鍋爐給水系統(tǒng)故障分析及防范措施（完整版）

1、鍋爐給水系統(tǒng)故障分析及防范措施1故障分析（1）設(shè)備故障。主要指工業(yè)鍋爐給水常用的多級離心泵，單級離心泵或注水器等設(shè)備。給水多級泵的故障現(xiàn)象和原因：泵不吸水，其壓力表指針劇烈跳動，原因是注入水量不夠或管接頭漏氣。因水泵有堵塞現(xiàn)象或密封環(huán)磨損造成水流量不足。因吸水管阻力大或吸水處有空氣滲漏造成泵內(nèi)聲音異常不出水。電機(jī)電流過大，是因為填料壓蓋太緊，電機(jī)軸承損壞或供水量增大。水泵振動大，軸承過熱，是因為泵與電機(jī)聯(lián)軸器不同心或軸承缺油。泵軸斷裂，是因為葉輪卡住或泵內(nèi)零件松脫卡住。嚴(yán)重漏水，是因壓蓋羅絲松動或填料損壞。（2）管網(wǎng)系統(tǒng)故障。原因是：給水管網(wǎng)設(shè)計布置不合理。A軟化水罐至多級泵進(jìn)水管位置偏高，如

2、有漏氣，管內(nèi)難以形成真空，影響水泵吸水。 B給水管徑較小，水流管阻大，減少供水量。C1臺泵 1根給水總管分流供 2臺鍋爐用水，給水量大小難以調(diào)節(jié)控制。D 2臺泵并聯(lián)向 2臺工作壓力不同的鍋爐供水，由于給水水壓不等，使供水量失去平衡?？刂坪驼{(diào)整給水量的截止閥、止回閥、手動或自動調(diào)節(jié)閥失靈或損壞。軟水罐水位太低或熱力除氧罐缺水。省煤器內(nèi)產(chǎn)生汽化，鍋筒打不進(jìn)水。因為多級泵停止后，給水止回閥失效，鍋筒內(nèi)蒸汽倒流至省煤器內(nèi)，使省煤器出口水溫超過飽和水溫度而產(chǎn)生汽化。鍋筒給水管孔眼被水垢堵小，影響供水量。（3）操作故障。司爐工對鍋爐水位判斷失誤，將給水調(diào)節(jié)閥方向開錯。采以間斷式給水，使給水多級泵頻繁開停，

3、導(dǎo)致省煤器內(nèi)汽化倒流，擴(kuò)大為多級泵產(chǎn)生氣蝕和水沖擊。因司爐工責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)致給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障而中斷鍋爐給水。（4）對于上述給水設(shè)備管網(wǎng)系統(tǒng)和操作諸方面的故障，除了機(jī)械問題之外，深究其原因可歸納為三點：給水系統(tǒng)內(nèi)部有堵塞。漏氣給水系統(tǒng)的設(shè)備、管路、法蘭、閥門或接頭等部位密封不好或銹蝕嚴(yán)重產(chǎn)生漏氣，不能形成真空。漏水如省煤器嚴(yán)重漏水或給水泵地下進(jìn)水管腐蝕泄漏。2防范措施（1）給水設(shè)備選型和管網(wǎng)設(shè)計安裝要合理；閥門、儀表以及聯(lián)鎖裝置要齊全、靈敏、可靠。鍋爐給水系統(tǒng)的布置和給水設(shè)備及其務(wù)用的臺數(shù)與容量，應(yīng)能滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn) 行的最大耗水量，一般應(yīng)留有 25%35%的裕量；其揚(yáng)程也應(yīng)留有至少 35% 裕

4、量。曾對 10個廠家生產(chǎn)的 10臺在用 SZL10 1.25型組裝水管鍋爐調(diào)查，有 5臺原匹配流量為 15t/h的多級泵運(yùn)行正常；而另有 5臺原匹配流量為 12t/h的多級泵已有 4臺改為大泵（流量均大于 12t/h）。使用單位換泵的理由是：流量 12t/h多級泵有時不能滿足鍋爐滿負(fù)荷乃至超負(fù)荷用水要求；改為大泵后，鍋爐因給水系統(tǒng)故障而停爐的概率銳減，達(dá)到安全可靠供水的目的。工作壓力不同的鍋爐應(yīng)有單獨給水管道，且給水壓力差不超過其中最高工作壓力的 20%時，可以由給水總管向鍋爐供水。省煤器入口處給水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和止回閥，同時通向鍋筒的給水管上均應(yīng)裝設(shè)截止閥止回閥。并且截止閥應(yīng)裝在鍋筒和

5、給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。額定蒸發(fā)量大于 4t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)自動給水調(diào)節(jié)器，并在司爐工人便于操作的地點裝設(shè)手動控制給水裝置。軟水罐容量要足夠，給水管道工藝流程要合理。程有三種方式：軟化水進(jìn)入給水多級泵管道流A額定蒸發(fā)量大于 2t/h的鍋爐用水應(yīng)進(jìn)行除氧，由于帶有熱力除氧罐的軟水直接進(jìn)入多級泵，而且要求除氧罐安裝標(biāo)高至少 6m，因此，多級泵進(jìn)水壓頭較高，增加了給水系統(tǒng)的水壓穩(wěn)定性，這是最佳給水方式。B目前小型工業(yè)鍋爐比較普遍采用的是軟水罐通向多級泵，要求軟水罐容量不低于鍋爐每小時耗水量的 4倍，且軟水罐越高壓頭越大，有利于改善給水系統(tǒng)的可靠性。C有少數(shù)小型鍋爐采用多級泵抽吸地下

6、軟水罐（水池）里的軟水。這種布置增加了多級泵取水吸程，減少了泵的壓頭，導(dǎo)致給水系統(tǒng)水壓不穩(wěn)定。應(yīng)改為高位水箱供水。給水泵向鍋爐進(jìn)水管路也有三種方式：A給水泵軟水由自動或手動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，給省煤器進(jìn)入鍋筒。B給水泵軟水經(jīng)給水管進(jìn)入省煤器至鍋筒；在給水管上裝設(shè)旁路回流管，并由手動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)多余水量回至軟水罐，回流水量與鍋爐給水量大小相反。C少數(shù)小型鍋爐采用給水泵軟水經(jīng)省煤器直接進(jìn)入鍋筒。前 2種給水工藝流程運(yùn)行起來比較穩(wěn)定，事故率較低，而第 3種給水方式出現(xiàn)的問題是：頻繁間斷進(jìn)水，容易使多級泵或省煤器產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象和水沖擊事故。（2）加強(qiáng)給水設(shè)備管網(wǎng)和閥門儀表的維護(hù)保養(yǎng)，堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題

7、，及時處理，消除給水泵系統(tǒng)帶來病運(yùn)行狀態(tài)。例如：倘若給水多級泵進(jìn)口水輪有異物堵塞，降低了供水量和揚(yáng)程，則可拆去進(jìn)水截止閥，由鍋爐反向沖洗水泵水輪，察看有無異物排出。否則，就要拆泵檢查后重裝。鍋筒內(nèi)因進(jìn)水管孔眼水垢堵塞而減少水流量時，應(yīng)及時停爐檢修投通孔眼；根治的辦法是，搞好水質(zhì)處理，確保軟化水質(zhì)達(dá)標(biāo)，消除水垢。為了便于管網(wǎng)排氣，要求多級泵出口管上裝設(shè)排氣閥；同時省煤器出口管上也應(yīng)裝設(shè)排氣閥。倘若給水管中有氣體，多級泵不上水時，只要打開排氣閥排氣，水泵 立即上水。（3）嚴(yán)格執(zhí)行給水系統(tǒng)安全操作規(guī)程，認(rèn)真監(jiān)視鍋爐水位和給水泵的壓力、流量和電流，杜絕誤操作現(xiàn)象，以保證給水設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng)經(jīng)常處于完好狀

8、態(tài)。4、鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析1）在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱， 需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水

9、才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。2）在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：a中心管與控制閥交接處的 O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：l中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求l是否忘記裝 O形密封圈l O形密封圈是否破損b中心管上破損，有裂紋。c給水 TDS值與樹脂層高度比值過大。d給水 TDS值與樹脂交換容量的比值過大。e進(jìn)出水口接反。B在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：a給水 TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水 TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹

10、脂層高度為 1.5米，總硬度為 13mmol/L，給水 TDS值 900mg/L 時，確保軟水硬度0.03mmol/L 將會比較困難。b樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。c鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。d鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每 100L樹脂，所需鹽箱 中的水量約為 35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。e吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因

11、如下：l給水壓力過低l上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重l廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢l樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多l(xiāng)吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入l射流器中有異物l空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞l射流器選型偏小3）樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。g未使用大粒無碘鹽。h控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于 64D或 74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。問題原因解決方法A.電源系統(tǒng)A.保證電路完好 ,(檢查保

12、險絲、插頭、軟軸線及開關(guān) )出故障1軟化水裝置不能還原B.定時器有毛病B.重調(diào)定時器C.重調(diào)當(dāng)前的時間C.電源中斷A.旁通閥開啟A.關(guān)閉旁通閥B.向鹽罐中加鹽B.鹽罐中沒有鹽C.清洗進(jìn)水過濾器D.檢查鹽罐注水時間，若鹽罐流量控制閥堵塞則清洗它E.如果需要就重新沖洗軟水罐F.保證分水管不破裂檢查“ O”型圈和補(bǔ)焊C.進(jìn)水過濾器堵塞2出硬水D.鹽罐中水量不足G.重?fù)Q密封圈H.重新安裝E.軟水管水 質(zhì)變硬F.分水器管漏水G.內(nèi)部閥門漏水H.升降管與閥體脫落A.裝鹽不正3系統(tǒng)用鹽確A.檢查鹽用量及裝置過多B.鹽罐中水 B.看問題 7量過多A.到分水器的管子中積垢 A.清洗這段管子B.分水器生B.清洗控

13、制閥，加添樹脂層，加4水壓降低銹大還原頻率C.控制閥管 C.拆下活塞路有異物A.系統(tǒng)中有空氣A.系統(tǒng)應(yīng)該有空氣排除裝置，檢5排污管流查操作條件B.排污管控制閥安裝不正確出樹脂B.檢查并調(diào)整出正確的排污速度A.檢查反洗 ,吸鹽水和鹽水流入過程，加大還原頻率，增長反洗時間6存水空間 A.樹脂層有生銹異味“富來” ?全自動軟水器維修指南問題原因解決方法A.清洗或更換注水保護(hù)器B.清洗進(jìn)水系統(tǒng)及管路C.重調(diào)定時器A.注水保護(hù)器7鹽罐中水失效過量B.進(jìn)水系統(tǒng)堵D.換一下鹽液控制閥的位置并清 塞洗此閥C.定時器不循E.清除異物環(huán)D.鹽閥中有異物E.在鹽液流量控制閥中有異物A.排污控制閥堵塞B.吸鹽射流器堵

14、塞A.清除堵塞物B.清除堵塞物C.進(jìn)水器過濾網(wǎng)堵塞8軟化水裝置不能吸鹽C.清洗過濾網(wǎng)D.管子中壓力太低D.將管線中壓力生至 2kgf/cm2E.更換密封墊、環(huán)及活塞F.檢查馬達(dá)及開關(guān)E.內(nèi)部控制閥漏水F.周期選擇器不能循環(huán)9控制閥不 A.調(diào)節(jié)失誤，開 A.若是開關(guān)或計時器壞就更換停的循環(huán) 關(guān)短路或斷路它，或重新啟動一次A.閥不能按程序運(yùn)行A.檢查定時器及控制器活塞閥的位置或更換電機(jī)10排污不 B.控制閥中有B.關(guān)閉電源打開罐口取出異物并檢查控制器在還原中的各個位置C.重?fù)Q密封墊及活塞斷異物C.內(nèi)部控制閥漏水軟化器運(yùn)行程序（軟水器鍋爐軟化軟化水處理）全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水

15、器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：自動軟化器運(yùn)行程序： 全自動軟水器的再生可根據(jù)時間或流量來啟動，軟水器的工作過程，一般由下列幾個步驟循環(huán)組成：1.運(yùn)行（工作）原水在一定的壓力（ 0.2-0.6Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的 Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+等）進(jìn)行交換，使容器出水的 Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。2.反洗樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸

16、浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。3.再生吸鹽再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。4.置換（慢速清洗）在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。5.正洗（快速清洗）目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。6. 再生劑箱注水向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。例如 ,在上午 10點校正時間 ,如果不想改變再生時間 ,就把時間箭頭指向當(dāng)前時間 ,即 1OAM處 ;如要推遲 2h再生 ,可把定時器往前移

17、 2h,即把時間箭頭指向上午 8點 (8AM)處 ,這樣再生就將在凌晨 4點 30分進(jìn)行 ;若欲提前 3h再生 ,則把時間箭頭指向下午 1點 (1PM)處 ,那么半夜 11點 30分就會再生。(2)再生日期的設(shè)定應(yīng)根據(jù)交換器內(nèi)樹脂的填裝量、工作交換容量、原水的硬度、軟水的每日用量等因素確定 ,可按下式估算 :再生后可運(yùn)行天數(shù) = VRE/ YDQdT (再生日期取其整數(shù) )式中 : Vr一一交換柱內(nèi)樹脂的填裝體積 ,m3;E一一樹脂的工作交換容量 ,mol/m3。一般樹脂可按 1000120O mol/m3計算;YD一一給水總硬度 ,mmol/L;Qd一一交換器單位時間產(chǎn)水量 ,或鍋爐進(jìn)水量

18、(也可近似按蒸發(fā)量算 )t/h;T一一交換器或鍋爐日運(yùn)行時間 ,h/天。例 7-5一臺 KZL2-8蒸汽鍋爐 ,自動軟水器內(nèi)裝 0.3m30017樹脂 ,鍋爐 每天實際運(yùn)行 12h,如原水硬度為 5.0mol/L,該交換器應(yīng)設(shè)定幾日再生一次 ?解 :再生后可運(yùn)行天數(shù) (d)=0.31000/5.0212=2.5天為了確保鍋爐安全運(yùn)行 ,嚴(yán)防軟水硬度超標(biāo) ,根據(jù)計算結(jié)果取其整數(shù) ,宜定為 2天再生一次。 AUTOTROL控制器再生日期設(shè)定時 ,先將日期輪上的期限鈉全部拉出 ,然后轉(zhuǎn)動日期輪使日期箭頭指向當(dāng)天日期或第 1號 ,再在需要再生的日期上按下期限鈉 (如本例 2天再生一次 ,需將 2、 4

19、、 6 號即間隔的期限鈉按下 )。 FLECK控制器則是將日期輪上數(shù)碼對應(yīng)的不銹鋼片向外撥出為再生日期。時間型軟水器每天只能自動 1天 ,則需手動增加再生次數(shù) ,或改用流量型軟水器 ,也可選用樹脂裝載量較多的軟水器。(3)手動再生AUTOTROL控制器中再生及運(yùn)行的程序是由操作指針鈕控制的。一般情況下是自動運(yùn)轉(zhuǎn)的 ,但在調(diào)試或停電時可用寬刃螺絲刀插入紅色箭頭槽內(nèi)將指針鈕壓下后進(jìn)行手動再生。指針按鈕的運(yùn)轉(zhuǎn)程序為 :反洗 (BACK- WASH) 進(jìn)鹽和慢洗(BRINE&RINSE)重充鹽水和清洗 (BRINEREFILL&PURGE)運(yùn)行制軟水 (SERVICE)。有時當(dāng)原水水質(zhì)突然惡化或軟水用量暫時增大而造成軟水提前出現(xiàn)硬度 時 ,可將操作鈕壓下轉(zhuǎn)到啟動(START)位置 ,過幾分鐘交換器就會自動進(jìn)行一次額外的再生 ,而不影響原設(shè)定的再生時間。 FLECK控制器手動再生時 ,只要順時針轉(zhuǎn)動手動再生按鈕 ,昕見卡嗒?聲 ,即可自動開始再生程序。另外 ,有些控制器 (如 FLECK)還可根據(jù)用戶當(dāng)?shù)厮|(zhì)情況調(diào)整再生程序的時間。即通過增加或減少定時器上的插鈉和插孔數(shù)目,以便取得最佳的再生效果 o來調(diào)整再生各步的時間2.流量型全自動軟水器流量型 (流量啟動再生軟水器 ),其自控系統(tǒng)所配置