閃速爐余熱鍋爐清洗方案

1、 化學(xué)清洗施工方案項(xiàng)目名稱：閃速爐余熱鍋爐化學(xué)清洗建設(shè)單位：紫金銅業(yè)股份有限公司施工單位：藍(lán)星公司云南分公司2011-10-18 目 錄一、方案編制的依據(jù)二、清洗目的及概述三、清洗范圍四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)五、清洗前的準(zhǔn)備工作六、清洗步驟及監(jiān)控分析七、質(zhì)量承諾八、質(zhì)量保證措施九、化學(xué)清洗后的總結(jié)十、化學(xué)清洗廢液的處理十一、施工組織機(jī)構(gòu)十二、安全文明施工保證措施附錄1：清洗用設(shè)備、儀器及材料附錄2：化學(xué)清洗分析方法附錄3: 臨時(shí)配管材料表附圖：清洗泵站示意圖一、方案編制的依據(jù)1、廠方提供的鍋爐圖及相關(guān)資料；2、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則；3、甘肅科技出版社 任建新 化學(xué)清洗；4、化學(xué)工業(yè)出版

2、社 竇照英 實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)。5、我公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件匯編；6、中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T23872007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；7、馳宏公司曲靖分公司煙化爐余熱鍋爐化學(xué)清洗方案；8、云銅銅業(yè)熔煉分廠艾薩爐余熱鍋爐、轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐清洗方案；二、清洗目的及概述化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備內(nèi)表面的有機(jī)污物，鐵銹、污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解過程而達(dá)到清潔去污的目的；紫金銅業(yè)新建一套閃速爐余熱鍋爐用于冶煉銅過程中煙氣的冷卻和余熱回收，產(chǎn)生的飽和蒸汽供發(fā)電和生產(chǎn)、生活使用。根據(jù)開車前設(shè)計(jì)要求新鍋爐系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，而在開車前進(jìn)行化學(xué)清洗可以達(dá)到如下結(jié)果：l 除去制造過程中產(chǎn)生的氧化皮、鐵銹及其他殘余

3、物；l 除去制造過程中所采用的（例如用作保護(hù)的）油、潤(rùn)滑油及其他物質(zhì)；l 除去在安裝階段留下的疏松顆粒物；l 在管子、聯(lián)箱及汽包內(nèi)表面形成一層鈍化膜，保證在鍋爐運(yùn)行前不會(huì)再次銹蝕?？傊?，通過化學(xué)清洗能夠清除鍋爐內(nèi)部各種沉積物及銹垢、雜質(zhì)，使鍋爐內(nèi)表面清潔度達(dá)到要求。為今后的發(fā)電、生產(chǎn)過程消除安全隱患，為保證正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。 余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)蒸 發(fā) 量： 50 t/h；工作壓力： 5.0 MPa；蒸汽溫度： 265 ；排煙溫度： ；給水溫度： 。余熱鍋爐采用直通式強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，由輻射室和對(duì)流區(qū)兩部分組成。輻射室由膜式水冷壁組成，輻射室長(zhǎng)度為 mm，直段高度為 mm，膜式壁由38x5高壓鍋爐

4、鋼管和厚為5mm的扁鋼焊接而成，管子間距為 mm。輻射室后部設(shè)有一塊煙氣擋板，為膜式壁結(jié)構(gòu)。輻射室出口煙氣溫度約 。對(duì)流區(qū)外壁也由膜式水冷壁組成，其膜式壁由38x5高壓鍋爐鋼管和厚度為5mm的扁鋼焊接而成，管子間距為 mm，對(duì)流區(qū)長(zhǎng)度為 mm。對(duì)流區(qū)內(nèi)部布置2組凝渣管屏，6組對(duì)流管束。2組凝渣管屏為屏式結(jié)構(gòu)的管束，6組對(duì)流管束均為順列結(jié)構(gòu)的管束。余熱鍋爐設(shè)置汽包1臺(tái)，汽包位于鍋爐輻射室頂部，汽包內(nèi)徑 mm，直段長(zhǎng)度 m，筒體壁厚為 mm，封頭壁厚為 mm，材質(zhì)為 。另余熱鍋爐所有入口聯(lián)箱內(nèi)水冷壁管處均設(shè)有限流控板。因此，要對(duì)該余熱鍋爐進(jìn)行成功清洗，必須解決好以下問題：1、垢層必須是逐漸溶解和非

5、溶物逐漸擴(kuò)散，而非成片脫落堵在U型對(duì)流管束彎頭部位,并且溶垢過程必須是在常溫下完成.2、流量和壓頭及清洗的具體操作必須能滿足防止氣阻的形成；3、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及清洗操作必須要防止節(jié)流孔的堵塞問題；4、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)避免在鍋爐本體割口，從而防止對(duì)鍋爐本體造成傷害及大幅度降低因此造成的工作量。5、選用的化學(xué)清洗劑能夠滿足常溫清洗要求。三、清洗范圍余熱鍋爐爐本體系統(tǒng)：鍋筒水冷壁及管線臨時(shí)系統(tǒng)及循環(huán)余量合計(jì)清洗容積2030M390M3四、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)、回路與鍋爐循環(huán)系統(tǒng)基本一致，但清洗系統(tǒng)根據(jù)清洗需要可以實(shí)現(xiàn)逆向循環(huán)。進(jìn)液管由清洗泵站來，一支接強(qiáng)制循環(huán)泵出口閥門處，一支由清洗泵站

6、接除鹽水給水管線至氣包，回液管一支接強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)液閥門處回到清洗泵站回液總管，一支由蒸汽管出口接至清洗泵站回液總管。形成的各循環(huán)支路如下： 1、清洗槽、清洗泵給水管汽包蒸汽管、下降管清洗槽、清洗泵；2、清洗槽、清洗泵循環(huán)泵出口管輻射室、對(duì)流區(qū)、管屏、管束汽包蒸汽管、下降管清洗槽、清洗泵。五、清洗前的準(zhǔn)備工作1、與清洗系統(tǒng)相連的所有如加藥管、取樣管、儀表管、疏水管等均采用隔離保護(hù)措施，以防止清洗液串漏；2、對(duì)不參加清洗的管路及系統(tǒng)采取隔離措施，有閥門關(guān)閥，無閥門者隔斷；3、在進(jìn)液總管及回液總管口裝設(shè)取樣管（泵站有則不用另設(shè)）；4、在清洗箱出口安裝兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層33mm，外層55mm，材質(zhì)為不銹鋼

7、，有效流通面積應(yīng)大于泵入口管截面積的三倍；5、臨時(shí)系統(tǒng)中的管道應(yīng)干凈無異物，水平鋪設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。焊接部位應(yīng)位于易觀察處，焊口不宜靠近重要設(shè)備；6、安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度、壓力、流量表及分析儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)后方可使用；7、清洗系統(tǒng)中閥門應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并懸掛在閥門上；8、鍋爐頂部裝設(shè)足夠的排氣管，以便暢通地排出清洗過程中產(chǎn)生的氣體；9、各排污管應(yīng)由臨時(shí)加工的分配器匯集后接至廢液處理槽。10、清洗現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)平整暢通，并應(yīng)有良好的照明設(shè)施； 11、公用工程條件（1）電：380V 3相4芯 50HZ 110kw（2）、水：清水和軟水，流量44M3/H；序號(hào)清洗步驟水

8、質(zhì)估計(jì)用時(shí)估計(jì)用量（M3）1臨時(shí)系統(tǒng)清洗清水1h302系統(tǒng)水沖洗及檢漏清水2h2003脫脂清水1h1004水沖洗清水2h3005酸洗清水1h1006水沖洗清水2h5007漂洗清水或軟水2h1008中和鈍化清水或軟水1h200 估計(jì)用水總量為：清水1530M3； （3）、低壓蒸汽（現(xiàn)場(chǎng)如能提供）：510，接入口徑DN80100 12、主要設(shè)備 清洗槽： 一個(gè) 容積20 M3 清洗泵站： 一臺(tái) 流量280 M3/h 揚(yáng)程100M 功率110KW廢液中和槽:一個(gè) 容積15M3 廢液泵一臺(tái): 流量100 M3/h六、清洗步驟及監(jiān)控分析清洗步驟： 臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏堿洗堿洗后水沖洗酸洗酸

9、洗后水沖洗漂洗中和、鈍化人工清理檢查（以下為常溫條件清洗工藝）1、臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗的目的是沖出臨時(shí)設(shè)備及管線的污物及其它雜質(zhì)。沖洗時(shí)將臨時(shí)系統(tǒng)與待清洗設(shè)備斷開，啟動(dòng)泵用清水將臨時(shí)設(shè)備及管線沖洗干凈。當(dāng)出口水澄清時(shí)，即可結(jié)束該步驟。監(jiān)控項(xiàng)目：濁度/15分鐘2、清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏清洗系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是將待清洗系統(tǒng)內(nèi)脫落的污垢用清水沖出系統(tǒng)，同時(shí)檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。臨時(shí)系統(tǒng)沖洗完后，給系統(tǒng)注滿水開始沖洗鍋爐本體，在沖洗時(shí)，打開各排污點(diǎn)，將系統(tǒng)中的雜質(zhì)污物徹底排干凈，直至出口及各排放點(diǎn)的濁度與上水一致。系統(tǒng)沖洗干凈后，控制閥門保證清洗系統(tǒng)充滿情況下，檢查各回

10、路及各法蘭口、焊縫等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)確定無誤時(shí)，開始準(zhǔn)備堿洗。監(jiān)控項(xiàng)目：濁度/15分鐘3、堿洗堿洗的目的是除去清洗系統(tǒng)中的有機(jī)污物和堿性可溶物，并對(duì)疏松的污垢和金屬氧化物起到剝離作用，使下一步酸洗過程的作用更加完全、徹底。水沖洗檢漏結(jié)束后，給系統(tǒng)注滿水后加入各種堿洗藥劑，同時(shí)對(duì)進(jìn)回液的堿度進(jìn)行監(jiān)控，清洗時(shí)間為1214小時(shí)左右。當(dāng)進(jìn)回液濃度基本平衡且2小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)，即可結(jié)束堿洗。在堿洗過程中，應(yīng)進(jìn)行正反向切換。藥劑名稱 工藝條件金屬油污清洗劑 5%監(jiān)控項(xiàng)目：堿度 1次/45分鐘4、堿洗后水沖洗堿洗后水沖洗的目的是將系統(tǒng)內(nèi)剩余的堿液用水沖出來，同時(shí)將脫落的垢沖出來。堿洗結(jié)束

11、后，打開系統(tǒng)總排污，將系統(tǒng)中的堿洗液排干凈，然后用清水沖洗系統(tǒng)，并不斷地打開各排污點(diǎn)檢測(cè)PH值，當(dāng)系統(tǒng)出口及排放點(diǎn)的PH值小于9，且濁度和上水一致時(shí)，即為終點(diǎn)。監(jiān)控項(xiàng)目： 濁度 1次/30分鐘 PH值 1次/30分鐘5、酸洗酸洗的目的是讓酸與鐵銹、污垢發(fā)生化學(xué)及電化學(xué)反應(yīng)，從而將污垢徹底溶解除去。為了防止垢層成片脫落，應(yīng)從工藝上控制反應(yīng)的速度，使可溶物逐漸溶解，不溶物成小顆粒狀擴(kuò)散在清洗液中，因此酸度應(yīng)嚴(yán)格控制，并在清洗液中添加適量的助劑。水沖洗結(jié)束后建立起循環(huán)，在常溫下加入緩蝕劑，在其循環(huán)均勻后，逐步加入酸洗藥劑及其他助劑，完成上述步驟后，將稱重好的腐蝕試片及樣管投入清洗循環(huán)槽中，同時(shí)酸洗前

12、在汽包內(nèi)也懸掛腐蝕試片，共同來測(cè)定清洗效果及腐蝕率。在該過程中要保證定期排污。當(dāng)樣管內(nèi)銹垢清除干凈，酸度及總鐵離子濃度基本達(dá)到平衡后1小時(shí)不變即可結(jié)束酸洗，并取出腐蝕試片處理、稱重，以測(cè)定腐蝕率。 藥劑名稱 工藝條件 復(fù)合酸 5% 緩蝕劑 0.3% 促進(jìn)劑M 0.5% 還原劑 0.5% 溫度 常溫 監(jiān)控項(xiàng)目：酸度 1次/45分鐘二價(jià)鐵離子濃度 1次/45分鐘三價(jià)鐵離子濃度 1次/45分鐘6、酸洗后水沖洗酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘余的酸液和吸附在金屬表面的殘液，并將脫落的垢從系統(tǒng)中沖出。 排凈系統(tǒng)中的酸洗液，然后用大量的水對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開路沖洗，并不斷輪換各導(dǎo)淋排污以使系統(tǒng)中的顆粒、雜物及殘

13、液排凈。在沖洗過程中應(yīng)打開高點(diǎn)放空。當(dāng)出口水的PH值大于5，且出口水與上水基本一致時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。監(jiān)控項(xiàng)目：PH值 1次/10分鐘 濁度 1次/10分鐘7、漂洗 漂洗的目的是除去由于水沖洗過程中在金屬表面形成的二次浮銹，并對(duì)鐵離子進(jìn)行絡(luò)合，以保證最后的鈍化效果。 水沖洗結(jié)束后建立起清洗循環(huán)系統(tǒng)，在常溫下加緩蝕劑并循環(huán)均勻，然后開始加入漂洗藥劑，控制PH值。漂洗約36小時(shí)，在清洗過程中要不斷監(jiān)測(cè)鐵離子濃度和PH值。當(dāng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目基本不變即可結(jié)束漂洗?？刂畦F離子濃度小于500PPM,若大于則應(yīng)更換漂洗液。 藥劑名稱 工藝條件復(fù)合酸 1%緩蝕劑 0.3% 監(jiān)控項(xiàng)目: 漂洗液濃度 1次/20分鐘 鐵離

14、子濃度 1次/20分鐘 8、中和、鈍化 通過酸洗、漂洗后，金屬表面非常活潑，遇空氣極易產(chǎn)生二次浮銹，通過鈍化，使金屬表面形成一層致密的鈍化膜，從而防止鍋爐在投運(yùn)前的擺放期內(nèi)遭受腐蝕。 漂洗結(jié)束后,直接用氨水調(diào)PH值至9-10,并對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行檢查，使整個(gè)系統(tǒng)的PH值都要達(dá)到這一要求。當(dāng)達(dá)到要求時(shí)，可加入鈍化藥劑進(jìn)行正反向循環(huán)。鈍化時(shí)間約為68小時(shí)。鈍化過程中應(yīng)進(jìn)行低點(diǎn)排污和高點(diǎn)排空，以確保鈍化效果。 中和、鈍化藥劑 工藝條件氨水 調(diào)PH值復(fù)合鈍化劑 3% 監(jiān)控項(xiàng)目： PH 1次/30分鐘9、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對(duì)鍋爐的死角進(jìn)行人工清理，并對(duì)可見部位進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果。（

15、注:如清洗后鍋爐還需打壓,試壓進(jìn)水時(shí)應(yīng)給打壓水加入鍋爐保護(hù)劑,以保證鈍化膜被破壞后鍋爐免遭二次腐蝕.）七、質(zhì)量承諾1、在該工程施工過程中不出現(xiàn)任何質(zhì)量事故。清洗質(zhì)量要求如下： （1）、被清洗金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象；（2）、指示試片平均腐蝕率小于6g/m2 h；（3）、鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕； （4）、固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。2、保證按照合同要求按時(shí)竣工。 八、質(zhì)量保證措施 1、公司質(zhì)量管理體系（1）、我公司于2005年9月通過ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系認(rèn)證。建立、保

16、持了持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理體系，完善了的各項(xiàng)規(guī)章制度，包括安全管理制度。（2）、在本工程項(xiàng)目將按照我司ISO9001：2000版質(zhì)量管理體系文件要求對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制，以確保本工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）、在本工程中，我方將按照公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及公司相關(guān)的管理標(biāo)準(zhǔn)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為直接責(zé)任人，施工負(fù)責(zé)人、施工操作人員及化驗(yàn)操作員全員參與的質(zhì)量保證體系。2、項(xiàng)目部各級(jí)人員質(zhì)量職責(zé) （1）、項(xiàng)目經(jīng)理 在項(xiàng)目工程實(shí)施時(shí)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目成員制訂好項(xiàng)目工程計(jì)劃。對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程各個(gè)時(shí)期的工作進(jìn)行合理的組織、控制、總結(jié)。 組織好生產(chǎn)過程中各種原始資料、記錄的整理、匯總、保管工作，確保各項(xiàng)

17、技術(shù)資料真實(shí)、準(zhǔn)確、可追溯。 接受上級(jí)及監(jiān)理部門的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)存在的問題認(rèn)真組織整改。 負(fù)責(zé)接洽顧客并明確顧客要求，在施工中嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系要求履行自己的職責(zé)，給顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量。 （2）技術(shù)負(fù)責(zé) 認(rèn)真熟悉閱覽施工圖并收集整理相關(guān)圖紙，組織交底會(huì)審工作。 組織編制、審核技術(shù)方案及質(zhì)量計(jì)劃，組織各施工負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)方案、質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、總結(jié)。 解決施工中的技術(shù)和施工質(zhì)量問題，作出處理意見。 幫助指導(dǎo)工程負(fù)責(zé)人或施工人員履行質(zhì)量職責(zé)，認(rèn)真抓好各環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。（3）施工負(fù)責(zé) 負(fù)責(zé)工程的技術(shù)保障，并參加完成工程方案、預(yù)算、投標(biāo)文件的編制。 負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工管

18、理工作。對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的工序質(zhì)量和工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。 參加質(zhì)量事故調(diào)查分析會(huì)，按照各方面規(guī)定做好施工記錄，保證材料物資在工程上的可追溯性。 負(fù)責(zé)質(zhì)量體系在施工過程中的具體落實(shí)。對(duì)施工全過程實(shí)行有效的跟蹤監(jiān)督管理。（4）施工人員 深刻領(lǐng)會(huì)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并在實(shí)際工作中體現(xiàn)。 熟悉本崗位的技術(shù)操作規(guī)程與安全操作規(guī)程，熟練掌握施工機(jī)具、分析儀器的使用，熟悉工作所依據(jù)的施工方案，施工驗(yàn)收規(guī)范及關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按其進(jìn)行操作，確保工作質(zhì)量。 在施工中做到工序合理、質(zhì)量保證，服從技術(shù)負(fù)責(zé)人員及施工負(fù)責(zé)的監(jiān)督、檢查。 3、質(zhì)量方針和目標(biāo)（1）質(zhì)量方針：真誠(chéng)的技術(shù)服務(wù)，永恒的質(zhì)量追求。（2）質(zhì)量目

19、標(biāo)：工程合格率達(dá)到100%，顧客滿意度達(dá)到80%以上。4、項(xiàng)目技術(shù)保證措施（1） 做好技術(shù)交底工作，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員、施工負(fù)責(zé)講述工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)要求；講述施工規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)和容易造成質(zhì)量問題的關(guān)鍵部位。并對(duì)交底內(nèi)容、過程進(jìn)行記錄。（2）嚴(yán)把材料關(guān)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，避免使用不合格的原材料。（3）開展施工檢查，做好技術(shù)復(fù)核工作。施工準(zhǔn)備必須完善，所以在施工前必須對(duì)施工過程中的重要技術(shù)進(jìn)行復(fù)核，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（4）認(rèn)真做好“三檢”工作?！白詸z”、“互檢”、“專檢”是把好質(zhì)量關(guān)的重要手段，按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的工序交接制度，上道工序不驗(yàn)收合格決不進(jìn)行下道工序，通過“三檢”層層

20、把關(guān)。（5）施工機(jī)具保證。根據(jù)需要，施工機(jī)具在數(shù)量、規(guī)格、品種及機(jī)具本身的質(zhì)量上給予保證，確保工程質(zhì)量。（6） 獎(jiǎng)罰措施。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行獎(jiǎng)罰。（7） 嚴(yán)格按照本公司的質(zhì)量手冊(cè)組織施工。九、化學(xué)清洗后的總結(jié)化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后，整理有關(guān)分析測(cè)試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過程提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。十、化學(xué)清洗廢液排放1、各階段化學(xué)清洗廢液進(jìn)行中和處理后，排放至廠方污水系統(tǒng)；2、堿性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用氨基磺酸，調(diào)PH=6.09.0后進(jìn)行排放；3、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用氫氧化鈉，調(diào)PH=6.09.0后進(jìn)行排放；4、化學(xué)耗氧量的處理：采用氧

21、化法處理。氧化劑選用次氯酸鈉或雙氧水；5、各階段的化學(xué)清洗廢液，應(yīng)先排放至廢液處理池內(nèi)進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。十一、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 安全負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)后勤組技術(shù)組材料組電工組化驗(yàn)組維修隊(duì)清洗隊(duì)十二、安全文明施工保證措施1、安全文明施工控制重點(diǎn)施工中可能與其他施工隊(duì)伍存在大量交叉作業(yè)。有雨季和冬季作業(yè)。存在高空作業(yè)。需要接觸化學(xué)腐蝕性藥劑。、健康、安全和環(huán)境保證措施與文明施工 公司的健康、安全及環(huán)境（HSE）方針：保證健康安全第一、保護(hù)環(huán)境遵紀(jì)守法； 降低能耗減少損失、預(yù)防為主持續(xù)改進(jìn)； 依靠科技不斷創(chuàng)新、誠(chéng)信服務(wù)實(shí)現(xiàn)共贏。 公司的健康、安全及環(huán)境（HSE）戰(zhàn)略目標(biāo)追求零事故、

22、零污染、零損失、零投訴。 公司的健康、安全及環(huán)境（HSE）目標(biāo) 組織學(xué)習(xí)、嚴(yán)格遵守并及時(shí)更新法律、法規(guī)和其他要求； 優(yōu)先采用先進(jìn)的清洗技術(shù)、工藝及設(shè)備，并通過可選擇的技術(shù)方案，逐步改善和減低HSE的危害和風(fēng)險(xiǎn)，保持重大責(zé)任事故為零； 預(yù)防為主，使水、氣、聲、渣等污染物達(dá)標(biāo)排放或集中處理； 節(jié)約能源、減少原材料消耗、減少事故損失，三年內(nèi)每年減少1%； 虛心聽取相關(guān)方的意見，實(shí)現(xiàn)HSE-MS的持續(xù)改進(jìn)。 、項(xiàng)目部施工人員安全職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)所承擔(dān)工程項(xiàng)目范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。其職責(zé)如下：a 認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、公司安全生產(chǎn)管理制度和本安全保證計(jì)劃。b把保證本項(xiàng)目員工的人

23、身安全作為自己的重要責(zé)任，充分滿足施工安全必須的勞動(dòng)保護(hù)和防護(hù)設(shè)施，存在的問題應(yīng)向公司領(lǐng)導(dǎo)及職能部門提出報(bào)告，求得具體的幫助和解決。c發(fā)生工傷事故時(shí)組織好傷員的救治、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、隱患排出工作，并及時(shí)按規(guī)定程序報(bào)告。參與工傷事故的調(diào)查、處理、結(jié)案工作，制定防止同類事故再次發(fā)生的措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本項(xiàng)目勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，其職責(zé)如下：a 組織實(shí)施項(xiàng)目安全技術(shù)培訓(xùn)、安全教育、安全技術(shù)交底及勞動(dòng)保護(hù)等工作，對(duì)存在的具體的問題給于解決。b 深入施工班組，解決安全生產(chǎn)技術(shù)問題。c經(jīng)常進(jìn)行斯昂沒安全生產(chǎn)巡視檢查，執(zhí)行違章處罰。d參與工傷事故的調(diào)查、處理、結(jié)案工作。施工負(fù)責(zé)人對(duì)本施工現(xiàn)場(chǎng)的施

24、工環(huán)境、文明施工負(fù)管理責(zé)任，其職責(zé)如下：a 制定項(xiàng)目安全管理工作計(jì)劃，主持項(xiàng)目安全生產(chǎn)檢查。b管理現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，保證施工現(xiàn)場(chǎng)物流通暢，布置有方。創(chuàng)造安全、文明的施工環(huán)境。c制止違章行為和違反勞動(dòng)紀(jì)律現(xiàn)象，執(zhí)行違章處罰。、安全負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)夫監(jiān)督、管理責(zé)任：a在安全生產(chǎn)中充分發(fā)揮監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)、幫助職能，為施工班組做好服務(wù)。b負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，督促施工人員進(jìn)行施工方案和工程安全技術(shù)交底。c組織施工安全生產(chǎn)檢查，經(jīng)常巡視施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)施工隱患并提出整改及對(duì)整改結(jié)果驗(yàn)證。d發(fā)生工傷事故時(shí)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，具體組織現(xiàn)場(chǎng)傷員救治、現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)、隱患排出工作，參與工傷施工的調(diào)查、處理工作。

25、、施工人員的安全職責(zé)如下：a學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，遵章守紀(jì)。b服從安全監(jiān)督、檢查人員的指導(dǎo)，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮。 、安全施工實(shí)施措施施工項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的全體員工進(jìn)行入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容是國(guó)家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理規(guī)章、項(xiàng)目施工特點(diǎn)，主要安全隱患及預(yù)防措施，阻止針對(duì)性的安全操作給程學(xué)習(xí)，落實(shí)防護(hù)措施。清洗施工人員必須嚴(yán)格遵守廠方的有關(guān)安全規(guī)定及各項(xiàng)制度；在清洗作業(yè)中，施工人員需配備全套防護(hù)措施，如防酸服、防酸手套、面罩、安全帽等。清洗施工人員均要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救設(shè)施及急救藥品；酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站和監(jiān)視管附近須設(shè)有水源，并用膠皮軟管連接

26、，以備閥門或管道泄漏時(shí)沖洗用，還應(yīng)備有石灰以便中和時(shí)用；清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場(chǎng)地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙；搬運(yùn)酸、堿時(shí)，應(yīng)有專用工具，禁止肩扛和手抱；清洗現(xiàn)場(chǎng)用彩條布等將原料存放、清洗施工等區(qū)域加以區(qū)分隔離；清洗現(xiàn)場(chǎng)夜間應(yīng)有充分照明，清洗施工現(xiàn)場(chǎng)除操作人員外，閑雜人員一律不準(zhǔn)入內(nèi)。附錄1:清洗用設(shè)備、儀器材料名稱 型號(hào)及規(guī)格循環(huán)泵(2臺(tái)) Q=280m3/h; H=100m, Q=100m3/h; H=50m 清洗槽(2臺(tái)) V=20/15m3 溫 度 計(jì) 0 100度 壓 力 表 0 1.6MPa玻璃分析儀器 一套濁度儀 一臺(tái)酸度計(jì) 一臺(tái)腐蝕掛片 標(biāo)準(zhǔn)

27、型碳鋼（20#） 軟管(耐酸、堿) 50米石棉墊、橡膠墊 若干螺栓、螺母 若干電纜（110KW、22KW） 各 50米安全工具 各式防護(hù)、勞保用具工 具 2套對(duì) 講 機(jī)25KM 應(yīng) 急 燈 數(shù)套 小型高壓清洗機(jī) 015MPa 1臺(tái)附錄2:化學(xué)清洗分析方法一、堿度 1、試劑 0.1%酚酞乙醇溶液 0.1%甲基橙指示劑2、測(cè)定方法 取堿洗液10ml于250ml錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100ml,加入23滴酚酞乙醇溶液,此時(shí)溶液顯紅色,用0.05MH2SO4標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至無色，記下耗酸量a,再加入2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至溶液呈橙色為止，記下第二次耗酸量b(不包括a)。 當(dāng)堿洗液為氫氧化鈉、磷酸三鈉及洗滌劑時(shí) 0.052(a-b)40100 NaOH= V1000 0.052b164100 Na3PO4= V1000 當(dāng)堿洗液為磷酸三鈉/磷酸氫二鈉及洗滌劑時(shí) 0.052a164100 Na3PO4= V10000.052(a-b)142100 Na2HPO4= V1000式中：a和b分別為消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，ml 0.05M硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度,mol/L V 取堿洗液的體積,ml二、酸濃