麒麟科技二期小高層鋼筋工程施工方案

1、南京麒麟科技生態(tài)創(chuàng)新園二期小高層住宅 鋼筋工程施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：廣州天力建筑工程有限公司 編制日期：二零一二年五月二十五日 目 錄 編制依據(jù) 1.2.1. 施工圖紙 1.2.2. 主要規(guī)范、規(guī)程 2.工程概況 2.1.基本概況 2.2.設(shè)計(jì)概況 2.3.現(xiàn)場(chǎng)概況 2.4.工程難點(diǎn) 3.流水段劃分 4.施工準(zhǔn)備 4.1.技術(shù)準(zhǔn)備 4.2.機(jī)具準(zhǔn)備 4.3.人員準(zhǔn)備 4.4.材料準(zhǔn)備 4.4.1. 鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備 4.4.2. 堆放要求 4.4.2.1. 原材 4.4.2.2. 成品和半成品 4.5.材料要求 4.5.1. 鋼筋 4.5.1.1. 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼

2、筋 4.5.1.2. 低碳鋼熱軋圓盤條 4.5.2. 鐵絲 5.主要施工方法 5.1.鋼筋加工 5.2.鋼筋加工要求 5.3.鋼筋半成品堆放 5.4.鋼筋抽樣 5.5.鋼筋除銹的方法和設(shè)備 5.5.1. 鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 5.5.2. 鋼筋切斷的方法及設(shè)備 5.5.3. 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 5.6.鋼筋連接 5.6.1. 一般要求 5.6.2. 材料的要求 5.6.3. 剝肋滾軋直螺紋連接 5.6.3.1. 鋼筋直螺紋加工 5.6.3.2. 鋼筋連接 5.6.3.3. 鋼筋接頭檢驗(yàn) 5.6.4. 鋼筋的搭接 5.6.5. 鋼筋的焊接 5.7.鋼筋的綁扎 5.7.1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工

3、 5.7.2. 剪力墻及暗柱鋼筋 5.7.3. 框架柱鋼筋 5.7.4. 梁鋼筋綁扎 5.7.5. 板鋼筋綁扎 5.7.6. 樓梯鋼筋綁扎 5.8.保證保護(hù)層厚度的措施 5.8.1. 鋼筋保護(hù)層厚度 5.8.2. 保證底板保護(hù)層厚度的具體措施 42 5.8.3. 措施定位鋼筋 5.8.3.1. 柱筋定位 5.8.3.2. 墻筋定位 5.8.3.3. 板筋定位 6.季節(jié)性施工 6.1.冬季施工 6.2.雨季施工 7.質(zhì)量要求 7.1.允許偏差和檢查方法 7.2.驗(yàn)收方法 7.2.1. 主控項(xiàng)目 7.2.2. 一般項(xiàng)目 7.3.應(yīng)注意的問(wèn)題 7.4.成品保護(hù)措施 8.安全、環(huán)保及文明施工要求 50

4、 8.1.安全文明施工措施 8.1.1. 鋼筋切斷機(jī) 8.1.2. 鋼筋彎曲機(jī) 8.1.3. 直螺紋滾軋機(jī) 8.1.4. 鋼筋工作業(yè) 8.2.環(huán)保措施 1 第一章第一章 編制依據(jù)編制依據(jù) 一、 主要圖集主要圖集 表 1-3 序號(hào)名 稱編號(hào) 1 建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g3291 2 混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法 制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土 剪力墻結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土板式樓梯、 筏形基礎(chǔ)、樓面與屋面板） 11g101-1；11g1012；11g101- 3；04g101-4 06g101-4 08g101- 11 二、二、主要規(guī)程、規(guī)范主要規(guī)程、規(guī)范 表 1-4 序號(hào)名 稱 編 號(hào) 1 混凝土結(jié)

5、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb 502042008） 2 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 （jgj1072008） 3 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （gb14991998） 4 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-2001 第二章第二章 工程概況工程概況 一、本工程為一個(gè)待建的居民小區(qū)，共有 8 棟住宅樓。均為剪力墻結(jié)構(gòu)，配筋相同，因 此將該 6 棟樓歸納在一起，共同編制一個(gè)基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案。 二、八棟樓的建筑概述 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容 1 工程名稱 南京麒麟科技生態(tài)創(chuàng)新園二期小高層住宅 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓 2 工程地址南京麒麟科技生態(tài)創(chuàng)新園內(nèi) 3 建設(shè)單位富力南京

6、地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司 4 設(shè)計(jì)單位南京市建筑工程設(shè)計(jì)研究院有限公司 5 監(jiān)理單位廣州廣駿監(jiān)理有限公司 6 質(zhì)量監(jiān)督單位南京市質(zhì)量監(jiān)督站 7 施工總承包單位廣州天力建筑工程有限公司 8 結(jié)算方式平米包干 9 定額工期420 天（不包括春節(jié)與裝修遇到冬季施工） 10 施工單位承諾420 日歷天（不包括春節(jié)與裝修遇到冬季施工） 11 質(zhì)量目標(biāo)（等級(jí)）合格 三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 表表 2-3 序號(hào) 項(xiàng)目?jī)?nèi) 容 1 建筑功能小高層住宅樓 2 建筑特點(diǎn)剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ) 總建筑面積（m2） 53717.54 占地面積 （m2） 22883.8 3 建筑面積 地下建筑面積（m2） 5718.14 地上建筑

7、面 積（m2） 11596.8 4 建筑層數(shù)地上 18 地下 2 地下部分層高（m） 地下 2 層、1 層 2.9/2.95 5 建筑高度 地上部分層高（m）首層 2.9 標(biāo)準(zhǔn)層頂層 2.9 （0.00）相對(duì)絕對(duì) 標(biāo)高 11.40m 室內(nèi)外高差（m） -0.3 筏板基底標(biāo)高（m） -6.40 最大基坑深度 （m） -9.70 6 建筑高度 檐口高度（m） 55.4 建筑總高（m） 58.4 橫軸編號(hào) am 縱軸編號(hào) 126 7 建筑平面 橫軸距離（m） 14.50 縱軸距離（m） 37.80 8 建筑防火地下室為一級(jí)；地上部分為二級(jí) 四、鋼筋分項(xiàng)工程概況如下表： 項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 基礎(chǔ)底板板底 5

8、0，板頂 25 外側(cè) 25 地下室外墻 內(nèi)側(cè) 20 框架柱、梁 25 鋼筋保護(hù)層厚度 剪力墻、樓 板 20 鋼筋接頭形式直徑18mm 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑18mm 的鋼筋優(yōu)先采 用搭接接頭，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外 墻、剪力墻、框架柱、梁，搭接主要應(yīng)用在樓板。 1.1.1.1.工程難點(diǎn)工程難點(diǎn) 因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小鋼筋加工多為場(chǎng)外加工，對(duì)鋼筋成品的保護(hù)及質(zhì)量控 制有困難。 2.2. 流水段劃分流水段劃分 本工程按后澆帶劃分為十五個(gè)流水段。具體布置見(jiàn)基礎(chǔ)施工區(qū)段平面圖 3.3. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 3.1.3.1.技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求

9、編制鋼筋施工方案，包 括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等 施工內(nèi)容。 組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。 按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 按設(shè)計(jì)、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi) 長(zhǎng)度、百分比系數(shù))，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、 接頭百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度。如不符合要求時(shí)，要進(jìn)行處理。綁扎前保護(hù)層偏位按 1：6 調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 受拉

10、鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度 lae c20c25c30c35c40 鋼筋類型 鋼筋 直徑 一二 級(jí)抗 震 三級(jí) 抗震 一二 級(jí)抗 震 三級(jí) 抗震 一二級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 一二級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 一二級(jí) 抗震 三級(jí) 抗震 (hpb300)級(jí) 45d41d39d36d35d32d32d29d29d26d (hrb335)級(jí) d2544d40d38d35d33d31d31d28d29d26d (hrb400)級(jí) d2553d49d46d42d40d37d37d34d33d30d 備注：所有的錨固長(zhǎng)度均大于 300mm，hpb235 級(jí)鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)采用 1.2（接 頭面積百分率本工程

11、采用 25%） 。d25 時(shí)受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)為 1.10 3.2.3.2.機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 鋼筋機(jī)具準(zhǔn)備一覽表 3.3.3.3. 材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備 3.3.1.3.3.1.鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋場(chǎng)地準(zhǔn)備 由于施工場(chǎng)地狹小,鋼筋加工采用場(chǎng)外加工，具體要求如下： 鋼筋場(chǎng)地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等 序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率 1 調(diào)直機(jī) gt4/14611.9kw 2 彎曲機(jī)gw40 型 63kw 3 無(wú)齒鋸 92.2kw 4 直螺紋套絲機(jī) 364kw 5 電焊機(jī) bx1-300a1522.5kva 6 電焊機(jī) bx1-500a3038kva 場(chǎng)地道路混凝土硬化，

12、且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場(chǎng)設(shè) 4m 寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場(chǎng)區(qū)。 進(jìn)場(chǎng)安排：鋼筋進(jìn)臨時(shí)加工場(chǎng)均按規(guī)定位置放在指定的場(chǎng)區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān) 部門規(guī)定，鋼筋在夜間進(jìn)場(chǎng)，由塔吊負(fù)責(zé)運(yùn)入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開(kāi) 捆前必須進(jìn)行復(fù)試檢查其是否檢驗(yàn)合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同 意。 3.3.2.3.3.2.堆放要求堆放要求 3.3.2.1.3.3.2.1. 原材原材 進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。 不得直接堆放在地面上，應(yīng)用 100100 木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而 生銹。并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸 297210mm。

13、標(biāo)識(shí)牌如下： 3.3.2.2.3.3.2.2. 成品和半成品成品和半成品 已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成 品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成 品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如下： 材料標(biāo)識(shí)牌 材料名稱：材料產(chǎn)地： 規(guī)格型號(hào)：進(jìn)貨批量： 檢驗(yàn)狀態(tài)： 進(jìn)場(chǎng)日期： 天潤(rùn)建設(shè)銀帆西雅圖項(xiàng)目部 數(shù) 量: 使用部位: 鋼筋編號(hào): 鋼筋規(guī)格: 標(biāo)識(shí)卡3.4.3.4.材料要求材料要求 3.4.1.3.4.1.鋼筋鋼筋 檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試， 并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。進(jìn)

14、場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠 合格證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀 應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 1.25； 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 1.3，其目的是為了保證在 地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。 3.4.1.1.3.4.1.1. 熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼 筋，每 60t 為一批（不足 60t

15、亦按一驗(yàn)收批計(jì)算） ，取一組鋼筋試件做拉伸 （屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)，每一次取樣不合格時(shí)，需對(duì)原批 鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過(guò)程中發(fā)生 脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù) 工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 2 個(gè) 拉伸試件、2 個(gè)彎曲試件。 見(jiàn)證率不小于 30%。 3.4.1.2.3.4.1.2. 低碳鋼熱軋圓盤條低碳鋼熱軋圓盤條 必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn) 以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，

16、同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼 筋，每 60t 為一批（不足 60t 亦按一驗(yàn)收批計(jì)算） ，取一組鋼筋試件做拉伸 （屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)（取自不同盤） 。 從一批中任意抽取兩根，將端頭截去 500mm 后分別在每一根鋼筋中取 1 個(gè) 拉伸試件、2 個(gè)彎曲試件。見(jiàn)證率不小于 30%。 3.4.2.3.4.2.鐵絲鐵絲 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參見(jiàn)下表： 鋼筋直徑（mm） 6810121416182022252832 68150170190220250270290320 10121902

17、20250270290310340 1416250270290310330360 1820290310330350380 22330350370400 4.4. 主要施工方法主要施工方法 4.1.4.1.鋼筋加工鋼筋加工 鋼筋加工采用場(chǎng)外加工，現(xiàn)場(chǎng)只堆放鋼筋成品和半成品。 4.2.4.2.鋼筋加工要求鋼筋加工要求 正式加工鋼筋前，需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼 筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào)鋼 筋配料單，經(jīng)總包審核認(rèn)可后方可加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣， 找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。 施工班組嚴(yán)格按配料

18、單尺寸、形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底， 并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后， 才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷， 油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù) 試合格方可加工使用。 切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。 縱向級(jí)鋼彎折時(shí)彎曲直徑:當(dāng)縱向鋼筋直徑 d25 時(shí) d=4d（6d）, 當(dāng)縱 向鋼筋直徑 d25 時(shí) d=6d（8d） ，括號(hào)內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求

19、。 彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩 端的 180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5d，箍 筋平直長(zhǎng)度10d 且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。 直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。 結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。 鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料 堆放池） 。長(zhǎng)度超過(guò) 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次 利用，最大限度的節(jié)約材料。 鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸批 量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差，

20、合格后方可施工： 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1全長(zhǎng) 10mm 2外包長(zhǎng)度 5mm 3彎起點(diǎn)位移 20mm 4彎起高度 3mm 5箍筋邊長(zhǎng) 2mm 4.3.4.3.鋼筋半成品堆放鋼筋半成品堆放 加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭 設(shè)鋼筋存放鋼管支架。 每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材 質(zhì)，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。 施工單位 工程名稱 樓 層施工段 結(jié)構(gòu)部位 基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻 連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱 軸線位置鋼筋編號(hào) 鋼筋名稱 加工班組加工日期 每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定

21、塑料夾， 便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，塑料板可重復(fù)使用。 工程名稱 鋼筋規(guī)格 數(shù) 量 產(chǎn) 地 鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期 標(biāo)識(shí)人 受控狀態(tài) 加工日期 4.4.4.4.鋼筋抽樣鋼筋抽樣 鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商、 相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì) 部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖。 鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣下 料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋。 料單在該批鋼筋加工使用前 7 天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可 下料加工。 下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合

22、格，用量情況。 原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商， 辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。 4.5.4.5.鋼筋除銹的方法和設(shè)備鋼筋除銹的方法和設(shè)備 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通 過(guò)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋 表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過(guò)試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng) 度，確定降級(jí)使用或剔除不用。 4.5.1.4.5.1.鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備鋼筋調(diào)直的方法和設(shè)備 直徑 12mm 以下盤條采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)

23、行調(diào)直，同時(shí)可以根據(jù)需要的鋼筋 長(zhǎng)度切斷。 4.5.2.4.5.2.鋼筋切斷的方法及設(shè)備鋼筋切斷的方法及設(shè)備 鋼筋切斷采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸。 采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸，斷料之前必須先進(jìn)行尺量。對(duì)于直螺紋連接用鋼筋 必須采用無(wú)齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭 全部為有效絲頭；對(duì)于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋斷口不 得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確。 根據(jù)原料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料， 后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長(zhǎng)料，防止量料中的累計(jì)誤差。 4.5.3.4.5.3.鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備 鋼筋彎

24、曲采用彎曲機(jī)，鋼筋彎曲前要?jiǎng)澗€，對(duì)各類型的彎曲鋼筋都要先試 彎，檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計(jì)要求相符，經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)，不 同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。 hpb300 級(jí)鋼筋末端做 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍， 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3 倍。 箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明的要求加工，按照 抗震要求，箍筋的彎鉤為 135，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于箍筋直徑（d）的 10 倍 且不小于 75mm。箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋成 型時(shí)以內(nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算，以外邊尺寸來(lái)計(jì)算時(shí)，則要加上 2 倍的箍筋直徑。 hrb4

25、00 級(jí)鋼筋末端做 135彎折時(shí)，彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d） 的 4 倍。鋼筋做不大于 90彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。設(shè)計(jì)要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末 端有彎鉤者，其彎折點(diǎn)位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。 制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。 4.6.4.6.鋼筋連接鋼筋連接 直徑18mm 的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm 的鋼筋優(yōu)先采用搭接接 頭。直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)主梁、剪力墻、框架柱、框架梁、暗柱 和部分樓板，搭接主要應(yīng)用在剪力墻和樓板。本工程選用級(jí)接頭。 鋼筋連接位置表 結(jié)構(gòu)部位跨中 1

26、/3 范圍內(nèi)支座處 1/3 范圍內(nèi)備 注 底 板下鐵 / 1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械 接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一 機(jī)械接頭中心至長(zhǎng)度為鋼 筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內(nèi)。 2、區(qū)底板及基礎(chǔ)梁不考 慮接頭位置。 3、板下鐵該范圍指后澆帶 中軸線遠(yuǎn)離板支座側(cè) 2 米 范圍，板上鐵在支座處連 接；上述接頭等級(jí)為級(jí)； 區(qū)鋼筋在后澆帶范圍鋼 筋連接應(yīng)滿足上述要求。 上鐵 / 下鐵 / 基礎(chǔ)梁 上鐵 / 下鐵 / 樓 板 上鐵 / 下鐵 / 框架梁 上鐵 / 框架柱主筋 鋼筋接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)，第一排接頭位置離板面 不小于 500mm 且不小于 hn/6，第二排位置距第一 個(gè)接頭不小于 3

27、5d 且不小于 500mm。 豎向筋 留在樓板面以上搭接長(zhǎng)度 1.2lae,且相鄰接頭錯(cuò)開(kāi) 不小于 35d 且不小于 500mm。 墻 體 水平筋 墻體水平鋼筋搭接長(zhǎng)度 1.2lae,且相鄰接頭錯(cuò)開(kāi) 不小于 35d 且不小于 500mm。 墻體的搭接百分率25， 縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度 修正系數(shù) 取 1.2 4.6.1.4.6.1.一般要求一般要求 采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩 個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋連接區(qū)段 的長(zhǎng)度為 35d（d 為較大直徑）且不小于 5

28、00mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向 受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 、底板及基礎(chǔ)梁不考慮接頭位置； （2） 、在受拉區(qū)不宜大于 50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁 端、墻柱端的箍筋加密區(qū)； （3） 、當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于 50%； （4） 、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械 連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于 50%； 4.6.2.4.6.2.材料的要求材料的要求 連接套筒材料其材質(zhì)符合 gb699-1999 規(guī)定。 鋼筋套絲后的螺牙符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒 螺紋規(guī)格

29、相匹配。 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。 連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上，以保護(hù)內(nèi)部清凈，干燥防銹 4.6.3.4.6.3.剝肋滾軋直螺紋連接剝肋滾軋直螺紋連接 4.6.3.1.4.6.3.1. 鋼筋直螺紋加工鋼筋直螺紋加工 凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證上崗。 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng) 配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。 鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直； 不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。 加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣

30、溫低于 0時(shí)，摻入 15%20% 亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 經(jīng)逐個(gè)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽 檢 10%，且不少于 10 個(gè)，并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè) 絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合 格方可使用。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表 工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量 工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量 提供單位生產(chǎn)日期接頭類型 檢驗(yàn)結(jié)果 絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn) 序號(hào)鋼筋直徑 環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查 備注 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員：

31、檢驗(yàn)日期： 注 1：螺紋尺寸檢驗(yàn)應(yīng)按 jgj163-2004 里 6.3.2 的規(guī)定，選用專用的螺紋 環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。 注 2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“” ，不合格是打“” ， 并在備注欄加以標(biāo)注。 （1） 、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭 質(zhì)量抽檢存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪 切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成 螺紋。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕 碰或被污物污染。按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)

32、行分類碼放 （2） 、接頭連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn) 操作要點(diǎn) 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi) 鋼筋接頭連接方法如圖： 4.6.3.2.4.6.3.2. 鋼筋連接鋼筋連接 在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接 套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。 連接鋼筋時(shí)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。 接頭拼接完成后，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有 一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記， 已連接的

33、鋼筋直螺紋套筒 未連接的鋼筋 以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo) 記。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑/mm182022252832 擰緊力矩值/（nm） 160230300 注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。 4.6.3.3.4.6.3.3. 鋼筋接頭檢驗(yàn)鋼筋接頭檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn):在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭形式的 接頭試件不少于 3 根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn):按檢驗(yàn)批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形 式、同規(guī)格的

34、接頭每 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 500 個(gè)接頭的也按一個(gè)驗(yàn)收批， 取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試 驗(yàn)，當(dāng) 3 個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為 合格。 接頭等級(jí)級(jí)級(jí)級(jí) 抗拉試驗(yàn) 00 mststuk fff或1. 10 0 mstuk ff 0 1.35 mstyk ff 注： 0 mst f接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度 0 st f接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 uk f鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 yk f鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10 個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 1 次合格率為 100%時(shí)， 驗(yàn)收批接

35、頭數(shù)量可以擴(kuò)大 1 倍。 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表 工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量 工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量 提供單位生產(chǎn)日期接頭類型 檢驗(yàn)結(jié)果 外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注序 號(hào) 鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn) 左右 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期： 注 1：擰緊力矩值檢驗(yàn)應(yīng)按 jgj163-2004 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 注 2：外露有效螺紋檢驗(yàn)按長(zhǎng)城杯要求規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不超過(guò) 1 扣。 注 3：相關(guān)檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“” ，不合格時(shí)打“” ，并在 備注欄加以標(biāo)注。 4.6.4.4.6.4.鋼筋的搭接鋼筋的搭接 鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以 上

36、接頭，接頭末端距鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的 10 倍。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中 鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合 gb50204 中的下列規(guī)定： （1） 、對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%； （2） 、對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于 50%； 受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度 la 見(jiàn)圖集 11g101-1 第 53 頁(yè)，受拉鋼筋抗震錨 固長(zhǎng)度 lae 及搭接長(zhǎng)度 lle 見(jiàn)圖集 11g101-1 第 55 頁(yè)。 4.6.5.4.6.5.鋼筋的焊接鋼

37、筋的焊接 采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試 驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每 300 個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。 hpb300 和 hrb335 鋼筋選用 e43xx 焊條焊接，hrb400 鋼筋選用 e50xx 焊條 焊接。 單面焊接長(zhǎng)度 10d,雙面焊接長(zhǎng)度 5d。 4.7.4.7.鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎 4.7.1.4.7.1.基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 工藝流程：彈插筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋 水電工序插入設(shè)置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、 柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓

38、靠近底板模板 那根鋼筋離模板邊為 50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置 線）和墻、柱插筋位置線。 先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。 在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一 根鋼筋為底板筋的 1/2 間距。 根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則 1、未放墻柱皮線、模板外 500mm 控制線不綁； 2、未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁； 3、未清除污筋不綁； 4、未檢查偏位筋不綁； 5、偏位筋未按 1：6 調(diào)正不綁； 6、甩茬筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁； 7 接頭質(zhì)量不合格不綁 對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼

39、筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面 順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用成品混凝土墊塊， 墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。按每 900mm 距離梅花型擺放。 反梁綁扎：反梁綁扎時(shí)用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架。 將反梁上鐵鋼筋放置在臨時(shí)鋼筋綁扎架上，并用相應(yīng)的直螺紋套筒將主筋 連接起來(lái)，然后套反梁箍筋，箍筋開(kāi)口朝下并錯(cuò)開(kāi)。 穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長(zhǎng)，然后開(kāi)始綁扎鋼筋。為確 保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴(yán)格按照所畫的箍筋位置 進(jìn)行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。 底板下鐵綁

40、扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的 留置，待接到專業(yè)單位的書(shū)面工序交接單后，才進(jìn)行上鐵的鋪設(shè)。 綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，立桿間距不超過(guò) 1500mm 設(shè)一根，水 平桿不超過(guò) 2000mm 設(shè)一道,各道梁的支撐架之間每間隔 4500mm 設(shè)一道剪刀撐。 擺放鋼筋馬凳（間距不大于 2.1m） ，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 直徑22的二級(jí)鋼筋制作 300 15001500 通長(zhǎng)布置 梁寬 注：低梁高度板厚402 直徑22的二級(jí)鋼筋制作 度 高度板厚40-303 高度板厚40-302 底板鋼筋的機(jī)械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯(cuò)開(kāi)要求 也按本工程設(shè)

41、計(jì)規(guī)定施工。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)截?cái)啵翔F在支座處截?cái)唷?在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將 墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約 500mm）綁一 道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱 50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長(zhǎng)度要 求，甩出長(zhǎng)度和甩頭錯(cuò)開(kāi)百分比及錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采 取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋 錯(cuò)開(kāi)距離。 底板混凝土澆筑時(shí)，在距墻柱邊線 3000mm 處、2000mm 處要預(yù)留 22 短 鋼筋，間距 1000mm；作

42、為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露 200mm 高，錨入 砼 200 深。 基礎(chǔ)底板馬凳圖 基礎(chǔ)梁馬凳圖 度 直徑22的二級(jí)鋼筋制作 梁寬 高度梁高40-302 注：低梁高度板厚40-303 4.7.2.4.7.2.剪力墻及暗柱鋼筋剪力墻及暗柱鋼筋 工藝流程： 施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋連 接（直徑18mm 的鋼筋）接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋 綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān) 理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。 墻筋生根定位：基礎(chǔ)底板綁完后，并沿邊線先綁 2 根水平通長(zhǎng)筋，使其內(nèi) 側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁

43、牢在這兩根鋼筋上，墻 位即確定。 剪力墻水平筋和豎向筋的連接構(gòu)造應(yīng)符合 11g101-1 第 6870 頁(yè)要求。 剪力墻連梁與洞邊的配筋構(gòu)造應(yīng)符合圖集 11g101-1 第 78 頁(yè)要求。當(dāng)支撐 貫通連梁的墻支寬度3.5 倍墻支厚度時(shí)，連梁的上、下縱向鋼筋應(yīng)貫通梁的 全長(zhǎng)，不得截?cái)唷?剪力墻及地下外墻預(yù)留孔洞，具體設(shè)計(jì)未注明時(shí)，當(dāng)矩形洞口高寬均不大 于 800 或圓洞直徑小于 300 時(shí)，應(yīng)將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側(cè)，每 側(cè)不小于被切斷鋼筋的 50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切 斷鋼筋的種類相同，且不小于 214，做法詳見(jiàn) 11g101-第 78 頁(yè)；當(dāng)矩形洞口 的寬或

44、高大于 800 時(shí)，洞邊處理按 11g101-第 78 頁(yè)，暗梁主筋取 420，箍筋 取 8100；當(dāng)圓洞直徑大于 300 時(shí)，洞邊處理按圖集 11g101-第 78 頁(yè)，補(bǔ)強(qiáng) 鋼筋不小于被切斷鋼筋的 50%，直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋的種類與 被切斷鋼筋的種類相同，且不小于 214。 墻內(nèi)拉筋交錯(cuò)布置，除注明外其直徑在墻厚小于 250 時(shí)為 6mm，大于等于 600 15d，且同一截面 接頭率不大于總鋼筋面積的 50。 框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。 梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部 縱筋，再綁下部縱筋。 暗柱鋼筋綁扎

45、完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁 主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋， 綁扎時(shí)主筋必須垂直。 當(dāng)柱縱筋直徑25時(shí)，在柱寬范圍的柱箍筋內(nèi)側(cè) 設(shè)置間距150，但不少于310的角部附加鋼筋 ln1 lle ln1/3 貫通筋 hc 300 300 1.7lae (與梁上部縱筋搭接） 伸至縱筋彎鉤段內(nèi)側(cè)，且 lle 0.4lae 15d ln1/3 ln1/4 柱筋彎鉤12d 貫通筋 0.5hc+5d0.5hc+5d ln1 hchc lae 0.5hc+5d lae lle ln1/4 ln1/3 ln1/4 0.5hc+5d lle lae l

46、ae ln1/4 ln1/3 抗震屋面框架梁wkl縱向鋼筋構(gòu)造 注：當(dāng)梁的上部既有貫通筋又有架立筋時(shí)，其中架立筋的搭接長(zhǎng)度為150 連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi) 需夠錨固，且不小于 600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所 有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè) 2 根箍筋。 本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝 上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。 畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi) 50mm 為第一根箍筋，柱外 50mm 為第二根箍 筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。

47、 根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)， 箍筋結(jié)扣錯(cuò)開(kāi)梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。 對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍 區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過(guò) 50%。 對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò) 25%，受壓區(qū)不超過(guò) 50%，且接頭應(yīng)避開(kāi)梁端 箍筋加密區(qū)。 連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于 25 的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層， 主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意

48、梁頂面主筋間的凈間距 要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下 圖所示： 梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對(duì)次梁500 處， 除了每側(cè)加 5 組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800 時(shí) 45 度，當(dāng)次梁800 時(shí) 60 度。見(jiàn)下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處， 附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加 5 組 （該處原箍筋不變） 。 當(dāng)直錨長(zhǎng)度lae時(shí) 伸至柱頂后截?cái)?（當(dāng)頂層為現(xiàn)澆板，其砼強(qiáng)度 等級(jí)c20，板厚80mm時(shí)） 1.5lae(與梁上部縱筋搭接) 全部柱外側(cè)縱 筋伸入現(xiàn)澆梁 及板內(nèi) 梁上部縱

49、筋 次梁梁原有箍筋梁原有箍筋 每側(cè)5組箍筋50 次梁 次梁高500次梁高500 2 25 每側(cè)5組箍筋50 20d 50 50 上下各2 20 h1 h/2 箍筋加密100 h/2 40d40d h1h2 h h1h/3 鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋， 次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋 應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊 筋。 梁上開(kāi)洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可） ，孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖： h1h/3 箍筋加密100 2h 35d 上下各2 20 h h1 h2 h1 梁跨度大于 4m

50、時(shí)，模板按跨度 2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的 5%0起拱。 25d25d 次梁 主梁次梁主梁 4.7.5.4.7.5.板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎 采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座 1/3 范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于 la；板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，應(yīng) 延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于 12d，詳見(jiàn)圖集 11g101-1，注：（下皮鋼 筋除延伸至梁中心線且不小于 12d 而不是 5d） 。 工藝流程 施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施 工縫隱檢進(jìn)行下道工序。 樓板預(yù)留的小于等于

51、 300300 的洞口和小于 300 的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)， 土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù) 留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于 300 時(shí)，具體設(shè)計(jì)未注明者應(yīng)按圖集 11g101-1 第 78 頁(yè)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該圖中 x,y 方向斜向附加鋼筋不小于 414，若每邊安此要求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的 50%，則應(yīng)安不 小于被截?cái)噤摻蠲娣e的 50%增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋級(jí)別不低于 hrb335 且不低于 此處板底鋼筋的級(jí)別 x、y 方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。 當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者 外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加

52、鋼筋，同時(shí)在支座上附加鋼筋，如下圖（左）： 樓板面標(biāo)高不等時(shí)主筋錨固如上圖（右）： 樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合本 方案 4.1 表中要求，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)率為 25%。 綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎， 鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲 朝板內(nèi)甩頭。 搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需 相互錯(cuò)開(kāi)，成“八”字型。 搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的 10d。 板筋接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座。 樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為

53、10mm，排距允許偏差 為 5mm 鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于 4mm。 綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為 確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用 14、12 鋼筋加工，間距 1000mm。見(jiàn)下圖： 141400 1200 頂板馬凳 121400 擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需 另加鋼筋，不允許焊在板筋上。 樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎 6 鋼筋一根。 見(jiàn)下圖： 與 附加筋綁扎牢固 板負(fù)筋 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺 寸為板厚減上、

54、下板面保護(hù)層各 20mm。 相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。 板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度 la 必 須伸至墻或梁中心線且不小于 12d （d 為受力鋼筋直徑） 。 板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短 跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。 板筋保護(hù)層偏差控制在3mm 之內(nèi)。 當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵 在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。 頂板下部鋼筋接頭在支座 l3 范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開(kāi)，按規(guī)范從任 一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 1.3 倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎

55、接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼 筋數(shù)量的 25%，上鐵不超過(guò) 25%。 下層鋼筋綁塑料墊塊，厚 20mm，布置間距取 0.8m。上下層鋼筋之間墊馬 凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板， 防止踩彎和位移。 4.7.6.4.7.6.樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎 鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分 布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折 在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面 焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁

56、板筋，板筋要錨 固到梁內(nèi)。 當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與 梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確 保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。 樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為 15mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必 須認(rèn)真進(jìn)行。 4.8.4.8.保證保護(hù)層厚度的措施保證保護(hù)層厚度的措施 4.8.1.4.8.1.鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度 鋼筋保護(hù)層厚度 部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型 基礎(chǔ)底板下側(cè) 50 成品混凝土墊塊柱 25 成品砂漿墊塊 基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè) 25 塑料墊塊內(nèi)墻 25 成品砂漿墊塊或

57、塑料墊塊 地下外墻外側(cè) 25 塑料墊塊梁 25 成品砂漿墊塊 地下外墻內(nèi)側(cè) 25 塑料墊塊樓板 15 成品砂漿墊塊 4.8.2.4.8.2.保證底板保護(hù)層厚度的具體措施保證底板保護(hù)層厚度的具體措施 地下室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用 50mm 混凝土成品墊塊，間距 0.9m 梅 花形布置。底板側(cè)面采用 25mm 成品砂漿墊塊做保護(hù)層。 墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋 上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為 25mm。 水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。 所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距 1.0m 梅花形布置控制鋼筋保護(hù)

58、層厚度。 4.8.3.4.8.3.措施定位鋼筋措施定位鋼筋 4.8.3.1.4.8.3.1. 柱筋定位柱筋定位 采用 25mm 砂漿墊塊作保護(hù)層，避開(kāi)十字交叉處，間距 1.0m，每面兩排布 置，框架柱圓柱間距 1.0m 梅花形布置。 措施定位鋼筋： 墻水平筋 兩端刷防銹漆 6、12鋼筋制作 木方 模板 鋼筋卡棍 墻體筋 設(shè)計(jì)墻豎筋間距 墻體水平梯子筋 長(zhǎng)度=墻厚-2 保護(hù)層厚度-2 (豎向筋直徑 水平筋直徑) 直徑大于墻筋直徑一個(gè)規(guī)格 500mm 500mm b 長(zhǎng)度=墻厚-保護(hù)層*2-水平筋直徑*2 長(zhǎng)度=墻厚-保護(hù)層*2-豎向筋直徑*2 50 l l為墻體水平筋鋼筋的豎向間距 頂板下皮以上

59、20-30mm 墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方 豎向梯子筋做法 上下及中間兩道水 平筋充當(dāng)頂模棍 長(zhǎng)度=墻厚-2mm 頂模棍兩端切齊 平整并刷防銹漆 4.8.3.2.4.8.3.2. 墻筋定位墻筋定位 豎向梯子鋼筋 柱寬 柱筋定距框 12鋼筋制作 柱 鋼 筋 柱寬 141400 1200 頂板馬凳 121400 4.8.3.3.4.8.3.3. 板筋定位板筋定位 樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵 鋪放在專用馬凳上，馬凳采用 14 或 12 并確保承受荷載不變形，間距不大 于 1000mm，馬凳位于上下鐵之間。 5.5. 季節(jié)性施季節(jié)性施工工 5.1.5.1.冬

60、季施工冬季施工 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，無(wú)積雪。 鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中注意防止撞擊和刻痕。 施工過(guò)程中對(duì)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。當(dāng)溫度低于- 20時(shí)，不得對(duì)低合金、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點(diǎn)處發(fā) 生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。 本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或 卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無(wú)負(fù)溫焊接接頭。 對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò) 5.4m/s（3 級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。 鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加