需打眼、爆破。2、打眼前，先將工作面正幫浮貨清掃干凈，檢查好工作地點(diǎn)、幫頂板及支架情況。叫好幫頂，同時(shí)與溜子司機(jī)聯(lián)系好，打眼時(shí)溜子嚴(yán)禁開氣。3、打眼工嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)，袖口系好，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。4、放炮員嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程及爆破說明書進(jìn)行裝藥，裝藥前先將炮眼內(nèi)煤粉掏凈，裝藥后封滿黃泥，同時(shí)將電管角線聯(lián)成短路。十、放炮1、放炮前把放炮地點(diǎn)周圍支架

29、檢查加固好，電鉆線拽到安全地點(diǎn)盤放好。2、放炮員必須親自裝藥聯(lián)炮，嚴(yán)格執(zhí)行好“三人聯(lián)鎖放炮制”、“警戒接送制”和“一炮四檢制”。放炮中如崩倒柱時(shí)，必須停止放炮及時(shí)扶柱，發(fā)現(xiàn)頂板不好時(shí)，當(dāng)即采取鋪網(wǎng)串梁或打臨時(shí)頂子方法護(hù)好頂后再繼續(xù)放炮。3、打下缺口時(shí)放炮警戒距離直巷不小于30m，拐直角不小于20m，人員在爆破落煤相反方向進(jìn)行放炮；工作面開幫遇巖石時(shí)放炮工作面所有人員必須撤到兩道50m外。4、放炮時(shí)各種管線及架子立柱用皮帶掩蓋好，防止崩壞。5、巖石放炮后超過0.2m的大塊必須就地處理掉，不得拉入采煤機(jī)下方。6、開機(jī)組人員必須在安全又便于操作地點(diǎn)操作，不得在機(jī)組與立柱間操作，防止?jié)L筒截齒拉石頭機(jī)組

30、傾倒。7、放炮員必須按計(jì)劃領(lǐng)取火藥、電管，并按規(guī)定分別存放。當(dāng)班剩余的火藥電管及時(shí)返回火藥庫(kù)，當(dāng)班有剩炮、臭炮不能處理時(shí)，必須向段干部、下班放炮員交清眼數(shù)、位置等，下班放炮員處理時(shí)必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程中第342條執(zhí)行。火藥箱與電管箱必須分開存放，并保證其間距25米以上。十一、均勻放頂煤安全措施：1、放頂煤步距為0.5米，即移架后放煤。2、初次放煤距離：工作面推進(jìn)6米后方準(zhǔn)放頂煤。3、放煤方式：按規(guī)定實(shí)行循環(huán)、順序均勻多輪次放頂煤，即由下至上或由上至下按順序逐架多輪次放頂煤。并對(duì)每個(gè)放煤點(diǎn)進(jìn)行掛(循回放煤次數(shù))牌，放頂煤時(shí)與割煤、移溜子、走架子平行作業(yè)間距不小于10m。4、工作面初采， 采高低

31、矮處拉底達(dá)到要求， 頂煤未跨落之前，支架尾梁處于收回一定角度狀態(tài)。在頂煤跨落之后，老頂未跨落之前，支架處于不能正常放煤狀態(tài)；為提高煤炭回收率，可先放一部分頂煤，但不能放空，以防老頂初次來壓，造成支架損壞。初次來壓后，方可正常放煤。5、每班必須安排專人放頂煤（有經(jīng)驗(yàn)的工人），同時(shí)配齊秒表，建立放煤記錄，詳細(xì)記錄放煤情況，并由當(dāng)班干部和放煤工本人簽字 ；放煤要根據(jù)工作面實(shí)際煤層厚度、賦存情況進(jìn)行放頂煤，厚煤區(qū)域要多循回放煤，薄煤區(qū)域可滯后厚煤區(qū)域放頂煤，待薄厚趨近均厚時(shí)實(shí)行全線交錯(cuò)多輪次放煤，使頂煤均勻放出。放煤工必須堅(jiān)持四不放原則：1）見頂板巖石不放；2）見充填砂不放；3）瓦斯、co超限不放；4

32、）溜子不開氣不準(zhǔn)放貨。6、根據(jù)循環(huán)進(jìn)度，適當(dāng)控制放煤量，做到開幫和放煤工作相協(xié)調(diào)。7、放煤工要控制放煤量，以防壓住運(yùn)輸機(jī)。8、如果發(fā)現(xiàn)大塊雜物等堵塞放煤孔，應(yīng)用尾梁將其插碎或者推進(jìn)老塘，嚴(yán)禁放炮處理。9、如果工作面出現(xiàn)片幫嚴(yán)重、采場(chǎng)壓力大等特殊情況下，必須加快開幫速度，嚴(yán)格控制放煤量。10、嚴(yán)禁用架子前探梁放貨，采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)上、下各10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放煤。11、放煤工必須均勻放煤，不得哪好放哪，一點(diǎn)突破，以防發(fā)生頂板巖石“蓋被”。12、放煤工要與移架工配合好，在移架時(shí)尾梁或架間淌貨放煤工要停止放煤，以防放煤量增大壓住砂幫溜子。13、煤質(zhì)不好區(qū)域，只許開幫，嚴(yán)禁放貨。14、控制采、放高度措

33、施1）根據(jù)地質(zhì)資料及煤礦安全規(guī)程第68條采放比為1：3，工作面采高1.873.3m，放高為9.9m，因此采、放高度不能超過13.2m。2）根據(jù)采放比1比3的要求，嚴(yán)格控制每循環(huán)出煤量，保證采放高度不大于13.2米。3）技術(shù)組人員每天統(tǒng)計(jì)一次幫量、產(chǎn)量，每條幫采放煤量不能超過地質(zhì)資料所應(yīng)出煤量，并向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，區(qū)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)該數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)單位的開幫進(jìn)度，采、放高度進(jìn)行及時(shí)、適當(dāng)調(diào)整。4）區(qū)、段建立裝車口裝車情況記錄，詳細(xì)記錄 每班裝、扣、排矸車數(shù)，技術(shù)組統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量應(yīng)以裝、扣排矸車數(shù)之和為準(zhǔn)。且每車煤量應(yīng)按實(shí)際檢重量為準(zhǔn)。5）放煤工負(fù)責(zé)根據(jù)裝車記錄統(tǒng)計(jì)本段循環(huán)產(chǎn)量，段建立生產(chǎn)記錄，詳細(xì)記錄小班放煤架子號(hào)，

34、放煤順序，每架放煤時(shí)間等。6）每循環(huán)順序多輪次放煤，必須按順序逐架均勻放頂煤，每循環(huán)采用多輪次放頂煤厚度按1：3，即放頂煤厚度不許超過采高的3倍。7）區(qū)成立均勻放頂煤領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：區(qū)長(zhǎng)副組長(zhǎng)：工程師、生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)成 員：段長(zhǎng)、書記、技術(shù)員。十二、采煤機(jī)的操作安全措施1、操作順序1）接通電氣隔離開關(guān)；2）開通水閥；3）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)；4）啟動(dòng)電機(jī)；5）正反牽引；6）正常停車：先停牽引，后停電機(jī)，再停水；7）緊急停車：撳動(dòng)止按鈕或打開隔離開關(guān)或撳動(dòng)緊急停車按鈕。2、操作注意事項(xiàng)1）開機(jī)前，必須檢查機(jī)組附近有無人員2）開機(jī)前，必須置牽引手把位于零位，截割部離合器位于脫開位置，斷開水閥。3）先供水后開機(jī)，先停

35、水后關(guān)機(jī)。4）經(jīng)常觀察油位及有關(guān)滲漏情況。5）未遇特殊情況，不要使用緊急停車。6）注意觀察油壓、油溫及聲響，如有異常情況立即停車檢查，并及時(shí)排除故障7）隨時(shí)注意滾筒位置，并防止割頂梁或其它部位8）如低壓表壓超過0.5mp必須更換精濾器，高壓低于1.7mp，必須更換粗濾芯9）較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或換班時(shí)，必須打開隔離開關(guān)，并把離合器手把脫開，牽引手把打在零位，斷開水閥10）隨時(shí)注意電纜運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，防止鉤掛、擠壓、蹩勁、跳槽等事故。3、采煤機(jī)必須由專職司機(jī)操作，配備正副司機(jī)兩人，其他人員不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)。副司機(jī)負(fù)責(zé)盤放電纜，同時(shí)配合正司機(jī)注意大塊矸石或其他雜物拉到采煤機(jī)下面。4、采煤機(jī)正副司機(jī)必須站在機(jī)身側(cè)上方

36、，以防割煤時(shí)煤塊沿機(jī)身滑落傷人。5、采煤機(jī)啟動(dòng)前必須全面檢查維護(hù)，加油更換截齒或需要停機(jī)時(shí)必須停機(jī)，停機(jī)后必須將管制器回到零位、離合器打開以防發(fā)生事故。6、采煤機(jī)開機(jī)前必須要發(fā)好信號(hào)，待所有人員撤開后方準(zhǔn)開機(jī)，采煤機(jī)正常開機(jī)全過程，機(jī)組下方、架前、下缺口嚴(yán)禁有人作業(yè)、通過或停留。7、機(jī)組開到上、下兩口時(shí)，機(jī)組自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，割煤繼續(xù)進(jìn)行。8、采煤機(jī)開機(jī)前必須檢查好機(jī)頭機(jī)尾溜子壓頂子是否牢固，否則不許開氣。9、采煤機(jī)割煤時(shí)必須保證采高，不啃底不飄刀，不留傘檐，頂?shù)椎陡钪备钇健?0、采煤機(jī)必須空負(fù)荷啟動(dòng)，緩慢運(yùn)行，牽引速度由小漸大。機(jī)組下行割煤必須緩慢割煤。11、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)伸出前探梁維護(hù)好頂板。

37、煤質(zhì)破碎時(shí)放下護(hù)板護(hù)住煤幫。12、工作面運(yùn)輸機(jī)司機(jī)可在溜道距下出口半米位置下幫操縱，不可在下出口或工作面兩部機(jī)頭對(duì)面溜道下幫操縱。13、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)卡住銷排不能繼續(xù)運(yùn)行割煤，采煤機(jī)停機(jī)，運(yùn)輸機(jī)拉空后停機(jī)并保證不再啟動(dòng)的前提下處理。14、采煤機(jī)交班前必須把管制器回到零位，離合器摘掉，同時(shí)機(jī)組下方銷排上插不少于3個(gè)專用銷鐵，以防采煤機(jī)跑液控制閘失靈，發(fā)生沿傾斜工作面自行跑機(jī)，造成惡性事故。15、機(jī)組正常開氣時(shí)，附近嚴(yán)禁行人或逗留，其他人員離開機(jī)組10米以外。16、采煤機(jī)的液控防跑制動(dòng)閘必須靈活好使，發(fā)現(xiàn)失靈等情況及時(shí)匯報(bào)處理。十三、移溜子安全措施1、采煤機(jī)底刀割過15米以上時(shí)，即可推溜。根據(jù)工作面的

38、實(shí)際情況可采用逐架推溜、間隔推溜、幾架同時(shí)推溜等方式。除了移動(dòng)段有彎曲外，輸送機(jī)的其它部分應(yīng)保持平直，以利于采煤機(jī)工作。2、推溜子時(shí)不準(zhǔn)溜子開氣，推移后確保溜子不脫節(jié)無高低差的前提下方準(zhǔn)開機(jī)，開機(jī)時(shí)要點(diǎn)動(dòng)23次后再進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防溜鏈出槽造成事故。3、推移溜子后如果發(fā)現(xiàn)不平必須吊起墊平，吊溜子前派專人通知溜子司機(jī)并將溜子開關(guān)的本體手柄歸到零位，保證不再啟動(dòng)的前提下進(jìn)行。4、推移溜子過程中，發(fā)現(xiàn)溜子推不動(dòng)時(shí)，要查明原因及時(shí)處理，嚴(yán)禁硬推，人員處理時(shí)要叫好幫頂以防掉塊傷人。5、推移溜子時(shí)運(yùn)輸機(jī)靠煤幫側(cè)及下行方向嚴(yán)禁站人或作業(yè)，以防擠傷人員。6、推移溜子尾時(shí)，必須派專人通知溜子司機(jī)并將溜子開關(guān)的本

39、體手柄歸到零位，確保不再啟動(dòng)的前提下進(jìn)行，否則不準(zhǔn)推移，移尾后打好壓頂子綁好吊絲。7、推移溜頭時(shí)，保證工作面兩部溜頭與干線溜子搭接高度和搭接長(zhǎng)度。8、推溜子與移架子平行作業(yè)間距不小于10m。9、推移完兩部溜頭后，必須打牢壓、戧頂子，以防溜子下竄。十四、移架子安全措施移架前的準(zhǔn)備工作：清掃浮煤、矸石等雜物；檢查各種管線連接情況，側(cè)護(hù)板油缸必須靈活好使，安全閥必須可靠安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)有卡架或超寬現(xiàn)象要及時(shí)處理；認(rèn)真檢查好頂板和煤幫，防礙移架的有冒落危險(xiǎn)的必須提前處理。1、移架時(shí)，所移支架的相鄰支架必須支撐有力，移架順序?yàn)?號(hào)、2號(hào)、3號(hào)架子，然后4號(hào)、5號(hào)架子依次類推，如果調(diào)架時(shí)，也可

40、由中間抽出移架或可由溜尾向溜頭移架。2、移架時(shí)，必須通知附近人員躲到安全地點(diǎn)，發(fā)好信號(hào)后方準(zhǔn)移架。3、移架時(shí)前方、下方及附近嚴(yán)禁有人作業(yè)、通過或逗留。4、移架時(shí)，必須將所移支架的相鄰兩個(gè)支架升硬后先降前柱后降后柱，收側(cè)護(hù)油缸，下方相鄰支架用側(cè)護(hù)板油缸封上，往上頂著，然后帶壓前移所移支架。5、隨工作面推進(jìn)需要調(diào)架時(shí)，移架前在所移支架的下方往架子上用液壓?jiǎn)沃蛏蠎曛呉萍苓呁险{(diào)，戧柱帶上注液槍，升柱人員躲到相鄰支架的架間，必要時(shí)用綁繩把注液槍封上進(jìn)行遙控操作。6、用液壓?jiǎn)沃浜弦萍軙r(shí)，單柱必須打牢，穩(wěn)拿穩(wěn)放配合協(xié)調(diào)一致，人員躲到安全地點(diǎn)防止單柱崩人。7、移架時(shí)，必須將所移支架的相鄰兩個(gè)支架升硬

41、且十字頭封上，所移支架移出后，再將相鄰兩個(gè)支架封著的十字頭打開。8、移架后，將架子及時(shí)升起，且將升柱手柄在升柱位置停留4-5秒鐘，保證初撐有力。且放貨人員與移架保持不少于10米的安全間距。9、移架時(shí)支架必須移齊，成一條直線，其誤差不得超過50mm，支架歪斜不大于0.5。10、為防止采煤機(jī)割煤時(shí)割到支架前梁并保證采高不留有傘檐，并保證采高，高低差不差10mm，移架后必須保證前探梁與煤壁之間留有150mm的安全間隙。11、移下端支架前，要將反幫溜頭前移0.5米且打好戧柱要及時(shí)備好反幫腿，而且用柈子剎嚴(yán)，以防移一號(hào)架子時(shí)下偶角淌貨，必要時(shí)把干線溜子停氣后再移下端頭支架。12、移架后，及時(shí)將架子尾梁挑

42、起，放煤插梁及時(shí)伸出，以防尾梁伸到反幫溜子損壞溜子造成事故。13、移1號(hào)架前，必須認(rèn)真檢查下端頭的支護(hù)是否牢固，必要時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，移1號(hào)架時(shí)，下端頭嚴(yán)禁人員停留或作業(yè)。14、移完1號(hào)架子后要及時(shí)檢查1、2號(hào)架間要調(diào)好間距。15、支架移到位置后，相鄰支架不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過200mm。16、在正常作業(yè)時(shí)應(yīng)先移架后推溜，移架工作滯后采煤機(jī)滾筒約3架處進(jìn)行，但要注意避免發(fā)生擠人和割頂梁等事故。十五、掃貨工安全措施1、掃貨工掃架前浮貨時(shí)，首先檢查好煤壁和架間，發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后再作業(yè)，以防片幫掉塊傷人。同時(shí)注意煤幫和溜子機(jī)組開氣及移架等情況，保證絕對(duì)安全的前提下作業(yè)。2、掃貨

43、工在反幫掃貨時(shí)，更要注意反幫溜子情況，以防跳鏈傷人。3、掃貨工在反幫溜子清掃浮煤時(shí)，必須在放煤工的上方自上向下清掃。掃貨人員的間距離不得超過1.5米，掃貨期間反幫溜子可間歇開氣。4、反幫掃貨時(shí)，大塊嚴(yán)禁往溜子上放，待溜子停氣后采取行之有效的措施處理。5、掃貨工在清掃上下端頭的浮煤時(shí)，必須注意端頭支護(hù)情況，有漏液柱的及時(shí)更換，沒有綁吊絲的必須綁好。十六、俯斜開采安全措施1、上下端頭必須一律使用2.8m單體，迎山隨角給夠，柱窩找到硬底下0.2m。2、上下端頭單體防倒小鏈均掛到傾斜上方，且伸直有力。3、上下端頭支護(hù)串鋼要堅(jiān)持二次升壓，串鋼時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況打好戧柱。4、采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)下方及反幫

44、側(cè)嚴(yán)禁有人，采煤機(jī)司機(jī)要在安全地點(diǎn)操作，以防采煤機(jī)受力傾到傷人。5、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，正幫浮石、傘檐及時(shí)叫凈叫靠，避免片幫傷人。6、割幫后及時(shí)走架子、伸出前梁、打開護(hù)幫板護(hù)好幫頂，走架子要擦頂帶壓前移，走完架子后所有立柱重新升壓，保證支架牢固接頂，走最上（下）端架子時(shí)，上下端頭人員必須全部撤出至安全地點(diǎn)，待走完架子升硬后方可作業(yè)，同時(shí)走最上（下）端架子時(shí)，端頭支護(hù)二次升壓，達(dá)到初撐力。7、推溜子、走架子時(shí)工作面浮煤掃凈，工作面溜子及架子底座俯角要調(diào)整好，與兩道坡度一致。8、工作面開采隨兩道坡度調(diào)整好，工作面坡度要保證一致，俯采時(shí)先留好頂、然后再拉底。9、反幫放貨時(shí)、實(shí)行循環(huán)、順序、均勻、多輪

45、次放頂煤，反幫不得放空。10、在端頭支架打不少于2根初撐有力的戧柱，以防止傾角大，架子下滑。11、用單體配合調(diào)架時(shí)，單體立穩(wěn)，并用鐵絲綁好防倒絲，施工人員要配合協(xié)調(diào)一致，單柱升起方向不準(zhǔn)正對(duì)人員，作業(yè)人員躲到架間，防止崩柱傷人。12、架與架之間不留間隙，架間清理干凈。13、推移溜頭時(shí)，保證工作面兩部溜頭與干線溜子搭接，高度和搭接長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。14、推移完兩部溜頭后，必須打牢壓頂子，不少于兩根戧頂子，以防溜子下竄。15、正幫片幫超寬及時(shí)打好排桿子，架間剎嚴(yán)，防止架間淌貨，掉塊傷人，嚴(yán)重時(shí)使用單體托木頂子，向正幫戧牢硬幫。16、正幫片幫超寬時(shí)給臨時(shí)支護(hù)，使用16cm2.0m的圓木，一頭搭

46、在架子前探梁一端，另頭伸到正幫，并用單體靠正幫打上頂子與頂板硬實(shí)，棚與棚之間用川桿子剎嚴(yán)，超高處打木垛接頂，如果頂板破碎超前掛菱形網(wǎng)，并在網(wǎng)下襯好方柈，防止走架子搓網(wǎng)子，網(wǎng)扣0.1m。17、工作面所使用的單體必須找到硬底，不得打在浮煤或矸石上，保證單體初撐有力，失效支柱及時(shí)更換運(yùn)走。18、正幫片幫嚴(yán)重時(shí)應(yīng)控制放煤量，片幫前后10m內(nèi)，嚴(yán)禁放貨。19、每循環(huán)順序多輪次放頂煤，即由下至上或由上至下按順序逐架多輪次放頂煤。20、上、下兩口加強(qiáng)支護(hù)，無論是仰俯采鋼與鋼間加墊木，防止鋼與鋼接觸打滑，影響支護(hù)強(qiáng)度，如兩道仰斜、俯斜超過15兩道替棚鋼可改為18cm與鋼等長(zhǎng)硬質(zhì)圓木。十七、工作面抹上、下頭措施

47、（一）工作面抹上頭措施1、抹上頭時(shí)，可風(fēng)道側(cè)正常開幫，溜子道側(cè)少開幫或以風(fēng)道側(cè)正常開幫，溜子道側(cè)為軸，工作面中間與上下順直，但三條幫必須推一次溜子頭，以便調(diào)整架子和上下端支護(hù)方向。2、抹上頭時(shí)上下端頭支護(hù)鋼梁與工作面架子所形成的夾角，應(yīng)隨時(shí)加棚或減棚，鋼成對(duì)或成組，不能有單梁現(xiàn)象。3、抹上頭時(shí)上、下端頭棚距不得超過0.9 m，2.4 m鋼一梁三柱，3.2m鋼一梁四柱打牢，迎山隨角找夠，防倒鏈掛傾斜上方伸直。4、風(fēng)道下幫與機(jī)組行程外開幫時(shí)手掘作業(yè)鋪單層菱形網(wǎng)，并打好托木戧柱封嚴(yán)頂板，掘不動(dòng)時(shí)放零炮,每眼裝藥量不得超過0.15kg，每次聯(lián)炮不超過2個(gè)眼,嚴(yán)格按放炮措施施工,放炮后及時(shí)串梁挑嚴(yán)頂板，

48、正幫片幫超寬掛好菱形網(wǎng),打好戧柱，并剎嚴(yán)幫頂不得淌貨。5、抹上頭時(shí)機(jī)組要在最小空頂距時(shí)割幫，割幫后機(jī)組停在溜子尾側(cè)，以防溜子頭側(cè)架子進(jìn)度移的小造成煤壁超寬。6、抹上頭移架時(shí)及時(shí)使用側(cè)護(hù)板和單體柱調(diào)整好架子方向，保證架子方向垂直煤壁。7、移架時(shí)要掛線走平調(diào)直。8、抹上頭時(shí)如頂板破碎，調(diào)整架子要護(hù)好架間，必要時(shí)鋪單層金屬網(wǎng)，正幫手推頂部前梁伸至硬幫，機(jī)組只割底部，以防淌貨。9、抹上頭時(shí)，架子、正幫和反幫溜子上下調(diào)整好，保證工作面溜子與走向溜子搭接好使。10、調(diào)架子使用單體或封槍時(shí)找好支點(diǎn)，作業(yè)人員到架間安全地點(diǎn)，防止傷人。（二）工作面抹下頭措施1、抹下頭時(shí)可風(fēng)道側(cè)少開幫，溜子道側(cè)正常開幫，或以風(fēng)道

49、側(cè)為軸，只開溜子道側(cè)中間順直，但三條幫內(nèi)必須推一次溜子尾，以使調(diào)整架子和上端頭支護(hù)方向。2、抹下頭時(shí)上、下端頭支護(hù)鋼梁與工作面架子形成的夾角，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整鋼梁和加鋼棚或減鋼棚，鋼必須成對(duì)或成組，不能出現(xiàn)單梁現(xiàn)象。3、抹下頭端頭棚距不得超過0.9m，2.4m鋼一梁三柱，3.2m鋼一梁四柱，單體打牢，迎山隨角找夠，防倒鏈掛傾斜上方。4、上端頭上幫與工作面最上方架子距離小于2.5m時(shí)，將原來小梁換成16cm以上圓木或方木，長(zhǎng)度為一頭靠在上幫，另一頭距架子0.2 m 0.4m，以防搓架子。5、走向溜子靠至上幫，靠溜子行程內(nèi)浮煤掃凈與溜子底槽平行，溜子推平推直。6、抹下頭時(shí)，機(jī)組要在最小空頂距割幫，割幫后

50、機(jī)組停在溜子頭側(cè)，以防溜子尾側(cè)架子推進(jìn)度小造成正幫超寬。7、抹下頭移架時(shí)，及時(shí)使用側(cè)護(hù)板和單體柱調(diào)整好架子方向，保證架子方向垂直于煤壁。8、抹下頭時(shí)如頂板破碎，調(diào)整架子時(shí)要護(hù)好架間，必要時(shí)鋪單層金屬網(wǎng)，以防淌貨。9、抹下頭架子、正幫及反幫溜子上、下調(diào)整好，保證工作面溜子與走向溜子搭接好使。10、調(diào)架子使用單體封槍時(shí)要找好支點(diǎn)，作業(yè)人員要到架間安全地點(diǎn)，防止單體滑出傷人。十八、防止架子、采煤機(jī)、溜子下滑的施工安全技術(shù)措施 (一）工作面坡度超過15 度 時(shí)的安全措施1、工作面正幫溜子頭距走向溜子邊100200mm為宜。2、過渡架子要高于端頭支護(hù)0.5m，防止過渡架子下竄。3、從溜道下幫向工作面兩臺(tái)

51、溜子頭打上結(jié)實(shí)有力的戧柱，并穿上鐵鞋，根據(jù)正幫及走向溜子實(shí)際情況，每次走架子前在最大空頂距時(shí)先將正幫溜子向排氣方向坐一次，其方法為用溜子頭兩個(gè)戧柱向上坐，如坐不動(dòng)、工作面每隔10m再打一個(gè)戧柱，分別戧到架子底座和十字頭上，并將十字頭上側(cè)縫隙貨扒凈再向上坐。4、移架子時(shí)，架子前方、下方及架前或附近嚴(yán)禁有人作業(yè)、通過或逗留，走架子時(shí)正幫溜子不得開氣，推正幫溜子時(shí)先推頭，依次向尾進(jìn)行。5、移最上、下端架子時(shí)、先檢查端頭支護(hù)是否支護(hù)可靠，強(qiáng)度保證，并二次升壓，移架子時(shí)上下端頭人員全部撤出至安全地點(diǎn)。6、移架子時(shí)，必須將所移架子的相鄰兩個(gè)架子升硬后先降后柱、再少降前柱，收側(cè)護(hù)油缸，下方相鄰架子用側(cè)護(hù)油缸

52、封上，往上頂著，然后隨縮伸縮梁隨帶壓前移走架子，移完及時(shí)升硬，并打開護(hù)幫板護(hù)向正幫；工作面架子間必須留有足夠的余量，以保證架子下竄時(shí)能夠支回來。7、根據(jù)工作面坡度及架子實(shí)際狀況，走架子可分一個(gè)茬或兩個(gè)茬：當(dāng)坡度位于25度以下而且工作面架子側(cè)護(hù)均有足夠余量時(shí)可分茬走架子，當(dāng)架子余量不足或架子有向走向溜子下竄趨勢(shì)時(shí)必須由排氣一茬走架子，而且利用2.8m單體與自身配合，向排氣方向倒量揣架子，同時(shí)最上端架子靠上幫底座貨扒凈；揣架子方法在架子前梁與尾梁各打一個(gè)戧頂子，并穿好鐵鞋，頂子不得打在溜子或齒排上。8、當(dāng)工作面坡度為1525度時(shí)，架子盡量垂直煤壁，當(dāng)坡度為25-45度時(shí)，架子后底座可有一定歪斜、但

53、與走向溜子夾角不能超過15度，否則利用單體與架子自身及時(shí)調(diào)整。9、工作面架子前后大柱根據(jù)工作面坡度向排氣方向給一定角度傾斜，其角度可參照單體的迎山。10、采煤機(jī)液控防跑自動(dòng)閘必須靈敏可靠，采煤機(jī)停機(jī)時(shí)機(jī)組下方插上3個(gè)專用銷鐵，其中一個(gè)緊貼采煤機(jī)、另兩個(gè)間距400mm,以防采煤機(jī)液控防跑自動(dòng)閘失靈發(fā)生沿傾斜自行跑機(jī)。11、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，正副司機(jī)密切配合，身子側(cè)開，防止割頂?shù)洞髩K沿機(jī)身飛出傷人，同時(shí)副司機(jī)注意大塊矸石或其他雜物拉到采煤機(jī)下方。12、機(jī)組割幫與打上下缺口間距10m，不得平行作業(yè)。13、工作面走架子降大柱時(shí)要保證與相鄰架子側(cè)護(hù)垂直搭接三分之二以上，防止架子重疊。14、工作面用以調(diào)架子的

54、單體一律用細(xì)鋼絲繩綁在可靠位置。15、外部溜子司機(jī)要在下缺口以外的安全地點(diǎn)、里面溜子司機(jī)以過渡架子做掩護(hù)。16、推正幫溜子時(shí)必須先推頭逐漸向溜子尾進(jìn)行。(二）其它有關(guān)防倒防滑措施1、工作面頭尾頂子及調(diào)架子單體一律用小鏈或鐵線綁到傾斜上方可靠位置，不用時(shí)放到架間，防止跑向下方。2、上下端頭支護(hù)要達(dá)到初撐力，且給夠迎山隨角，初撐力不低于90kn。3、施工地點(diǎn)出現(xiàn)大塊要砸碎，不得放入溜子里。4、走架子時(shí)剎好架間防止掉塊。5、頂板不好時(shí)機(jī)組只割底刀。6、工作面行人運(yùn)料時(shí)，要站穩(wěn)并與上下人員聯(lián)系好，如運(yùn)單體等易滑物品時(shí)，要用繩子拴好，人員過十字頭時(shí)防止踩空，要站穩(wěn)、看準(zhǔn)、拿穩(wěn)。7、工作面所用鐵鞋規(guī)格：0

55、.5m0.5m20mm。8、封槍作業(yè)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定，遠(yuǎn)方遙控操作。十九、機(jī)電運(yùn)輸根據(jù)煤礦安全規(guī)程和局礦井技術(shù)管理規(guī)定等有關(guān)規(guī)定，編制出本采區(qū)的具體機(jī)電、運(yùn)輸安全技術(shù)措施。1、采煤機(jī)司機(jī)必須按操作規(guī)程作業(yè)，交班時(shí)必須將隱患故障交待清楚且及時(shí)向段長(zhǎng)匯報(bào)。2、刮板運(yùn)輸司機(jī)（溜子司機(jī)）必須檢查好機(jī)頭機(jī)尾壓頂子是否牢固齊全，設(shè)備是否完好，否則處理好后方準(zhǔn)開機(jī)，交班要交清。皮帶運(yùn)輸機(jī)必須把頭尾鎖牢。3、干線刮板運(yùn)輸司機(jī)要熟知操作規(guī)程，并與工作面司機(jī)聯(lián)系好，以便密切配合防止發(fā)生事故。4、乳化泵司機(jī)要熟知操作規(guī)程且開機(jī)前點(diǎn)動(dòng)23次后，啟動(dòng)正常，確認(rèn)無隱患后，啟動(dòng)空轉(zhuǎn)一周，檢查調(diào)整好后，方準(zhǔn)開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、泵

56、站水箱嚴(yán)禁添污水。經(jīng)常檢查油量和水量并及時(shí)添加。6、任何人嚴(yán)禁在皮帶上或刮板運(yùn)輸機(jī)上行走、乘坐或運(yùn)送物料等，嚴(yán)禁使用運(yùn)輸機(jī)回柱作業(yè)。7、處理機(jī)械隱患必須要停機(jī)作業(yè)，開機(jī)打好信號(hào)。8、使用絞車時(shí)，信號(hào)裝置必須齊全，基礎(chǔ)牢固可靠，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)完好，螺絲緊固，壓頂子齊全牢固、鉤頭安全可靠，鋼絲繩完好，提放車時(shí)不準(zhǔn)超過規(guī)定車數(shù)。同時(shí)提放車后，必須將地閘和大閘恢復(fù)到擋車狀態(tài)，以防跑車事故的發(fā)生。9、運(yùn)料提放車時(shí)，注意保護(hù)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)關(guān)好風(fēng)門避免造成風(fēng)流短路，同時(shí)設(shè)好警戒，執(zhí)行好警戒接送制。警戒人員也應(yīng)做好自主保安。做到行車不行人，行人不行車。10、各種司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。11、乳化液配比3%5%，保證水質(zhì)清澈。12、供電安全措施按遼煤技字04第29號(hào)文件執(zhí)行。13、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)選型安裝施工，不能擅自改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)。14、所有電氣設(shè)備