螺桿泵檢修規(guī)程

1、螺桿泵檢修技術(shù)規(guī)程（試行）鹽湖海納化工有限公司目 錄1. 目錄 12. 總則 23. 規(guī)程適用范圍24. 檢修周期和檢修內(nèi)容 35. 螺桿泵常見故障、原因及處理方法 96. 主要零部件的檢修技術(shù) 57. 試車與驗(yàn)收 12總則螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出 腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用 下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均 勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液 體排出。螺桿泵的特性是流量和壓力脈動(dòng)較小，噪聲不大，使用壽命長， 有自吸

2、能力，結(jié)構(gòu)簡單緊湊。根據(jù)工藝需要可設(shè)計(jì)成單螺桿、雙螺桿、 三螺桿、五螺桿。由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng) 的總阻力。一般來說，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設(shè)置安 全閥，在泵的入口設(shè)置過濾器，以保證泵的安全。螺桿泵主要由同步齒輪、滾動(dòng)軸承、泵體、主動(dòng)螺桿、從動(dòng)螺桿 機(jī)械密封等零部件組成?？辗周囬g使用的螺桿泵有三種，分別是：1. 空壓機(jī)組潤滑油泵型號(hào)：SNH/C2200R46U12.1W212. 空壓機(jī)組事故油泵型號(hào):SNH/C680R46U12.1W213. 膨脹機(jī)組潤滑油泵型號(hào)：3GR36X 4W2二. 規(guī)程適用范圍1適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄

3、1.1?本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司石油化工單螺桿泵、雙螺 桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修，具體目錄如下。1.2?編寫標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄HGJ?1039- 79化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程GB?1088589單螺桿泵技術(shù)條件GB?110887 89三螺桿泵技術(shù)條件GB1103589船用電動(dòng)雙螺桿泵技術(shù)條件GB?385283聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸?IS0?3945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)?SHS?01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)化工廠機(jī)械手冊化學(xué)工業(yè)出版社1989?工業(yè)泵選用手冊化學(xué)工業(yè)出版社1998?國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三. 檢修周期和檢修內(nèi)容1檢修周期檢修周期見下表，根據(jù)

4、運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周 期。檢修類別小修大修檢修周期（月）6242. 檢修內(nèi)容與程序2.1?小修項(xiàng)目，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封。檢查聯(lián)軸器及對中情況。2.2?大修項(xiàng)目，測量并調(diào)整各部件配合間隙。，調(diào)整同步齒輪間隙。3. 檢修準(zhǔn)備、檢驗(yàn)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1?僉修前準(zhǔn)備，備齊必要的圖紙資料。？，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件3.2檢修程序，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞（單或三螺桿泵）。?，拆卸檢查軸承及密封（雙螺桿泵）。?，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封。？?？33?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為

5、準(zhǔn)。？，螺旋型面粗糙度為 Ral.6，齒頂表面粗糙度為 Ral.6,螺旋外圓表 面粗糙度為尺.6.?，法向間隙為0.100.29mm,且處于相鄰兩齒中間位置。？，粗糙度為Ra3.2.,加熱溫度不得超過I00.C,嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感 應(yīng)加熱.?，保持架無變形、損傷表2軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙轉(zhuǎn)速/ (r /min)1500以下1500-30003000以上間隙(r /min)1.2 / 1000D1.5 / 1000D2/ 1000D注：D為軸頸直徑，rain.?a. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm.?b. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0m m,周向間隙

6、均勻，相差不大于0.1mm.?c. 填料尺寸正確，切15平行、整齊、無松動(dòng)，接IZI與軸心線成45.夾角.?d. 壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接EI交錯(cuò)90,填料不宜壓裝過緊.?e. 安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求.?夜封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20mm.?液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.01.5mm.?填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm.?a. 壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為0.02mm.?b. 安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.?聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7/js6、H7/ k6或H7/m6?聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表 3

7、所示.?表3聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙 nITI，從動(dòng)齒輪與錐行輪轂的配合為H7 / h6,錐形輪轂與軸的配合為H7 / h6.?，內(nèi)表面粗糙度為 Ra0.8,如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，廠 值小于0.5mm時(shí)應(yīng)更換，沿齒高不小于40%,沿齒寬不小于55%,并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.08 0.10mm.?四. 螺桿泵常見故障、原因及處理方法現(xiàn)象原因處理方法泵不上量1.吸入管路漏氣或堵塞1.消除漏氣或清理堵塞2.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕部位3.桿、套磨損使泵容積效率2.降低吸入高度降低3.更換磨損件4.安全閥未關(guān)嚴(yán)或被異物4.檢杳調(diào)整安全閥卡住5.檢修更換機(jī)械密封5.機(jī)械密封泄漏6.提

8、高物料粘度6.物料粘度太低功率急劇1.管道不暢通1.檢查清理管道增大2.物料粘度太大2.提高物料溫度泵振動(dòng)大1.主動(dòng)軸與電機(jī)同軸度超1.重新找正標(biāo)2.檢修調(diào)整2.螺桿與泵套不同心或間3.檢查入口管路，消除漏隙大氣部位3.泵內(nèi)有氣4.降低高度4.安裝咼度過大，泵內(nèi)發(fā)生氣蝕泵發(fā)熱1.泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦1.檢查調(diào)整螺桿和泵套2.機(jī)械密封管堵塞2.輸通管道3.介質(zhì)溫度過高3.降低物料溫度機(jī)械密封1.裝配不當(dāng)1.重新找正泄漏2.密封壓蓋未壓平2.調(diào)整密封壓蓋3.動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面損傷3.研磨或更換密封件4.密封膠圈損壞4.更換密封五. 主要零部件的檢修技術(shù)1. 軸承的檢修泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和

9、幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。1）軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。2）軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。3）用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于 60%90%,表面不應(yīng) 有徑向或軸向劃痕。4）軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。5）滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。6）徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用 H/h配合。7）不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用 k6。其一般 數(shù)據(jù)如表一。表一滾動(dòng)軸承與軸配合表軸徑/mm間隙 /卩m18-30+ 73030-50+ 83550-80+ 104080120+ 1241120180+ 14548外殼與軸承應(yīng)緊密接觸

10、。2. 聯(lián)軸器檢修小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器1) 剛性聯(lián)軸器剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接 螺栓和橡皮彈性圈，對溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.24.2mm,溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.552.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性 圈比穿孔直徑應(yīng)小0.150.35mmo同時(shí)拆裝時(shí)一定要用專用工具，保 持光潔，不允許有碰傷劃傷。2) 齒形聯(lián)軸器齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對中性能。檢修時(shí)一般按以下方法 進(jìn)行。(1) 檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50%，沿 齒寬不小70%，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。(2) 聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03m

11、 m,端面圓跳動(dòng)不大于 0.02mm。(3) 若須拆下齒圈時(shí)，必須用專用工具，不可敲打，以免使軸彎曲 或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200C左右再裝到軸上。外齒圈 與軸的過盈量一般為0.010.03mm。(4) 回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。(5) 用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。3. 靜密封部分的檢修靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合 面，進(jìn)出口管的法蘭等。如檢修不能保證無泄漏，也同樣使泵不能運(yùn) 行。上述部位的密封，只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片，即能保證無泄漏?，F(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南大703、南大704。墊片選用NY25耐油橡膠墊片。4.

12、轉(zhuǎn)子的檢修檢修時(shí)首先檢查螺桿外觀并清洗干凈，不管是更換備件安裝新螺 桿，還是清洗舊螺桿，均要做靜平衡檢查，必要時(shí)還要做動(dòng)平衡。對于螺桿部分的軸徑允許彎曲不大于 0.013m m,對于低速軸最大 彎曲應(yīng)小于0.07mm對高速軸最大彎曲應(yīng)小于0.04mm。軸套部分與軸 的裝配采用H/h。對于轉(zhuǎn)子部分的軸，檢修后軸徑圓跳動(dòng)不大于 0.013m m,軸套不大于0.02mm,兩端軸徑不大于0.02mm。5. 機(jī)械密封的檢修對機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜 平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒 上水

13、做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面 度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于 0.015m m。其部位軸或 軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。表二軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值轉(zhuǎn)速r/min徑向圓跳動(dòng)允差mm7501200 0.0812001500 0.0615003500 0.05安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后， 一定要盤車并檢查冷卻水部 分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。六. 試車與驗(yàn)收1. 試車前的準(zhǔn)備工作1）檢查泵體與電機(jī)地腳螺栓及其他連接螺栓的緊固情況。2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、

14、潤滑、液封等系 統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保 持暢通。3）將壓力表、真空表、電流表、安全閥等安裝齊備，各指示儀表應(yīng) 靈敏、準(zhǔn)確。4）各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)要求規(guī)定的潤滑油（脂）。5）空轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。6）檢查進(jìn)、出口閥開關(guān)位置是否正確。7）清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。2. 啟動(dòng)程序1）盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲音，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。盤車后隨即 裝好聯(lián)軸器防護(hù)罩。2）開啟進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)泵。3. 檢查和驗(yàn)收在試車中要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況、并符合下列要求：1）滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40C，最高溫度不得超過75C。2）壓力和電流應(yīng)符合規(guī)范要求。3）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4）各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù) 文件的規(guī)定。5）泵體管道應(yīng)達(dá)到無泄漏要求，機(jī)械密封在試車中不允許有泄漏。6）若以上幾項(xiàng)檢查全部符合要求，則檢修合格。僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu ko