通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案XX工程公司年月日目錄一、編制依據(jù)二、項目質(zhì)量管理目標三、工程概況四、施工部署五、作業(yè)條件及施工部署六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試七、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試八、聯(lián)合調(diào)試九、成品保護十、安全文明施工通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)測定與調(diào)試方案一、編制依據(jù)1. *設(shè)計顧問有限公司的設(shè)計圖紙及其說明。2. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范.3. 北京市建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準(第二版)二、項目質(zhì)量管理目標1. 質(zhì)量目標:此分項工程為優(yōu).2. 施工現(xiàn)場安全文明消防管理目標:此分項工程施工安裝符合北京市文明消防安全各項管理規(guī)定.3. 工期目標:本會所空調(diào)專業(yè)分部工程6月30日調(diào)試完畢.三、工程概況1. 本會

2、所空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)在地下二層設(shè)有螺桿式冷水機組，總制冷量為580KW, 冷水出入口溫度為7/12攝氏度。冷水循環(huán)泵2臺，冷卻循環(huán)水泵2臺，會所二層屋頂設(shè)冷卻塔一臺，流量為150M3/H（冷卻塔由廠家負責(zé)安裝并到現(xiàn)場配合調(diào)試）。空調(diào)水系統(tǒng)采兩管制，冬季采暖由城市集中供暖，熱媒管接至地下二層冷凍機房空調(diào)管系統(tǒng)進行冷熱水切換，熱媒管出入口溫度為50/65攝氏度。2. 通風(fēng)系統(tǒng)分為空調(diào)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)?？照{(diào)機組設(shè)置在地下一層空調(diào)機房，HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空調(diào)機組風(fēng)量為2X4000立方米/小時,功率2X0.8KW,冷量2X24KW，熱量2X30KW，共2臺,主要負責(zé)

3、游泳池區(qū)域。 HS-X1-B1-01空調(diào)機組風(fēng)量為15000立方米/小時,功率3.3KW,冷量150KW，熱量200KW，共1臺,主要負責(zé)會所的地下一層、夾層的西邊區(qū)域。HS-X1-B1-01空調(diào)機組風(fēng)量為8000立方米/小時,功率1.6KW,冷量48KW，熱量60KW，共1臺,主要負責(zé)會所的地下一層、夾層的東邊區(qū)域、會所一層、二層。空調(diào)新風(fēng)作為補充每個局部區(qū)域的新風(fēng)，局部區(qū)域內(nèi)設(shè)置風(fēng)機盤管或卡式風(fēng)機。3. 各區(qū)域的送排風(fēng)、排煙、排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)具體見圖紙設(shè)計。各風(fēng)機型號、風(fēng)量具體見圖紙設(shè)計及設(shè)備表。四、施工部署1、主要管理人員及布置施工力量準備:負責(zé)人:* 技術(shù)調(diào)試人員:* * 質(zhì)驗、安全員:

4、* 勞動力8人左右。2.根據(jù)裝飾施工進度預(yù)計5月初開始至6月底五、作業(yè)條件及施工準備1.條件:1.1整個空調(diào)系統(tǒng)的所有設(shè)備的電源到位，所有設(shè)備都已進行了單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求。1.2空調(diào)水系統(tǒng)已施工完畢，并已完成所有的系統(tǒng)水壓試驗、系統(tǒng)水沖洗合格。拆除所有臨時溝通管和臨時過濾網(wǎng)，恢復(fù)系統(tǒng)管。1.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢,進行風(fēng)量平衡工作前,閥門風(fēng)口完全打開,空氣處理系統(tǒng)中的各種調(diào)節(jié)門應(yīng)在相應(yīng)的位置.2.準備:2.1調(diào)試前進行準備工作,主要內(nèi)容有熟悉圖紙和現(xiàn)場,準備調(diào)試儀器和有關(guān)工具,清理設(shè)備內(nèi)外臟物;檢查、核對通風(fēng)機,水泵,熱 交換器,電動機等設(shè)備型號,以及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符

5、;檢查通風(fēng)機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條線;檢查水泵與電動機聯(lián)軸器間隙是否一致,水泵軸中心與電動機軸中心是否有偏差;檢查通風(fēng)機進出口處柔性接頭是否嚴密;檢查轉(zhuǎn)動皮帶松緊是否適當(dāng);檢查空氣處理機組及新風(fēng)處理機組冷熱盤管內(nèi)是否存水.六、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試: 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)整前,管路系統(tǒng)水壓試驗吹掃結(jié)束,除污器拆洗;水泵葉輪檢查及添加潤滑油,管路系統(tǒng)驗收合格. 系統(tǒng)注水，可從軟化水補水管注入,也可從冷凍機房集分水器排污管接入臨時給水管注入.注入時,打開所有自動放氣閥和系統(tǒng)閥門,以便管道中空氣自動逸出,同時,逐個打開風(fēng)機盤管放氣旋塞,直至放出水為止后關(guān)閉旋塞.當(dāng)水注到循環(huán)水泵進口壓力表0.1Mpa,系

6、統(tǒng)注水暫停,穩(wěn)定一段時間,觀察壓力表穩(wěn)定,系統(tǒng)注水完畢. 上述準備工作及系統(tǒng)注水完畢以后,進行設(shè)備調(diào)試. 主要測試儀器設(shè)備有兆歐表2C25-3 0-500M、半導(dǎo)體點溫計95-B 00C-1000C、聲級計ND2、轉(zhuǎn)數(shù)表。1、 水泵調(diào)試:吸水閥全開,出水閥全閉,排盡余氣,點動試轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)向正確,機殼無碰出聲,水泵起動,漸開出水閥,主干管系統(tǒng)打循環(huán),試運轉(zhuǎn)不小于2小時,軸承溫度不高于700C,電流,電壓不超電機額定值。2、 冷卻塔本體和冷水機組本體由生產(chǎn)廠家調(diào)試，合格后，投入系統(tǒng)運行。3、 平衡閥根據(jù)設(shè)計要求流量，按系統(tǒng)各管路逐臺調(diào)試。4、 水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，順序啟動冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組（停機按上

7、述反順序）冷凍水、冷卻水進出口溫度達設(shè)計要求，采暖系統(tǒng)打循環(huán)，根據(jù)總包指令，在冬季供暖前調(diào)試。5、 配合電氣系統(tǒng)電動閥、電磁閥調(diào)試，風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備供回風(fēng)溫度調(diào)試、風(fēng)量調(diào)試，配合樓宇自控投入使用。 七、 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試（一） 風(fēng)機啟動與試運轉(zhuǎn) 風(fēng)機啟動前,還需檢查電氣工程的有關(guān)事項;檢查電動機絕緣性能,核對線路,接線,檢查電源電壓是否與電動機銘牌一致;用手盤轉(zhuǎn)風(fēng)機皮帶輪,保證風(fēng)機渦殼或葉輪內(nèi)無雜物.上述檢查全部符合要求后,即可啟動風(fēng)機,啟動風(fēng)機時,先點動電機,傾聽風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動情況,如無異聲,再正式啟動風(fēng)機;如有異聲則應(yīng)拆除軟接頭;清除風(fēng)機葉輪內(nèi)雜物.風(fēng)機啟動后,用鉗形電流表測量電動機的啟動電流,比較

8、電動機額定電流值.若測量電流值超過3額定值時,可將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小,直到達到額定電流值為止.通風(fēng)機經(jīng)過上述試轉(zhuǎn)工作即告結(jié)束,可進行風(fēng)系統(tǒng)測試工作. 主要測試儀器設(shè)備見表1 主要測試儀器設(shè)備 表1序號儀器及設(shè)備名稱型 號 及 規(guī) 格1熱球風(fēng)速儀GDF-3 0.05-30U/S2微速風(fēng)表DFA-3 5U/S3高速風(fēng)表DFA-4 30U/S4通風(fēng)干濕表DIIU2 -50C500C5兆歐表ZC25-3 0500M6補償微壓計YJB1500 01500Pa7傾斜微壓計YYT-200B 2000Pa8直流單臂電橋QJ24 09999M9半導(dǎo)體點溫計95-B 00C1000C10溫濕度自記計ZJ11聲級

9、計ND212手持風(fēng)速儀EPK-1A 125U/S（二） 風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整1.按工程實際情況,繪制系統(tǒng)單線透視圖,標明風(fēng)管尺寸,測點位置,送回風(fēng)口的位置,同時標明設(shè)計風(fēng)量,風(fēng)速,截面面積及風(fēng)口喉口面積,分系統(tǒng)分段在調(diào)試報告資料中反映。2.開啟風(fēng)機進行風(fēng)量測定與調(diào)整時先粗測總風(fēng)量,是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求。3.系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整時干管與支管的風(fēng)量用皮托管,微壓計進行測試,送回風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用流量等比分配法或基準口調(diào)整法,從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始,逐步調(diào)向通風(fēng)機。4.風(fēng)口風(fēng)量測定用熱球風(fēng)速儀或葉輪式風(fēng)速儀測量,測量時貼近格柵及網(wǎng)格,平均風(fēng)速測定采用勻速測定移動法或定點測時法計算風(fēng)量,測試次數(shù)

10、不少于3-5次。5.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后,應(yīng)達到5.1風(fēng)口風(fēng)量,新風(fēng)量,排風(fēng)量,回風(fēng)量的實測值與設(shè)計風(fēng)量的允許值不大于10%。5.2新風(fēng)量與回風(fēng)量之和近似等于總送風(fēng)量,或各送風(fēng)量之和。5.3總送風(fēng)量略高于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。6. 測定點截面位置選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定點(產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑)以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直管段上.當(dāng)條件限制時,距離可適當(dāng)縮短,且應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)。7.在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時,截面劃分若干相等小截面接近于正方形。8.通風(fēng)機吸入端測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機吸入口,通風(fēng)機的風(fēng)量就應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值,且通風(fēng)機前后風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。(三)空

11、調(diào)設(shè)備性能測定與調(diào)整1.過濾器阻力的測定,水盤管冷卻能力和加熱能力的測定,計算出阻力值及空氣丟失的熱量值和吸收熱量值是否符合設(shè)計要求.2.測定過程中,保證供水,供冷,供熱源,做好詳細記錄,與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對,如有出入時進行調(diào)整。(四)空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查1.核實敏感元件,調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號,規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。2.根據(jù)接線圖,對控制盤中端子的接線進行核對。3.對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖,信號,遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確,是否滿足設(shè)計要求。4.對敏感元件,測量元件的裝設(shè)地點,方式進行核對檢查,調(diào)節(jié)器及檢測儀表做單體性能校驗。(五)自動調(diào)

12、節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗 1.在未正式投入聯(lián)動之前進行模擬試驗,校驗系統(tǒng)的動作是否正確,是否符合設(shè)計要求,無誤時,投入自動調(diào)節(jié)運行。2.投入運行后,進一步查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素,進行系統(tǒng)正常運行效果的分析,并判斷能否達到預(yù)期的效果。3.空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分頂調(diào)試完成后,測定系統(tǒng)參數(shù)整定應(yīng)達到技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求,測量機構(gòu),控制機構(gòu),調(diào)節(jié)機構(gòu)和反饋應(yīng)能協(xié)調(diào)一致,準確聯(lián)動,如果達不到規(guī)定要求時,在測定中作進一步調(diào)整。（六）排煙系統(tǒng)測定 排煙系統(tǒng)調(diào)試時,主要測試排煙口表面風(fēng)速是否達到設(shè)計要求和消防驗收要求;開啟排煙口和排煙閥,測定排煙風(fēng)口表面風(fēng)速,并計算排煙量,根據(jù)設(shè)計及消防有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。 測試的主要儀器:熱球式風(fēng)速儀;傾斜式微壓計;畢托管。八、電系統(tǒng)、水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。綜合調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的溫度、濕度、舒適度等等，以達到空調(diào)系統(tǒng)運行設(shè)計的最佳效果。九、成品保護1.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整時,不損傷風(fēng)管及保溫層,調(diào)試工作結(jié)束后,將測點截面處保溫層修復(fù)測孔堵好,調(diào)節(jié)閥門固定好,劃好標識以防變動.2.自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件,控制盤地應(yīng)作特殊保護措施,以防電子自控元件丟失及損壞.3.空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后,提交整理后的調(diào)試報告,及時辦理交接手續(xù).十